Loading

Andelen mørtel for gulvbelegg

Screed, sement-sand eller betong, ofte brukt til gulv. Kan være et uavhengig gulvbelegg. For eksempel i ikke-private lokaler, garasjer, varehus, verksteder. I huset brukes som en base for å legge lagerflaten på gulvet, linoleum, parkett og lignende.

Andelen mørtel for gulvbelegg

Hva du trenger for å lage en løsning

For dette trenger vi sement, sand, vann. For å forbedre plastisitet og styrke, kan myknere bli tilsatt. Men hjemme, gjør de ofte uten dem.

Myknere for betong er delt inn i 4 grupper, avhengig av effekten på betongblandinger: superplastiseringsmidler, svært plastiserende, midplastiserende og litt mykgjørende tilsetningsstoffer

I den konkrete løsningen, i tillegg til disse komponentene, er det også et fyllstoff. De kan være murstein, marmorflis, utvidet leire. Betongløsninger for produksjon av gulv i boligkvarter er praktisk talt ikke brukt. Derfor vil bare bare sandsementløsninger bli diskutert senere.

Tabell over det riktige forholdet mellom komponentene i røret

sement

Grunnlaget for løsningen er sement. Det er han som gir gulvene styrke og kvalitet. Når du velger sement, bør du være oppmerksom på merkevaren. Sementet er betegnet med bokstaven M og tall. Tall i dette tilfellet indikerer belastningen materialet tåler. For eksempel merket M50. Dette betyr at sementet i dette merket tåler en belastning på ikke mer enn 50 kg pr. Enhet eller volum. Derfor, før du velger komponentene i løsningen, må du bestemme hva som vil være belastningen på gulvene dine.

Typer sement

Forholdet til løsningen

De mest optimale årene av forsoning er forholdet, når en andel av sement står for tre deler sand. Vann på samme tid forbrukes i forholdet: to deler vann per sement.

Proporsjonene av screed-løsningen

Det kan være andre alternativer. For eksempel, 1 del sement til 1 brøkdel av sand eller 1 til 2. Men selv om slike proporsjoner gjør det mulig å forbedre gulvets styrke, går kvaliteten tapt. Løsningen griper raskt, det er vanskelig å justere. Det bør huskes at økt sandinnhold i løsningen eller vannet, eller begge deler, fører til en reduksjon i kvalitet og styrke.

For å lage mørtel for screed, er vanligvis sement ikke mindre enn M300.

Tekniske egenskaper til M500 sement

Egenskaper for sandstein M300

Du kan selv forberede løsningen eller kjøpe en ferdig tørr blanding i butikken. I dette tilfellet anbefales det å kjøpe blandingen med et merke som ikke er lavere enn M200. Men vær oppmerksom på at den tørre blandingen indikerer styrken av ikke sementen, men av løsningen selv.

En omtrentlig beregning av antall nødvendige materialer

I beregningen starter vi med følgende parametere:

  • Området på rommet er 40 kvadratmeter. m;
  • Tykkelsen på skikket er enten 2 cm eller 5. Ta 5 cm;
  • en standard løsning, det vil si en andel sement per 3 deler sand.

Først av alt, la oss beregne den kubiske kapasiteten til fremtiden. For denne 40 kvm. m multiplisere med 0,05 m. Vi får 2 cu. meter løsning. La oss beregne hvor mye sement vi trenger. Det er en del i løsningen, det er halve kuben. m. En kubikkmeter sement inneholder 1300 kilo sement. Derfor får vi det vi trenger 650 kilo. På samme måte kan du beregne hvor mye sand og vann som trengs.

Matlaging

Først en viktig kommentar. Du må lage en løsning i en slik mengde at du kan trene per tidsenhet. Med andre ord, du har en time, da må du legge til en løsning på arbeidstiden.

La oss fortsette. Først om å lage en løsning fra en tørr blanding. Vi trenger en beholder for avl, en perforator med en dyse. Manuell ikke rør mørtel, du vil ikke få den kvaliteten du trenger i dette tilfellet.

Neste trinn:

  • Hell ut den tørre blandingen i beholderen;
  • bland det forsiktig med en perforator;
  • Hvis du planlegger å forbedre løsningen med tilsetningsstoffer, så er de først oppløselige i vann. Hvis ikke, legg deretter umiddelbart vannet til blandingen og bland den kontinuerlig. Som et resultat, bør vi få en homogen masse, som tykk rømme;
  • La løsningen være i fem minutter;
  • La oss komme seg til jobb.

I tilfelle hvor løsningen fremstilles fra enkelte komponenter, fortsett som følger:

  • sikt forsiktig sementet. Det bør ikke inneholde klumper, store partikler, fremmede formasjoner;

For å fjerne for mye sandkorn, må det siktes

Hell avkanten

Før arbeidet påbegynnes, er det nødvendig å rengjøre stedet for helling av rusk og lignende. deretter:

  • legg vanntett eller overflatebehandling med en primer;

Video - Andel av mørtel for gulvbelegg Del 1

Video - Andel av mørtel for gulvbelegg Del 2

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatteren av publikasjonen 07/22/2015

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Hva skal være proporsjoner av sand og sement i gulvbeleggløsningen

En av de mest populære måtene på gulvbelegg er en sandsementskrap. Men til tross for denne populariteten, vet ikke mange profesjonelle byggere ofte hvordan man skal forberede en blanding riktig. Vi vil snakke om de riktige proporsjonene av mørtel for gulvbelegg, hvordan du skal forberede det riktig og bruke det på det forberedte underlaget.

Typer av løsning

Det finnes mange typer bånd: de bør bli valgt av hensyn til tilgjengelighet av materialer, substrat kvalitet, tykkelsen av den tilsiktede lag, etc. Fyllstoffet brukes vanligvis en renset hvit sand, som er tilsatt mineral eller polymer platifikatory og additiver forbedrer tekniske kobler egenskaper... Sement og gips brukes vanligvis som bindemiddel.

Screed gulv - det beste alternativet for å forberede gulvet til overflaten

  1. Løsningen av gips (anhydrid) er veldig plast: det er lett å legge seg og nivåere. Tørketiden på laget er omtrent to dager. Hovedfordelene: Gipset krymper ikke, sprekker ikke og kan tåle store belastninger (det er lov å legge et lag på opptil 2 cm, mens en sement er minst 3 cm). Ulempe - det anbefales ikke å bruke i rom med høy luftfuktighet.
  2. Cementløsning betraktes som billigere og mer allsidig. Han tåler også høy belastning, men er ikke redd for fuktighet. Av minusene kan det kalles en alvorlig krymping og behovet for å lage et lag på minst 3 centimeter (hvis gjort mindre vil overflaten bryte). I prinsippet er det mulig å unngå brudd ved å skape en gitter av forsterkning.

Cement og gips kan kjøpes både i ren form (mye billigere), og i form av en klar blanding (dyrere). Blandinger bør bare fortynnes med vann i henhold til instruksjonene og omrøres - etter at de umiddelbart er klare til bruk. De inkluderer ofte forskjellige myknere og tilsetningsstoffer som ikke tillater løsningen å for tidlig sette eller redusere krymping. Men oftest i hverdagen er det sement som brukes - det er rimeligere, billigere og passer inn i et hvilket som helst rom.

Hvordan lage en sement slurry

Har du bestemt deg for å lage en løsning for sement gulvbelegg? Da trenger du:

  1. Rengjør sand. Hvis den er skitten, rengjør den ved sikting. Det skal ikke inneholde søppel, steiner, røtter, butter.
  2. Sement. Det er best å velge en klassiker, merkevare M-400 - det er nok for boligkvarter. I industriell eller kommersiell bruk kan du bruke M-500 og M-600.
  3. Vann.
  4. Spesielle myknere for å forbedre kvaliteten på løsninger.

Vær oppmerksom på: Sement, som er lagret i lang tid, selv i et tørt rom, reduserer gradvis sin kvalitet og merkevare. Vi anbefaler at du bruker sement ikke eldre enn fire måneder - datoen for produksjonen er trykt på en pose.

Dette er hvordan mørtel for gulvbelegg i bøtte

Blander proporsjoner

Det er nødvendig å forstå at kvaliteten på skredet og proporsjonene er avhengig av sementen som er tilgjengelig for deg. Vi gir tabellen av avhengigheten:

Det anbefales å bruke merket M200 for gulvet (i ekstreme tilfeller M150).

Hvordan blandes

  1. Hell sement og sand i trough eller bøtte. Bland disse materialene godt i tørr form til en jevn grå blanding blir oppnådd. Vær oppmerksom på proporsjonene - når du skal lage mat M150-blanding må du blande 33 kilo sement med 100 kilo sand.
  2. I en separat beholder, flytt mykneren med vann. Vanligvis går 180-200 gram av stoffet til sementposen. Fortsett med hensynet til at for 30 kg sement trenger du ca 10 kg (liter) vann (for 33 kg - 11 liter).
  3. Lag en tørr blanding som et trough og legg væsken der, gradvis omrør til en homogen masse er oppnådd. Løsningen bør oppnås i konsistens som en tykk rømme og lett å skrelle av trowel.

Merk: Hvis du omrører blandingen i et stort trough, kan du bruke en hakke i stedet for en spade - det er mye lettere å jobbe med. Hvis du forbereder blandingen i en bøtte, bruk en bor med en spesiell dyse. Jo mer viskøs løsning, jo mindre sprekker vil dukke opp når du tørker.

Betongblander og trough gjør det lettere å lage en løsning

Beregning av nødvendige materialer

For å kunne beregne sammensetningen av gulvbelegget, bør du kjenne området i rommet og forventet tykkelse av det fremtidige laget. For eksempel er arealet på rommet 20 kvadratmeter, og tykkelsen er 5 cm. Multipliser disse verdiene med 20 * 0,05 = 1 terningblanding. Deretter beregner vi mengden sand og sement (av ⅓ vil det ta henholdsvis 0,75 og 0,25 kube). En kube av sement veier ca 1,3 tonn, det vil si, vi trenger 0,25 * 1,3 = 320 kilo (7 poser). Å vite disse proporsjonene av sement og sand til gulvbelegget, vil du kunne kjøpe nødvendig mengde materiale på forhånd.

Merk: Disse beregningene gjelder for tørrblandingen, men så snart du fyller det med vann, vil volumet reduseres litt. Det er derfor å ta sement og sand med en margin på 20 prosent.

Hvis du ikke vil utstyre det forsterkende nettverket, kan du spare ved å kjøpe fibrefiber. Det legges til løsningen i kneadingstrinnet og holder det perfekt fra å spre seg.

Hvordan fylles på riktig måte

Hulling er det avgjørende scenen som fremtidens skjebne avhenger av. Derfor nærmer du prosessen med all ansvar. Det kan deles inn i tre faser:

  1. Først klargjør basen - forsiktig søpp den, støvsug den for å fjerne alt rusk. Hvis det er sprekker eller sprekker på bunnen, fikser du dem med en løsning.
  2. Priming overflaten. Oppnå høy kvalitet gjennomtrengnings primer - det vil forbedre adhesjonen betydelig. Påfør den med en vals og vent til den tørker helt.
  3. Merking. Bestem nivået på fremtidig etasje (ikke glem det siste dekselet), bruk vannstanden til å ordne strekkene rundt omkretsen, og koble dem deretter med et nivå eller en regel.
  4. Montering av fyrtårn. Det er best å bruke butikk metal beacons - de er festet til gips eller alabaster, utjevning til bredden av regelen.
  5. Fyllingen. Det siste stadiet. Produsert fra motsatt side av inngangen. Legg løsningen mellom beacons, og nivåer deretter med regelen.

Sett løsningen på beacons - dette letter tilpasningsprosessen

Vær oppmerksom på: Det anbefales å vaske tørkeflaten med vann hver dag. Det vil ikke la det tørke opp og sprekke. Du kan dekke det med polyetylen - dette vil redusere fordampingsprosessen.

Betong for gulvbeleggproportjoner

Betong i ordningen av avtrekk blir ofte det viktigste grunnlaget, slik at man kan skape en pålitelig gulvbelegg. Dette er et byggemateriale som oppfyller alle behovene til kundene i dag, oppfyller kravene som brukes i bransjen. Den har følgende fordeler:

  • Enkelhet av pakking.
  • Pålitelighet.
  • Lang levetid.

Betongløsningen eliminerer enkelt eventuelle uregelmessigheter og feil fra hovedflaten.

Verktøy og materialer

Sammensetningen av materialene som brukes avhenger av applikasjonen. Listen over verktøy kan variere i hver situasjon, men det er materialer som kreves i hvert enkelt tilfelle:

  1. Film for vanntetting.
  2. Spjeldfilm.
  3. Forsterket nett med en trådtykkelse på opptil 3 millimeter. Cellene må være 100 mm ved 100 mm.
  4. Tosidig.
  5. Gips i små mengder.
  6. Majachkovye profiler.

Av verktøyene, regel og nivå, betongblander vil også være nyttig.

Følg deretter på komponentene som vil være nyttige når du lager løsningen selv.

Vanlig betong er egnet for å huse gulvbelegg i en garasje, på gaten. I tillegg til sand vil eieren også trenge grus eller knuste steiner. Jo mindre de har en fraksjon, desto bedre. Da blir det lettere å få en perfekt jevn overflate. En løsning med slike egenskaper letter også alt videre arbeid.

Andel av betong for rekkverk

  • Den anbefalte lagtykkelsen er 40-50 mm. Legepladsen overgår sjelden over 20 m2. Overholdelse av disse parametrene fremmer likformig fordeling av løsningen langs omkretsen. Blandingen i seg selv vil tørke raskt.
  • For standardformål brukes betong med en styrke på minst 200 kg / m3. Denne løsningen oppnås lett ved å blande sement M400 med sand, i et forhold på 2: 8.
  • For vann vil andelen alltid være en - 1: 0,5.
  • For å finne ut hvor mye løsning du trenger, la oss bruke formelen - området av rommet må multipliseres med tykkelsen på skikket. Så, for et rom som måler 5x4 og en tykkelse på screed 4 cm, får vi: 5x4x0.04 = 0,8 m3.

Sement til sandforhold

Regler for beregning

Vurder et betongrør for et rom på 42m2. Krever et lag av helling (screed) med en tykkelse på 7 centimeter.

Tykkelsen på skredet og rommet er multiplisert med hverandre. Vi får det for dette rommet trenger vi 2,94 m3 løsning. Forholdet mellom sement og sand er 1: 3. Da vil sanden trenge 2,94x3 / 4 = 2,2 m3. Cement krever 0,74 m3.

Deretter vender vi oss til beregningen av komponentene:

For sand - 10 liter sand er det 14-16 kg. Derfor får vi 1m3 sand = 1400 - 1600kg.

For knust stein (grus) 10л = 15-17 kg. Deretter 1m3 av rubble = 1500 - 1700kg

For sement 10l = 13-14 kg. Deretter 1m3 sement = 1300 - 1400kg.

Fra vår sammenheng er det klart at sanden vil kreve 2,2 x

  • Deretter sender vi til volumet av tilsetningsstoffer sammen med bindemidler, så vel som sandfylling. I vårt eksempel vil vi gi preferanse til sand, sement og knuste steiner. Etter runding ser alt ut som 1: 3: 5. Den relative mengden, som tidligere ble bestemt, bidrar til å bestemme volumet av sand. 1,75 * (3/9). Vi får 0,57 m3.

Til slutt vurderer vi sementvolumet.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Måleenheter pleide å være voluminøse, nå trenger vi massive. Hver 10 liter av blandingen krever separate beregninger. For sement, sand og grus har massen følgelig følgende indikatorer i kilo: 15-17, 14-16, 13-14.

Etter overføringen vil masseandelene se slik ut:

  1. For murstein: 1425 kilo.
  2. For sand = 798.
  3. Sement: 299 kg.

Dette er et omtrentlig eksempel, men det vil også være til nytte for vanlige kjøpere. Det viktigste er å ta i betraktning på forhånd muligheten for å redusere mengden av skred når det blir et komplett utseende. Ut av den ferdige massen kan omtrent 0,59-0,71 kubikkmeter per kubikkmeter av det totale overflatearealet bli utsendt. Du må kjøpe alle relevante komponenter med en viss margin.

Anbefalinger for fremstilling av løsning

Som allerede nevnt ovenfor, bestemmer sementvaren proporsjonene som brukes.

Cement М400 i et forhold på 1-3 er egnet for standard boliger. Men for garasjer er det bedre å ta M500.

Kvaliteten på ferdigvaren avhenger ikke bare av de valgte forholdene, men også på kvaliteten på arbeidet selv.

La oss vurdere detaljene i forberedelsene nærmere:

  • Før bruk må sand siktes gjennom en sigte.
  • I betongblanderen fordyper vi alle komponenter som har en tørr form.
  • Alt blandes grundig til en jevn sammensetning dannes.
  • Vann legges til løsningen i neste trinn. Det viktigste er ikke å legge til for mye, ellers vil styrken reduseres. Det vil være nok 0,5-0,8 deler.

Samtidig blandes mykneren. På emballasjen skriver produsentene om hvordan man bruker materialene i hvilke mengder.

  • Når en homogen masse oppstår, legg til fyllstoffet i fast form. Det viktigste er at dette materialet er rent. Hvis det er forurensninger, må de kastes.
  • Innholdet blandes inntil faste stoffer fordeles jevnt innvendig.

Betong eller CSP: som er bedre

Sand kvarts i tre deler er forbundet med sement i en del for å forberede DSP, eller sement-sand screed. Mengden vann når 45-55 prosent av det totale volumet av den tørre blandingen. Takket være dette forholdet er materialkarakteren 100-200. For hvert laget oppnådd, bestemmes strømningshastigheten av tykkelsen, så vel som av den anvendte type belegg.

For å jevne overflaten er bare en tykkelse på 2 centimeter nok. Men det kan øke opptil 3 centimeter, hvis du for eksempel må legge til en mykner. DSP er en utmerket løsning når du trenger å fylle et lite område. Eller når hele overflaten forblir flat. I andre tilfeller anbefales det å gi preferanse til betongmassen, som er mer holdbar og pålitelig.

Betong vil ikke sprekke på et lag på 4 cm. Belegget oppnår termiske isolasjonsegenskaper, dersom det legges til med leirebetong. Løsninger med murstein har bedre grep. Derfor er motstand mot masse forskjellige natur bedre.

Beskyttelse for betongbase

Selv så holdbart og pålitelig materiale som betong, begynner å sprekke, blir dekket av støv og smuss, noe som bare akselererer ødeleggelsesprosessen. Det spiller ingen rolle hvilket merke som brukes.

I andre tilfeller benyttes spesielle formuleringer med en polymerbase. Såkalte selvnivellerende gulv er opprettet, slik at de kan forsegle rommet fullt ut. Det er et slitesterkt og slitesterkt belegg som er i stand til å motstå mekanisk stress i mange år.

Hulling av betongrør er en enkel teknologi. Du trenger ikke å invitere fagfolk til å bruke den. Det viktigste er å observere konsistensen, kravene til ytelsen av arbeidet. De riktige proporsjonene tillater også å gi overflaten et tilsvarende utseende, ytelsesegenskaper. Moderne løsninger letter arbeid og beregninger.

Hvordan lage betong for gulvbelegg selv se på videoen

Screed gulv - proporsjoner, materialer, nødvendige verktøy, se videoen

Proporsjonene av screed-løsningen

Hva skal være sammensetningen av gulvbelegget? Forberedelse av mørtel er en av de viktigste stadiene av konstruksjon. Av kvaliteten på sammensetningen som er laget av seg, avhenger levetiden til det grove og ferdige belegg, i tillegg til mange tekniske egenskaper ved beleggingen - varme, støy og vanntetting. Fra artikkelen lærer du hvordan du klargjør en gulvbeleggløsning slik at det dannede belegget har den nødvendige styrke og holdbarhet.

Typer og funksjoner av avtrekk

Før du knytter sement-sandblandingen (CSP) med egne hender, er det verdt å forstå hva skittet er og hva det trengs for. Screed - et betonglag, som ligger mellom det grove og ferdige belegg. Løsningen kan fremstilles i henhold til flere teknologier, avhengig av typen av blanding, typen av substrat og kravene til selve skjermen. Hva er funksjonene til dette belegget?

  1. Fremmer justeringen av tre- og betongbearbeidingsbaser;
  2. Masker kommunikasjon ligger på gulvet;
  3. Beskytter grovgulvet fra mekanisk skade og ujevn fordeling av belastningen på belegget;
  4. Screed av betong lar deg utstyre systemet med "varmt gulv".

I noen tilfeller er det å løse løsningen med egne hender for å oppnå ikke horisontal, men en viss skråning av belegget. Vanligvis er slikt arbeid nødvendig for innretning av dusjer og bad. Avhengig av betongens sammensetning og fremgangsmåten for fremstilling av rudebunnen utmerker man følgende typer av avtrekk:

  • Separering - helling av sement-sandblanding utføres på et lag med vanntett, som forhindrer fuktighet i å komme inn i rudebunnen. Denne metoden anbefales å bruke ved reparasjon av tregulv på bakken, samt på nedre etasjer i leiligheter der sannsynligheten for svelging under gulvet er høy;
  • Bundet - sementblandingen helles direkte på gulvet, men bare hvis basen fuktighetsnivå er lav nok. Fyllingen av mørtel med egne hender for denne typen gjøres ofte under reparasjon av interstitial gulv;
  • Flytende - denne typen screed er bedre å gjøre bare hvis det er nødvendig å varme opp basen. Løsningen helles på varmeisolatoren og det forsterkende nettverket. Samtidig berører ikke væskeblandingen enten grovbunnen eller veggene. Minste tykkelse på skredet skal nå 60 mm.

Styrken av screed i henhold til SNiP

For å sikre at sementblandingen etter herding har oppnådd maksimal styrke, er det svært viktig å observere proporsjonene under fremstillingen. Fra graden av slitestyrke av belegget vil avhenge av betjeningsperioden for betong og som en følge av overflaten. Få tenker på det faktum at screed opplever ikke bare den dynamiske belastningen som en person oppretter når han går. Vekten på ferdiggulv, møbler og annet utstyr skaper også en svært alvorlig belastning på belegget, som over tid kan påvirke substratets integritet.

Hvilken styrke av betong vil være optimal? Graden av slitestyrke bestemmes av flere faktorer:

  • Formålet med lokalene (industrielle, boliger, kommersielle);
  • type finish jakke;
  • bygging av gulvet.

I henhold til kravene i SNiP, foreskrevet i artikkel 3.0401-87, skal minimumsstyrken på skrapet nå 150 kg / m 2. Også i anbefalinger for installasjon av gulv, regulert SNiP, bør styrken til betongen som benyttes for utjevning av substratet være minst 15 MPa. Kontoen over de ovennevnte punktene garanterer maksimal slitestyrke i skrapet.

Det skal bemerkes at i SNiPs normer angående organisering av utkastet til rammeverk, er følgende parametere indikert:

  1. Når du oppretter en skråning fra betong på interfloor, kan kompresjonsstyrken til DSP være minst 10 MPa;
  2. I artikkel 2.03.13-88, nevnt i SNiP, når fyllingsgulv er justert, kan betongstyrken ikke være mindre enn 20 MPa;
  3. I en av avsnittene i artikkel 3.0401-87 i SNiP forklares det at styrken av lettbetong på varme og vanntett skal være 2,5 MPa per cm 2 belegg.

I henhold til de ovennevnte kravene må utarbeidelsen av arbeidsløsningen gjøres ved bruk av M150 sement, ikke lavere. Samtidig anbefaler eksperter å ta bedre kvalitetsbyggesamlinger, ikke fokusere på den nedre grensen for akseptable standarder.

For å blande væskesammensetningen med egne hender, kan du bruke følgende ordninger:

  • Klarblandinger - forbindelsene er laget på grunnlag av sement, forskjellige tilsetningsstoffer (myknere) og sand. Avhengig av konsentrasjonen av enkeltkomponenter, kan den dannede skruen oppnå de nødvendige tekniske egenskapene - frostmotstand, fuktmotstand osv.
  • DSP er en væskesammensetning som inneholder sement og sand i en andel på 1 til 3. Denne typen løsning har en høy trykkfasthet, slik at den kan brukes til å bygge rudebaser i privat og kommersiell konstruksjon.

Sammensetning av betong

Når du blander løsningen, må du være oppmerksom ikke bare på andelen, men også på tilgjengeligheten av ekstra komponenter, som f.eks. Myknere. De kan utføre ulike funksjoner, som starter med en økning i graden av frostmotstand i skrapet og slutter med forbedring av vannavvisende egenskaper. Standard i sammensetningen av betong er sand og sement. Men selv disse komponentene kan variere i deres tekniske egenskaper.

De fysisk-mekaniske egenskapene til sand og sement påvirkes av slike parametere:

  • Størrelsen på fraksjoner. Sanden kan være fin eller grovkornet;
  • Sementmerke. Jo høyere merkevaren av tørrpulver er, desto sterkere er overflaten av betong etter herding av skredet;
  • Luftfuktighet. Jo mer "rå" sanden, desto mindre vann er nødvendig når løsningen blandes.

Så hvilke komponenter er inkludert i DSPs standard sammensetning?

  1. Sement. For å lage en kvalitetsblanding er det best å bruke M200 pulver og over. Det er viktig å vurdere materialets "friskhet". Over tid sement er caking, noe som kan påvirke kvaliteten sin;
  2. Sand. Når du setter på gulv med egne hender, må du velge elvesand med en liten mengde urenheter - skall, småstein etc. Før du legger sand til væskeblandingen, er det best å sile det;
  3. Mykgjøreren. Væske syntetiske tilsetningsstoffer gjør det mulig å gjøre DSP mer plast og enkel å bruke. Myknere påvirker herdens hastighet, så vel som graden av slitasjebestandighet.
  4. Fiber. Denne komponenten er nødvendig for å forhindre revnedannelse. Det spiller på en eller annen måte rollen som forsterkende nett, som forhindrer skade på belegget både under herding og under drift.

Optimale proporsjoner

Når man blander mørtel, blir de først og fremst styrt av proporsjonene av sement og sand i sammensetningen. Overholdelse av de grunnleggende betingelsene for utarbeidelse av CSP garanterer maksimal vedheft av avtrekk til substratet, samt slitasjebestandighet. I dette tilfellet velges proporsjonene for løsningen i samsvar med merket av betong og sement. Det er fra disse indikatorene vil bestemme graden av slitestyrke av belegget.

Tabellen nedenfor viser det optimale sement til sandforholdet for å blande arbeidsløsningen:

Gulvbeleggløsning: typer og proporsjoner

Nivelleringen av gulvbelegg er en av de viktigste stadiene av bygge- og etterbehandlingsarbeid, det er fra den skape nivået som sluttresultatet avhenger av. Derfor har alle varianter av mørtel til skredgulv proporsjoner, som må tas i betraktning. Enhver feil andel av brukte komponenter er en garanti for fremtidige problemer.

Hovedtyper av løsninger

Det er en ganske vanlig og feilaktig oppfatning at for å blande arbeidssammensetningen blir de innkommende stoffene tilsatt "ved øye". Det er denne grunnleggende feilen som fører til utseendet på mange sprekker og deformasjoner. Deretter blir de oppståede problemene avskrevet til de teknologiske forholdene. Man bør huske på at proporsjonene av mørtelet for gjorden direkte avhenger av det mangfoldet av materiale som brukes til å hellre basen.

For å unngå at det oppstår problemer, anbefales det å legge stor vekt på forberedelsen av sammensetningen. For tiden har klare blandinger blitt vist på byggemarkedet, de trenger bare å fortynnes med riktig mengde vann. Den eneste betydelige ulempen ved slike produkter er prisen, som langt overstiger de tradisjonelle alternativene.

Fabriksammensetninger har høy kvalitet og en seriøs pris

Løsningen for helling av gulvet er delt inn i to hovedgrupper:

  1. Betongforbindelser. Brukes til å lage et grovt lag med en lagtykkelse på mer enn 70-80 mm. Hovedkomponentene er sement, knust stein, sand og vann. Den har høy motstand mot sprekker, men tolererer ikke for mye fuktighet.

Betongmonolitt fra sement-sandmørtel preges av tilstedeværelsen i sammensetningen av knust stein

  • Sementrør. Ofte er det forvirring med betongmateriale, fordi løsningen inneholder de samme komponentene, men DSP er forskjellig fra forrige versjon av forholdet mellom sement og sand. En slik sammensetning brukes til selvnivellering av lokaler med tanke på den opprettede tykkelsen fra 50 til 80 mm. Hvis du vil overskride disse tallene, blir det brukt betong eller en semi-tørr metode for screeding.

    Cement-sand blanding er den rimeligste og enkle å utstyre.

  • Mange skiller den tredje typen - gips, men det er vanlig å referere til ferdige tørrblandinger.

    Forberedelse av sement-sandskrap

    Cement mortars for gulvbelegg relaterer seg til tradisjonelle alternativer. Selv om det for øyeblikket er et bredt utvalg av ferdige forbindelser på byggmarkedet, er selvstendig forberedelse av arbeidsmengden fortsatt svært populær.

    Prosessen krever følgende sett med komponenter:

    • Sement. Det beste alternativet er portland sement klasse M400 og M500. Sistnevnte variasjon er høyere i verdi, men har et mye lavere sammensatt forbruk. Det legges stor vekt på lagringstid, lange perioder fører til tap av nødvendige egenskaper.
    • Sand. Det blir foreløpig utsatt for grundig rengjøring ved å fjerne utenlandsk inneslutning og sikting. Det må tas hensyn til at materialet ikke må inneholde urenheter.

    For å oppnå en monolitt av høy kvalitet, er det ønskelig å bruke flodsand, da det i steinbrudd er leire

  • Myknere. Mengden av en komponent avhenger direkte av hvilke egenskaper som skal oppnås eller forbedres.

    Til notatet! I de ferdige blandingene benyttes flere tilsetningsstoffer som i stor grad forbedrer deres egenskaper.

  • Glassfiber. Det er et stoff som brukes til forsterkning, det erstatter installasjonen av forsterkning eller spesielle masker.

    Industrielt mykner kan erstattes med flytende såpe og fiberforsterkning, men kvaliteten er ikke garantert

  • Vann. Komponent for å oppnå ønsket konsistens og fullføre sammensetningen av de nødvendige parametrene.
  • Selvfølgelig kan ikke alle komponenter brukes til arbeid, fordi grunnlaget for CSP er sement, sand og vann. Den kjøpte mykner kan erstattes med en flytende såpe.

    proporsjoner

    I lys av at riktig blanding av komponentene som brukes har stor innflytelse på sluttresultatet, er det nødvendig å tilrettelegge anordninger som er hensiktsmessige for måling.

    Forholdet mellom sement og sand for gulvbelegg, samt mengden ekstra stoffer er som følger:

    1. Arbeid begynner med fremstilling av tørre ingredienser. For en del av M400 sement er det nødvendig å fremstille 4 deler av den siktede sand av den ønskede fraksjon. Hvis du oversetter til kilo, så 1 kg sement + 4 kg sand, totalt 5 kg.
    2. For M500-merket er det nødvendig med 5 deler, en høyere figur reduserer forbruket av hovedstoffet.
    3. Beregning av fiber: 1 kg sement er tilsatt 1 gram fiber.
    4. For myknere er det også en optimal indikator, som er 3,8 g per 1 kg av hovedkomponenten.
    5. Mengden vann er lik halvparten av sementet som brukes.
    Tabell over løsninger i henhold til GOST

    Men før du klargjør sammensetningen, må du bestemme totalvolumet, slik at du kan lage den riktige løsningen for gulvbelegg.

    Det beregnes ganske enkelt. Området på rommet måles med formelen A * B. Hvor A er lengden, er B bredden. Resultatet blir multiplisert med den valgte tykkelsen på skredet i meter, en rekke kubikkmeter oppnås. I lys av at screed er krympet, må denne parameteren multipliseres med en faktor som er lik 1.2. Det er nødvendig å ta hensyn til at en kubikkmeter sement er ca 1300 kg, og sand - 1625 kg.

    Basert på dataene som er oppnådd, beregnes sammensetningen for gulvbelegget.

    Når alle proporsjoner er oppfylt, er oppløsningen for hånden to ordre som er langsommere enn maskinmetoden

    Arealet på rommet er 20 kvadratmeter. m. Basert på det faktum at lengden på 5 m og bredden på 4 m. Den estimerte tykkelsen på skredet er 50 mm, det vil si 0,05 m. Det følger: 20 * 0,05 = 1 m3. Ta hensyn til koeffisienten: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Andelene sand og sement er 1: 4, summen er 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Den oppnådde indeksen er volumet av en del av sementet.

    Volumet av sand er 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Fra omtrentlige data oppnådd: 1300 * 0,24 = 312 kg sement. 1625 * 0.96 = 1560 kg sand.

    Vann krever omtrent halvparten av sementvolumet, som er 120-150 liter.

    Fiber trenger 312 g, mykner - ca 1100 g.

    For å forberede en løsning hjemme, er det lettere å bruke tradisjonelle metoder for veiing av ingrediensene

    Selvfølgelig er disse beregningene eksemplariske, basert på forholdet som tas, blir de nøyaktige proporsjonene beregnet ut fra den faktiske situasjonen. For å få det beste resultatet, kan du bruke online kalkulatorer.

    Til notatet! Det endelige resultatet påvirkes av krymping. Så, for 1 m3 belegg vil det ta 0,6-0,8 kg av en flytende løsning.

    Betongløsning

    Sammensetningen av betongrørløsningen beregnes på lignende måte. Men for å gjøre denne blandingen brukes en ekstra komponent - knust stein eller annen grov fraksjon.

    Betongkarakterene spenner fra M100 til M400. For screed er den optimale varianten M200-graden.

    Betongens styrke avhenger ikke bare av proporsjoner, men også på fyllfraksjonen

    Følgende proporsjoner brukes til matlaging:

    • sement M400 - 1 del;
    • sand - 2,8 deler;
    • knust stein - 4,8 deler.

    For en mer nøyaktig definisjon av alle indikatorer, bør følgende parametere vurderes:

    1. Indikatorer for temperatur og fuktighet, som påvirker krympingen.
    2. Sementmerket, som bestemmer forholdet mellom sand.
    3. Begrensningstiden for produksjon av sement. Hvis sammensetningen ikke er frisk, varierer proporsjonene sterkt.

    Således er riktig beregning av en blanding en ganske komplisert prosedyre som krever nøyaktighet. Det er derfor de ferdige stoffene blir stadig mer populære.

    Andelen mørtel for gulvbelegg

    Kjøper en leilighet drømmer eierne om å finne et flatt gulv i det nye rommet. Imidlertid er virkeligheten at de fleste boliger er leid med en grov finish, hvor det naturlig er ujevnhet i gulvet uunngåelig. Men det er ingen grunn til å bli skuffet om det er behov for ekstra arbeid i leiligheten til leiligheten som er kjøpt. Dette er en flott mulighet til å gjøre reparasjoner til din smak. For å sikre den nødvendige flatheten på gulvflaten, vil gulvbeleggløsningen hjelpe. Andelen av komponentene som brukes påvirker ytelsesegenskapene.

    Mørtel for screed - hva som er nødvendig for forberedelsen

    Dessverre, ikke alle har en ide om hvordan å lage en fugemasse for gulv, og hvilke ingredienser vil være nødvendig for å fullføre arbeidet. Ved første øyekast synes spørsmålene å være enkle. Men ikke alltid folk kan gi det riktige svaret. Av de mange byggevirksomhetene er en av de viktigste gulvbeleggene. Klassen av løsningen bestemmes av forholdet og typen av komponenter som brukes.

    Profesjonelle byggere vet hvordan de skal forberede en fugemasse for gulvhelling, som oppfyller kravene til standarden.

    De bruker følgende ingredienser:

    • Portland sement. Det er en astringent komponent. Merket av mørtelet for skikket avhenger av merkingen og mengden sement som brukes;
    • sand av middels størrelse. Forrenset av ulike typer urenheter. Brukes i blandingen av blandingen som fyllstoff;
    Høykvalitets mørtel for gulvbelegg er av stor betydning for reparasjons- eller byggverk
    • vann. Det legges porsjon i stykker, inn i arbeidsmengden, inkludert mørtel for det varme gulvet. Forholdene bestemmes eksperimentelt;
    • myknere. Øk fluiditeten, så vel som styrkeegenskapene til arbeidsblandingen. Er delt inn i arter avhengig av effekten av effekten;
    • fibrovolokno. Det er ikke en nødvendig komponent. Imidlertid forhindrer introduksjonen plast krymping og sprekker i arrayet.

    La oss dvale mer detaljert om prosentandelen av innholdsstoffene som utgjør sammensetningen av arbeidsblandingen.

    Andel sement og sand for gulvbelegg

    For å sikre overflaten på overflaten, er det nødvendig å sementere den sorte basen, som har den nødvendige styrken. På vei for å løse dette problemet er det viktig å avgjøre hvilken andel sement med sand for screed er optimal, og også hvordan man skal lage mørtel for screed. Vi vil prøve å gi et klart svar på disse spørsmålene.

    Optimale proporsjoner av sement og sand til screed - 1: 3. Det er nødvendig å bli styrt av det angitte forholdet, og også å være oppmerksom på noen øyeblikk:

    • det er upraktisk å legge til sement i økt mengde, da overskytende Portland sement er årsaken til dannelsen av sprekker;
    • Det er mulig å introdusere et økt volum fyllstoff når belastningene på gulvet reduseres uten å miste substratets kvalitet;
    • Økt merkevare av sement for gulvbelegg forbedrer styrken og levetiden til sementbasen.
    • Tilsett vann til blandingen gradvis til den nødvendige plastisiteten oppnås, idet forholdet med sement er 2: 1.

    For å sikre de spesifiserte styrkeegenskapene til underlaget og overflatekvaliteten anbefaler eksperter bruken av portland sement klasse M300 og over.

    Sand, som brukes til fremstilling av mørtel for gulvbelegg, kan ha fraksjoner av forskjellige størrelser

    Gulvbeleggløsning - styrkeegenskaper

    Styrken av sementfundamentet avhenger av de alvorlige punktene:

    • varighet av bruken av grunnlaget;
    • det maksimale nivået av oppfattede belastninger.

    I henhold til kravene i gjeldende reguleringsdokumenter overvåkes styrkeegenskaper to ganger - en og fire uker fra fyllingstidspunktet.

    Følgende metoder brukes til dette:

    • Ikke-destruktiv testing. Kontrollen utføres ved hjelp av en ultralydsenhet med bevaring av sementoverflatenes kommersielle utseende;
    • ødelegger. Testen utføres under laboratorieforhold ved å komprimere en kontrollprøve av en kubisk form på et trykk.

    Standarden regulerer følgende indikatorer for styrke av sement-sandmonolitt:

    • ikke mindre enn 10 MPa - for interfloor overlappings;
    • over 20 MPa - for flytende baser;
    • ikke lavere enn 25 MPa - for varmeisolerte og oppvarmede underlag.
    Blandemørtel for gulvbelegg kan gjøres med en bor med en spesiell dyse

    Styrkenhetene til basen er påvirket av følgende faktorer:

    • merkevare brukt Portland sement;
    • de proporsjonene som brukes til screed-løsningen;
    • type og størrelse av aggregatet;
    • komprimeringsgrad av flytende materiale;
    • temperaturforhold for størkning;
    • konsentrasjon av fuktighet i arbeidsblandingen;
    • Tilstedeværelse av modifiserende tilsetningsstoffer.

    For å sikre langsiktige bruksmåter, samt akseptable styrkeegenskaper, er det ønskelig å bruke en løsning merket M150-M200.

    Beregn andelen sementmørtel for rekkverk

    Tenk på beregningsteknikken for eksempelet på et rom 12 m langt og 5 m bredt, der et gulvbelegg er laget. Andelen sement og sand for beregningene vi tar standard - 1: 3.

    Vi tar tykkelsen på den fylte basen 4 cm. Beregningsalgoritmen:

    1. Beregn volumet av sementmørtel ved å multiplisere arealet av rommet med tykkelsen (60 m2 x 0,04 m = 2,4 m3).
    2. Bestem mengden av portland sement, styrt av standardforholdet 1: 3, dvs. sementfraksjonen er 1/4 av volumet (2,4: 4 = 0,6 m3).
    3. Beregn mengden sement i kilo, da dens tetthet er lik 1300 kg / m3 (0,6 m3 x 1300 kg / m3 = 780 kg).
    Ved fremstilling av betong er det nødvendig å bruke utelukkende tørr sement

    Tilsvarende er den kubiske kapasiteten til sand 1,8 m3 (2,4 x 3/4 = 1,8 m3). Å vite behovet for sement i kilo er lett å bestemme det nødvendige antall poser på 50 kg (780: 50 = 15,6). Avrundet verdi oppnådd, vi får behov for sement - 16 poser. Å vite dimensjonene til rommet, og utføre beregninger på ovennevnte algoritme, kan du bestemme behovet for materialer. Dette vil tillate dem å bli kjøpt i riktig beløp i tide.

    Vi forbereder mørtelet for å helle gulvet

    Ved selvforberedelse av sementblanding, bør du følge hovedregelen - lag den i et volum som kan legges før det begynner å størkne i arbeidstiden.

    Du kan bruke to versjoner av sammensetningen:

    • kjøpt i butikken;
    • selvstendig forberedt.

    For å fullføre batchen, trenger du:

    • en kondensabel beholder for blanding og fortynning;
    • husholdningsspuncher med omrøringsdyse.

    Sekvensen av operasjoner for å forberede en kjøpt tørr blanding:

    1. Klipp pakning, hell tørr sammensetning i beholder.
    2. Rør blandingen med en perforator med en klumpfjerningsdyse.
    3. Løs opp myknere i vann hvis du har tenkt å legge dem til.
    4. Tilsett gradvis vann eller oppløste tilsetningsstoffer ved å blande.
    5. La stå i 5-10 minutter, og fortsett deretter med arbeidet.
    Forholdene som må observeres ved fremstilling av mørtel for sementskrap, er hovedsakelig avhengig av sementets kvalitet og kvalitet

    Algoritme for selvforberedelse av en blanding av individuelle ingredienser:

    1. Sikt portland sement fra utenlandske inneslutninger og klumper.
    2. Fjern fremmede urenheter fra sanden ved sikting.
    3. Veie ingrediensene i de nødvendige mengdene for å utføre batchen.
    4. Legg veid og renset sand med sement i arbeidsbeholderen.
    5. Bland sement-sandblandingen grundig til en jevn konsistens.
    6. Fyll forsiktig vannet, rør blandingen til kremaktig tilstand.

    Etter en kort pause, 10-15 minutter etter blanding, bruk den fremstilte blandingen til å helles. Hvis det er nødvendig å øke styrkeegenskapene, innføres polypropylenfiber under blanding av komponentene.

    Fyll løsningen på rekkverket

    Før sementeringsoperasjonen begynner, kontroller påliteligheten til det eksisterende substratet. Når misfarging oppdages, er det nødvendig å fjerne det eksfolierte materialet helt.

    Deretter forbereder du arbeidsstedet:

    1. Fjern byggeplasser.
    2. Fest sprekk og chips, spesielt rundt omkretsen av rommet.
    3. Eliminere betydelige forskjeller i høyde.

    Du kan selvsagt helle et tykt lag av sement og ikke planlegge grunnlaget, men fra det økonomiske synspunkt er det bedre og mer lønnsomt å fylle med et mindre lag på et jevnt underlag.

    Forberedelsen av mørtel for screed for hånd er ganske vanskelig, foruten det kan ta lang tid

    Utfør fyllingstiltakene, etter operasjonssekvensen:

    1. Legg et lag av vanntett materiale eller påfør en spesiell primer på overflaten.
    2. Sett beacons for å sikre horisontal, observere intervallet mellom styrene 0,5-0,6 m.
    3. Fyll den forberedte sementblandingen, nivå den til å falle sammen med nivået av fyrtårn.
    4. Stram oppstillingen, og sørg for frigjøring av luftinneslutninger, noe som reduserer styrke.
    5. Forsikre deg om at det dannede matrommet ikke tørker ut, ikke utsatt det for stress i 14 dager.
    6. Fukt sementoverflaten og dekk den med polyetylen på en varm tid for å bevare fuktighet.

    Sørg for frisk luft og stabil temperatur. To uker etter helling, vil sementets hydratisering bli fullført, fuktigheten vil fordampe - du kan starte etterbehandling. Hvis det oppdages en defekt på overflaten, skal et ytterligere lag, som svarer til styrkeegenskapene til den forrige, helles.

    Hvilken type gulvbelegg er nødvendig - typer aggregat som brukes

    Filler er en uunnværlig del av sement eller betongblanding. Det er forskjellig i størrelsesfraksjoner, er delt inn i følgende typer:

    • fine. Ulike typer sand brukes - elv eller steinbrudd;
    • store. Brukt knust stein eller grus mineral fyllstoff av forskjellige størrelser.

    Sammen med sementsammensetningen for utjevning er gulvflaten også brukt betong.

    Du bør vite at legging av en mer viskøs og tykk løsning vil kreve spesiell dyktighet og betydelig innsats

    Den har en økt sikkerhetsfaktor og, sammen med en sement-sandblanding, sørger for bruken av følgende komponenter:

    • knust stein;
    • lite grus;
    • utvidet leire granulat;
    • marmor chips.

    Kraftig sammensetning basert på disse komponentene er designet for industrielle behov og brukes praktisk talt ikke i boligbygg. Unntaket er claydite filler, som brukes til varmeisolasjon av rombaser.

    Kostnad for arbeid

    Selvforberedelse av sement-sand-kompositt av høy kvalitet - en operasjon som krever overholdelse av proporsjoner og sørger for bruk av påviste råvarer. Ikke alltid nybegynnere som ikke behøvde å utføre byggearbeid, kan riktig forberede arbeidsmengden med de angitte ytelsesegenskapene. For å forhindre feil og unngå uforutsette utgifter, vil pengene hjelpe til med erfarne byggherrer. Hva er prisen på tjenestene til fagfolk?

    Det anslåtte kostnadsnivået for sementblandingen og dets helling bestemmes av følgende faktorer:

    • størrelsen på substratet som skal fylles;
    • merkevare av brukte byggematerialer;
    • type pre-belegg.

    Kostnaden påvirkes også av mengden ekstra arbeid knyttet til fjerning av belegget, som har blitt ubrukelig, og demontering av verktøy.

    Avhengig av disse faktorene varierer prisnivået for utførelsen av sementverk fra 300 til 700 rubler per kvadratmeter område. Maksimalprisen tilsvarer utførelsen av arbeid på nøkkelbasert basis ved bruk av egne materialer og utstyr, som overfører objektet til transporten til den henrettende organisasjonen.

    konklusjon

    Cementsammensetning, beregnet for fundamentstøping, fylt med et lag 4-5 cm tykt, gir etter en hardhet den nødvendige sikkerhetsmarginen og en lang levetid. Det er viktig å følge en velprøvd formulering, samt bruk av kvalitetskomponenter. Etter å ha grundig lest anbefalingene fra fagfolk, kan du selv lage en kvalitetsblanding. Når du utfører ansvarlig arbeid, for eksempel, heller et varmt fundament, er det uheldig å ta risiko. I mangel av nødvendig erfaring er det bedre å bestille en ferdig sementforbindelse.

    Slik lager du mørtel for gulvbelegg: sammensetning og proporsjoner

    Screed gulv - en av de viktigste stadier av reparasjon. Uansett hvor vakkert veggene og taket, men det knirkete og ujevne gulvet vil ødelegge hele interiøret. Du kan overlate screed til kun påvist spesialister, og hvis det er bestemt å gjøre det selv, må du overholde visse regler og overholde alle sammensatte løsninger for det.

    Svært ofte kan feilaktig forberedt sammensetning føre til dårlig kjønn. Dens proporsjoner er avhengige av de oppfattede egenskapene den må ha når de bruker gulvet.

    Hvordan gjøre det

    Nå er det mange formuleringer for å blande løsningen, men vanligvis er det velprøvde materialer som brukes, og proporsjonene foreskrevet i reguleringsdokumenter opprettholdes.

    Sementsammensetning

    Materialet for det og dets proporsjoner vil avhenge av forventede belastninger utført på gulvet i rommet. For leiligheter og hus er sement M 150 og 200 brukt.

    Om hvilken type gulvbelegg som er best gjort i en ny bygning, finner du i denne artikkelen.

    For å få det er det flere oppskrifter:

    1. sement M 600 fortynnes med kvarts sand i et forhold på 1: 4;
    2. ta portland sement M 500 og sand, deres forhold vil være 1: 3, til slutt får vi M 200;
    3. Ved bruk av en sement med en lavere grad av PC 400 for å oppnå M200 skal forholdene 1: 2 observeres;
    4. for blanding M 150 sement M 400 er koblet til sand i forholdet 1: 3.

    Det viser seg at for å lage en løsning av en bedre sement må du ta mer sand. Det er verdt å vite at bruk av M500 sementblandingen er nødvendig raskere enn tilsvarende 400, siden den kan miste egenskapene.

    Du kan lage en sement-sandblanding på tre måter:

    1. praktisk, men dyrt vei ut - for å bestille den ferdige blandingen i poser, som da bare må fortynnes med vann på stedet av skredet;
    2. for gulvhelling i et privat hus er det best å bestille en ferdig blanding i en mikser, og da vil det være mulig å utføre rekkverk i alle rom. Kvaliteten på komposisjonen vil tilfredsstille, og prisen vil hyggelig overraskelse. Men utføring av slikt arbeid krever at et helt team medarbeidere deltar, ellers bør ikke hele volumet av blanderen brukes. Og å bestille slike maskiner to ganger vil være veldig dyrt;
    3. uavhengig blanding av løsningen, om enn arbeidskrevende, men det vil ikke være nødvendig å avhenge av andre mennesker, og kostnaden for en slik sammensetning er billigere enn alle metoder for å skaffe den.

    Hvilke ulempene med et halvtørr gulvbelegg finnes i denne artikkelen.

    På videoen - andelen av løsningen for gulvbelegget:

    Hva er et tørt gulvbelegg kan leses i denne artikkelen.

    Funksjoner for forberedelse

    Det er verdt å vite at de tørre komponentene og væsken blandes separat fra hverandre i forskjellige beholdere, mens deres proporsjoner holdes nøyaktig.

    Først blandes sand, fiber og sement i 5 minutter. Deretter blandes vann og mykner i den andre beholderen, da sistnevnte kan brukes:

    Det er nødvendig å gi sammensetningen en plastisitet, og også for å øke elastisiteten. I gjennomsnitt skal 50 kg sement ta ca. 200 ml mykner. Vannvolumet er tatt ca. 1/3 av massen av betong. Etter dette blandes den resulterende tørre og flytende blanding sammen. Det er mer praktisk å gjøre dette ved hjelp av en konstruksjonsblander, som forhindrer mottak av klumper.

    Les om hva en glassfiber er for et gulvbelegg.

    For mangel på et slikt verktøy, kan du erstatte det med en drill med en dyse. Verktøy sterkt forenkle prosessen med æltning. Som et resultat bør en væskeoppløsning oppnås, som praktisk tilføres på gulvflaten. For å unngå sprekker på det, må du fukte det en gang om dagen, til hele området er helt tørt.

    Hvordan å gjøre selvutjevnende gulvbelegg med egne hender kan læres av denne artikkelen.

    Kvalitetssement-sandsammensetningen er grå, og hvis det er en gulaktig tinge, betyr det at mye sand er tilsatt.

    Forbruket av sementmørtel avhenger av tykkelsen på skredet, og det er valgt ut fra basenes kvalitet og krumning. Gjennomsnittlig, med tanke på gulvbelegningen, vil det være ca 20 mm. Hvis en mykner tilsettes til løsningen, øker tykkelsen til 30 mm. Med en mindre verdi er sannsynligheten for sprekkdannelse høy.

    Sammensetning med sagflis

    Dette materialet er miljøvennlig og veldig varmt. Han kan isolere ethvert rom. Sement med tilsetning av sagflis har navnet - arbolitt. Men det er også ofte funnet som sagflis eller trebetong. Dette lette materialet består av organiske fyllstoffer og en liten prosentandel av kjemiske tilsetningsstoffer. Den har blitt brukt siden uendelig, men av en eller annen grunn har den ikke funnet bred fordeling.

    Såvinsbetongen består av aggregater - sand og sagflis, bindemidler - lime og sement, samt vann.

    Forholdet av sementmørtel med sagflis avhenger av den nødvendige tetthet av sammensetningen:

    1. høy er oppnådd fra 200 kg sement og så mange sagflis, 2,5 ganger mer enn sand og 50 kg kalk;
    2. gjennomsnittet er laget av samme mengde sagflis, men sementen er tatt litt mindre - 150 kg, deretter tilsettes 350 kg sand og 100 kg kalk til dem;
    3. lav tetthet oppnås ved å redusere ytterligere materialer. For 200 kg savsmuld, er det bare nødvendig med 50 kg sement og sand, men kalk er tatt dobbelt så mye.

    I stedet for kalk, kan du bruke leire, kvaliteten på blandingen vil ikke lide av dette.

    Før du blander sagsmusseløsningen, er det først nødvendig å sile, fjerne barken og forskjellige urenheter fra dem, til tross for at treflis legges til dem for styrke. For å bruke gulvet i våtrom, behandles trekomponenten med en mineraliseringsmiddel. Dette øker styrkeegenskapene, forbedrer brannmotstanden og forhindrer vannabsorpsjon.

    Hva er størrelsen på murstein rød privat, kan du lære av denne artikkelen.

    Hvor mye koster hvitt silikat murstein, kan du lære av denne artikkelen.

    Hva er vekten av silikat standard murstein, kan du lære av denne artikkelen: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Ofte for dette formål utføres prosessen ved metning av sagflis med limemelk. Deretter tørkes de og deretter i et flytende glass. For disse formål, lag en spesiell løsning i proporsjonene 1: 7 (en del av det flytende glasset og syv ganger mer vann).

    På videoen - andelen mørtel for det varme gulvet:

    Prosessen med fremstilling av en løsning med sagflis begynner med blanding av de tørre bestanddeler. Først, sand og bindende materiale, og deretter sagsmuss er lagt til dem. Under blanding begynner vann fra sprinkleren å bli introdusert. Fremstilling av en slik sammensetning kan utføres i en konvensjonell betongblander.

    Screed for gulv av sagflis er ikke veldig forskjellig fra vanlig sement, men har fortsatt sine egne egenskaper:

    • den går i to lag;
    • for hvert nivå deres proporsjoner av materialer;
    • Fylling er gjort på støttelinjene.

    Implementering av screed med sagflis

    Basert på det første laget. For dette legges to lameller i nivået, som vil fungere som guider. Mellom dem skal ha en avstand på minst 700 mm. Straks før fylling av skruene, blir lamellene fuktet med vann, dette er et nødvendig krav om at de ikke forskyver i arbeidsprosessen. Den resulterende blanding fordeles deretter i proporsjoner på 1: 1: 6. Seks stykker av sagflis er tatt på en del av sement og sand.

    På video - gulvgulv med sagflis, andelen for løsningen:

    Det andre lag av sand vil ha følgende forhold på 2: 1: 3. Den første verdien for sanden, deretter den nødvendige delen av sement og sagflis, henholdsvis. Etter å ha høstet dette laget, må lamellene trekkes ut og de resulterende hulrommene fylles med mørtel. Et slikt skred skal ikke helles i bakken, før du bruker det, må du i det minste utføre en tynn betonghelling.

    For gulvet i garasjen

    For dette rommet er det beste alternativet basen, laget av en solid armert betongplate, som ligger direkte på bakken. Dette er en rask løsning, men det er veldig dyrt. Derfor bruker mange den gamle beviste metoden - hell gulvet med sementskrap. Dette er et økonomisk alternativ, men samtidig veldig arbeidskrevende.

    På videoen - størrelsen av betong for gulvet screed i garasjen:

    Sementrør kan ikke utføres under garasjen, som er lavt druknet, siden det er stor sannsynlighet for grunnvannet ved siden av gulvflaten, og også hvis den er på en sterkt skrå overflate. I fravær av de angitte avvikene, er det mulig å utføre arbeid på innretningen av rekkverket.

    Den vil bestå av flere ord:

    1. luftlag av knust stein (grus) og sand;
    2. armert betong lag;
    3. impregnering;
    4. isolasjon;
    5. etterbehandling gulvbelegg.

    Til slutthullingen fremstilles oppløsningen i visse proporsjoner: 1: 3, 1: 4 og 1: 5. Den første er sement, den andre er sand. Forholdet vil avhenge av merkevaren til den valgte sementen. Den første andelen gjelder for M 400.

    Forsterket betong brukt til garasje gulv kalles så fordi det er strømmet i metall celler. De er laget av forsterkende stenger, plassert parallelt med veggene i rommet og festet sammen med ledning eller kjøpt med en ferdig jernmask. Barene skal ikke være mindre enn 7 mm, og cellens dimensjoner skal være lik 10 x 10 cm.

    Den helles betongen er fremstilt fra sement med mark M 400 og sand i forholdet 1: 3, og deretter tilsettes tre deler knust stein. Deretter blir vann innført i den resulterende blanding. Konsistensen av løsningen skal ligne "tykk rømme", da vil løsningen fylle cellene godt.

    Les også om hva en blanding for et tørr gulvbelegg er.

    I utgangspunktet representerer gulvbelegget ikke noe komplisert, du kan selv gjøre det, vite de nødvendige proporsjonene av sammensetningen og hvordan du skal blande dem ordentlig. Deretter vil det være nødvendig å utføre det forberedende arbeidet og lager det nødvendige verktøyet. Det viktigste er å studere et trinnvis eksempel på å hellere et gulv og utføre det i en kontinuerlig syklus, da overflaten blir flat og pålitelig. Og om hvordan og fra hva kan sement du lese i detalj i vår artikkel.

    • Sosiale Nettverk