Loading

Andelen mørtel for gulvbelegg

Screed, sement-sand eller betong, ofte brukt til gulv. Kan være et uavhengig gulvbelegg. For eksempel i ikke-private lokaler, garasjer, varehus, verksteder. I huset brukes som en base for å legge lagerflaten på gulvet, linoleum, parkett og lignende.

Andelen mørtel for gulvbelegg

Hva du trenger for å lage en løsning

For dette trenger vi sement, sand, vann. For å forbedre plastisitet og styrke, kan myknere bli tilsatt. Men hjemme, gjør de ofte uten dem.

Myknere for betong er delt inn i 4 grupper, avhengig av effekten på betongblandinger: superplastiseringsmidler, svært plastiserende, midplastiserende og litt mykgjørende tilsetningsstoffer

I den konkrete løsningen, i tillegg til disse komponentene, er det også et fyllstoff. De kan være murstein, marmorflis, utvidet leire. Betongløsninger for produksjon av gulv i boligkvarter er praktisk talt ikke brukt. Derfor vil bare bare sandsementløsninger bli diskutert senere.

Tabell over det riktige forholdet mellom komponentene i røret

sement

Grunnlaget for løsningen er sement. Det er han som gir gulvene styrke og kvalitet. Når du velger sement, bør du være oppmerksom på merkevaren. Sementet er betegnet med bokstaven M og tall. Tall i dette tilfellet indikerer belastningen materialet tåler. For eksempel merket M50. Dette betyr at sementet i dette merket tåler en belastning på ikke mer enn 50 kg pr. Enhet eller volum. Derfor, før du velger komponentene i løsningen, må du bestemme hva som vil være belastningen på gulvene dine.

Typer sement

Forholdet til løsningen

De mest optimale årene av forsoning er forholdet, når en andel av sement står for tre deler sand. Vann på samme tid forbrukes i forholdet: to deler vann per sement.

Proporsjonene av screed-løsningen

Det kan være andre alternativer. For eksempel, 1 del sement til 1 brøkdel av sand eller 1 til 2. Men selv om slike proporsjoner gjør det mulig å forbedre gulvets styrke, går kvaliteten tapt. Løsningen griper raskt, det er vanskelig å justere. Det bør huskes at økt sandinnhold i løsningen eller vannet, eller begge deler, fører til en reduksjon i kvalitet og styrke.

For å lage mørtel for screed, er vanligvis sement ikke mindre enn M300.

Tekniske egenskaper til M500 sement

Egenskaper for sandstein M300

Du kan selv forberede løsningen eller kjøpe en ferdig tørr blanding i butikken. I dette tilfellet anbefales det å kjøpe blandingen med et merke som ikke er lavere enn M200. Men vær oppmerksom på at den tørre blandingen indikerer styrken av ikke sementen, men av løsningen selv.

En omtrentlig beregning av antall nødvendige materialer

I beregningen starter vi med følgende parametere:

  • Området på rommet er 40 kvadratmeter. m;
  • Tykkelsen på skikket er enten 2 cm eller 5. Ta 5 cm;
  • en standard løsning, det vil si en andel sement per 3 deler sand.

Først av alt, la oss beregne den kubiske kapasiteten til fremtiden. For denne 40 kvm. m multiplisere med 0,05 m. Vi får 2 cu. meter løsning. La oss beregne hvor mye sement vi trenger. Det er en del i løsningen, det er halve kuben. m. En kubikkmeter sement inneholder 1300 kilo sement. Derfor får vi det vi trenger 650 kilo. På samme måte kan du beregne hvor mye sand og vann som trengs.

Matlaging

Først en viktig kommentar. Du må lage en løsning i en slik mengde at du kan trene per tidsenhet. Med andre ord, du har en time, da må du legge til en løsning på arbeidstiden.

La oss fortsette. Først om å lage en løsning fra en tørr blanding. Vi trenger en beholder for avl, en perforator med en dyse. Manuell ikke rør mørtel, du vil ikke få den kvaliteten du trenger i dette tilfellet.

Neste trinn:

  • Hell ut den tørre blandingen i beholderen;
  • bland det forsiktig med en perforator;
  • Hvis du planlegger å forbedre løsningen med tilsetningsstoffer, så er de først oppløselige i vann. Hvis ikke, legg deretter umiddelbart vannet til blandingen og bland den kontinuerlig. Som et resultat, bør vi få en homogen masse, som tykk rømme;
  • La løsningen være i fem minutter;
  • La oss komme seg til jobb.

I tilfelle hvor løsningen fremstilles fra enkelte komponenter, fortsett som følger:

  • sikt forsiktig sementet. Det bør ikke inneholde klumper, store partikler, fremmede formasjoner;

For å fjerne for mye sandkorn, må det siktes

Hell avkanten

Før arbeidet påbegynnes, er det nødvendig å rengjøre stedet for helling av rusk og lignende. deretter:

  • legg vanntett eller overflatebehandling med en primer;

Video - Andel av mørtel for gulvbelegg Del 1

Video - Andel av mørtel for gulvbelegg Del 2

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatteren av publikasjonen 07/22/2015

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Sementgulv med egne hender

Sementrør, laget i samsvar med teknologien, er en universell, glatt, sterk og holdbar base, ikke redd for fukt og temperaturendringer.

Sementgulv med egne hender

Utjevner overflaten med sand sement som brukes i konstruksjonen av vanligst som: billig, egnet for et hvilket som helst rom, og blir ikke ødelagt av frost, brukt under enhver toppbelegg gir den nødvendige helning og kan tjene som en basis for varmt vann gulvet. Sementgulv kan tåle uten skade på alkalisk angrep og støt fete syrer leder varme.

Å lage avtrekk fra gulv sement "med egne hender" er en mektig prosess, men det er ganske rimelig selv for en nybegynnerbygger.

Innholdet i trinnvise instruksjonene:

Screed komposisjon

Produksjonsteknologien og enheten av sement-sandskraper er ekstremt enkel. Løsningen består av sement grade 300 og over, sand og vann. Forholdet mellom komponenter er 1: 3: 2. For å øke tettheten av skredet, er løsningen supplert med et mykner eller lignende spesialklebemiddel. Klargjort selvutjevnende blandinger kan også brukes til avstøpning.

Plasticiserende tilsetningsstoff for betong

Sement-sandmørtel brukes på betong-, stein- og mursteinfundament. I gjennomsnitt distribueres en kvadratmeter grov gulv etter screed-enheten, opp til 90 kg.

Sement-sand mørtel for screed

Tykkelsen på skredet varierer fra 3 til 10 cm. Hvis belegget i enkelte områder er mindre enn minimum, må du ta med en mykner i blandingen slik at laget ikke knekker. Hvis tykkelsen på skrapet er mer enn 10 cm, er det nødvendig å forsterke laget. Slips på mer enn 10 cm høye kostnader utelukkende dyrt.

Øke styrken på skrapet ved forsterkning

Sement med klasse 400 er en ideell variant for et skikt i en leilighet i en høyhus. Men sementet M-500 betyr ikke at det er en mer pålitelig ingrediens. Betydningen av denne merkingen er tilstedeværelsen i sementblandingen av spesifikke additiver som ikke påvirker dens motstand.

Sement med klasse 400

Typer sementrør

Legging av et sementlag på det grove gulvet kan utføres for forskjellige formål. For å lage en høyde, skråning, varmepute osv.

Til forskjellige formål brukes 3 typer av skruer:

  • Screed assosiert med grov overflate av gulv og vegger;
  • sand- og sementskrap uavhengig av bygningsflatene;
  • Screed med flytende struktur og isolerende lag for vegger og gulv.

Overflatebehandling

Før arbeider med sement-sand-blandingen av den første, er det nødvendig å forberede overflaten og sette signalene.

Den første fasen. Gulvet i rommet hvor det er planlagt å lage skrepet, skal være glatt og rengjort av smuss. Hvis arbeidet utføres på bakken, må det først komprimeres og helles med bituminøs sammensetning, slik at sementplaten legges jevnt. For det andre, hvis det er tørre blandinger i sementrøret, må overflaten først være støvfri og dekkes med en primer slik at skrepet bedre klamrer seg til gulvflaten.

Den andre fasen er installasjonen av beacons. Det er nødvendig å måle rommet ved hjelp av et nivå og sette bakkene som svarer til nivået på fremtidig gulv i hele rommet. Dette er gjort slik at overflaten av skrapet er så horisontal og nivå som mulig.

Beacon Installasjon

Installasjonen av beacons i samsvar med målingene gjør det mulig å fylle opp rommet med en løsning raskt og uten ytterligere tenkning.

På gulvet er hver 30 centimeter sett "chopiki" eller sement (alabast) stolper av en slik høyde som det er nødvendig å hente en bestemt del av fremtiden. Deretter stakk og fest fyrtårnene på "chopiki".

Det høyeste punktet til Reiki er høyden som sementoppslippens nivå bør nå. Erfarne byggere dispenser ofte med beacons, setter nivået med en tråd eller linje. Imidlertid anbefales det at de som lager screed for første gang, anbefaler installasjon av beacons - det er ikke raskt, men klart og bekvemt. Med en stang kan du være sikker på at det ikke vil være noen signifikante forskjeller på overflaten, og det vil ikke være noen overspenning av løsningen under strømming. I tillegg gjør racket det mulig å beregne mengden løsning nøyaktig.

Arbeidskurs

Bonded screed

I de tilfeller der utjevningslaget ikke er mer enn 4 cm, påføres et bundet slips. Helling utgjør til slutt en enkelt hel med en rudebunn og vegger i rommet. Før du begynner å hælde, må du reparere overflaten, fjerne sprekker, hull, fremmedlegemer. Screed bør "holde" til overflaten: For bedre vedheft til løsningen, blir gulvet rengjort med metallbørste og fuktet.

Gulvbeleggløsning: typer og proporsjoner

Nivelleringen av gulvbelegg er en av de viktigste stadiene av bygge- og etterbehandlingsarbeid, det er fra den skape nivået som sluttresultatet avhenger av. Derfor har alle varianter av mørtel til skredgulv proporsjoner, som må tas i betraktning. Enhver feil andel av brukte komponenter er en garanti for fremtidige problemer.

Hovedtyper av løsninger

Det er en ganske vanlig og feilaktig oppfatning at for å blande arbeidssammensetningen blir de innkommende stoffene tilsatt "ved øye". Det er denne grunnleggende feilen som fører til utseendet på mange sprekker og deformasjoner. Deretter blir de oppståede problemene avskrevet til de teknologiske forholdene. Man bør huske på at proporsjonene av mørtelet for gjorden direkte avhenger av det mangfoldet av materiale som brukes til å hellre basen.

For å unngå at det oppstår problemer, anbefales det å legge stor vekt på forberedelsen av sammensetningen. For tiden har klare blandinger blitt vist på byggemarkedet, de trenger bare å fortynnes med riktig mengde vann. Den eneste betydelige ulempen ved slike produkter er prisen, som langt overstiger de tradisjonelle alternativene.

Fabriksammensetninger har høy kvalitet og en seriøs pris

Løsningen for helling av gulvet er delt inn i to hovedgrupper:

  1. Betongforbindelser. Brukes til å lage et grovt lag med en lagtykkelse på mer enn 70-80 mm. Hovedkomponentene er sement, knust stein, sand og vann. Den har høy motstand mot sprekker, men tolererer ikke for mye fuktighet.

Betongmonolitt fra sement-sandmørtel preges av tilstedeværelsen i sammensetningen av knust stein

  • Sementrør. Ofte er det forvirring med betongmateriale, fordi løsningen inneholder de samme komponentene, men DSP er forskjellig fra forrige versjon av forholdet mellom sement og sand. En slik sammensetning brukes til selvnivellering av lokaler med tanke på den opprettede tykkelsen fra 50 til 80 mm. Hvis du vil overskride disse tallene, blir det brukt betong eller en semi-tørr metode for screeding.

    Cement-sand blanding er den rimeligste og enkle å utstyre.

  • Mange skiller den tredje typen - gips, men det er vanlig å referere til ferdige tørrblandinger.

    Forberedelse av sement-sandskrap

    Cement mortars for gulvbelegg relaterer seg til tradisjonelle alternativer. Selv om det for øyeblikket er et bredt utvalg av ferdige forbindelser på byggmarkedet, er selvstendig forberedelse av arbeidsmengden fortsatt svært populær.

    Prosessen krever følgende sett med komponenter:

    • Sement. Det beste alternativet er portland sement klasse M400 og M500. Sistnevnte variasjon er høyere i verdi, men har et mye lavere sammensatt forbruk. Det legges stor vekt på lagringstid, lange perioder fører til tap av nødvendige egenskaper.
    • Sand. Det blir foreløpig utsatt for grundig rengjøring ved å fjerne utenlandsk inneslutning og sikting. Det må tas hensyn til at materialet ikke må inneholde urenheter.

    For å oppnå en monolitt av høy kvalitet, er det ønskelig å bruke flodsand, da det i steinbrudd er leire

  • Myknere. Mengden av en komponent avhenger direkte av hvilke egenskaper som skal oppnås eller forbedres.

    Til notatet! I de ferdige blandingene benyttes flere tilsetningsstoffer som i stor grad forbedrer deres egenskaper.

  • Glassfiber. Det er et stoff som brukes til forsterkning, det erstatter installasjonen av forsterkning eller spesielle masker.

    Industrielt mykner kan erstattes med flytende såpe og fiberforsterkning, men kvaliteten er ikke garantert

  • Vann. Komponent for å oppnå ønsket konsistens og fullføre sammensetningen av de nødvendige parametrene.
  • Selvfølgelig kan ikke alle komponenter brukes til arbeid, fordi grunnlaget for CSP er sement, sand og vann. Den kjøpte mykner kan erstattes med en flytende såpe.

    proporsjoner

    I lys av at riktig blanding av komponentene som brukes har stor innflytelse på sluttresultatet, er det nødvendig å tilrettelegge anordninger som er hensiktsmessige for måling.

    Forholdet mellom sement og sand for gulvbelegg, samt mengden ekstra stoffer er som følger:

    1. Arbeid begynner med fremstilling av tørre ingredienser. For en del av M400 sement er det nødvendig å fremstille 4 deler av den siktede sand av den ønskede fraksjon. Hvis du oversetter til kilo, så 1 kg sement + 4 kg sand, totalt 5 kg.
    2. For M500-merket er det nødvendig med 5 deler, en høyere figur reduserer forbruket av hovedstoffet.
    3. Beregning av fiber: 1 kg sement er tilsatt 1 gram fiber.
    4. For myknere er det også en optimal indikator, som er 3,8 g per 1 kg av hovedkomponenten.
    5. Mengden vann er lik halvparten av sementet som brukes.
    Tabell over løsninger i henhold til GOST

    Men før du klargjør sammensetningen, må du bestemme totalvolumet, slik at du kan lage den riktige løsningen for gulvbelegg.

    Det beregnes ganske enkelt. Området på rommet måles med formelen A * B. Hvor A er lengden, er B bredden. Resultatet blir multiplisert med den valgte tykkelsen på skredet i meter, en rekke kubikkmeter oppnås. I lys av at screed er krympet, må denne parameteren multipliseres med en faktor som er lik 1.2. Det er nødvendig å ta hensyn til at en kubikkmeter sement er ca 1300 kg, og sand - 1625 kg.

    Basert på dataene som er oppnådd, beregnes sammensetningen for gulvbelegget.

    Når alle proporsjoner er oppfylt, er oppløsningen for hånden to ordre som er langsommere enn maskinmetoden

    Arealet på rommet er 20 kvadratmeter. m. Basert på det faktum at lengden på 5 m og bredden på 4 m. Den estimerte tykkelsen på skredet er 50 mm, det vil si 0,05 m. Det følger: 20 * 0,05 = 1 m3. Ta hensyn til koeffisienten: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Andelene sand og sement er 1: 4, summen er 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Den oppnådde indeksen er volumet av en del av sementet.

    Volumet av sand er 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Fra omtrentlige data oppnådd: 1300 * 0,24 = 312 kg sement. 1625 * 0.96 = 1560 kg sand.

    Vann krever omtrent halvparten av sementvolumet, som er 120-150 liter.

    Fiber trenger 312 g, mykner - ca 1100 g.

    For å forberede en løsning hjemme, er det lettere å bruke tradisjonelle metoder for veiing av ingrediensene

    Selvfølgelig er disse beregningene eksemplariske, basert på forholdet som tas, blir de nøyaktige proporsjonene beregnet ut fra den faktiske situasjonen. For å få det beste resultatet, kan du bruke online kalkulatorer.

    Til notatet! Det endelige resultatet påvirkes av krymping. Så, for 1 m3 belegg vil det ta 0,6-0,8 kg av en flytende løsning.

    Betongløsning

    Sammensetningen av betongrørløsningen beregnes på lignende måte. Men for å gjøre denne blandingen brukes en ekstra komponent - knust stein eller annen grov fraksjon.

    Betongkarakterene spenner fra M100 til M400. For screed er den optimale varianten M200-graden.

    Betongens styrke avhenger ikke bare av proporsjoner, men også på fyllfraksjonen

    Følgende proporsjoner brukes til matlaging:

    • sement M400 - 1 del;
    • sand - 2,8 deler;
    • knust stein - 4,8 deler.

    For en mer nøyaktig definisjon av alle indikatorer, bør følgende parametere vurderes:

    1. Indikatorer for temperatur og fuktighet, som påvirker krympingen.
    2. Sementmerket, som bestemmer forholdet mellom sand.
    3. Begrensningstiden for produksjon av sement. Hvis sammensetningen ikke er frisk, varierer proporsjonene sterkt.

    Således er riktig beregning av en blanding en ganske komplisert prosedyre som krever nøyaktighet. Det er derfor de ferdige stoffene blir stadig mer populære.

    Proporsjonene av screed-løsningen

    Hva skal være sammensetningen av gulvbelegget? Forberedelse av mørtel er en av de viktigste stadiene av konstruksjon. Av kvaliteten på sammensetningen som er laget av seg, avhenger levetiden til det grove og ferdige belegg, i tillegg til mange tekniske egenskaper ved beleggingen - varme, støy og vanntetting. Fra artikkelen lærer du hvordan du klargjør en gulvbeleggløsning slik at det dannede belegget har den nødvendige styrke og holdbarhet.

    Typer og funksjoner av avtrekk

    Før du knytter sement-sandblandingen (CSP) med egne hender, er det verdt å forstå hva skittet er og hva det trengs for. Screed - et betonglag, som ligger mellom det grove og ferdige belegg. Løsningen kan fremstilles i henhold til flere teknologier, avhengig av typen av blanding, typen av substrat og kravene til selve skjermen. Hva er funksjonene til dette belegget?

    1. Fremmer justeringen av tre- og betongbearbeidingsbaser;
    2. Masker kommunikasjon ligger på gulvet;
    3. Beskytter grovgulvet fra mekanisk skade og ujevn fordeling av belastningen på belegget;
    4. Screed av betong lar deg utstyre systemet med "varmt gulv".

    I noen tilfeller er det å løse løsningen med egne hender for å oppnå ikke horisontal, men en viss skråning av belegget. Vanligvis er slikt arbeid nødvendig for innretning av dusjer og bad. Avhengig av betongens sammensetning og fremgangsmåten for fremstilling av rudebunnen utmerker man følgende typer av avtrekk:

    • Separering - helling av sement-sandblanding utføres på et lag med vanntett, som forhindrer fuktighet i å komme inn i rudebunnen. Denne metoden anbefales å bruke ved reparasjon av tregulv på bakken, samt på nedre etasjer i leiligheter der sannsynligheten for svelging under gulvet er høy;
    • Bundet - sementblandingen helles direkte på gulvet, men bare hvis basen fuktighetsnivå er lav nok. Fyllingen av mørtel med egne hender for denne typen gjøres ofte under reparasjon av interstitial gulv;
    • Flytende - denne typen screed er bedre å gjøre bare hvis det er nødvendig å varme opp basen. Løsningen helles på varmeisolatoren og det forsterkende nettverket. Samtidig berører ikke væskeblandingen enten grovbunnen eller veggene. Minste tykkelse på skredet skal nå 60 mm.

    Styrken av screed i henhold til SNiP

    For å sikre at sementblandingen etter herding har oppnådd maksimal styrke, er det svært viktig å observere proporsjonene under fremstillingen. Fra graden av slitestyrke av belegget vil avhenge av betjeningsperioden for betong og som en følge av overflaten. Få tenker på det faktum at screed opplever ikke bare den dynamiske belastningen som en person oppretter når han går. Vekten på ferdiggulv, møbler og annet utstyr skaper også en svært alvorlig belastning på belegget, som over tid kan påvirke substratets integritet.

    Hvilken styrke av betong vil være optimal? Graden av slitestyrke bestemmes av flere faktorer:

    • Formålet med lokalene (industrielle, boliger, kommersielle);
    • type finish jakke;
    • bygging av gulvet.

    I henhold til kravene i SNiP, foreskrevet i artikkel 3.0401-87, skal minimumsstyrken på skrapet nå 150 kg / m 2. Også i anbefalinger for installasjon av gulv, regulert SNiP, bør styrken til betongen som benyttes for utjevning av substratet være minst 15 MPa. Kontoen over de ovennevnte punktene garanterer maksimal slitestyrke i skrapet.

    Det skal bemerkes at i SNiPs normer angående organisering av utkastet til rammeverk, er følgende parametere indikert:

    1. Når du oppretter en skråning fra betong på interfloor, kan kompresjonsstyrken til DSP være minst 10 MPa;
    2. I artikkel 2.03.13-88, nevnt i SNiP, når fyllingsgulv er justert, kan betongstyrken ikke være mindre enn 20 MPa;
    3. I en av avsnittene i artikkel 3.0401-87 i SNiP forklares det at styrken av lettbetong på varme og vanntett skal være 2,5 MPa per cm 2 belegg.

    I henhold til de ovennevnte kravene må utarbeidelsen av arbeidsløsningen gjøres ved bruk av M150 sement, ikke lavere. Samtidig anbefaler eksperter å ta bedre kvalitetsbyggesamlinger, ikke fokusere på den nedre grensen for akseptable standarder.

    For å blande væskesammensetningen med egne hender, kan du bruke følgende ordninger:

    • Klarblandinger - forbindelsene er laget på grunnlag av sement, forskjellige tilsetningsstoffer (myknere) og sand. Avhengig av konsentrasjonen av enkeltkomponenter, kan den dannede skruen oppnå de nødvendige tekniske egenskapene - frostmotstand, fuktmotstand osv.
    • DSP er en væskesammensetning som inneholder sement og sand i en andel på 1 til 3. Denne typen løsning har en høy trykkfasthet, slik at den kan brukes til å bygge rudebaser i privat og kommersiell konstruksjon.

    Sammensetning av betong

    Når du blander løsningen, må du være oppmerksom ikke bare på andelen, men også på tilgjengeligheten av ekstra komponenter, som f.eks. Myknere. De kan utføre ulike funksjoner, som starter med en økning i graden av frostmotstand i skrapet og slutter med forbedring av vannavvisende egenskaper. Standard i sammensetningen av betong er sand og sement. Men selv disse komponentene kan variere i deres tekniske egenskaper.

    De fysisk-mekaniske egenskapene til sand og sement påvirkes av slike parametere:

    • Størrelsen på fraksjoner. Sanden kan være fin eller grovkornet;
    • Sementmerke. Jo høyere merkevaren av tørrpulver er, desto sterkere er overflaten av betong etter herding av skredet;
    • Luftfuktighet. Jo mer "rå" sanden, desto mindre vann er nødvendig når løsningen blandes.

    Så hvilke komponenter er inkludert i DSPs standard sammensetning?

    1. Sement. For å lage en kvalitetsblanding er det best å bruke M200 pulver og over. Det er viktig å vurdere materialets "friskhet". Over tid sement er caking, noe som kan påvirke kvaliteten sin;
    2. Sand. Når du setter på gulv med egne hender, må du velge elvesand med en liten mengde urenheter - skall, småstein etc. Før du legger sand til væskeblandingen, er det best å sile det;
    3. Mykgjøreren. Væske syntetiske tilsetningsstoffer gjør det mulig å gjøre DSP mer plast og enkel å bruke. Myknere påvirker herdens hastighet, så vel som graden av slitasjebestandighet.
    4. Fiber. Denne komponenten er nødvendig for å forhindre revnedannelse. Det spiller på en eller annen måte rollen som forsterkende nett, som forhindrer skade på belegget både under herding og under drift.

    Optimale proporsjoner

    Når man blander mørtel, blir de først og fremst styrt av proporsjonene av sement og sand i sammensetningen. Overholdelse av de grunnleggende betingelsene for utarbeidelse av CSP garanterer maksimal vedheft av avtrekk til substratet, samt slitasjebestandighet. I dette tilfellet velges proporsjonene for løsningen i samsvar med merket av betong og sement. Det er fra disse indikatorene vil bestemme graden av slitestyrke av belegget.

    Tabellen nedenfor viser det optimale sement til sandforholdet for å blande arbeidsløsningen:

    Forholdet til sementoppslemmen: hvordan du klargjør blandingen for gulvbelegg på badet

    Korrekt proporsjoner av sementmørtel er garantien for funksjonaliteten og holdbarheten til ferdiggulv på badet. Dommer for deg selv: Forholdene bestemmer kvaliteten på mørtelet, noe som påvirker slitestyrken i skrapet, og i sin tur avhenger styrken på overflaten på den. Derfor oppstår spørsmålet: hvordan å forberede den riktige løsningen for helling? Videre vil vi svare i detalj: Vi vil forstå, hvilke proporsjoner å observere og hvordan man blander komponenter av en løsning som gulvet har tjent ikke en ti år.

    Hvorfor proporsjoner er viktige

    Screed - et mellomliggende lag mellom det harde laget og finishen, som setter kvaliteten på hele gulvkonstruksjonen på badet.

    Hvis du mener at statusen til mellomproduktet gir deg mulighet til å ta en frivoløs holdning til fyllingen av skikket, er du feil: sementbelegg utfører en rekke viktige funksjoner:

    • eliminering av ujevn grovhet av gulvet;
    • Opprettelse av den nødvendige grad av tilbøyelighet til basen for estetisk legging av etterbehandlingsbelegget;
    • gir ekstra lyd og varmeisolasjon;
    • garantere den ensartede fordeling av lasten på underetasjen;
    • korreksjon av høyden på basen.

    Men selvfølgelig er den vellykkede ytelsen til alle disse funksjonene på badet kun mulig under en betingelse - med høy styrkeskrape. Og for å oppnå dette, er det nødvendig å bruke en eksepsjonelt godt forberedt sementmørtel med de riktige proporsjonene av hovedkomponentene: en tørr blanding av sement og sand.

    Council. Når du kjøper en tørr mørtel for mørtel, merk at dens styrke er minst 10 MPa - denne parameteren er alltid angitt på produktemballasje.

    Snakker om viktigheten av riktig forhold av ingredienser av løsningen, bør vi ikke glemme at på grunn av feil proporsjoner screed kan ikke engang fryse helt, og i dette tilfelle noen slitasje og integritet av belegget behøver ikke å snakke.

    Hva skal være proporsjonene?

    Forholdet til arbeidsmengden for skredet avhenger av to faktorer: Betongbetong brukt og nødvendig grad av løsningen for gulvbehandling i et bestemt rom. På samme tid, jo høyere grad av løsningen, jo større er dens styrke:

    • Mørtel M100 = sement M300 + sand i forholdet 1: 3.
    • Løsning M150 = sement M300 + sand i forholdet 1: 2.
    • Løsning M150 = sement M400 + sand i forholdet 1: 3.
    • Mørtel M200 = sement M300 + sand i forholdet 1: 1.
    • Løsning M200 = sement M500 + sand i en andel på 1: 3.
    • Mørtel M300 = sement M300 + sand i forholdet 1: 1.
    • Mørtel M300 = sement M600 + sand i forholdet 1: 3.

    På badet er det uønsket å bruke sementmørtel M100 - det er ikke sterkt nok til dette rommet. Her er den mest hensiktsmessige en blanding av M150 med sement M400.

    Etter å ha bestemt proporsjonene, må du beregne det nødvendige volumet av arbeidsoppløsning. I beregningene benyttes to parametere: skiktlaget og gulvområdet på rommet.

    Den anbefalte tykkelsen på skikket på badet er 5 cm. Dermed, hvis gulvbelegg i rommet er 12 kvm. m, så du må multiplisere 12 x 0,05. Vi får 0,6 kubikkmeter av den totale blandingen. Derfor, hvis du forbereder en løsning av M150 med betong M440, er anbefalt andel 1: 3, det vil si at arbeidsblandingen skal inneholde 0,15 kubikkmeter sement og 0,45 kubikkmeter sand, henholdsvis. Nå kan du gå for å kjøpe byggematerialer.

    Hvordan lage en løsning

    Når proporsjonene er bestemt, beregnes og kjøpes det nødvendige antall arbeidsmaterialer, er det på tide å fortsette med den direkte forberedelsen av løsningen. Oppskriften på gulvbelegg på badet er enkel: Bland sand, sement, fiber, mykner og vann.

    Til å begynne med er det nødvendig å blande de viktigste tørrmaterialene - sement og sand. For å gjøre dette, bruk en vanlig byggearbeideren. I den ferdige blandingen må du legge til fibro - det vil beskytte den forberedte screed fra sprekker.

    Deretter må du i en ny beholder hælde vann - 1/3 av sementvolumet. Til det legges en flytende mykner - det vil gjøre løsningen mer plastisk. Andel av mykner er angitt på emballasjen.

    Deretter begynner du å legge inn en tørr blanding av sand, sement og fiber i løsningen fra vann og mykner. Gjør dette veldig sakte for å unngå dannelse av store klumper. Siden det er svært vanskelig å manuelt blande en løsning, bruk et kraftverktøy: en borerør med en dyse eller en konstruksjonsblander. Rør ingrediensene til de blir til en helt homogen kremaktig konsistens.

    Som du kan se, beregning av de riktige proporsjonene av sementmørtel - er ikke et mindre problem, som det kan virke, hvis galt med komponentene og deres volumer vil få lav kvalitet slips som ville oppheve alt videre arbeid i å legge toppstrøk. Så, hvis du ønsker å nyte i mange år varige gulv på badet, ta hensyn til utarbeidelse av en maksimal løsning.

    Betongproportjoner for gulvbelegg

    Som et gulvbelegg i landhus og leiligheter betong er pålagt for rekkverk. Byggematerialet oppfyller de høye kravene til pålitelighet, holdbarhet og enkel installasjon. Eventuelle uregelmessigheter og mangler i underlaget kan lett fjernes med en konkret løsning. Behovets styrkeegenskaper og lang levetid bestemmes imidlertid av mange parametere, for eksempel overholdelse av teknologi for fremstilling av betongløsning, riktig valg av proporsjonene av hovedingrediensene og fyllingen.

    Hvorfor er det viktig å overholde det nødvendige forholdet?

    I dag brukes ulike materialer som gulvbelegg: fliser, kitt, gips, etc. For deres holdbare og pålitelige konstruksjon er det nødvendig å observere strenge proporsjoner av hovedkomponentene i blandingen på betong. Visuelt fastslår korrektheten av forholdet mellom komponenter kan være av tetthet av løsningen. Konsistens skal være lik fettsyrkrem med en litt smuldrende struktur uten klumper. En slik sammensetning er lettere å påføre og glatte. Hvis substratet er jevnt, vil blandingen sprekke litt.

    Hvis du overdriver det med vann, er forholdet mellom komponenter feil, derfor vil blandingen bli verre, og gulvet vil sprekke med tiden.

    For å blande alle ingrediensene riktig i de nødvendige mengdene, må du følge produsentens anbefalinger nøye. Dette gjelder ferdige tørre blandinger. Hvis du bruker løsninger av ditt eget preparat, anbefales det å velge forholdet, i henhold til sementmerket og det valgte aggregatet. Forholdet mellom ingrediensene i sandsementblandingen bestemmer ikke bare den endelige kvaliteten på belegget, men også lyd-, varme- og fuktresistente parametere, muligheten for å legge kommunikasjon.

    Forholdet mellom sement og sandfyller

    Sementgraden bestemmer forholdet mellom hovedingrediensene i blandingen, som sement, sandfylling, vann.

    Tabell over forholdet mellom ingredienser.

    Det anbefales at duken knekkes av en klasse med en løsning på mer enn M150 med en trykkstyrke på 10 MPa. Den optimale karakteren er M200. Sand for å velge forholdet bør tas med et minimumsinnhold av leire. Urenhetene reduserer limens egenskaper, og dermed reduseres styrkeegenskapene til gulvet. Hvis leiren ikke kunne unngås, bør andelen sement i totalmasse økes med 20%.

    Hvordan beregne gulvløsning?

    Som et eksempel, gir vi en beregning på et betongrør for et rom på 35 m2. Den nødvendige fylllagtykkelsen er 5 cm:

    1. Det totale volumet av blandingen er lik resultatet av multiplikasjon av reservoarets tykkelse og arealet på rommet: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
    2. Volumet av sand fyllstoff, astringent og nyttige tilsetningsstoffer. I dette tilfellet - sand, sement, knust stein. Det avrundede forhold har form 1: 3: 5. Fra den angitte relative mengden finner vi volumet av sand: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Det beregnede volumet av knust stein vil være 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Sementvolumet er 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
    3. Omregning av måleenheter - fra volumetrisk til masse. For dette utføres beregningen for 10 liter av hver ingrediens i blandingen. Det angitte volumet av sand, sement og knuste har tilsvarende masse: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) og 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

    Derfor ser konverteringen av enheter ut slik:

    • massefraksjon sement - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
    • Sand - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    • rubble - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Eksemplet er omtrentlig, men nyttig. Eksperter anbefaler at når du klargjør en mørtel for gulv, må du ta hensyn til at ferdiggjøring kan reduseres i volum: Et omtrentlig utbytte på 1 m3 tørrprodukt er 0,59-0,71 m3 ferdigprodukt. Derfor må det være en klar bestand av alle nødvendige komponenter.

    For å hjelpe nybegynnere, er det et stort antall nyttige grafer, tabeller, online kalkulatorer, som lar deg velge forholdet og beregne antall ingredienser. Deretter kan du selvstendig lage en kvalitetsløsning for screeding på gulvet.

    Hva er bedre - betong eller cps?

    For å klargjøre cps eller sement-sandskrap, er det nødvendig med en del av sementet og tre deler av kvartsand. Mengden vann er 45-55% av vekten av den tørre blandingen. Dette forholdet gir deg muligheten til å få et merke på 150-200. Forbruket av den resulterende løsningen avhenger av tykkelsen på laget som skal legges og typen av gulvbelegg. For å glatte overflaten, er 2 cm tilstrekkelig. Hvis mykner er i tillegg brukt, kan laget være opptil 3 cm. Vanligvis brukes cps for å glatte små uregelmessigheter med fylling opp til 6 cm eller for en flat overflate. Ellers anbefales en sterkere og mer pålitelig betongmasse. Selv med et lag mer enn 4 cm, knekker ikke betong. Når du bruker en blanding med utvidet leire, kan belegget bli et godt varmeisolert gulv, og en mørtel med murstein vil gi bedre vedheft, og dermed økt motstand mot enhver grad av stress.

    Svaret, som er bedre blanding for gulvet, kan fungere som betingelser for å legge avgjøring med betong, som svarer til behovet:

    • skaper en skråning eller stigning;
    • helles direkte på den tilberedte jorden;
    • nivellering overflaten for dekorative dekorasjoner;
    • monolitisk gulvkonstruksjon.

    Uansett hvilken mengde eller type blanding valgt, skal gulvet helles i ett trinn.

    konklusjon

    Teknologien til fremstilling av betong- eller sandcementbelegg er arbeidskrevende og arbeidskrevende arbeid, noe som krever en streng oppfølging av komponentene og instruksjonene. Med riktig beregning av ingredienser med den etterfølgende oppnåelse av en homogen masse i en forutbestemt andel og med riktig helling av gulvet, kan du skape et holdbart og pålitelig belegg med egne hender. Det vil tjene et slikt gulv, uten tvil, i lang tid uten å miste sine opprinnelige egenskaper og utseende.

    Slik lager du mørtel for gulvbelegg: sammensetning og proporsjoner

    Screed gulv - en av de viktigste stadier av reparasjon. Uansett hvor vakkert veggene og taket, men det knirkete og ujevne gulvet vil ødelegge hele interiøret. Du kan overlate screed til kun påvist spesialister, og hvis det er bestemt å gjøre det selv, må du overholde visse regler og overholde alle sammensatte løsninger for det.

    Svært ofte kan feilaktig forberedt sammensetning føre til dårlig kjønn. Dens proporsjoner er avhengige av de oppfattede egenskapene den må ha når de bruker gulvet.

    Hvordan gjøre det

    Nå er det mange formuleringer for å blande løsningen, men vanligvis er det velprøvde materialer som brukes, og proporsjonene foreskrevet i reguleringsdokumenter opprettholdes.

    Sementsammensetning

    Materialet for det og dets proporsjoner vil avhenge av forventede belastninger utført på gulvet i rommet. For leiligheter og hus er sement M 150 og 200 brukt.

    Om hvilken type gulvbelegg som er best gjort i en ny bygning, finner du i denne artikkelen.

    For å få det er det flere oppskrifter:

    1. sement M 600 fortynnes med kvarts sand i et forhold på 1: 4;
    2. ta portland sement M 500 og sand, deres forhold vil være 1: 3, til slutt får vi M 200;
    3. Ved bruk av en sement med en lavere grad av PC 400 for å oppnå M200 skal forholdene 1: 2 observeres;
    4. for blanding M 150 sement M 400 er koblet til sand i forholdet 1: 3.

    Det viser seg at for å lage en løsning av en bedre sement må du ta mer sand. Det er verdt å vite at bruk av M500 sementblandingen er nødvendig raskere enn tilsvarende 400, siden den kan miste egenskapene.

    Du kan lage en sement-sandblanding på tre måter:

    1. praktisk, men dyrt vei ut - for å bestille den ferdige blandingen i poser, som da bare må fortynnes med vann på stedet av skredet;
    2. for gulvhelling i et privat hus er det best å bestille en ferdig blanding i en mikser, og da vil det være mulig å utføre rekkverk i alle rom. Kvaliteten på komposisjonen vil tilfredsstille, og prisen vil hyggelig overraskelse. Men utføring av slikt arbeid krever at et helt team medarbeidere deltar, ellers bør ikke hele volumet av blanderen brukes. Og å bestille slike maskiner to ganger vil være veldig dyrt;
    3. uavhengig blanding av løsningen, om enn arbeidskrevende, men det vil ikke være nødvendig å avhenge av andre mennesker, og kostnaden for en slik sammensetning er billigere enn alle metoder for å skaffe den.

    Hvilke ulempene med et halvtørr gulvbelegg finnes i denne artikkelen.

    På videoen - andelen av løsningen for gulvbelegget:

    Hva er et tørt gulvbelegg kan leses i denne artikkelen.

    Funksjoner for forberedelse

    Det er verdt å vite at de tørre komponentene og væsken blandes separat fra hverandre i forskjellige beholdere, mens deres proporsjoner holdes nøyaktig.

    Først blandes sand, fiber og sement i 5 minutter. Deretter blandes vann og mykner i den andre beholderen, da sistnevnte kan brukes:

    Det er nødvendig å gi sammensetningen en plastisitet, og også for å øke elastisiteten. I gjennomsnitt skal 50 kg sement ta ca. 200 ml mykner. Vannvolumet er tatt ca. 1/3 av massen av betong. Etter dette blandes den resulterende tørre og flytende blanding sammen. Det er mer praktisk å gjøre dette ved hjelp av en konstruksjonsblander, som forhindrer mottak av klumper.

    Les om hva en glassfiber er for et gulvbelegg.

    For mangel på et slikt verktøy, kan du erstatte det med en drill med en dyse. Verktøy sterkt forenkle prosessen med æltning. Som et resultat bør en væskeoppløsning oppnås, som praktisk tilføres på gulvflaten. For å unngå sprekker på det, må du fukte det en gang om dagen, til hele området er helt tørt.

    Hvordan å gjøre selvutjevnende gulvbelegg med egne hender kan læres av denne artikkelen.

    Kvalitetssement-sandsammensetningen er grå, og hvis det er en gulaktig tinge, betyr det at mye sand er tilsatt.

    Forbruket av sementmørtel avhenger av tykkelsen på skredet, og det er valgt ut fra basenes kvalitet og krumning. Gjennomsnittlig, med tanke på gulvbelegningen, vil det være ca 20 mm. Hvis en mykner tilsettes til løsningen, øker tykkelsen til 30 mm. Med en mindre verdi er sannsynligheten for sprekkdannelse høy.

    Sammensetning med sagflis

    Dette materialet er miljøvennlig og veldig varmt. Han kan isolere ethvert rom. Sement med tilsetning av sagflis har navnet - arbolitt. Men det er også ofte funnet som sagflis eller trebetong. Dette lette materialet består av organiske fyllstoffer og en liten prosentandel av kjemiske tilsetningsstoffer. Den har blitt brukt siden uendelig, men av en eller annen grunn har den ikke funnet bred fordeling.

    Såvinsbetongen består av aggregater - sand og sagflis, bindemidler - lime og sement, samt vann.

    Forholdet av sementmørtel med sagflis avhenger av den nødvendige tetthet av sammensetningen:

    1. høy er oppnådd fra 200 kg sement og så mange sagflis, 2,5 ganger mer enn sand og 50 kg kalk;
    2. gjennomsnittet er laget av samme mengde sagflis, men sementen er tatt litt mindre - 150 kg, deretter tilsettes 350 kg sand og 100 kg kalk til dem;
    3. lav tetthet oppnås ved å redusere ytterligere materialer. For 200 kg savsmuld, er det bare nødvendig med 50 kg sement og sand, men kalk er tatt dobbelt så mye.

    I stedet for kalk, kan du bruke leire, kvaliteten på blandingen vil ikke lide av dette.

    Før du blander sagsmusseløsningen, er det først nødvendig å sile, fjerne barken og forskjellige urenheter fra dem, til tross for at treflis legges til dem for styrke. For å bruke gulvet i våtrom, behandles trekomponenten med en mineraliseringsmiddel. Dette øker styrkeegenskapene, forbedrer brannmotstanden og forhindrer vannabsorpsjon.

    Hva er størrelsen på murstein rød privat, kan du lære av denne artikkelen.

    Hvor mye koster hvitt silikat murstein, kan du lære av denne artikkelen.

    Hva er vekten av silikat standard murstein, kan du lære av denne artikkelen: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Ofte for dette formål utføres prosessen ved metning av sagflis med limemelk. Deretter tørkes de og deretter i et flytende glass. For disse formål, lag en spesiell løsning i proporsjonene 1: 7 (en del av det flytende glasset og syv ganger mer vann).

    På videoen - andelen mørtel for det varme gulvet:

    Prosessen med fremstilling av en løsning med sagflis begynner med blanding av de tørre bestanddeler. Først, sand og bindende materiale, og deretter sagsmuss er lagt til dem. Under blanding begynner vann fra sprinkleren å bli introdusert. Fremstilling av en slik sammensetning kan utføres i en konvensjonell betongblander.

    Screed for gulv av sagflis er ikke veldig forskjellig fra vanlig sement, men har fortsatt sine egne egenskaper:

    • den går i to lag;
    • for hvert nivå deres proporsjoner av materialer;
    • Fylling er gjort på støttelinjene.

    Implementering av screed med sagflis

    Basert på det første laget. For dette legges to lameller i nivået, som vil fungere som guider. Mellom dem skal ha en avstand på minst 700 mm. Straks før fylling av skruene, blir lamellene fuktet med vann, dette er et nødvendig krav om at de ikke forskyver i arbeidsprosessen. Den resulterende blanding fordeles deretter i proporsjoner på 1: 1: 6. Seks stykker av sagflis er tatt på en del av sement og sand.

    På video - gulvgulv med sagflis, andelen for løsningen:

    Det andre lag av sand vil ha følgende forhold på 2: 1: 3. Den første verdien for sanden, deretter den nødvendige delen av sement og sagflis, henholdsvis. Etter å ha høstet dette laget, må lamellene trekkes ut og de resulterende hulrommene fylles med mørtel. Et slikt skred skal ikke helles i bakken, før du bruker det, må du i det minste utføre en tynn betonghelling.

    For gulvet i garasjen

    For dette rommet er det beste alternativet basen, laget av en solid armert betongplate, som ligger direkte på bakken. Dette er en rask løsning, men det er veldig dyrt. Derfor bruker mange den gamle beviste metoden - hell gulvet med sementskrap. Dette er et økonomisk alternativ, men samtidig veldig arbeidskrevende.

    På videoen - størrelsen av betong for gulvet screed i garasjen:

    Sementrør kan ikke utføres under garasjen, som er lavt druknet, siden det er stor sannsynlighet for grunnvannet ved siden av gulvflaten, og også hvis den er på en sterkt skrå overflate. I fravær av de angitte avvikene, er det mulig å utføre arbeid på innretningen av rekkverket.

    Den vil bestå av flere ord:

    1. luftlag av knust stein (grus) og sand;
    2. armert betong lag;
    3. impregnering;
    4. isolasjon;
    5. etterbehandling gulvbelegg.

    Til slutthullingen fremstilles oppløsningen i visse proporsjoner: 1: 3, 1: 4 og 1: 5. Den første er sement, den andre er sand. Forholdet vil avhenge av merkevaren til den valgte sementen. Den første andelen gjelder for M 400.

    Forsterket betong brukt til garasje gulv kalles så fordi det er strømmet i metall celler. De er laget av forsterkende stenger, plassert parallelt med veggene i rommet og festet sammen med ledning eller kjøpt med en ferdig jernmask. Barene skal ikke være mindre enn 7 mm, og cellens dimensjoner skal være lik 10 x 10 cm.

    Den helles betongen er fremstilt fra sement med mark M 400 og sand i forholdet 1: 3, og deretter tilsettes tre deler knust stein. Deretter blir vann innført i den resulterende blanding. Konsistensen av løsningen skal ligne "tykk rømme", da vil løsningen fylle cellene godt.

    Les også om hva en blanding for et tørr gulvbelegg er.

    I utgangspunktet representerer gulvbelegget ikke noe komplisert, du kan selv gjøre det, vite de nødvendige proporsjonene av sammensetningen og hvordan du skal blande dem ordentlig. Deretter vil det være nødvendig å utføre det forberedende arbeidet og lager det nødvendige verktøyet. Det viktigste er å studere et trinnvis eksempel på å hellere et gulv og utføre det i en kontinuerlig syklus, da overflaten blir flat og pålitelig. Og om hvordan og fra hva kan sement du lese i detalj i vår artikkel.

    Hvordan lage en gulvbeleggløsning - teori, praksis, eksempler

    I praksis er et gulvbelegg en rimelig prosess som kan gjøres uten involvering av mestere. Hovedoppgaven er å velge og lage en løsning på riktig måte. Mørkets sammensetning for gulvbelegg avhenger av kravene du gjør.

    Nesten uten forord, la oss gå videre til hovedtemaet i anmeldelsen, nemlig, vi vil finne ut hvordan man lager en mørtel for gulvbelegg. I tillegg til den klassiske komposisjonen, som brukes i mange tiår, har byggherrer sine hemmeligheter. Også, du kan ikke ignorere de nye materialene som brukes til enheten av varme og hygroskopiske gulv. Om dette - vi vil fortelle deg på en tilgjengelig og profesjonell måte.

    Hva slags mørtel er nødvendig for gulvbelegg?

    Behandlingsprosessen vil bli vurdert i faser, samt å ta hensyn til alle de medfølgende faktorene som tas i betraktning ved valg av sammensetningen. Generelt er det to typer løsning: Betong og sement-sandblanding. Når du velger sammensetningen, må det tas hensyn til belastningen på gulvet, ytterligere faktorer (for eksempel hvis det er planlagt å legge et varmt gulv etter at det er skrudd).

    Hvilken type mørtel er nødvendig for gulvbelegget, avhenger av selve gulvet og hvilken måte av enheten er valgt. For eksempel brukes en betongplate i følgende tilfeller:

    • når tykkelsen på laget er 4 cm eller mer;
    • Når betongen legges direkte på bakken;
    • når en monolitisk base er nødvendig og en stor belastning på gulvet er underforstått;
    • for utjevning av belegget med det formål å etterfølgende legge på det dekorative laget.

    Hvis du er interessert i en relativt lav pris og et ideelt resultat med en flatt gulvflate, anbefales en kombinert løsning.

    I alle andre tilfeller brukes en sement-sandmørtel oftere, og andre måter å legge på er kjent:

    • tørrrør. Til tross for at metoden er liten, har den mange fordeler. Først av alt, hastighet og lav arbeidskraft. For å legge dette skiktet legges en tørr komponent, og på toppen - gipsplater;
    • sement-sandskrap. Den mest populære metoden skyldes forholdet mellom lav pris, styrke og lav arbeidsinngang;
    • Selvnivellerende løsning for "lat", denne metoden krever ikke installasjon av beacons, spredningen strekker seg med liten hjelp fra mesteren. For å spare bekostning av en kostbar blanding brukes ofte som et etterbehandlingslag, bør den tillatte tykkelsen ikke overstige 2 cm.
    • Den kombinerte løsningen er en blanding av DSP og selvnivellerende sammensetning for å skape en perfekt flat overflate.

    Alle disse metodene kan variere i sammensetning avhengig av hvilke kvaliteter du vil legge til i kjønn. I tillegg, hvis skredet er laget av flere materialer og lag for lag, må det tas hensyn til at hvert etterfølgende lag skal ha en tetthet som er mindre enn den forrige.

    Dry screed er ideell for å legge dekselet uten å tiltrekke håndverkere, mindre arbeidskrevende og skittent arbeid. Og også i tilfeller der reparasjoner gjøres om vinteren. For screed brukes løs isolasjon og gipsfiberark.

    La oss gi en omtrentlig tetthet av skredet fra en sement-sandmørtel og andre forbindelser. Byggemikset har en tetthet på 2600-2700 kg / m3. I dette tilfellet når den tunge løsningen allerede en tetthet på 1500 kg / m3, lyse løsninger med fyllstoff ikke overskrider 1200 kg / m3 i tetthet. Generelt, hvis du vil lage en varm varm jakke. Brukes av et lag av betong, vanntett, DSP, som et etterbehandlingslag, et lag med lett mørtel for termisk isolasjon eller en selvnivellerende blanding.

    Vær oppmerksom på at hvert merke av mørtel for gulvbelegg fra klare blandinger som er tilgjengelig i butikken, har en tetthetslabel på pakken. Når du selv lager en løsning, kan du legge til ulike komponenter som er tilgjengelige i butikkene som gir gulvet de nødvendige kvaliteter.

    Sammensetning av betong-sement mørtel for screed

    Fra betongen blir det som regel laget et vanntettlag, som beskytter underbrønnen mot fuktbrønn. Betongmørtel for gulvbelegg av forskjellig tetthet er som følger:

    • sement M600 + sand - 3: 1 - M300;
    • sement M600 + sand - 4: 1 - M200;
    • sement M500 + sand - 2: 1 - M300;
    • sement M500 + sand - 3: 1 - M200;
    • sement M400 + sand - 1: 1 - M 300;
    • sement M400 + sand - 2: 1 - M 200.

    For fremstilling av mørtel til leiligheter er det mulig å bruke en ferdigblanding M200, dens tetthet uten mykner er 2150-2200 kg / m3. For å øke tettheten, for eksempel ved bruk av en betongbase for installasjon av industrielt utstyr, brukes myknere MTS GmbH, Sentinel EC-30 og andre.

    Sementmørtel for gulvbelegg legges i både hus og leiligheter, for å unngå oversvømmelse av naboer. I flerlags konstruksjon - på en tilkoblet base, som er forhåndsbehandlet med en høyverdig primer. I huset er denne strukturen stablet på en sandgrusblanding med foreløpig ramming av bakken. Anbefalt tykkelse av betonglaget er 5 cm.

    Betong bygger styrke 3-4 uker. Etter at det er lagt laget av takmateriale for vann- og dampisolasjon, et isolasjonslag, forsterker nettverket, og deretter ferdiglaget sement-sand eller kombinert avtrekk.

    Mørtel for gulvbelegg sement-sand klassisk

    Den klassiske mørtelløsningen innebærer bruk av sement M400 eller M500 som limkomponent og sand. Vanligvis er andelen sement med sand 1: 3 eller 1: 4. Blandingen kan velges i henhold til dataene gitt ovenfor.

    De generelle reglene for å forberede blandingen med egne hender er som følger:

    1. Liten last: velg sement M400.
    2. Med en liten belastning legges mer elvesand.
    3. Den store belastningen innebærer bruk av M500 sement og en mindre mengde sand.

    Bruk av ferdige blandinger kan vise seg å være mer fordelaktig enn selvforberedelse på grunn av mindre arbeidskraft og kostnader. Vi anbefaler at du gjør deg kjent med de tilgjengelige alternativene.

    Vi anbefaler å ta hensyn til den ferdige miksen selskap Knauf: «UBO» på sement grunnlag med polystyren skum, «BODEN15» - anhydritt avrettingsmasse med polymerstoffene for tynne påstøp av 2-15 mm; «BODEN25» - Gipsblanding med polymer fyllstoff for gulv med svinger opptil 35 mm, og i «BODEN30» - opp til 80 mm. Også populære blanding Ceresit serie: bystrozastyvayuschaya Ceresit CN 80, en del av et høyfast «Ceresit CN 88", universell« Ceresit CN 175".

    Gulvbeleggløsning

    Forbedret mørtel for screed inneholder polypropylen tilsetningsstoffer - glassfiber, som forhindrer overflate cracking. De nevnte blandingene inkluderer fyllstoffer i de riktige proporsjoner. Fibre brukes til å forbedre belegningskvaliteten av de ovennevnte formuleringene.

    Fiberfiber blir tilsatt i små porsjoner til en blanding av sement og sand og fortynnet med vann. For fremstilling anbefales sement M400, flodsand og fiber med en hastighet på 300 g per 1 kubikkmeter. m løsning. Polypropylenfyllstoffer kan legges til betong, for dette formål vil 600 gram per kubikkmeter være nødvendig. m av blandingen. Fiberen reduserer betonglagets vannpermeabilitet og anbefales til bygninger i områder med høyt grunnvann.

    Som tilsetning, legger du til en plastikkløsning, kan du bruke en sjampo eller vaskemiddel.

    Hva er inkludert i skrittet til det varme gulvet

    Gulvmørtelen som skal fremstilles med egne hender i tilfeller der det varme gulvet legges videre, skal gjøres på grunnlag av mykgjøreren SanPol. Dette tillegget er også anbefalt for høyfast betong, men i tilfelle av bånd gulvvarme sikrer at ingen tomrom i belegget for å forbedre de elastiske egenskapene til den anvendte fibrovolokno. Som et resultat av tillegget oppnås en høyfast, selvforseglende, vanntett betong.

    Disse tipsene vil hjelpe deg med å velge riktig screed-komposisjon og lage et deksel uten å tiltrekke seg mesterne.

    • Sosiale Nettverk