Loading

Sement-sandskrap

Når du går inn i en ny leilighet eller starter innvendig etterbehandling av et bygget hus, bør du være oppmerksom på enheten av et flatt og pålitelig gulv. En høy kvalitet sement-sand screed vil tillate ikke bare å legge noen gulvbelegg, men også trofast tjene i flere tiår uten reparasjon. Denne artikkelen beskriver typer sement-sandskrap, måter å legge dem på og kostnaden for arbeidet.

Hva er screed og funksjonene det utfører

For enheten i huset eller leiligheten på et vakkert gulv, er det nødvendig å nivå eller varme den eksisterende basen. For å gjøre dette, lage en screed.

Hovedfunksjonene er:

  • dannelsen av en jevn overflate av gulvet;
  • forbedring av lydisolerende og varmeisolerende egenskaper til substratet;
  • nivellerer forskjellene i høyde eller omvendt, skaper nødvendig forspenning;
  • enhet "varmt gulv".

Å gjøre dette arbeidet selv er en tidkrevende, men fascinerende øvelse. Tross alt kan du med stolthet snakke om det til dine venner og bekjente, og lære å gjøre det, hvis du ønsker det, kan ikke engang være en veldig erfaren "byggmester".

Skrittet kan være betong, sement, sand-sement, tørr og halvtørr, utjevning.

Kjennetegn ved sammensetning og applikasjonsfunksjoner

Sammensetningen av den mest allsidige blandingen for konstruksjon av en holdbar og nivåbasert base inkluderer sement og sand som er tilstrekkelig fortynnet med vann for å fremstille en arbeidsmasse. Det kan glatte overflaten - det være seg betong, stein, murstein, utvidet leire. Den er egnet for gjennomføring av murverk, bygging av lysfundament, reparasjon av betongpaneler og sømmer mellom dem, utvendig gips og til og med for legging av belegger.

Standardløsning gulv knadd sement-sand-sement klasse 300 (M400 Portland-sement) og ren sand av middels (noen ganger liten brøkdel grus) hvortil det ble tilsatt en uunnværlig tredje komponent - vann. Sammensetningen har et ensartet forhold: 1 del sement - 2,5 til 3 deler sand og vann i et gjennomsnitt på en halv liter for hvert kilo sement. For å forbedre egenskapene til blandingen blir også forskjellige modifikatorer eller fyllstoffer tilsatt. Dette fremmer mer hurtig størkmaterialstyrke, en økning i dens frostbestandighet, duktilitet, reduserer sannsynligheten for sprekker og delaminering løsning.

For å fremskynde prosessen med å legge på skikket, er det mer hensiktsmessig å bruke ferdige tørre blandinger. De adskiller seg i en harmonisk tilpasset sammensetning (forskjellig for forskjellige typer avgjøring), instruksjonen sier alltid hvor mye vann skal legges til og hva er materialforbruket med en bestemt tykkelse per kvadratmeter. Også flott for å skjule kommunikasjonsrørene, ledninger eller elementene i det "varme gulvet". Passer til legging av gulvbelegg, denne basen blir mye raskere enn sement-sandblandingen for gjorden.

Det er ensartede regelverkskrav for formuleringene og tilstedeværelsen i visse tilsetningsstoffer. De er merket i henhold til resultatene fra statlige tester, vars indikatorer er normalisert av GOST (28013-98). Styrkeegenskaper ved kompresjon er i tillegg standardisert i GOST 5802.

Subtlety av screed legging av forskjellige metoder

Implementeringen av avtrekk på sement-sandbase er egnet for etterfølgende legging av gulvbelegg (for fliser, parkett, laminat, linoleum, granitt, teppe). Det utføres ved ulike metoder:

  • våt - fylling av den ferdige betongblandingen,
  • halvtørrliggende sement-sandmørtel, tilberedt på stedet,
  • tørr - bruk tørr fylling og arkmateriale for å dekke det.

Den mest populære semi-tørr avrettingsmasse, noe som gjør det mulig å redusere basisflaten herdetiden til 6 timer (i stedet for 28 eller flere dager, som et utfyllings fra sement-sand mørtel), for å minimalisere faren for sprekking, krymping og eliminere lekkasje gjennom gulvet dekk.

Det er også blandede versjoner av stammen. Så, hvis du trenger å skjule ulike kommunikasjoner og isolere gulvet, og også gjøre avstanden lettere, så dekk først laget av utvidet leire, og bruk deretter et andre lag - utjevning av CSP-tykkelsen ikke mer enn to centimeter. Imidlertid har screed med utvidet leire sin egen nyanse - det er obligatorisk å binde fyllingen av utvidet leire med "sementmelk", som garanterer sin uendelighet og den fremtidige ensartetheten av hele belegget.

Teknologi DSP-enhet

For eksempel vil vi dvele på enheten til DSP i den vanlige leiligheten til et panelhushus. Kvaliteten på betongplater som fungerer som gulv i slike leiligheter, etterlater seg mye å være ønsket, så effekten av å ha en skrape vil være spesielt merkbar.

1. På forberedelsesstadiet rengjøres betongbunnen av restene av gulvbelegg (eventuelle) og støv oppsamles av en støvsuger. Mindre sprekker blir renset og gnidd med sementmørtel. Deretter tegner du en kontrolllinje (nullnivå) ved hjelp av et hydraulisk nivå og en rørledning, alle målinger blir tatt fra den. Minimal tykkelse på DSP er 3 centimeter, og maksimum er 5, hvis et tykkere lag er nødvendig for å flate gulvet, bør basen forsterkes.

Den moderne metoden for forsterkning innebærer å erstatte det tradisjonelle metallnett med polypropylenfiber, det forstyrrer løsningen når vann tilsettes.

2. Den rensede base er utsatt for blinkende, som kan utføres ved bruk av en flytende impregnering eller mastiks i to lag, og ved bruk av en polyetylenfilm (100 pm), lagt overlapp (husk rasjon i veggen). Et spjeldbånd er plassert langs veggene.

Den eneste minus av en kontinuerlig vanntetting - hvis naboene er oversvømmet, vil vannet forbli i leiligheten.

3. Neste trinn er utplassering av beacons (ved hjelp av lysstativ eller metallprofiler), bredden mellom stativene er 1 meter. Fyrene er festet på sement-sandmørtel hver 20 cm og kontroller nivået på merkene på veggene. Mellom disse fyrtårnene og stable DSP, og lik deretter regelen. Innstillingstiden for løsningen avhenger av tilstedeværelsen av tilsetningsstoffer.

Beregning av materialet og kostnaden

Etter å ha planlagt reparasjon, er det nødvendig å bli definert med utgifter både på et materiale og på produksjon av verk dersom det er planlagt å involvere utbyggere. Før du kjøper sammensetningen for selvblanding, merk at gjennomsnittlig forbruk av sement pr. Gulvgulv er 1 mm per 1 m 2 - 0,5 kg og sand - 1,5 kg. Hvis sanden kjøpes i kubikkmeter, må du ta hensyn til at volumetrisk vekt og spesifikk kan avvike.

Når man blander en kubikkmeter mørtel for M150-skred, er forbruket av Portland sement av M400-klasse 490 kg. Det vil si at 50 kg sement er tilstrekkelig til å dekke et lag på 10 cm på en kvadratmeter.

Hvis en sementgulv er laget, er forbruket av materialer - vanligvis ferdige sementblandinger - opp til 15 kg pr. M 2 for et lag på 10 mm. De fleste produsenter av ferdige tørrmørteler hevder at en screed på 1 cm tykk er 20-22 kg per m 2. I henhold til byggekoder skal lasten på gulvet ikke overstige 400 kg pr. M 2. Enheten av en skrape, hvis tykkelse når henholdsvis 5 cm, vil gi en last på 130 kg pr. M 2.

Ved å velge de ferdige blandingene for gjerder, ta hensyn til tettheten av tørr sammensetning. Så, for å reparere en leilighet eller et lite kontor, er en lett CSP med en tetthet på opptil 1500 kg / m tilstrekkelig.

Forpakning er vanligvis tørre blandinger i poser med 25, 40 og 50 kg. Å vite hvor mye blandingen går med 1 m firkant ved en bestemt tykkelse av laget og romområdet, er lett å beregne hvor mange poser du trenger. Kostnaden for posen avhenger av sammensetningen og vekten og kan variere fra 85 til 200 rubler. Ved å multiplisere alle komponentene, kan du beregne mengden materiale for byggearbeid og hvor mye det koster å kjøpe. Prisen på arbeid på montering av skruer opp til 50 mm tykk, for eksempel i Moskva, varierer fra 180 til 450 rubler / m 2.

Sementert sandrør

Sementert sandgulv er den vanligste varianten av grunnlaget både i private hus og i leiligheter. Den passer allerede et og et halvt hundre år, men er fortsatt et pålitelig og praktisk alternativ.

Fordeler og funksjoner

Cement-sandskrap er organisert i alle bolig- og boligområder før du legger på overflaten.

I noen tilfeller kan det ikke være stengt. For eksempel, i store varehus eller garasjer er skittet forsiktig nivellert og å gi mer styrke til å stryke.

Det følger således at leggingen av sement-sandskrap har følgende mål:

  1. Forbedring av bygningens termiske beskyttelse;
  2. Leveling overflaten;
  3. Styrking av gulvbunnen
  4. Løsninger for designoppgaver, inkludert:
    • Maskering av kommunikasjon;
    • Å gi den nødvendige forstyrrelsen;
    • Reduserer høyden på rommet.

Videre kan fordelene ved en sement-sandskrape for å redusere varmetap betraktes som meget gode, i lys av Debye-modellen, utviklet for mer enn hundre år siden. I det er overføring av varme betraktet som bevegelse av fononer, i strukturen av et fast stoff. En overgang av fononer fra en struktur (screed) til en annen (basen hvor skrapet er plassert) krever 6-8 ganger mer tid enn for å bevege seg i en homogen kropp.

Aligning og styrking av gulvbunnen, disse er likeverdige parametre, med sementbindingen binder seg selv. Saken er at skikket ikke alltid passer på betongplater. Det kan helles på en godt organisert pute laget av murstein og sand, direkte på gulvet.

En viktig fordel ved en sement-sandskrap er dens likegyldige holdning til vann. Og hvis tørrkobleren Knauf er ordnet mye raskere, er arbeidet ikke et eksempel renere og trykket på basen er flere ganger mindre, og det tåler ikke høyere luftfuktighet. Hva kan vi si om den banale gulfen eller en liten pølse på gulvet.

Oppsummering, vi kan si at en riktig ordnet sementskrap vil tjene så mye, så mye vil eksistere selve strukturen.

Andel av sement og sand for rekkverk

Sand og sement brukes til å blande oppløsningen, i proporsjoner som avhenger av sementkvaliteten og den nødvendige styrken av skredet. I boligbygging vil screed 200 være mer enn tilstrekkelig. Det betyr at etter et sett av styrke, kan en slik skrape tåle en last på 200 kg / cm 2.

For å oppnå en slik løsning, ta 1 del av sement M500 og 3 deler sand. Vann tilsettes til løsningen oppnås med kremaktig konsistens. Men til spørsmålet med valget av sand, er det nødvendig å nærme seg ekstremt scrupulously. Faktum er at sand kan inneholde et stort antall utenlandske urenheter, slik som leire, silt, støv. De dramatisk reduserer styrken på screed, fordi i prosessen med rekruttering, bryte den monolitiske strukturen som helhet, og redusere adhesjonen av komponenter spesielt.

Derfor er den beste sanden for løsningen en elv som vaskes opp av en mudder. Litt verre i kvalitet, men veldig bra og ikke forårsaker censur, er en karriere, vaske sand. Forskjellen er i strukturen av sandkorn. Hvis sandkorn av flodsand har en mer avrundet form, kjennetegnes kvartskornene av skarpe kanter og vinkel.

Bland løsningen best i en betongblander. Forhold er så lett å ta hensyn til. Samtidig tørkes tørre ingredienser først og blandes. Og først etter det blir vann tilsatt. I en lignende rekkefølge er det mulig å blande en sement-sand mørtel løsning selv uten en beholder. Det eneste kravet til denne metoden for oppløsning av løsningen er et vannabsorberende belegg for arbeid.

For slik blanding kan du legge et stykke gammelt linoleum eller en polyetylenfilm på bakken eller asfalt. På dem blir først sanden strømmet over bakken, og sement er lagt til den. Spaden blandes grundig fra bunnen oppover, og arbeider på en slik måte at lysbildet i den tørre blandingen ikke mister form. Deretter i midten gjør du et lite spor, og tilsett litt vann (forholdet mellom vann som du kan se i bordet). Fra under er lysbildene lagt til litt etter tørr blanding og vann helles igjen. Etter en stund vil bakken slutte å holde formen og "flyte". Alt, blandingen er over.

Les også om legging av linoleum - detaljert trinn-for-trinns instruksjon.

Denne metoden for å blande løsningen for hånd, for sement-sandskrap, er veldig praktisk å utføre direkte på arbeidsstedet. Etter alle prosedyrene vil det være nok bare for å avjevne den dannede løsningen over overflaten.

Bruk av "beacons" for screed

Bruken av beacons for gulvbelegg er ønskelig, men ikke nødvendig. Det er ønskelig å bruke dem, fordi med dem er det mye lettere å jevne sement-sand mørtel. Faktisk trenger du bare å følge regelen langs fyrtårnene og legge til løsningen der den er nødvendig.

Men du kan gjøre uten fyr. I dette tilfellet helles sementrøret først og avleses av en regel, hvor nivået er innebygd. Absolutt nøyaktighet på dette stadiet er ikke nødvendig. Men etter at sement-sandmørtelens styrke er satt, helles en selvnivellerende screed over toppen. I dette tilfellet, hvis sement-sandblandingen er 4 cm tykk, og blir sterkere i løpet av en måned, vil det selvnivellerende skredet være klart i 1-2 dager.

Likevel er det lettere å arbeide med fyrtårn, og denne metoden, til tross for økningen i teknologiske faser, øker påfyllingsprosessen. For beacons er det mest hensiktsmessig å bruke profilen til en "gipsbeacon" med en kant på 10 mm. Installer dem langs den lange veggen på rommet på små puter fra løsningen, som er plassert i en avstand på 50-70 cm fra hverandre.

Et lasernivå er nødvendig for å installere beacons. Det er installert på basen forberedt for å helle løsningen og horisontlinjen bestemmes ved hjelp av den projiserte strålen. Deretter på 25-30 cm fra veggen trekkes en parallelllinje, og det legges små hauger av løsning langs den. Disse putene passer allerede profilen og er nøye justert langs hele lengden, med et referansepunkt til nivået av horisonten som projiseres av laseren.

Etter å ha fullført installasjonen av det første fyret, fortsett til det andre. Avstanden mellom to nærliggende beacons må være 20% mindre enn lengden på den eksisterende regelen. I en slik rekkefølge er alle beacons samlet. Etter arbeidets slutt blir beacons sjekket en gang til horisontal og igjen for en dag, for å forstå løsningen.

Etter å ha høstet og grepet sement-sandskrapet, kan fyrene ikke trekkes ut. Mange eksperter trener på toppen av et sement-sandlag, en hurtiginnstilling og selvavjevende skrape 10 mm tykk. En slik blanding, etter helling, justerer alle feilene, gjør etterbehandlingslaget presentert, og i tillegg forkoker beacons.

Finn ut prisen på gulvbelegg fra herrene i vår artikkel.

Hulling av sement-sandrør

Etter installasjon av fyrene, kan prosessen med å hælde sement-sandskrap utføres på en dag. Men på forhånd er rommet på gulvnivå, langs omkretsen, limt inn med et spjeldbånd.

Spjeldtape, det er en skummet polymer, med limt lag påført. Det gir mye bedre termisk isolasjon, så vel som beskytter verftet mot utseendet på sprekker, på grunn av sesongmessige temperaturendringer. I tillegg er alle nye boliger, i løpet av det første og et halvt år, i en krympefase. Og når temperaturen pålegges ved deformasjon, kan denne prosessen være svært skadelig for sementrøret.

Den forberedte løsningen begynner å helles fra det fjerne hjørnet av rommet. Den fylte delen er justert ved hjelp av regelen. Samtidig, gjør en regel langs fyrene, gjør oscillerende bevegelser med en amplitude på 5-10 cm fra side til side. Dette bidrar til bedre sengetøy av løsningen.

Hver neste del av den ferdige blandingen helles langs fyrene. Kontaktstedene til to forskjellige blandinger blandes til en dybde på 10-12 cm. Arbeidet med hellingskrem i ett rom må utføres innen en arbeidsdag. Denne tilnærmingen garanterer etableringen av en monolitisk konstruksjon.

Organiseringen av ekspansjonsleddene i en sement-sandskrap er nødvendig dersom arealet på rommet er over 30 m 2. For å gjøre dette er rommet delt i halvdel, eller i deler på minst 15 m 2. Og 48 timer etter at oppløsningen er strømmet, furer med en bredde på 5 mm og en dybde på 1 /3 tykkelse av skredet. I dette sporet legges en ledning med skummet polymer, og hell toppen med et tetningsmiddel.

Spørsmålet med fyrene etter organiseringen av skredet kan løses på to måter:

  1. Ta dem ut en dag etter å ha helnet løsningen, og potholes formet fylle med en sement-sand blanding og nivåer deg selv.
  2. Etter å ha modnet oppløsningen, hell i rommet et selvnivellerende avtrekk.

Den andre metoden er mer å foretrekke. For i tillegg til å maskere beacons, vil en perfekt jevn og jevn overflate bli oppnådd for installasjon av gulvbelegg.

Sementkonsum per 1 m2 skred

En kubikkmeter sement-sand mørtel for screed veier ca 2 tonn. I sin sammensetning, ca 450 kg sement og ca 1350 kg sand. Derfor, for 1 m 2 av en 1 cm tykk screed, er 20 kg løsning nødvendig. Inkludert, 4,5 kg sement og 13,5 kg sand.

Således er det lett å beregne sementforbruket, avhengig av den nødvendige tykkelsen på skredet.

Tidspunktet for innstilling og aldring av screed

Screed griper om i ca 2 timer. I løpet av denne tiden kan løsningen glattes og avleses. Så begynner han raskt å miste elastisitet. Innen to eller tre dager, ved en temperatur på 25 ° C, oppnår løsningen en 50% styrke, fra den endelige tilstanden. Men modningsprosessen av skredet, dette er ikke på tide å fordampe vann fra løsningen, men en mye mer kompleks kjemisk prosess av hydrering.

Dens varighet bestemmes av tykkelsen av skredet og tilstedeværelsen av vann. Hvis oppgaven blir forenklet så mye som mulig, beregnes modningshastigheten til skredet omtrentlig med formelen 1 cm - 1 uke.

I dette tilfellet er det tilstedeværelse av vann på overflaten av røret i hele sementet. Dette krever daglig sprøyting med vann. Ellers vil kobleren bare få styrke på overflatelaget, men i dypet vil det forbli en skjøre, treg blanding. Det etter en stund vil føre til ødeleggelsen.

Viktig: Det er umulig å akselerere modningsprosessen av sement-sandskrap ved oppvarming!

Du kan bestemme reaksjonen til rekkverket som følger. Ta et tørt papir serviett, sett det på skrepet og dekk med en tørr panne. La denne strukturen stå om natten. Hvis servietten er tørr om morgenen, er skrepet klart. Ellers må du vente igjen. Men husk: Denne metoden er bare relevant dersom den riktige modenmodningen blir observert, dvs. daglig vanning og overholdelse av temperaturregimet.

En nyttig artikkel? Legg til i bokmerkene dine!

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

For å sikre at ferdiggulvene er så lange og så gode som mulig, før du klargjør det, er det nødvendig å forberede basen riktig: overflaten må ikke ha fordybninger, fremspring og horisontale forskjeller. Skrittet kan sikre oppfyllelsen av ovennevnte krav.

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Hvis du vil ha alle nødvendige tiltak for å hente gulvbelegg, kan du klare deg selv. Før du går videre til arbeidet under behandling, er det imidlertid ikke bare nødvendig å forstå rekkefølgen av løsningspreparasjonen, men også å studere nyansene for å bestemme sin optimale sammensetning avhengig av anvendelsesstedet og andre viktige parametere.

Generell informasjon om sammensetningen av mørtel for screed

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg reduserer til en forsiktig blanding av visse komponenter i de foreskrevne proporsjoner. Den mest allsidige og ofte brukte er sementbaserte blandinger: de er ikke redd for fuktighet, noe som gjør det mulig å hente lignende løsninger i alle lokaler.

Den største ulempen med sementmørtel er tendensen til å krympe, noe som er ganske stor. Derfor, hvis løsningen er dårlig blandet og lagt i et tynt lag, er overflaten sannsynligvis dekket av sprekker. For å forhindre revnedannelse utføres det med et forsterkende nett. I tillegg kan spesielle forsterkende komponenter være inkludert i løsningen.

Sammensetningen av sementrøret for gulvet er vist i følgende tabell.

Tabell. Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Når man velger proporsjonene av mørtelet for avstøpning, er det nødvendig å ta hensyn til de særegenheter ved driften av rommet der ferdigarbeidet skal utføres. For eksempel, hvis gulvet er utsatt for tung belastning og sterk mekanisk belastning, anbefales det å ta 1 del av sement og 3 deler sand for fremstilling av løsningen. Med dette forholdet vil screed være sterk og pålitelig nok.

Forholdet av løsningen avhenger av formålet med rommet

Generelt kan sammensetningen av blandingen justeres ved å redusere eller øke andelen av en komponent. Men det er viktig å vite at hvis sandinnholdet er redusert, vil styrken på skrapet også reduseres - et lignende belegg vil raskt sprekke, miste ytelsen og kollapse.

Skrittet kan sprekke hvis det er for lite eller for mye sand i blandingen

For boliger med lav og middels belastning består løsningen vanligvis av 1 del sement og 4 deler sand. Antallet andre komponenter er valgt på en praktisk måte for å oppnå en blanding av normal arbeidstetthet eller i samsvar med produsentens anbefalinger. Denne sammensetningen gir deg mulighet til å få en ganske høy kvalitet løsning for legging av screed. Samtidig kan for mye sand ikke legges til blandingen, fordi På grunn av dette vil styrkeparametrene til belegget bli brutt og hellet vil kollapse ganske raskt.

Når det gjelder forsterkningsfiberen blir det tilsatt i en mengde på ca. 0,6-0,9 kg pr. 1 m3 av ferdigoppløsningen. Den nødvendige delen av mykner bør spesifiseres individuelt - denne informasjonen produsentene gir i instruksjonene for sine produkter. Vann, hvis du følger oppgitte proporsjoner av andre komponenter, må du legge i mengden på ca 15 liter for hver 50 kg sement.

FIBRAR-glassfiber fra polypropylen

Plasticizer for betongplitonite

I tillegg til sementskred er det ofte brukt spesielle gipsløsninger. Som regel brukes de til å eliminere små uregelmessigheter i forhold der det ikke er tid til å vente på sementrørets fullgjorte herding. Anhydridblandinger kan legges i et tynt lag, og de tørker i gjennomsnitt i 1-3 dager, noe som i stor grad letter og øker arbeidsprosessen. Den eneste begrensningen: Gipsskred er ikke egnet for bruk i rom med høy luftfuktighet.

Om ønskelig kan både sement og gipsforbindelser kjøpes allerede i klar form, med alle nødvendige myknere og andre tilsetningsstoffer. Ofte presenterer produsenter i sine blandinger spesielle modifikatorer som forbedrer de forskjellige egenskapene til skredet, for eksempel øker dets fluiditet og letter leggingsprosessen. For å kunne kjøpe en ferdig blanding, under alle omstendigheter, vil det imidlertid være nødvendig å bruke mer penger enn å kjøpe de originale komponentene separat og selvstendig forberede løsningen.

Tilsetningsstoffer i betong

Valget av proporsjoner avhengig av merket av råvarer og den ferdige sammensetningen

Fastslå den optimale løsning for avrettingsmassen, er det nødvendig, først av alt, fokuserer på merket av sementindeksen og den nødvendige stempler endelige løsning - jo mer den sistnevnte figuren, jo sterkere og mer holdbar vil binde. Informasjon om disse punktene er gitt i følgende tabell.

Tabell. Proporsjonene av screed-løsningen

Viktig! For å fylle avskallet anbefales det sterkt å ikke bruke en mørtelkvalitet under M150 - det kan ikke overleve. I de fleste tilfeller brukes en blanding av M200 i hjemmekonstruksjon.

Beregning og forberedelse av oppløsningen

Det er nødvendig å bestemme antall nødvendige komponenter i blandingen før levering til byggeplassen

Når du skal beregne den nødvendige mengden mørtel for å fylle skredet, følg følgingen nedenfor:

  • bestem det nødvendige volumet av mørtel. For å gjøre dette måler gulvområdet og multipliseres oppnådd verdi ved at tykkelsen på laget er montert. For eksempel er arealet på gulvet 30 m2 og du fyller på skredet med en tykkelse på 7 cm. I dette tilfellet trenger du: 30x0.07 = 2,1 m3 løsning;
  • bestemme riktig mengde sement og sand. For eksempel foretrekker du en blanding som inneholder 1 del sement og 3 deler sand. I dette eksemplet trenger du ca 0,53 m3 sement og 1,57 m3 sand. Kubikkmeter sement veier ca. 1,3 tonn. Derfor trenger du: 1,3x0,53 = 690 kg sement.

Ovennevnte beregning vil hjelpe deg med å bestemme riktig mengde ingredienser for å hælde skred i et bestemt rom.

Etter å ha beregnet og kjøpt den nødvendige mengden ingredienser, må du begynne å forberede screed-løsningen, og husk at blandingen av tørre og flytende komponenter må utføres i forskjellige beholdere.

Løsningen fremstilles i følgende rekkefølge:

  • Sementet blandes med sand i henhold til de valgte proporsjonene. Blanding bør være så grundig som mulig. Du kan gjøre dette manuelt, men det er bedre å bruke spesielle hjelpestoffer, for eksempel en borer med en egnet dyse eller en byggeblander;

Bland tørr sand og sement

I en beholder med væske dekker vi de tørre komponentene

Løsningen er klar. Blandingen vil være ganske viskøs. Det er vanskeligere å bruke enn flytende formuleringer, men sannsynligheten for sprekker i dette tilfellet er betydelig redusert.

Screed løsning

Du kan begynne å hælde skredet. For å forhindre at løsningen bryter under tørking, anbefaler eksperter regelmessig å vanne overflaten med vann.

Nå vet du hva sammensetningen av gulvbeleggløsningen er, og hvordan man skal forberede byggemikset for å utjevne basen. Følg anbefalte anbefalingene, følg bestemmelsene i teknologien for å legge på screed, og du vil få den høyeste kvalitet, glatt, monolitisk og holdbar overflate.

Video - Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatteren av publikasjonen 01/08/2015

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Sement-sandskritt: Valg av valg og fylling

Sementgulv er den viktigste typen belegg som brukes i nesten alle typer bygninger. Strukturen i dette systemet antar eksistensen av flere lag som utfører ulike oppgaver. Et av hovedelementene i denne konstruksjonen er utjevningsrøret. Avhengig av sammensetningen, kan materialet ha forskjellige tekniske egenskaper.

Sement-sandskrape gjør ikke bare overflaten, men styrker dessuten også basen.

funksjoner

Cement-sandskrape er et dekorativt lag av spesiell løsning, plassert på overflaten av det grove gulvet. Tykkelsen på strukturen avhenger av dens formål. Skruer kan dannes både på betong og på komprimert bakke.

I tillegg til å utjevne gulvet, løser disse systemene flere andre viktige oppgaver:

  • Skrittet øker gulvets varmeisolasjon, noe som er viktig for overflater på bakken eller mellom gulvene.
  • Styrkelse av fundamentet. Stoffets sammensetning er sement, som danner sterke bindinger mellom komponentene. Dette gjør det mulig å øke styrken på det harde gulvet.
  • Ved hjelp av et ekstra lag kan du skjule rør, elektriske kabler eller andre kommunikasjonslinjer.
  • Hvis skikket er dannet på badet, kan du opprette de nødvendige bakkene (for eksempel å samle vann).

En av fordelene med sandcement sement er deres enkelhet og rask installasjon. Å takle en slik oppgave kan til og med være en uerfaren person som aldri har jobbet med disse materialene. Den eneste ulempen ved slike strukturer er den store vekten som ikke tillater å bruke dem til tregulv og andre skjøre baser.

Typer og egenskaper

Sement-sandskrap er klassifisert av flere funksjoner. Avhengig av applikasjonsteknologien er disse strukturene delt inn i følgende typer:

  • Våtrør. Formasjon av beskyttelseslaget utføres ved hjelp av flytende løsninger, som selv kan fordeles jevnt over gulvflaten. Blant manglene ved denne teknologien kan identifiseres en lang periode med tørking og forsiktig forberedelse av substratet.
  • Semi-dry. Slips av denne typen er også løsninger, men de inneholder en minimal mengde vann. Forberedelse og anvendelse av disse blandingene utføres ved hjelp av spesielle enheter. Disse mekanismene fordeler jevnt fordelingen mellom beacons. Denne typen skur gjør at du kan akselerere torkingen av overflaten betydelig, noe som gjør det mulig å optimalisere konstruksjonstiden.

I dag er det ferdige sementforbindelser, der bare vann må tilsettes.

Denne typen materialer har flere fordeler over komposisjoner som er tilberedt uavhengig av hverandre:

  1. Alle komponenter er allerede nøye forberedt, noe som gjør at du raskt kan få en løsning med de nødvendige styrkeparametrene.
  2. Produsenter legger til sammensetningen av flere typer polymerbindemidler, noe som øker styrken og levetiden til skruen etter herding.
  3. Polymer sementblanding kan kjøpes i nesten hvilken som helst byggevare. Det er ikke alltid mulig å forberede det manuelt på grunn av mangel på ingredienser.

Avhengig av metoden for å legge sementrøret kan det deles inn i følgende typer:

  • Tilkoblet. Konstruksjoner av denne typen er montert direkte på betongbearbeidingsgulvet. I dette tilfellet danner sementoppslemmingen et sterkt bånd med basen, styrker og supplerer den. Denne typen screed er den vanligste. Den er perfekt egnet for utjevning av betonggulv i flere etasjes bygninger. For å danne et langt lag, bør det ha en tykkelse på minst 3 cm. I et annet tilfelle vil materialet raskt sprekke etter sprekk og bli ubrukelig.
  • Frakoblet. Slips av denne typen er separate overflater som ikke har sterk vedheft til grovgulvet. Minste tykkelse av betonglaget skal være 5 cm. Installasjonen av blandingen i slike tilfeller utføres enten på grunnbetong eller et tynt lag av hydro- eller dampbarriere.
  • Flytende. En løsning i slike systemer påføres et tykt isolasjonslag. Dette tillater ikke å danne en sterk forbindelse med basen. Ofte er mineralull eller annet lignende materiale plassert mellom det grove gulvet og skredet. Etter herding vil betonglaget bøye seg, så tykkelsen skal være minst 65 mm.

Sammensetning og proporsjoner

Cement-sandskraper er gode for utjevning av overflater.

Sammensetningen av disse stoffene er ganske enkel:

  • Sement. For å produsere avtrekk, bruk produkter av forskjellige merker, noe som gjør at du kan endre styrken på løsningen.
  • Sand. Tekniske egenskaper av skred er avhengig av kvaliteten på produktene som brukes. Det beste alternativet er elvesand, som inneholder et minimum av leire.
  • Myknere. Fyllstoffer tilsettes kun i skredet i halvtørre blandinger direkte på plantene. Som slike produkter bruker fin knust stein, marmor chips, utvidet leire og andre stoffer.

Fuktbestandige blandinger kan inkludere flere typer polymerer, som bidrar til dannelsen av de nødvendige egenskaper.

Grunnlaget for klassisk screed er sement og sand, som blandes grundig sammen med tilsetning av vann. Forholdet av en slik blanding er hovedsakelig avhengig av sementgraden og styrken av skredet. For fremstilling av sementmørtelkvalitet M400 brukes sement og sand i forholdet 1 til 3.

Vannvolumet er tatt med en beregning på 0,5 liter per kilo sement.

Men denne prosentandelen gir deg mulighet til å få et skred, hvis styrke er egnet for boliger. Hvis løsningen brukes i industrielle anlegg, brukes andre oppskrifter. Samtidig økes mengden sement betydelig for å oppnå den nødvendige styrke og motstand mot eksterne faktorer.

Beregning og tykkelse

Tykkelsen på skredet avhenger hovedsakelig av grovbunn og de nødvendige tekniske egenskaper, som må oppnås ved å fullføre gulvet. Ofte varierer denne verdien fra 3 til 8 cm avhengig. Når du lager et lag, gjør det ikke mindre enn minimumstykkelsen, da dette vil føre til peeling og sprekkdannelse av betongen. Tynne overflater er alltid ganske skjøre og kan ikke tåle betydelige belastninger.

Hvis du vil fylle en løsning med en tykkelse på mer enn 7 cm, må den forsterkes. For dette er metall- eller plastforsterkning plassert inne i blandingen, som er bundet i form av et rutenett. Et alternativ for ledningen vil være en screed basert på fiberfibre, noe som øker duktiliteten og styrken på overflaten.

For å beregne kostnaden for screed, kan du følge en slik algoritme av handlinger:

  • I utgangspunktet bør du vite tettheten av sement og sand. Vi tar ikke hensyn til volumet av vann, siden væsken veier 1000 kg per m3. I sin tur er denne tallet for en kubikkmeter sement 1300 kg, og for sand - 1600 kg.
  • Etter å ha studert tettheten til hver av komponentene, må du beregne det nødvendige volumet av løsningen for å danne et bestemt lag av skikt. For eksempel, en blanding av 5 cm tykk og 1 kvadratmeter. m opptar et volum på 0,05 m3. Når rommet har en størrelse på 100 m2, er den totale mengden av løsningen 5 m3.
  • Ved dette trinnet er det nødvendig å beregne parametrene for alle komponentene i løsningen, for å oppnå den ønskede totale mengde. Det er ganske enkelt å gjøre dette. Mengden vann er lik halvparten av de tørre komponentene. Derfor trenger vi å få en 2,5 kube tørr blanding av sement og sand. I forholdet 1 til 3 er volumet av den første komponenten 0,625 m3 og den andre - 1,875 m. Derefter multipliseres disse verdiene med den spesifikke vekten av hvert av materialene. Som et resultat vil sementmassen være 812 kg, og sanden - 3000 kg.

Når det gjelder fabrikkblandinger, er det mye lettere å finne ut materialet forbruk her. De fleste produsenter angir normen på pakken. Den optimale indikatoren er 20-22 kg produkter per 1 m2 med en lagtykkelse på 1 cm.

Men alt dette avhenger bare av fremstillingsmetoden og komponentene som brukes.

Fyllingsteknologi

Arrangement av avtrekk er en ganske enkel prosess som kan utføres for hånd.

Justere gulvet innebærer å utføre slike sekvensielle operasjoner:

  • Klargjøring av rudebunnen. Mørtelen må installeres på en ren overflate. Derfor må du fjerne alt støv og rusk med støvsuger. Hvis sokkelen er spikret til den gamle gulvet, må de demonteres.

Før påføring av blandingen er det ønskelig å belegge basen med spesielle primere, som vil øke adhesjonen mellom materialene.

Sement-sandskrape: Fyllingsteknologi

Cement-sandskrap tiltrekker seg styrke og høy tetthet, enn med en payback betaler for tid, penger og innsats.

Til tross for den tidkrevende prosessen har den en ledende posisjon i å forberede grunnlaget for å legge gulvbelegg på grunn av muligheten til å gi den nødvendige helling, samt å skjule gulvvarmesystemene.

funksjoner

Enheten av sandcement sement er delt inn i to typer: bundet og ubundet.

  • Den første typen er basert på sterk vedheft til gulvbunnen.
  • Det ubundne skiktet legges på toppen av et ekstra lag, som ofte er en blanding av utvidet leire og sand. Denne "pute" øker termisk isolasjon og fuktmotstand.

Tykkelsen av sementblandingen kan ta forskjellige verdier. Økningen i belegningsnivået påvirker ikke reduksjonen i tettheten av skredet. I dette tilfellet er overflateområdet i stand til å motstå en vekt på opptil 300 kg. Men hvis forsterkning er nødvendig, blir forsterkning lagt til.

Metallnetet legges over laget av ekspandert leire, og i fravær er det festet til gipsplatens lag og spesialstøtter.

Screed har en porøs struktur som kan absorbere overflødig fuktighet. Det følger at en økning i volumet av vann under fremstillingen av løsningen truer med å oversvømme naboene underfra. For å forhindre fremtidig aggresjon i halv med korrosjon av forsterkningen inne i bygningen, isoleres skiktet ved hjelp av en spesiell membran. Vanntetting utføres ved hjelp av bitumen mastik og dens analoger.

Etter full modning blir sement-sandbelegget mettet grått. Dannelsen av sprekker indikerer et brudd på teknologien til å hælde, noe som er provosert av ujevn kongealing. For å unngå denne hendelsen kan du bruke nøyaktige teoretiske beregninger.

Beregning av materialer

Sammensetningen av løsningen innebærer en blanding av sement, vann og sand. Proportjoner er laget avhengig av formålet med konstruksjonen. For eksempel ved fremstilling for bruk i sementblandingen stempel 200. Digital betegner belastning som kan motstå avrettingen i beregningen av kg per 1 cc For å fremstille en slik blanding er nødvendig andel av sement og sand i forholdet 1 :. 3.

Vann er nødvendig for å produsere en kremaktig blanding av materialer. Løsningen bør være tykk og hard. Her begynner mange å få problemer på grunn av valget av dårlig kvalitet sand. Det avhenger av sammensetningen avhenger av styrken av strukturen.

Hvis fremmedlegemer kommer inn i sanden: støv, rusk, bergarter eller leire, går blandingen ujevn. I fremtiden på grunn av dette kan det være problemer i form av erosjon, noe som innebærer fullstendig ødeleggelse av skittet.

Vekten per kubikkmeter av en løsning av sement og sand nærmer seg to tonn. I det minste inneholder de 450 kg sementpulver per 1300 kg sand. På grunn av beregninger for 1 kvm M, med en lagtykkelse på 1 cm, forbrukes ca 20 kg oppløsning, komponentene er 4,5 kg sement og 13 kg sand.

For å forberede seg på arbeidet, er det også nødvendig med en primerblanding med en hastighet på 350 ml per 1 m². Dette muliggjør betongkontakt og økt vedheft, noe som er nøkkelen til et pålitelig fundament.

For byggearbeid, kjøper mange spesialister claydite. Det sparer penger, fordi når du bruker det, blir kostnadene for kostbare sement redusert.

For ikke å lide av beregningen av blandingen og dens fremstilling, er det mulig å kjøpe ferdige formuleringer av forskjellige typer.

blandinger

Den største fordelen med ferdige tørre blandinger er at du ikke lenger trenger å ta vare på proporsjonene av ingrediensene. Ansvaret for å forberede i samsvar med internasjonale standarder ligger hos produsenten. For forbrukeren er det et bredt utvalg av sertifiserte blandinger i byggemarkedet.

Basen forblir uendret - sement og sand, men takket være flere kjemiske ingredienser varierer valget mellom å øke en eller flere egenskaper:

Stacking teknologier har gjennomgått endringer, delt inn i tørre og semi-tørre.

For eksempel er polymer-sementblandingen fleksibel og enkel å bruke. Den brukes i sivil og industriell konstruksjon, ikke bare for nye, men også for de som trenger restaurering.

Selvnivellerende sementforbindelser øker popularitet. Deres operasjon slutter på en fylling, som ikke krever utjevning av overflaten. Imidlertid mangler de styrken, som er tilveiebragt av tørre fiberforsterkede fibre forsterket med metallfiber. Et alternativ til herdet er lette betongblandinger.

Blant innenlandske og utenlandske bedrifter, tyder det tyske selskapet Knauf ut.

For fremstilling av sement-sandskrap, kjøpes Knauf Ubo-produkter, noe som er nødvendig på grunn av høy tetthet. Den overskrider soliditeten av klassisk betong med 4-5 ganger. Samtidig er det motstandsdyktig mot temperaturendringer, noe som er perfekt for maskering eller installasjon av varme gulv. Polyetylen modifikatorer, inkludert i sammensetningen, gir lydisolasjon. Forbruket er opptil 5 kg tørrrør per kvadratmeter.

Forberedende arbeid

Arbeidsprosessen setter først markeringen av tykkelsen til fremtiden. Beregningen utføres av laser eller hydro nivå. Lasernivået brukes også til å installere bakker. Kjøpet er ikke nødvendig, men med dem er utjevningen av sement-sand mørtel mye raskere.

Når du installerer bakker, blir lasernivået satt på plass, forberedt for å hente sementoppslemningen, og deretter projiseres strålen. På grunn av dette er nivået av horisontlinjen bestemt. Det neste trinnet er å tegne en parallell linje 30 cm fra veggen langs hvilke små deler av løsningen legges ut. Deretter setter du på profilen på de resulterende haugene.

Orientering i horisonten utføres en grundig utjevning av overflaten.

Når den teoretiske delen er ferdig, vil det være nødvendig å demontere byggeplassen, samt påføring av et beskyttende lag:

  • Forberedelsen av grunnlaget begynner med ødeleggelsen av det gamle skiktet. Demontering er nødvendig for at fremtidig design skal bli monolitisk.
  • Videre fjernes rusk og smuss fra overflaten.
  • Etter grundig rengjøring må en spesiell primerblanding brukes for å oppnå sterk kontakt. Prosessen er ganske enkel: en liten del av primeren helles på basen og utjevnes med en børste og rulle.
  • For større varmeisolasjon består neste lag av utvidet leire i halv med sand 10 cm tykk. Sømmen skal være godt forseglet. Den nødvendige effekten kan oppnås ved å fukte porøse materialer.
  • Det siste skrittet (om nødvendig) er prosessen med å designe og dirigere rør, fordi de må skjule seg under screed.

Med ujevnt terreng utføres arbeid for å jevne overflaten. Fremspringene er kuttet, dype potholes er sementert.

Fremstilling av blandingen

Det er tre hovedmåter å produsere en sementoppslemming. Den første er å bestille en ferdig blanding av god kvalitet. Den er egnet for å hælde et lite område. Et alternativt alternativ er å kjøpe en tørr blanding av sand og sement for å fortynne til en tett tilstand med vann på plass.

Imidlertid innebærer de to første varianter av hendelser unødvendige kostnader. Du kan bli kvitt dem ved å forberede løsningen selv. Før du heller, kan du plassere beacons for å hjelpe til med riktig justering av overflaten. Demontering av dem er tillatt på en dag. Ellers kan skittet bli skadet.

Sand og sement i forholdet 3: 1 oversvømmes med vann, hvorav mengden er direkte proporsjonal med mengden tørr blanding. Her er noen få skritt for å få en semi-tørr screed:

  • Å legge polyetylenfilm på bakken.
  • Sand og sement helles på den, deretter blandes med et blad fra bunnen til toppen, uten å ødelegge den koniske formen.
  • I midten av spaden må du lage et hull.
  • Hell vann i den resulterende tunnelen og begynn å blande.
  • Fortsett å røre, legge til kantene av den tørre blandingen, opprettholde integriteten.
  • Sementblandingen vil være klar når en tykk masse oppnås.

Kontrollen utføres ved å ta en liten mengde "rømme" i en knyttneve. Hvis den ikke oppløses i tørre stykker og ikke er for væsken, er løsningen klar til å helles.

Men her må du være forsiktig, siden blandingen begynner å miste viskositeten etter 20 minutter.

Det må helles på basen på forhånd. Det er nødvendig å ha tid til å nivåere sement-sandskrap for en og en halv time. Tørketiden vil avhenge av mengden vann og sement tilsatt til blandingen. Men hvis det er mye av sistnevnte, vil det oppstå komplikasjoner. Den sprø (på grunn av sement) overflaten tåler ikke den nødvendige tyngdekraften.

Det er en metode for fremstilling av en våt sement-sandmørtel. For blanding er det imidlertid nødvendig med sement av høy kvalitet. På en sandpose som veier 50 kg, trenger du å helle en tredjedel av sementposen, og hell den formede "pulver" med vann i forholdet 1: 1. Det er lettest å blande ingrediensene i en kapasitet på 30 liter. Det er ikke verdt å ta mer, etter hvert som sammensetningen herdes raskt.

Hvis væskesementen gir en rødaktig fargetone, betyr det at mer sand er tilsatt. Det er nødvendig å ta hensyn til fargen, kontrollere gråtonen.

fylle

Før begynnelsen limes rommet med et spjeldbånd. Skummet polymer har en varmeisolerende og vannavstøtende egenskap. Det beskytter skrapet mot trykkfall, temperatur og virkninger av fuktighet.

Fra motsatt hjørne til døren begynner å stable to personer. Arbeidet med en - å fylle og glatte, den andre knuter den neste delen av løsningen. Det beste alternativet er et område med parametere på en halv meter. Tidligere er rommet delt inn i linjer ca 40-50 cm med trebjelker, slik at det er lettere å jevne overflaten. Fyll overflaten langs dem.

Tilgrensende steder av to forskjellige "senger" blandes til en dybde på 10 cm. Strimlen, som tilsvarer døråpningen, er fylt med sistnevnte. Når du syr i en leilighet, bør du fylle alle slissene forsiktig med en løsning for å unngå erosjon. Som et resultat herdes gjorden i omtrent 2-3 timer.

I løpet av de første par dagene ved romtemperatur, får skredet halvparten av sin styrke. Og denne prosessen innebærer ikke fordampning av vann fra blandingen, slik at modningstiden skal beregnes ut fra vanninnholdet og tykkelsen på skredet. I boliglokaler blir det helt 1 cm pr. Uke.

Hver dag skal overflaten sprøytes med vann for å unngå herding bare topplaget. Samtidig forblir det indre laget mykt. Følgelig vil det etter en viss periode bli dekket av sprekker.

Rapid tap av elastisitet fører til manglende evne til å forandre noe, og derfor anbefales det å begynne å jevne overflaten med en liten glid på kilene etter ca. en og en halv time.

Høydene som ikke gjennomgår en forandring, blir slått ned for hånd ved hjelp av en spatel. Området som skal demonteres, tørkes med en treflate til en grov, flatt overflate.

Når du starter trowelling, er det nødvendig å lage en mørtel av sement og sand 50 til 50. Legg vann til tørr urenhet. Når trowelling sement-sand-skrapet sprøytes med en liten mengde vann. Det viktigste er ikke å bli båret og følge instruksjonene. Men hvis sjelen krever eksperimenter, kan man henvise til anbefalingene fra spesialister, hvorav mange vil raskt avkjøle ardor.

Råd fra fagfolk

Oftere enn ikke, folk ønsker ikke å henvende seg til fagfolk for hjelp igjen, hvis tjenester kan treffe lommeboken din smart. Etter legging av sement-sandskrap kan det gjøres og med egne hender, avhengig av instruksjoner, beregninger og overholdelse av grunnleggende regler. Men mange ansiktsproblemer i praksis, i en hast, gjør vanlige feil. For å advare en rekke feil, er nedenstående en liste over anbefalinger fra spesialister:

  • Straffe for hastverk. Du kan ikke akselerere modningsprosessen ved oppvarming eller utkast. Temperaturen faller truet erosjon og sammenbrudd av alt tidligere arbeid. Det er best å sprøyte overflaten med vann i 3 dager.
  • Prisstyrker. Sand-sementrør krever forhåndsberegnede materialer for drift. Hvis du ikke har nok ingredienser til forberedelse av løsningen, vil startblandingen skrelle fra den nye løsningen. Det er bedre å beregne fra prinsippet: hvor mange poser med en blanding som passer i terningen.

Teknologi for legging av betongrør for gulvet

Betonggulvbelegg - en tradisjonell måte å styrke og utjevne grovbunnen på for å legge på overflaten. I prosessen med tilberedning og helling av sementrør, må visse normer, regulert av SNiP, observeres. Bare i dette tilfellet vil det dannede belegget være slitesterkt og brukbart.

Grunnleggende krav til skred

Sementgulvbelegget helles kun av egne hender i tilfelle overholdelse av alle teknologiske normer for enheten av grove baser. Det er denne delen av basen som vil være mest stresset under drift. Derfor, i henhold til visse standarder som er spesifisert i SNiP, må DSP oppfylle de kvalitative egenskapene og følgende krav:

  • Høy styrke belegg, som vil tillate å motstå store statiske og dynamiske belastninger;
  • Obligatorisk tilstedeværelse av et lag av vanntetting under sementlaget;
  • Vanntetting bør ikke bare være på gulvet, men også på veggene på tykkelsen av skredet;
  • DSP bør legges på basen i en dag, ellers vil tettheten av betongløsningen være ujevn;
  • Hvis det "varme gulvet" legges, bør tykkelsen på den fylte løsningen være minst 5-6 cm;
  • Hvis løsningen helles over kommunikasjonen, bør dens tykkelse over rørets nivå være minst 2-3 mm.

For å sikre at det fastsatte skredet oppfyller alle de ovennevnte kravene, må du riktig forberede arbeidsløsningen. Samtidig er spesiell oppmerksomhet til slike nyanser:

  • sammensetning av løsning;
  • andel;
  • måte å blande komponenter på.

Se hvordan man skal blande sementblandingen på video.

Hva er inkludert i CSP?

Sement-sandgulvbelegg består av elementære komponenter, som likevel gir høy styrke til det svarte belegg. Standardblandingen i arbeidsløsningen inkluderer renset flodsand og sement. For å forbedre de mekaniske egenskapene til løsningen kan imidlertid myknere og andre syntetiske komponenter bli tilsatt til sammensetningen. Takket være dem er det mulig å forbedre egenskapene til DSP og dermed for å øke driftstiden.

Hvilke komponenter kan være en del av arbeidsblandingen?

  • Cement - et bindemiddel, som er ansvarlig for styrken og tettheten av skredet;
  • Sand - spiller rollen som kaliberfiller, på grunn av hvilken det er mulig å redusere kostnadene ved løsningen betydelig;
  • Myknere - Øk plastisiteten i blandingen, noe som gjør at du kan redusere vannforbruket vesentlig, og dermed herdingstiden for skredet;
  • Polypropylenfiberfiber - fungerer som et forsterkende nett, forsterker betongbelegget; reduserer signifikant indeksen for plastkrymping, på grunn av hvilken sementblandingen praktisk talt ikke knekker under tørking;
  • Vann - "reagens", som sikrer homogeniteten til de blandede komponentene i løsningen, så vel som dens fluiditet.

Det bør bemerkes at myknere som er inkludert i CSP, kan påvirke mange tekniske egenskaper på betongoverflaten, nemlig:

  • styrke;
  • vannmotstand;
  • frostmotstand;
  • varmekapasitet.

Mer detaljert informasjon om hvordan man lager en sementgulv finner du på video.

Andel av DSPs

Kvalitets- og styrkeegenskapene til løsningen bestemmes i stor grad av forholdet mellom alle nødvendige komponenter. Med andre ord spiller proporsjoner en viktig rolle som en blanding. Riktig forberedt sammensetning har de nødvendige lyd- og vanntettingsegenskapene, som må tas i betraktning under utarbeidelsen. Hvilke proporsjoner bør observeres?

Forholdet mellom nødvendig mengde vann og sand er avhengig av sementets kvalitet - dens merkevare. Jo høyere sementet er, desto bedre er dets egenskaper. For fremstilling av en blandingsblanding brukes som regel sement M300, M400 og M500. Forholdet mellom de nødvendige komponentene for disse sementkarakteristikkene er gitt i tabellen under:

I henhold til de viktigste bestemmelsene i SNiP, kan proporsjonene som ble gitt i tabellen, variere avhengig av hvilken type last som skal opprettes på basen. Se hvordan du skal knead løsningen riktig, du kan på video.

Funksjoner for blanding av bestanddelene i løsningen

Forbered en arbeidsblanding er mye vanskeligere enn det kan virke ved første øyekast. Tross alt, graden av homogeniteten av oppløsningen avhenger av slitasjeresistens, tetthet og slitestyrke hos påstøp opprettet. Hvor riktig er det å blande en screed-blanding?

  1. I den forberedte beholderen er det nødvendig å fylle ut den nødvendige mengden sand og sement;
  2. Komponentene blandes grundig i tørr form;
  3. Når mykneringsmidlet blir tilsatt til oppløsningen, fortynnes det forsiktig med vann;
  4. I en tørr sement-sandblanding gjør du et spor og gradvis tilsett vann;
  5. Når det gjelder tetthet, bør løsningen lignes på surkrem;
  6. Bland sammensetningen er best ikke en spade, men en konstruksjonsblander for å oppnå en løsning med høy homogenitet.

Regler for helling av sementmørtel

DSP skal ha høy vedheft til grovbearbeiding, så under fyllingsprosessen må det observeres flere viktige nyanser, nemlig:

  1. Før oppløsningen løsnes basen spesielt for å gjøre belegget kornet;
  2. På gulvet er fyrtårn plassert for å kontrollere tykkelsen på skredet;
  3. Da er basen fuktet med vann for å sikre en normal vedheft til gjorden;
  4. Den fylte blandingen er nivellert og tampet til ønsket nivå, som ble eksponert på bakene;
  5. Den endelige justeringen av arbeidsblandingen utføres ved hjelp av en regel;
  6. Etter ca 20-28 timer fjernes beacons;
  7. Hullene fra fyrene er primet og fylt med løsning.

Det er klart at prosessen med å hælde en betongblanding er vist i videoen.

Screed forsterkning

Betongbasen er utsatt for støv og sprekker. For å hindre skader på skiktet, brukes en "styrking" sammensetning - impregnering. Det fyller alle porene på belegget, slik at grovgulvet blir mer holdbart og motstandsdyktig mot mekanisk stress.

Hva slags impregnering er egnet for å styrke CSP? Impregnering på grunnlag av slike stoffer vil bidra til å herde og støte betongoverflaten:

  • epoxy harpiks;
  • flytende glass;
  • litium polysilikat;
  • akryl;
  • polyuretan.

Kvalitet og riktig påført impregnering løser 4 oppgaver:

  1. Forhindrer erosjon av screed;
  2. Forbedrer de vannavvisende egenskapene til belegget;
  3. Dumper grov gulvet;
  4. Øker styrken av betong.

Se videoen for detaljer.

Tillatte avvik fra SNiP

Det fylte skredet må ikke ha betydelige mangler: potholes eller store sprekker. I følge SNiPs normer er det lette feil etter helling og herding av mørtel. Spesielt i artikkelen 3.04.01-87 SNiP er følgende krav foreskrevet:

  • Forskjellen mellom konstruksjonen og den faktiske tykkelsen på skredet kan ikke overstige 10%;
  • DSP for laminat eller parkett kan ha høyder på 2 filler. meter ikke mer enn 2 mm;
  • Høydeforskjeller for et betongrør under vanntetting kan ikke overstige 4 mm pr. 2 løp. m.

Spesiell oppmerksomhet til arrangementet av gulv i industrielle lokaler. I henhold til artikkel 2.03.11-87 av SNiP skal skrepet, som vil bli utsatt for syrer eller alkalier, være kjemisk nøytral, dvs. inneholder visse mykneringsmidler eller dekkes med en spesiell impregnering.

Riktig avstøpning av betonggitteret garanterer ennå ikke den utmerkede kvaliteten på basen. Styrke, fuktmotstand og tetthet av det dannede belegget avhenger også av overholdelse av proporsjoner av sand og sement i den fremstilte sammensetning, tilstedeværelsen av myknere, korrektheten av knådingen av DSP, og også overholdelse av det dannede belegg med kravene til SNiP.

  • Sosiale Nettverk