Loading

Hva skal være proporsjoner av sand og sement i gulvbeleggløsningen

En av de mest populære måtene på gulvbelegg er en sandsementskrap. Men til tross for denne populariteten, vet ikke mange profesjonelle byggere ofte hvordan man skal forberede en blanding riktig. Vi vil snakke om de riktige proporsjonene av mørtel for gulvbelegg, hvordan du skal forberede det riktig og bruke det på det forberedte underlaget.

Typer av løsning

Det finnes mange typer bånd: de bør bli valgt av hensyn til tilgjengelighet av materialer, substrat kvalitet, tykkelsen av den tilsiktede lag, etc. Fyllstoffet brukes vanligvis en renset hvit sand, som er tilsatt mineral eller polymer platifikatory og additiver forbedrer tekniske kobler egenskaper... Sement og gips brukes vanligvis som bindemiddel.

Screed gulv - det beste alternativet for å forberede gulvet til overflaten

  1. Løsningen av gips (anhydrid) er veldig plast: det er lett å legge seg og nivåere. Tørketiden på laget er omtrent to dager. Hovedfordelene: Gipset krymper ikke, sprekker ikke og kan tåle store belastninger (det er lov å legge et lag på opptil 2 cm, mens en sement er minst 3 cm). Ulempe - det anbefales ikke å bruke i rom med høy luftfuktighet.
  2. Cementløsning betraktes som billigere og mer allsidig. Han tåler også høy belastning, men er ikke redd for fuktighet. Av minusene kan det kalles en alvorlig krymping og behovet for å lage et lag på minst 3 centimeter (hvis gjort mindre vil overflaten bryte). I prinsippet er det mulig å unngå brudd ved å skape en gitter av forsterkning.

Cement og gips kan kjøpes både i ren form (mye billigere), og i form av en klar blanding (dyrere). Blandinger bør bare fortynnes med vann i henhold til instruksjonene og omrøres - etter at de umiddelbart er klare til bruk. De inkluderer ofte forskjellige myknere og tilsetningsstoffer som ikke tillater løsningen å for tidlig sette eller redusere krymping. Men oftest i hverdagen er det sement som brukes - det er rimeligere, billigere og passer inn i et hvilket som helst rom.

Hvordan lage en sement slurry

Har du bestemt deg for å lage en løsning for sement gulvbelegg? Da trenger du:

  1. Rengjør sand. Hvis den er skitten, rengjør den ved sikting. Det skal ikke inneholde søppel, steiner, røtter, butter.
  2. Sement. Det er best å velge en klassiker, merkevare M-400 - det er nok for boligkvarter. I industriell eller kommersiell bruk kan du bruke M-500 og M-600.
  3. Vann.
  4. Spesielle myknere for å forbedre kvaliteten på løsninger.

Vær oppmerksom på: Sement, som er lagret i lang tid, selv i et tørt rom, reduserer gradvis sin kvalitet og merkevare. Vi anbefaler at du bruker sement ikke eldre enn fire måneder - datoen for produksjonen er trykt på en pose.

Dette er hvordan mørtel for gulvbelegg i bøtte

Blander proporsjoner

Det er nødvendig å forstå at kvaliteten på skredet og proporsjonene er avhengig av sementen som er tilgjengelig for deg. Vi gir tabellen av avhengigheten:

Det anbefales å bruke merket M200 for gulvet (i ekstreme tilfeller M150).

Hvordan blandes

  1. Hell sement og sand i trough eller bøtte. Bland disse materialene godt i tørr form til en jevn grå blanding blir oppnådd. Vær oppmerksom på proporsjonene - når du skal lage mat M150-blanding må du blande 33 kilo sement med 100 kilo sand.
  2. I en separat beholder, flytt mykneren med vann. Vanligvis går 180-200 gram av stoffet til sementposen. Fortsett med hensynet til at for 30 kg sement trenger du ca 10 kg (liter) vann (for 33 kg - 11 liter).
  3. Lag en tørr blanding som et trough og legg væsken der, gradvis omrør til en homogen masse er oppnådd. Løsningen bør oppnås i konsistens som en tykk rømme og lett å skrelle av trowel.

Merk: Hvis du omrører blandingen i et stort trough, kan du bruke en hakke i stedet for en spade - det er mye lettere å jobbe med. Hvis du forbereder blandingen i en bøtte, bruk en bor med en spesiell dyse. Jo mer viskøs løsning, jo mindre sprekker vil dukke opp når du tørker.

Betongblander og trough gjør det lettere å lage en løsning

Beregning av nødvendige materialer

For å kunne beregne sammensetningen av gulvbelegget, bør du kjenne området i rommet og forventet tykkelse av det fremtidige laget. For eksempel er arealet på rommet 20 kvadratmeter, og tykkelsen er 5 cm. Multipliser disse verdiene med 20 * 0,05 = 1 terningblanding. Deretter beregner vi mengden sand og sement (av ⅓ vil det ta henholdsvis 0,75 og 0,25 kube). En kube av sement veier ca 1,3 tonn, det vil si, vi trenger 0,25 * 1,3 = 320 kilo (7 poser). Å vite disse proporsjonene av sement og sand til gulvbelegget, vil du kunne kjøpe nødvendig mengde materiale på forhånd.

Merk: Disse beregningene gjelder for tørrblandingen, men så snart du fyller det med vann, vil volumet reduseres litt. Det er derfor å ta sement og sand med en margin på 20 prosent.

Hvis du ikke vil utstyre det forsterkende nettverket, kan du spare ved å kjøpe fibrefiber. Det legges til løsningen i kneadingstrinnet og holder det perfekt fra å spre seg.

Hvordan fylles på riktig måte

Hulling er det avgjørende scenen som fremtidens skjebne avhenger av. Derfor nærmer du prosessen med all ansvar. Det kan deles inn i tre faser:

  1. Først klargjør basen - forsiktig søpp den, støvsug den for å fjerne alt rusk. Hvis det er sprekker eller sprekker på bunnen, fikser du dem med en løsning.
  2. Priming overflaten. Oppnå høy kvalitet gjennomtrengnings primer - det vil forbedre adhesjonen betydelig. Påfør den med en vals og vent til den tørker helt.
  3. Merking. Bestem nivået på fremtidig etasje (ikke glem det siste dekselet), bruk vannstanden til å ordne strekkene rundt omkretsen, og koble dem deretter med et nivå eller en regel.
  4. Montering av fyrtårn. Det er best å bruke butikk metal beacons - de er festet til gips eller alabaster, utjevning til bredden av regelen.
  5. Fyllingen. Det siste stadiet. Produsert fra motsatt side av inngangen. Legg løsningen mellom beacons, og nivåer deretter med regelen.

Sett løsningen på beacons - dette letter tilpasningsprosessen

Vær oppmerksom på: Det anbefales å vaske tørkeflaten med vann hver dag. Det vil ikke la det tørke opp og sprekke. Du kan dekke det med polyetylen - dette vil redusere fordampingsprosessen.

Andelen mørtel for gulvbelegg

Screed, sement-sand eller betong, ofte brukt til gulv. Kan være et uavhengig gulvbelegg. For eksempel i ikke-private lokaler, garasjer, varehus, verksteder. I huset brukes som en base for å legge lagerflaten på gulvet, linoleum, parkett og lignende.

Andelen mørtel for gulvbelegg

Hva du trenger for å lage en løsning

For dette trenger vi sement, sand, vann. For å forbedre plastisitet og styrke, kan myknere bli tilsatt. Men hjemme, gjør de ofte uten dem.

Myknere for betong er delt inn i 4 grupper, avhengig av effekten på betongblandinger: superplastiseringsmidler, svært plastiserende, midplastiserende og litt mykgjørende tilsetningsstoffer

I den konkrete løsningen, i tillegg til disse komponentene, er det også et fyllstoff. De kan være murstein, marmorflis, utvidet leire. Betongløsninger for produksjon av gulv i boligkvarter er praktisk talt ikke brukt. Derfor vil bare bare sandsementløsninger bli diskutert senere.

Tabell over det riktige forholdet mellom komponentene i røret

sement

Grunnlaget for løsningen er sement. Det er han som gir gulvene styrke og kvalitet. Når du velger sement, bør du være oppmerksom på merkevaren. Sementet er betegnet med bokstaven M og tall. Tall i dette tilfellet indikerer belastningen materialet tåler. For eksempel merket M50. Dette betyr at sementet i dette merket tåler en belastning på ikke mer enn 50 kg pr. Enhet eller volum. Derfor, før du velger komponentene i løsningen, må du bestemme hva som vil være belastningen på gulvene dine.

Typer sement

Forholdet til løsningen

De mest optimale årene av forsoning er forholdet, når en andel av sement står for tre deler sand. Vann på samme tid forbrukes i forholdet: to deler vann per sement.

Proporsjonene av screed-løsningen

Det kan være andre alternativer. For eksempel, 1 del sement til 1 brøkdel av sand eller 1 til 2. Men selv om slike proporsjoner gjør det mulig å forbedre gulvets styrke, går kvaliteten tapt. Løsningen griper raskt, det er vanskelig å justere. Det bør huskes at økt sandinnhold i løsningen eller vannet, eller begge deler, fører til en reduksjon i kvalitet og styrke.

For å lage mørtel for screed, er vanligvis sement ikke mindre enn M300.

Tekniske egenskaper til M500 sement

Egenskaper for sandstein M300

Du kan selv forberede løsningen eller kjøpe en ferdig tørr blanding i butikken. I dette tilfellet anbefales det å kjøpe blandingen med et merke som ikke er lavere enn M200. Men vær oppmerksom på at den tørre blandingen indikerer styrken av ikke sementen, men av løsningen selv.

En omtrentlig beregning av antall nødvendige materialer

I beregningen starter vi med følgende parametere:

  • Området på rommet er 40 kvadratmeter. m;
  • Tykkelsen på skikket er enten 2 cm eller 5. Ta 5 cm;
  • en standard løsning, det vil si en andel sement per 3 deler sand.

Først av alt, la oss beregne den kubiske kapasiteten til fremtiden. For denne 40 kvm. m multiplisere med 0,05 m. Vi får 2 cu. meter løsning. La oss beregne hvor mye sement vi trenger. Det er en del i løsningen, det er halve kuben. m. En kubikkmeter sement inneholder 1300 kilo sement. Derfor får vi det vi trenger 650 kilo. På samme måte kan du beregne hvor mye sand og vann som trengs.

Matlaging

Først en viktig kommentar. Du må lage en løsning i en slik mengde at du kan trene per tidsenhet. Med andre ord, du har en time, da må du legge til en løsning på arbeidstiden.

La oss fortsette. Først om å lage en løsning fra en tørr blanding. Vi trenger en beholder for avl, en perforator med en dyse. Manuell ikke rør mørtel, du vil ikke få den kvaliteten du trenger i dette tilfellet.

Neste trinn:

  • Hell ut den tørre blandingen i beholderen;
  • bland det forsiktig med en perforator;
  • Hvis du planlegger å forbedre løsningen med tilsetningsstoffer, så er de først oppløselige i vann. Hvis ikke, legg deretter umiddelbart vannet til blandingen og bland den kontinuerlig. Som et resultat, bør vi få en homogen masse, som tykk rømme;
  • La løsningen være i fem minutter;
  • La oss komme seg til jobb.

I tilfelle hvor løsningen fremstilles fra enkelte komponenter, fortsett som følger:

  • sikt forsiktig sementet. Det bør ikke inneholde klumper, store partikler, fremmede formasjoner;

For å fjerne for mye sandkorn, må det siktes

Hell avkanten

Før arbeidet påbegynnes, er det nødvendig å rengjøre stedet for helling av rusk og lignende. deretter:

  • legg vanntett eller overflatebehandling med en primer;

Video - Andel av mørtel for gulvbelegg Del 1

Video - Andel av mørtel for gulvbelegg Del 2

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatteren av publikasjonen 07/22/2015

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Betong for gulvbeleggproportjoner

Betong i ordningen av avtrekk blir ofte det viktigste grunnlaget, slik at man kan skape en pålitelig gulvbelegg. Dette er et byggemateriale som oppfyller alle behovene til kundene i dag, oppfyller kravene som brukes i bransjen. Den har følgende fordeler:

  • Enkelhet av pakking.
  • Pålitelighet.
  • Lang levetid.

Betongløsningen eliminerer enkelt eventuelle uregelmessigheter og feil fra hovedflaten.

Verktøy og materialer

Sammensetningen av materialene som brukes avhenger av applikasjonen. Listen over verktøy kan variere i hver situasjon, men det er materialer som kreves i hvert enkelt tilfelle:

  1. Film for vanntetting.
  2. Spjeldfilm.
  3. Forsterket nett med en trådtykkelse på opptil 3 millimeter. Cellene må være 100 mm ved 100 mm.
  4. Tosidig.
  5. Gips i små mengder.
  6. Majachkovye profiler.

Av verktøyene, regel og nivå, betongblander vil også være nyttig.

Følg deretter på komponentene som vil være nyttige når du lager løsningen selv.

Vanlig betong er egnet for å huse gulvbelegg i en garasje, på gaten. I tillegg til sand vil eieren også trenge grus eller knuste steiner. Jo mindre de har en fraksjon, desto bedre. Da blir det lettere å få en perfekt jevn overflate. En løsning med slike egenskaper letter også alt videre arbeid.

Andel av betong for rekkverk

  • Den anbefalte lagtykkelsen er 40-50 mm. Legepladsen overgår sjelden over 20 m2. Overholdelse av disse parametrene fremmer likformig fordeling av løsningen langs omkretsen. Blandingen i seg selv vil tørke raskt.
  • For standardformål brukes betong med en styrke på minst 200 kg / m3. Denne løsningen oppnås lett ved å blande sement M400 med sand, i et forhold på 2: 8.
  • For vann vil andelen alltid være en - 1: 0,5.
  • For å finne ut hvor mye løsning du trenger, la oss bruke formelen - området av rommet må multipliseres med tykkelsen på skikket. Så, for et rom som måler 5x4 og en tykkelse på screed 4 cm, får vi: 5x4x0.04 = 0,8 m3.

Sement til sandforhold

Regler for beregning

Vurder et betongrør for et rom på 42m2. Krever et lag av helling (screed) med en tykkelse på 7 centimeter.

Tykkelsen på skredet og rommet er multiplisert med hverandre. Vi får det for dette rommet trenger vi 2,94 m3 løsning. Forholdet mellom sement og sand er 1: 3. Da vil sanden trenge 2,94x3 / 4 = 2,2 m3. Cement krever 0,74 m3.

Deretter vender vi oss til beregningen av komponentene:

For sand - 10 liter sand er det 14-16 kg. Derfor får vi 1m3 sand = 1400 - 1600kg.

For knust stein (grus) 10л = 15-17 kg. Deretter 1m3 av rubble = 1500 - 1700kg

For sement 10l = 13-14 kg. Deretter 1m3 sement = 1300 - 1400kg.

Fra vår sammenheng er det klart at sanden vil kreve 2,2 x

  • Deretter sender vi til volumet av tilsetningsstoffer sammen med bindemidler, så vel som sandfylling. I vårt eksempel vil vi gi preferanse til sand, sement og knuste steiner. Etter runding ser alt ut som 1: 3: 5. Den relative mengden, som tidligere ble bestemt, bidrar til å bestemme volumet av sand. 1,75 * (3/9). Vi får 0,57 m3.

Til slutt vurderer vi sementvolumet.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Måleenheter pleide å være voluminøse, nå trenger vi massive. Hver 10 liter av blandingen krever separate beregninger. For sement, sand og grus har massen følgelig følgende indikatorer i kilo: 15-17, 14-16, 13-14.

Etter overføringen vil masseandelene se slik ut:

  1. For murstein: 1425 kilo.
  2. For sand = 798.
  3. Sement: 299 kg.

Dette er et omtrentlig eksempel, men det vil også være til nytte for vanlige kjøpere. Det viktigste er å ta i betraktning på forhånd muligheten for å redusere mengden av skred når det blir et komplett utseende. Ut av den ferdige massen kan omtrent 0,59-0,71 kubikkmeter per kubikkmeter av det totale overflatearealet bli utsendt. Du må kjøpe alle relevante komponenter med en viss margin.

Anbefalinger for fremstilling av løsning

Som allerede nevnt ovenfor, bestemmer sementvaren proporsjonene som brukes.

Cement М400 i et forhold på 1-3 er egnet for standard boliger. Men for garasjer er det bedre å ta M500.

Kvaliteten på ferdigvaren avhenger ikke bare av de valgte forholdene, men også på kvaliteten på arbeidet selv.

La oss vurdere detaljene i forberedelsene nærmere:

  • Før bruk må sand siktes gjennom en sigte.
  • I betongblanderen fordyper vi alle komponenter som har en tørr form.
  • Alt blandes grundig til en jevn sammensetning dannes.
  • Vann legges til løsningen i neste trinn. Det viktigste er ikke å legge til for mye, ellers vil styrken reduseres. Det vil være nok 0,5-0,8 deler.

Samtidig blandes mykneren. På emballasjen skriver produsentene om hvordan man bruker materialene i hvilke mengder.

  • Når en homogen masse oppstår, legg til fyllstoffet i fast form. Det viktigste er at dette materialet er rent. Hvis det er forurensninger, må de kastes.
  • Innholdet blandes inntil faste stoffer fordeles jevnt innvendig.

Betong eller CSP: som er bedre

Sand kvarts i tre deler er forbundet med sement i en del for å forberede DSP, eller sement-sand screed. Mengden vann når 45-55 prosent av det totale volumet av den tørre blandingen. Takket være dette forholdet er materialkarakteren 100-200. For hvert laget oppnådd, bestemmes strømningshastigheten av tykkelsen, så vel som av den anvendte type belegg.

For å jevne overflaten er bare en tykkelse på 2 centimeter nok. Men det kan øke opptil 3 centimeter, hvis du for eksempel må legge til en mykner. DSP er en utmerket løsning når du trenger å fylle et lite område. Eller når hele overflaten forblir flat. I andre tilfeller anbefales det å gi preferanse til betongmassen, som er mer holdbar og pålitelig.

Betong vil ikke sprekke på et lag på 4 cm. Belegget oppnår termiske isolasjonsegenskaper, dersom det legges til med leirebetong. Løsninger med murstein har bedre grep. Derfor er motstand mot masse forskjellige natur bedre.

Beskyttelse for betongbase

Selv så holdbart og pålitelig materiale som betong, begynner å sprekke, blir dekket av støv og smuss, noe som bare akselererer ødeleggelsesprosessen. Det spiller ingen rolle hvilket merke som brukes.

I andre tilfeller benyttes spesielle formuleringer med en polymerbase. Såkalte selvnivellerende gulv er opprettet, slik at de kan forsegle rommet fullt ut. Det er et slitesterkt og slitesterkt belegg som er i stand til å motstå mekanisk stress i mange år.

Hulling av betongrør er en enkel teknologi. Du trenger ikke å invitere fagfolk til å bruke den. Det viktigste er å observere konsistensen, kravene til ytelsen av arbeidet. De riktige proporsjonene tillater også å gi overflaten et tilsvarende utseende, ytelsesegenskaper. Moderne løsninger letter arbeid og beregninger.

Hvordan lage betong for gulvbelegg selv se på videoen

Screed gulv - proporsjoner, materialer, nødvendige verktøy, se videoen

Gulvbeleggløsning: typer og proporsjoner

Nivelleringen av gulvbelegg er en av de viktigste stadiene av bygge- og etterbehandlingsarbeid, det er fra den skape nivået som sluttresultatet avhenger av. Derfor har alle varianter av mørtel til skredgulv proporsjoner, som må tas i betraktning. Enhver feil andel av brukte komponenter er en garanti for fremtidige problemer.

Hovedtyper av løsninger

Det er en ganske vanlig og feilaktig oppfatning at for å blande arbeidssammensetningen blir de innkommende stoffene tilsatt "ved øye". Det er denne grunnleggende feilen som fører til utseendet på mange sprekker og deformasjoner. Deretter blir de oppståede problemene avskrevet til de teknologiske forholdene. Man bør huske på at proporsjonene av mørtelet for gjorden direkte avhenger av det mangfoldet av materiale som brukes til å hellre basen.

For å unngå at det oppstår problemer, anbefales det å legge stor vekt på forberedelsen av sammensetningen. For tiden har klare blandinger blitt vist på byggemarkedet, de trenger bare å fortynnes med riktig mengde vann. Den eneste betydelige ulempen ved slike produkter er prisen, som langt overstiger de tradisjonelle alternativene.

Fabriksammensetninger har høy kvalitet og en seriøs pris

Løsningen for helling av gulvet er delt inn i to hovedgrupper:

  1. Betongforbindelser. Brukes til å lage et grovt lag med en lagtykkelse på mer enn 70-80 mm. Hovedkomponentene er sement, knust stein, sand og vann. Den har høy motstand mot sprekker, men tolererer ikke for mye fuktighet.

Betongmonolitt fra sement-sandmørtel preges av tilstedeværelsen i sammensetningen av knust stein

  • Sementrør. Ofte er det forvirring med betongmateriale, fordi løsningen inneholder de samme komponentene, men DSP er forskjellig fra forrige versjon av forholdet mellom sement og sand. En slik sammensetning brukes til selvnivellering av lokaler med tanke på den opprettede tykkelsen fra 50 til 80 mm. Hvis du vil overskride disse tallene, blir det brukt betong eller en semi-tørr metode for screeding.

    Cement-sand blanding er den rimeligste og enkle å utstyre.

  • Mange skiller den tredje typen - gips, men det er vanlig å referere til ferdige tørrblandinger.

    Forberedelse av sement-sandskrap

    Cement mortars for gulvbelegg relaterer seg til tradisjonelle alternativer. Selv om det for øyeblikket er et bredt utvalg av ferdige forbindelser på byggmarkedet, er selvstendig forberedelse av arbeidsmengden fortsatt svært populær.

    Prosessen krever følgende sett med komponenter:

    • Sement. Det beste alternativet er portland sement klasse M400 og M500. Sistnevnte variasjon er høyere i verdi, men har et mye lavere sammensatt forbruk. Det legges stor vekt på lagringstid, lange perioder fører til tap av nødvendige egenskaper.
    • Sand. Det blir foreløpig utsatt for grundig rengjøring ved å fjerne utenlandsk inneslutning og sikting. Det må tas hensyn til at materialet ikke må inneholde urenheter.

    For å oppnå en monolitt av høy kvalitet, er det ønskelig å bruke flodsand, da det i steinbrudd er leire

  • Myknere. Mengden av en komponent avhenger direkte av hvilke egenskaper som skal oppnås eller forbedres.

    Til notatet! I de ferdige blandingene benyttes flere tilsetningsstoffer som i stor grad forbedrer deres egenskaper.

  • Glassfiber. Det er et stoff som brukes til forsterkning, det erstatter installasjonen av forsterkning eller spesielle masker.

    Industrielt mykner kan erstattes med flytende såpe og fiberforsterkning, men kvaliteten er ikke garantert

  • Vann. Komponent for å oppnå ønsket konsistens og fullføre sammensetningen av de nødvendige parametrene.
  • Selvfølgelig kan ikke alle komponenter brukes til arbeid, fordi grunnlaget for CSP er sement, sand og vann. Den kjøpte mykner kan erstattes med en flytende såpe.

    proporsjoner

    I lys av at riktig blanding av komponentene som brukes har stor innflytelse på sluttresultatet, er det nødvendig å tilrettelegge anordninger som er hensiktsmessige for måling.

    Forholdet mellom sement og sand for gulvbelegg, samt mengden ekstra stoffer er som følger:

    1. Arbeid begynner med fremstilling av tørre ingredienser. For en del av M400 sement er det nødvendig å fremstille 4 deler av den siktede sand av den ønskede fraksjon. Hvis du oversetter til kilo, så 1 kg sement + 4 kg sand, totalt 5 kg.
    2. For M500-merket er det nødvendig med 5 deler, en høyere figur reduserer forbruket av hovedstoffet.
    3. Beregning av fiber: 1 kg sement er tilsatt 1 gram fiber.
    4. For myknere er det også en optimal indikator, som er 3,8 g per 1 kg av hovedkomponenten.
    5. Mengden vann er lik halvparten av sementet som brukes.
    Tabell over løsninger i henhold til GOST

    Men før du klargjør sammensetningen, må du bestemme totalvolumet, slik at du kan lage den riktige løsningen for gulvbelegg.

    Det beregnes ganske enkelt. Området på rommet måles med formelen A * B. Hvor A er lengden, er B bredden. Resultatet blir multiplisert med den valgte tykkelsen på skredet i meter, en rekke kubikkmeter oppnås. I lys av at screed er krympet, må denne parameteren multipliseres med en faktor som er lik 1.2. Det er nødvendig å ta hensyn til at en kubikkmeter sement er ca 1300 kg, og sand - 1625 kg.

    Basert på dataene som er oppnådd, beregnes sammensetningen for gulvbelegget.

    Når alle proporsjoner er oppfylt, er oppløsningen for hånden to ordre som er langsommere enn maskinmetoden

    Arealet på rommet er 20 kvadratmeter. m. Basert på det faktum at lengden på 5 m og bredden på 4 m. Den estimerte tykkelsen på skredet er 50 mm, det vil si 0,05 m. Det følger: 20 * 0,05 = 1 m3. Ta hensyn til koeffisienten: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Andelene sand og sement er 1: 4, summen er 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Den oppnådde indeksen er volumet av en del av sementet.

    Volumet av sand er 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Fra omtrentlige data oppnådd: 1300 * 0,24 = 312 kg sement. 1625 * 0.96 = 1560 kg sand.

    Vann krever omtrent halvparten av sementvolumet, som er 120-150 liter.

    Fiber trenger 312 g, mykner - ca 1100 g.

    For å forberede en løsning hjemme, er det lettere å bruke tradisjonelle metoder for veiing av ingrediensene

    Selvfølgelig er disse beregningene eksemplariske, basert på forholdet som tas, blir de nøyaktige proporsjonene beregnet ut fra den faktiske situasjonen. For å få det beste resultatet, kan du bruke online kalkulatorer.

    Til notatet! Det endelige resultatet påvirkes av krymping. Så, for 1 m3 belegg vil det ta 0,6-0,8 kg av en flytende løsning.

    Betongløsning

    Sammensetningen av betongrørløsningen beregnes på lignende måte. Men for å gjøre denne blandingen brukes en ekstra komponent - knust stein eller annen grov fraksjon.

    Betongkarakterene spenner fra M100 til M400. For screed er den optimale varianten M200-graden.

    Betongens styrke avhenger ikke bare av proporsjoner, men også på fyllfraksjonen

    Følgende proporsjoner brukes til matlaging:

    • sement M400 - 1 del;
    • sand - 2,8 deler;
    • knust stein - 4,8 deler.

    For en mer nøyaktig definisjon av alle indikatorer, bør følgende parametere vurderes:

    1. Indikatorer for temperatur og fuktighet, som påvirker krympingen.
    2. Sementmerket, som bestemmer forholdet mellom sand.
    3. Begrensningstiden for produksjon av sement. Hvis sammensetningen ikke er frisk, varierer proporsjonene sterkt.

    Således er riktig beregning av en blanding en ganske komplisert prosedyre som krever nøyaktighet. Det er derfor de ferdige stoffene blir stadig mer populære.

    Proporsjonene av screed-løsningen

    Hva skal være sammensetningen av gulvbelegget? Forberedelse av mørtel er en av de viktigste stadiene av konstruksjon. Av kvaliteten på sammensetningen som er laget av seg, avhenger levetiden til det grove og ferdige belegg, i tillegg til mange tekniske egenskaper ved beleggingen - varme, støy og vanntetting. Fra artikkelen lærer du hvordan du klargjør en gulvbeleggløsning slik at det dannede belegget har den nødvendige styrke og holdbarhet.

    Typer og funksjoner av avtrekk

    Før du knytter sement-sandblandingen (CSP) med egne hender, er det verdt å forstå hva skittet er og hva det trengs for. Screed - et betonglag, som ligger mellom det grove og ferdige belegg. Løsningen kan fremstilles i henhold til flere teknologier, avhengig av typen av blanding, typen av substrat og kravene til selve skjermen. Hva er funksjonene til dette belegget?

    1. Fremmer justeringen av tre- og betongbearbeidingsbaser;
    2. Masker kommunikasjon ligger på gulvet;
    3. Beskytter grovgulvet fra mekanisk skade og ujevn fordeling av belastningen på belegget;
    4. Screed av betong lar deg utstyre systemet med "varmt gulv".

    I noen tilfeller er det å løse løsningen med egne hender for å oppnå ikke horisontal, men en viss skråning av belegget. Vanligvis er slikt arbeid nødvendig for innretning av dusjer og bad. Avhengig av betongens sammensetning og fremgangsmåten for fremstilling av rudebunnen utmerker man følgende typer av avtrekk:

    • Separering - helling av sement-sandblanding utføres på et lag med vanntett, som forhindrer fuktighet i å komme inn i rudebunnen. Denne metoden anbefales å bruke ved reparasjon av tregulv på bakken, samt på nedre etasjer i leiligheter der sannsynligheten for svelging under gulvet er høy;
    • Bundet - sementblandingen helles direkte på gulvet, men bare hvis basen fuktighetsnivå er lav nok. Fyllingen av mørtel med egne hender for denne typen gjøres ofte under reparasjon av interstitial gulv;
    • Flytende - denne typen screed er bedre å gjøre bare hvis det er nødvendig å varme opp basen. Løsningen helles på varmeisolatoren og det forsterkende nettverket. Samtidig berører ikke væskeblandingen enten grovbunnen eller veggene. Minste tykkelse på skredet skal nå 60 mm.

    Styrken av screed i henhold til SNiP

    For å sikre at sementblandingen etter herding har oppnådd maksimal styrke, er det svært viktig å observere proporsjonene under fremstillingen. Fra graden av slitestyrke av belegget vil avhenge av betjeningsperioden for betong og som en følge av overflaten. Få tenker på det faktum at screed opplever ikke bare den dynamiske belastningen som en person oppretter når han går. Vekten på ferdiggulv, møbler og annet utstyr skaper også en svært alvorlig belastning på belegget, som over tid kan påvirke substratets integritet.

    Hvilken styrke av betong vil være optimal? Graden av slitestyrke bestemmes av flere faktorer:

    • Formålet med lokalene (industrielle, boliger, kommersielle);
    • type finish jakke;
    • bygging av gulvet.

    I henhold til kravene i SNiP, foreskrevet i artikkel 3.0401-87, skal minimumsstyrken på skrapet nå 150 kg / m 2. Også i anbefalinger for installasjon av gulv, regulert SNiP, bør styrken til betongen som benyttes for utjevning av substratet være minst 15 MPa. Kontoen over de ovennevnte punktene garanterer maksimal slitestyrke i skrapet.

    Det skal bemerkes at i SNiPs normer angående organisering av utkastet til rammeverk, er følgende parametere indikert:

    1. Når du oppretter en skråning fra betong på interfloor, kan kompresjonsstyrken til DSP være minst 10 MPa;
    2. I artikkel 2.03.13-88, nevnt i SNiP, når fyllingsgulv er justert, kan betongstyrken ikke være mindre enn 20 MPa;
    3. I en av avsnittene i artikkel 3.0401-87 i SNiP forklares det at styrken av lettbetong på varme og vanntett skal være 2,5 MPa per cm 2 belegg.

    I henhold til de ovennevnte kravene må utarbeidelsen av arbeidsløsningen gjøres ved bruk av M150 sement, ikke lavere. Samtidig anbefaler eksperter å ta bedre kvalitetsbyggesamlinger, ikke fokusere på den nedre grensen for akseptable standarder.

    For å blande væskesammensetningen med egne hender, kan du bruke følgende ordninger:

    • Klarblandinger - forbindelsene er laget på grunnlag av sement, forskjellige tilsetningsstoffer (myknere) og sand. Avhengig av konsentrasjonen av enkeltkomponenter, kan den dannede skruen oppnå de nødvendige tekniske egenskapene - frostmotstand, fuktmotstand osv.
    • DSP er en væskesammensetning som inneholder sement og sand i en andel på 1 til 3. Denne typen løsning har en høy trykkfasthet, slik at den kan brukes til å bygge rudebaser i privat og kommersiell konstruksjon.

    Sammensetning av betong

    Når du blander løsningen, må du være oppmerksom ikke bare på andelen, men også på tilgjengeligheten av ekstra komponenter, som f.eks. Myknere. De kan utføre ulike funksjoner, som starter med en økning i graden av frostmotstand i skrapet og slutter med forbedring av vannavvisende egenskaper. Standard i sammensetningen av betong er sand og sement. Men selv disse komponentene kan variere i deres tekniske egenskaper.

    De fysisk-mekaniske egenskapene til sand og sement påvirkes av slike parametere:

    • Størrelsen på fraksjoner. Sanden kan være fin eller grovkornet;
    • Sementmerke. Jo høyere merkevaren av tørrpulver er, desto sterkere er overflaten av betong etter herding av skredet;
    • Luftfuktighet. Jo mer "rå" sanden, desto mindre vann er nødvendig når løsningen blandes.

    Så hvilke komponenter er inkludert i DSPs standard sammensetning?

    1. Sement. For å lage en kvalitetsblanding er det best å bruke M200 pulver og over. Det er viktig å vurdere materialets "friskhet". Over tid sement er caking, noe som kan påvirke kvaliteten sin;
    2. Sand. Når du setter på gulv med egne hender, må du velge elvesand med en liten mengde urenheter - skall, småstein etc. Før du legger sand til væskeblandingen, er det best å sile det;
    3. Mykgjøreren. Væske syntetiske tilsetningsstoffer gjør det mulig å gjøre DSP mer plast og enkel å bruke. Myknere påvirker herdens hastighet, så vel som graden av slitasjebestandighet.
    4. Fiber. Denne komponenten er nødvendig for å forhindre revnedannelse. Det spiller på en eller annen måte rollen som forsterkende nett, som forhindrer skade på belegget både under herding og under drift.

    Optimale proporsjoner

    Når man blander mørtel, blir de først og fremst styrt av proporsjonene av sement og sand i sammensetningen. Overholdelse av de grunnleggende betingelsene for utarbeidelse av CSP garanterer maksimal vedheft av avtrekk til substratet, samt slitasjebestandighet. I dette tilfellet velges proporsjonene for løsningen i samsvar med merket av betong og sement. Det er fra disse indikatorene vil bestemme graden av slitestyrke av belegget.

    Tabellen nedenfor viser det optimale sement til sandforholdet for å blande arbeidsløsningen:

    Standard betonggulv, produksjonsteknologi og proporsjoner

    Høykvalitets betonggulv, hvor produksjonsteknologien er ikke så komplisert som det ser ut ved første øyekast. La oss først se på et eksempel på et betonggulvbelegg som involverer et lag av betong 30 mm tykt.

    Betonggitteret helles ved bruk av en sement-sandmørtel med forskjellige fyllstoffer. Cement bruker merker fra M75 og høyere. Som fyllstoff, grus, grus eller utvidet leire brukes. Stenfraksjonene bør ikke overstige 15 mm i diameter.

    Betonggulvbelegg: Produksjonsteknologi og beregning

    Forbereder gulvet til byggearbeid

    Før du begynner å helle gulvet med betong, må du fjerne det gamle gulvbelegget. Sprekk og mangler av gammel betong må elimineres ved å dekke de skadede områdene med mørtel. Vi utfører endelig rengjøring av arbeidsflaten.
    Det neste trinnet er det viktigste. Siden kvaliteten på oppførelsen avhenger av den perfekte flate overflaten av fremtiden.

    Etter å ha bestemt graden av ruhet av den gamle betongoverflaten, å beregne det høyeste punktet av betongbelegget er vedtatt for eksponering av radiofyr på arbeidsflaten. Beacons bør installeres på en avstand på en meter fra hverandre. Etter å ha avslørt og verifisert nivået på alle strimlene, kan du fortsette til en blanding av sement-sand mørtel. Denne tilnærmingen i konstruksjonen av et betongrør vil gjøre gulvet perfekt jevnt.

    Når du skal lage et betongrør med egne hender, må du ta hensyn til at forskjellen i høyde mellom rom kan være opptil 80 mm. Forbruket av betong vil være stort, henholdsvis, og vekten vil være begrenset for overlapping. I et annet tilfelle kan du lage et skilleverk i hvert rom separat. I dette tilfellet kan små dråper på 25-40 mm skjules ved hjelp av spesielle dekorative terskler.

    Komme i gang med betonggulv

    Rengjør overflaten av gulvet før du begynner å hælde betong, fukt med vann eller passer primer. Det bør også tas i betraktning at minimumstykkelsen på skiktlaget på høyeste punkt skal være 7 mm.

    Ellers vil en betonggulv, hvis konstruksjonsteknologi ble brutt, føre til sprekker og andre uønskede feil. Skinnene som legges ut på gulvet tillater å utlede den perfekte flate overflaten av fremtidens skred ved regelen. Avstanden mellom to tilstøtende guider bør ikke overstige lengden på regelen.

    Forberedelse og proporsjoner av sement-sand mørtel

    For å fylle skruene bruk en konvensjonell sement-sand mørtel. For utarbeidelse, bruk sement, merker fra M400 og siktet byggsand i forholdet (1 sement sement til 3 porsjoner sand). Før bruk må den resulterende blandingen blandes grundig.

    For bedre blanding av oppløsningen er nødvendig å bruke en blandekonstruksjon, ettersom underlaget må være helt glatt uten noen defekter (sement doser i en del av løsningen vil bli ledsaget av dets fravær i den andre). Dette gjelder spesielt når du strenner på keramiske fliser. Det skal bemerkes at blandingen av tørr løsning må tilsettes til vann, og ikke omvendt.

    Dermed får vi en homogen løsning, som må blandes i 5 minutter med en konstruksjonsblander eller en perforator med en dyse festet til den. La løsningen løst i 1-2 minutter, og bland deretter igjen. Løsningen er klar for å hente skredet.

    Før begynnelsen av sement-sandskrapkonstruksjonen, er det nødvendig å foreta en tilnærmet beregning av mengden materialer for å belaste belegget. Vi bør gå videre fra de omtrentlige materialkostnadene i mengden av 10 poser av ferdige, tørre sement-sand smechi 7-8 kvadratmeter med en tykkelse på 3-4 cm.

    Screed gulv med utvidet leire materialer

    Screed gulv med utvidet leire materialer og kostnadsberegning: utvidet leire - et utmerket additiv i sement-sand mørtel for å forbedre lydisoleringen av lokalene. Materialet er i stand til å beholde varmen innendørs.

    I utgangspunktet er utvidet leire som bygningsfyller brukt til å hente lettvektbetong.

    Jeg får claydite baller ved å brenne leire i en spesiell industriell trommel. Størrelsen på ballene varierer fra 5 til 45 mm. Materialet er godt egnet til oppvarming og helling av lette gulv. Til dags dato vil et gulvbelegg med utvidet leire (beregning av materialer med levering - ca 100 dollar per 1 kubikkmeter ferdig blanding) være mer økonomisk sammenlignet med andre typer skred.

    Beregning av nødvendige materialer

    Før konstruksjonen av betonggitteret er det nødvendig å beregne tykkelsen på det nødvendige lag av utvidet leire, samt et lag av sement-sandskrap som vil dekke et lag av pute av utvidet leire. Det er også nødvendig å ta hensyn til belastningen på hovedbetonggulvet i bygningen.

    I første etasje må laget av utvidet leire være minst 10 cm. Denne tykkelsen har gode varmeisolasjonsegenskaper. Utvidet leire produseres med forskjellig porøsitet. Ved bruk i boligbygging er ideelt lavporøst materiale, som perfekt holder varmen inne i lokalet.

    For isolering av interfloor overlapping nok er et lag av utvidet leire opp til 10 cm tykk. Basert på dataene ovenfor kan du gjøre de nødvendige beregningene for å finne ut det nøyaktige behovet for byggematerialer.

    En pose med utvidet leire, et volum på ikke mindre enn 0,05 kubikkmeter veier 15-19 kg. Vekten på 1 kubikkmeter utvidet leire er 400 kg. Det er enkelt å foreta de nødvendige beregningene. For et rom med et areal på 20 kvadratmeter, med et lag av claydite 10 cm tykt, trenger du 20 kvadratmeter x 0,1m = 2,0 kubikkmeter utvidet leire.

    Med hensyn til det nødvendige antall poser - 2,0 kubikkmeter / 0,05 kubikkmeter = 40 poser. For å varme opp gulvene i næringslivet til boligkvarterene, er det bedre å bruke utvidet leire av forskjellige fraksjoner. Slike materialer blir bedre lagt ned og fyller hulrommene inne i laget, og forhindrer også krympingen av det nedre ekspanderte leire laget av gjorden. Claydite kan kjøpes hos enhver byggevare.

    Beregning av forbruket av sement-sandblanding er ganske enkelt. For dette er det nødvendig å bruke følgende matematiske formel. Siden for 1 mm av tykkelsen på skredet med et område på 1 m.sq. Påføres ca. 2 kg oppløsning, og deretter et rom på 20 m.sq, i henhold til formelen gitt nedenfor. Screed gulv med utvidet leire beregning av materialer for bygging:
    M = S * 1 mm * 1 m2 * 2 kg * N / W

    • H er høyden på skredet;
    • W er vekten av posen;
    • M - det nødvendige antall poser
    • S er arealet på rommet.

    Etter de nødvendige beregningene får vi 16 * 1 * 1 * 2 * 50/25 = 64 sandbag. Det anbefales å forsterke det forsterkende nettverket av skredet over det utvidede leire. For enda bedre vanntetting er gulvet under koplingen dekket av polyetylenfilm.

    Listen over nødvendige verktøy for bygging av betongrør med bruk av utvidet leire:

    • - fyrtårn med en bredde på 10 mm
    • - vannstand
    • - En aluminiumsregel for utjevning av løsningen;
    • - en regel med en lengde på 2 m.

    Betonggulv med egne hender i garasjen

    Hver bilinnehaver drømmer om å eie en garasje, uansett om han bor i en boligbygg eller eier sitt eget hus. Det er mange måter å få et "hus" på bilen din, men det økonomisk mest mulig er å bygge en garasje selv. I dette tilfellet vil alle dine ønsker bli tatt i betraktning, da omsorg for bilen er ekstremt viktig.

    Den ideelle garasjen er en garasje bygget på et enkelt prosjekt, som tar hensyn til alle behovene til bileieren. Denne artikkelen omhandler prosessen med å bygge et betongrør i en garasje. Enhver kvalitetsgulv med egne hender i garasjen er umulig uten å oppfylle alle bygningskravene.

    De viktigste kravene som er pålagt på betonggitteret i garasjen, er styrke og holdbarhet. Også viktig er motstanden mot fuktighet og kjemikalier (bensin, olje, auto kjemiske varer, etc.).

    Utarbeidelse av grunnlaget for helling av betongrør

    Et hvilket som helst betongrør basert på sement-sandmørtel krever en viss sandbunn med en tykkelse på ca 10-15 cm. Da er det nødvendig å legge et tett lag av vanntetting. For dette er en ruberoid eller en tett polyetylenfilm ideell. Etter vanntettingslaget, er ideen om et lag av termisk isolasjon tykkelse på 7 - 10 cm Polystyren - det beste valget for å løse problemet med termisk isolasjon. Bruk termisk isolasjon er kun når det er planlagt å varme opp garasjen.

    Sement-sandblanding for å helle proporsjonen

    Etter alle de ovennevnte tiltakene er betonggulvet (med egne hender i garasjen) nesten klart. Det gjenstår bare å helle betongen og la det herdes.

    For å fylle skruene bruk en konvensjonell sement-sand mørtel. For utarbeidelse, bruk sement, klasse fra M400 og siktet byggsand i forholdet (1: 3). Nylig er ferdigblandinger for å huse gulv blitt svært populære på byggmarkedet. Ved hjelp av spesielle tilsetningsstoffer (fiberfibre, myknere) har ferdigblandede tørrblandinger stor styrke til svikt og gir mulighet til å få helt flatt avstrykning.

    Når du installerer baker og guider, må du ta hensyn til skråningen som går mot utgangen fra garasjen. Vanligvis skal skråningen være mellom 1,5 og 2%. Etter å ha høstet skrapet, er det nødvendig flere uker å la betongen herde for å få styrke.

    Hvordan screed er laget (claydite som hovedfylleren)

    Utvidet leire er et byggemateriale som er mye brukt praktisk på alle byggeplasser i vårt land. Gulvbelegget med bruk av utvidet leire gjør det mulig å forbedre varmeisoleringen av rommet. I et privat hus vil et gulvbelegg spare penger. Det er også nødvendig å holde seg til teknologien for helling av skruer slik at den ikke knekker.

    Kermzit er laget av leire, som fyres i en ovn med svært høy temperatur. Gulvbelegg laget av dette materialet er ikke dårligere enn styrken på skredet, kun laget av sement-sand mørtel.

    Leiret er motstandsdyktig mot lave temperaturer, slik at dette byggematerialet kan brukes til bygging av garasjer, kjeller og vaskerom som ikke er oppvarmet om vinteren.

    Før legging i et rom hvor det er planlagt å fylle gulvet med utvidet leire, er det nødvendig å fylle et lag av sand 10-15 cm tykt. Dette byggematerialet gjør det mulig å lage lett betong som reduserer belastningen på betong interstitial gulv. For mer detaljerte instruksjoner om gulvbelegg, se videoen.

    Sementert sandrør

    Sementert sandgulv er den vanligste varianten av grunnlaget både i private hus og i leiligheter. Den passer allerede et og et halvt hundre år, men er fortsatt et pålitelig og praktisk alternativ.

    Fordeler og funksjoner

    Cement-sandskrap er organisert i alle bolig- og boligområder før du legger på overflaten.

    I noen tilfeller kan det ikke være stengt. For eksempel, i store varehus eller garasjer er skittet forsiktig nivellert og å gi mer styrke til å stryke.

    Det følger således at leggingen av sement-sandskrap har følgende mål:

    1. Forbedring av bygningens termiske beskyttelse;
    2. Leveling overflaten;
    3. Styrking av gulvbunnen
    4. Løsninger for designoppgaver, inkludert:
      • Maskering av kommunikasjon;
      • Å gi den nødvendige forstyrrelsen;
      • Reduserer høyden på rommet.

    Videre kan fordelene ved en sement-sandskrape for å redusere varmetap betraktes som meget gode, i lys av Debye-modellen, utviklet for mer enn hundre år siden. I det er overføring av varme betraktet som bevegelse av fononer, i strukturen av et fast stoff. En overgang av fononer fra en struktur (screed) til en annen (basen hvor skrapet er plassert) krever 6-8 ganger mer tid enn for å bevege seg i en homogen kropp.

    Aligning og styrking av gulvbunnen, disse er likeverdige parametre, med sementbindingen binder seg selv. Saken er at skikket ikke alltid passer på betongplater. Det kan helles på en godt organisert pute laget av murstein og sand, direkte på gulvet.

    En viktig fordel ved en sement-sandskrap er dens likegyldige holdning til vann. Og hvis tørrkobleren Knauf er ordnet mye raskere, er arbeidet ikke et eksempel renere og trykket på basen er flere ganger mindre, og det tåler ikke høyere luftfuktighet. Hva kan vi si om den banale gulfen eller en liten pølse på gulvet.

    Oppsummering, vi kan si at en riktig ordnet sementskrap vil tjene så mye, så mye vil eksistere selve strukturen.

    Andel av sement og sand for rekkverk

    Sand og sement brukes til å blande oppløsningen, i proporsjoner som avhenger av sementkvaliteten og den nødvendige styrken av skredet. I boligbygging vil screed 200 være mer enn tilstrekkelig. Det betyr at etter et sett av styrke, kan en slik skrape tåle en last på 200 kg / cm 2.

    For å oppnå en slik løsning, ta 1 del av sement M500 og 3 deler sand. Vann tilsettes til løsningen oppnås med kremaktig konsistens. Men til spørsmålet med valget av sand, er det nødvendig å nærme seg ekstremt scrupulously. Faktum er at sand kan inneholde et stort antall utenlandske urenheter, slik som leire, silt, støv. De dramatisk reduserer styrken på screed, fordi i prosessen med rekruttering, bryte den monolitiske strukturen som helhet, og redusere adhesjonen av komponenter spesielt.

    Derfor er den beste sanden for løsningen en elv som vaskes opp av en mudder. Litt verre i kvalitet, men veldig bra og ikke forårsaker censur, er en karriere, vaske sand. Forskjellen er i strukturen av sandkorn. Hvis sandkorn av flodsand har en mer avrundet form, kjennetegnes kvartskornene av skarpe kanter og vinkel.

    Bland løsningen best i en betongblander. Forhold er så lett å ta hensyn til. Samtidig tørkes tørre ingredienser først og blandes. Og først etter det blir vann tilsatt. I en lignende rekkefølge er det mulig å blande en sement-sand mørtel løsning selv uten en beholder. Det eneste kravet til denne metoden for oppløsning av løsningen er et vannabsorberende belegg for arbeid.

    For slik blanding kan du legge et stykke gammelt linoleum eller en polyetylenfilm på bakken eller asfalt. På dem blir først sanden strømmet over bakken, og sement er lagt til den. Spaden blandes grundig fra bunnen oppover, og arbeider på en slik måte at lysbildet i den tørre blandingen ikke mister form. Deretter i midten gjør du et lite spor, og tilsett litt vann (forholdet mellom vann som du kan se i bordet). Fra under er lysbildene lagt til litt etter tørr blanding og vann helles igjen. Etter en stund vil bakken slutte å holde formen og "flyte". Alt, blandingen er over.

    Les også om legging av linoleum - detaljert trinn-for-trinns instruksjon.

    Denne metoden for å blande løsningen for hånd, for sement-sandskrap, er veldig praktisk å utføre direkte på arbeidsstedet. Etter alle prosedyrene vil det være nok bare for å avjevne den dannede løsningen over overflaten.

    Bruk av "beacons" for screed

    Bruken av beacons for gulvbelegg er ønskelig, men ikke nødvendig. Det er ønskelig å bruke dem, fordi med dem er det mye lettere å jevne sement-sand mørtel. Faktisk trenger du bare å følge regelen langs fyrtårnene og legge til løsningen der den er nødvendig.

    Men du kan gjøre uten fyr. I dette tilfellet helles sementrøret først og avleses av en regel, hvor nivået er innebygd. Absolutt nøyaktighet på dette stadiet er ikke nødvendig. Men etter at sement-sandmørtelens styrke er satt, helles en selvnivellerende screed over toppen. I dette tilfellet, hvis sement-sandblandingen er 4 cm tykk, og blir sterkere i løpet av en måned, vil det selvnivellerende skredet være klart i 1-2 dager.

    Likevel er det lettere å arbeide med fyrtårn, og denne metoden, til tross for økningen i teknologiske faser, øker påfyllingsprosessen. For beacons er det mest hensiktsmessig å bruke profilen til en "gipsbeacon" med en kant på 10 mm. Installer dem langs den lange veggen på rommet på små puter fra løsningen, som er plassert i en avstand på 50-70 cm fra hverandre.

    Et lasernivå er nødvendig for å installere beacons. Det er installert på basen forberedt for å helle løsningen og horisontlinjen bestemmes ved hjelp av den projiserte strålen. Deretter på 25-30 cm fra veggen trekkes en parallelllinje, og det legges små hauger av løsning langs den. Disse putene passer allerede profilen og er nøye justert langs hele lengden, med et referansepunkt til nivået av horisonten som projiseres av laseren.

    Etter å ha fullført installasjonen av det første fyret, fortsett til det andre. Avstanden mellom to nærliggende beacons må være 20% mindre enn lengden på den eksisterende regelen. I en slik rekkefølge er alle beacons samlet. Etter arbeidets slutt blir beacons sjekket en gang til horisontal og igjen for en dag, for å forstå løsningen.

    Etter å ha høstet og grepet sement-sandskrapet, kan fyrene ikke trekkes ut. Mange eksperter trener på toppen av et sement-sandlag, en hurtiginnstilling og selvavjevende skrape 10 mm tykk. En slik blanding, etter helling, justerer alle feilene, gjør etterbehandlingslaget presentert, og i tillegg forkoker beacons.

    Finn ut prisen på gulvbelegg fra herrene i vår artikkel.

    Hulling av sement-sandrør

    Etter installasjon av fyrene, kan prosessen med å hælde sement-sandskrap utføres på en dag. Men på forhånd er rommet på gulvnivå, langs omkretsen, limt inn med et spjeldbånd.

    Spjeldtape, det er en skummet polymer, med limt lag påført. Det gir mye bedre termisk isolasjon, så vel som beskytter verftet mot utseendet på sprekker, på grunn av sesongmessige temperaturendringer. I tillegg er alle nye boliger, i løpet av det første og et halvt år, i en krympefase. Og når temperaturen pålegges ved deformasjon, kan denne prosessen være svært skadelig for sementrøret.

    Den forberedte løsningen begynner å helles fra det fjerne hjørnet av rommet. Den fylte delen er justert ved hjelp av regelen. Samtidig, gjør en regel langs fyrene, gjør oscillerende bevegelser med en amplitude på 5-10 cm fra side til side. Dette bidrar til bedre sengetøy av løsningen.

    Hver neste del av den ferdige blandingen helles langs fyrene. Kontaktstedene til to forskjellige blandinger blandes til en dybde på 10-12 cm. Arbeidet med hellingskrem i ett rom må utføres innen en arbeidsdag. Denne tilnærmingen garanterer etableringen av en monolitisk konstruksjon.

    Organiseringen av ekspansjonsleddene i en sement-sandskrap er nødvendig dersom arealet på rommet er over 30 m 2. For å gjøre dette er rommet delt i halvdel, eller i deler på minst 15 m 2. Og 48 timer etter at oppløsningen er strømmet, furer med en bredde på 5 mm og en dybde på 1 /3 tykkelse av skredet. I dette sporet legges en ledning med skummet polymer, og hell toppen med et tetningsmiddel.

    Spørsmålet med fyrene etter organiseringen av skredet kan løses på to måter:

    1. Ta dem ut en dag etter å ha helnet løsningen, og potholes formet fylle med en sement-sand blanding og nivåer deg selv.
    2. Etter å ha modnet oppløsningen, hell i rommet et selvnivellerende avtrekk.

    Den andre metoden er mer å foretrekke. For i tillegg til å maskere beacons, vil en perfekt jevn og jevn overflate bli oppnådd for installasjon av gulvbelegg.

    Sementkonsum per 1 m2 skred

    En kubikkmeter sement-sand mørtel for screed veier ca 2 tonn. I sin sammensetning, ca 450 kg sement og ca 1350 kg sand. Derfor, for 1 m 2 av en 1 cm tykk screed, er 20 kg løsning nødvendig. Inkludert, 4,5 kg sement og 13,5 kg sand.

    Således er det lett å beregne sementforbruket, avhengig av den nødvendige tykkelsen på skredet.

    Tidspunktet for innstilling og aldring av screed

    Screed griper om i ca 2 timer. I løpet av denne tiden kan løsningen glattes og avleses. Så begynner han raskt å miste elastisitet. Innen to eller tre dager, ved en temperatur på 25 ° C, oppnår løsningen en 50% styrke, fra den endelige tilstanden. Men modningsprosessen av skredet, dette er ikke på tide å fordampe vann fra løsningen, men en mye mer kompleks kjemisk prosess av hydrering.

    Dens varighet bestemmes av tykkelsen av skredet og tilstedeværelsen av vann. Hvis oppgaven blir forenklet så mye som mulig, beregnes modningshastigheten til skredet omtrentlig med formelen 1 cm - 1 uke.

    I dette tilfellet er det tilstedeværelse av vann på overflaten av røret i hele sementet. Dette krever daglig sprøyting med vann. Ellers vil kobleren bare få styrke på overflatelaget, men i dypet vil det forbli en skjøre, treg blanding. Det etter en stund vil føre til ødeleggelsen.

    Viktig: Det er umulig å akselerere modningsprosessen av sement-sandskrap ved oppvarming!

    Du kan bestemme reaksjonen til rekkverket som følger. Ta et tørt papir serviett, sett det på skrepet og dekk med en tørr panne. La denne strukturen stå om natten. Hvis servietten er tørr om morgenen, er skrepet klart. Ellers må du vente igjen. Men husk: Denne metoden er bare relevant dersom den riktige modenmodningen blir observert, dvs. daglig vanning og overholdelse av temperaturregimet.

    En nyttig artikkel? Legg til i bokmerkene dine!

    • Sosiale Nettverk