Loading

Grovt gulv på bakken: trinnvis instruksjon og tips

Fra denne artikkelen vil du lære:

  • Hva betyr det grove gulvet på bakken?
  • Hva er fordelene med roughing på bakken?
  • Fra hvilket lag skal det grove gulvet på bakken
  • Hvordan lage et tøft gulv på bakken med egne hender
  • Hva rådgiver fagpersoner om roughing på bakken?

Byggingen av huset er en lang og flerfaset prosess, inkludert arbeider av helt annen natur og kompleksitet: legger grunnlaget, montere vegger, taktekking, etterbehandling og en rekke andre prosesser. Blant de viktigste stadiene av konstruksjon - spesielt grovgjøring. Dens essens ligger i etableringen av et fundament, som senere skal ferdigstilles med etterbehandlingsmaterialer. Til tross for at det grove gulvet på jorden ofte er underlagt byggeren av en kvalifikasjon, har han en rekke nyanser og krever forskjellige typer arbeid. I denne artikkelen vil vi snakke om dem.

Hva betyr det grove gulvet på bakken?

Denne metoden brukes på alle typer jord, uansett graden av nærhet av grunnvann. En kvalitativ og pålitelig skrubbe på bakken er utstyrt med betong av klasse M300 og over. Spesielt er det nødvendig å bruke en høyere klasse av betong for et gulv hvor en større belastning antas eller om jordegenskapene er utilfredsstillende. I dette tilfellet er det også nødvendig å montere armeringsnett.

Alle anbefalte parametrene til de nødvendige materialene er angitt i designestimatene. Hvis det ikke er noen, er det nødvendig å foreta de tilsvarende beregningene, med tanke på alle forhold for videre utnyttelse av kjønnene.

Fordeler med tøffe gulv på bakken

Blant fordelene ved å rive på bakken er følgende:

  1. Enkel å gjøre jobben. Hvis du følger alle reglene og teknologiene, vil det gå flere timer å jobbe på veggen på bakken i totalt.
  2. Høystyrke og belastningsbestandig materiale bidrar til et langt liv i gulvet.

  • Betongbunn gulv på bakken har gode egenskaper ved varme, lyd og vanntetting. Gulvet med en slik base vil ikke fryse selv om vinteren, noe som gir varme og komfort til hjemmet.
  • Et viktig poeng er kostnadseffektiviteten til et grovt skred både for kostnaden av materialer og for prisene på byggetjenester.
  • Lag av tøffe gulv på bakken

    For å fylle grov gulv på bakken var kvalitativ, er det nødvendig å ta hensyn til alle følgende lag:

    • komprimert base;
    • blanding av avskallet og siktet flodsand med grus;
    • grovt skred av betong;
    • en dampbarriamembran eller annet isolerende materiale;
    • isolasjon laget av utvidet polystyren eller annet lignende materiale;
    • polyetylen film;
    • armert betongrør;
    • Gulvbelegget, som om nødvendig kan legges på et spesielt underlag.

    Denne ordningen er ikke det endelige alternativet. Scenene kan variere avhengig av jordens egenskaper, typer gulv og andre nyanser.

    Grovt gulv på bakken med egne hender: trinnvis instruksjon

    Trinn 1. Klargjør basen.

    Først og fremst blir nullpunktet søkt ved hjelp av nivået (og korreksjonen for avlastningen og overflatenivået). Dette vil gi en mulighet til objektivt å vurdere volumet av kommende arbeider med jord. Jordens overflate er forsiktig rammet for å redusere risikoen for nedbøyning og sprekker i ferdig gulv.

    Videre legges en sandpute på den komprimerte basen:

    • Det første laget skal være 25% høyere enn nødvendig.
    • laget er fuktet og tampet, slik at tykkelsen kommer i samsvar med den opprinnelige beregningen;
    • Ramming utføres ved hjelp av en vibrator eller vals.

    Over blir et lag av grus eller utvidet leire avsatt på sanden, noe som vil gjøre sandlaget tettere og vil bli en solid base for de neste lagene.

    Trinn 2. Lag grovhetens grovhet.

    Det første laget av det grove gulvet er mager betong. Det utfører tekniske funksjoner, som er grunnlaget for damp og vanntetting. For grovt skred, brukes mager betong (klasse B 7,5-10) med aggregat av knust stein (fraksjon: 5-20 mm). Ved bruk av grus podsypki screed kan helles betong klasse 50-75.

    Å hente den første screed er ikke plagsom og krever ikke overholdelse av eksakt teknologi. Tykkelsen på det grove laget skal variere mellom 40-50 mm og ikke overskride 4 mm horisontalt i henhold til nivået.

    Trinn 3. Vi utfører vanntettingen av rudebunnen.

    For å eliminere kapillær suging av fuktighet fra jorda, bør det være vanntett gulvet.

    • Den mest egnede for vanntetting er bitumen i ruller eller en polymermembran. Noen ganger er en pakning laget av et enkelt stykke tykt polyetylenfilm tillatt. Hvis materialet er docket - det skal overlappes, med påfølgende tetning av leddene med skrapbånd. Det er nødvendig å inspisere overflaten av materialene for skade på integriteten eller fabrikkfeilene.
    • Isolerende klut vises på vegger rundt 15-20 cm. Etter å ha lagt en finish, fjernes overflødige stykker materiale.
    • Noen ganger er det umulig å legge en vanntetting foran et grovt skred. I dette tilfellet påføres en betongbase, på hvilken et vanntett belegglag laget av bitumen eller polymer påføres.

    Trinn 4. Oppvarming av grovt gulv på bakken.

    Det neste trinnet er å installere et dampbarriere lag. Det mest egnede materialet til dette er en polymer-bitumenmembran, som er basert på glassfiber eller polyester. Til tross for høy kvalitet og holdbarhet, vil prisen på slikt materiale hyggelig overraske. En dyrere analog av et slikt materiale er en polyvinylkloridmembran. Men i dette tilfellet er en høy pris på ingen måte en indikator på lang levetid. I praksis er slikt materiale utsatt for rotting og annen skade.

    Anbefalte artikler om dette emnet:

    Dampbarrierelaget kan spare mye penger på oppvarming av lokaler, fordi varmetapet under bruk er redusert med 20%. Legeringen av dette laget er nøkkelen til å skape varme og komfort i huset.

    Oppvarming er laget ved hjelp av materialer som:

    • Ekstrudert polystyrenskum - en av de beste isolasjonsalternativene, som beskytter gulvet mot hyppige deformasjoner under kompresjon og tåler store belastninger.
    • En rekke utvidet polystyren-styrofoam klasse PSB50 og PSB35. Det første alternativet er designet for garasjer, varehus eller industrilokaler, det andre - for boliger. For å unngå å skade skummet med sementmørtel, er skumplaten dekket av polyetylenfilm på begge sider. En slik isolasjon vil være ganske pålitelig.
    • Et annet vanlig alternativ for termisk isolasjon er mineralull. Et slikt materiale er imidlertid i stand til raskt å absorbere fuktighet fra sementlaget og skiktet. Derfor, som i tilfelle av polystyren, bør mineralull isoleres fra begge sider med en polyetylenfilm.

    Trinn 5. Forsterkning.

    Et grov gulvbelegg på bakken er viktig å ikke forveksles med fundamentet, som opplever belastninger fra stansekreftene. I dette henseende vil enlagsforsterkning med et sveiset trådnett på 3-5 mm i diameter være tilstrekkelig.

    Det er viktig å ta hensyn til noen av nyansene:

    1. Gitteret skal legges så nært som mulig på grunnlaget av konstruksjonen (i betongens strekksone).
    2. Tykkelsen på beskyttelseslaget skal være fra 1,5 til 2 cm, slik at nettverket er montert på polymere eller betongputer plassert på polystyrenskum.

    På omkretsen bør strukturen beskyttes med et lignende lag. Ofte brukes kart med en celle fra 10x10 til 15x15 cm. Samtidig må overlappingen påvirke minst én celle. Konturen til det varme gulvet er plassert på rutenettet og festet med nylonklemmer.

    Trinn 6. Spjeldlag og fyll.

    Skrittet er skilt fra veggene, grillen, sokkelen og fundamentet med et spjeldlag. Den er dannet av de faste polystyrenstrimmelene på kanten, som er plassert langs omkretsen av de inneslutende strukturer. Et annet alternativ - liming av et spesielt tape på veggene er også langs hele omkretsen. Høyden til en slik spjeld bør overstige tykkelsen på det harde gulvet på bakken. Ekstra deler blir avskåret under montering av sokkelen.

    Det skal bemerkes at skredet av det harde gulvet på bakken er gjort i ett trinn for å sikre den største ressursen i strukturen. For store områder (over 50 m2), opprettes temperaturleddene fra en spesiell profil.

    For å gjøre lagene lettere å justere, brukes ofte gipsbrønner, som er festet til en hurtigherdende løsning av gips eller startkitt.

    Deretter påføres mellom beaconene en blanding, som avgis av regelen. Beacons kan etterlades innebygd i gulvet eller fjernet etter at blandingen er litt beslaglagt. Formade renner kan fylles med betong og re-leveled. For å unngå sprekker skal overflaten fuktes regelmessig i løpet av de første 3 dagene.

    Svarene fra fagfolk til de populære spørsmålene om screed

    For økonomi generelt og bedre drift spesielt, prøver noen byggherrer noen ganger å erstatte de anbefalte materialene for å grove gulvet på bakken av andre.

    • Er det tilrådelig å bytte ruinene for utvidet leire for å hente skredet?

    En slik opprinnelig løsning kan gi ytterligere termisk isolasjon. Imidlertid anbefaler fagpersoner ikke å bruke claydite for jord med nært grunnvann, noe som kan føre til fukting av dette materialet.

    • Er det mulig å bruke knust murstein eller annet byggavfall i stedet for grus?

    Bruken av slike materialer er sterkt motløs. Murstein er ikke et vanntett materiale, det absorberer vann og kollapser raskt. Følgelig vil et så grovt gulv på bakken miste sin styrke og integritet. I tillegg har avfall og brukket murstein en annen fraksjon, slik at de ikke kan tettes tett.

    • Er det mulig å installere en hydrobeskyttelse bare under en svart screed og deretter ikke lenger bruke den?

    Svaret er: negativt. For det første er polyetylenfilmen ansvarlig for andre funksjoner: det forhindrer uttak fra sementmelksløsningen. For det andre, etter en tid taper vanntettingen sin tetthet og bryter under påvirkning av ujevne punktbelastninger på gulvet.

    • Er det mulig å erstatte det svarte skredet med gulvhellet på bakken?

    Spilling innebærer å spyle på en helling under den svarte skredet med et spesielt lag av væskeoppløsning. Høyden avhenger både av tykkelsen av podsypnyh-lagene, og på intensiteten av rammen. Hvis polstringen er veldig tett - kan væskeløsningen ikke trenge inn i mer enn 4-6 cm. Som følge av dette reduseres belastningen med grunnlaget for gulvet. Dermed skal svaret på dette spørsmålet gis, gitt mulig belastning på gulvflaten.

    Grov gulv på bakken for det varme gulvet

    Utformingen av det varme gulvet på bakken vil være optimal hvis følgende trinn blir observert:

    1. Den fruktbare jorden fjernes og søppel og store steiner fjernes. Resterende jord er nøye planlagt og trampet med justering på nivået. Dette er grunnlaget for å legge de neste lagene.
    2. Sand helles (det er mulig noen) med den etterfølgende kvalitative ramming og utjevning.
    3. Videre - et lag av rubble eller utvidet leire av en liten eller middels brøkdel, som også bør være nøye og langsomt komprimert for å oppnå en nesten monolitisk overflate. Forresten, har murstein en lavere varmeledningsevne, så det er mer anbefalt for bruk.

  • Foreløpig rekkverk. Det er tillatt å bruke ett av to alternativer:
  • Et lag av grus og sand spylles med en flytende løsning (sand og sement i forholdet 2: 1).
  • Råbearbeidingsrøret helles under det varme gulvet på bakken. Anbefalt tykkelsen av sjiktet -. 5-7 cm for å oppnå en varig og solid deksel, installere et armeringsnett av metallstaver med en diameter på 3 mm, vil 10x10 cm cellekonstruksjon tillate fremtidig etasje for å tåle store belastninger..
  • Etter herding av alle lag og betong vanntett lag legges. For tørr jord er en PET-film anvendelig.
  • Stacking av utvidede polystyrenplater. For å forhindre at løsningen strømmer inn i leddene, bør de limes med tape.
  • Metallisert (ikke-skummet) vanntett.
  • Festesystemet til det varme gulvet og varmeelementene selv (kabel, matte, rør og så videre).
  • Skriss varm gulv, som er bedre å utføre med forsterkning.
  • Hvor mye koster det tøffe gulvet på bakken

    Den detaljerte kostnaden for arbeid på gulvet på gulvet er vist i prislister over ulike bygg- og reparasjonsorganisasjoner. De finnes på nettsidene til disse selskapene. Du kan også finne ut prisen og få flere konsultasjoner via telefon. I tillegg tilbyr mange firmaer en gratis reisekonsulentmåler til ditt anlegg for å beregne prisen så nøyaktig som mulig, med tanke på alle mulige nyanser og ønsker.

    Er du redd for at det etter endt reparasjon aldri vil ende?

    Med selskapet "Min reparasjon" vil dette ikke skje.

    • Klare tidsfrister. Vi returnerer 5% av bestillingsbeløpet for hver forsinkelsesdag;
    • Kvalitetssikring. Alle uforutsette utgifter kompenseres for egen regning;
    • Fast estimat. Kostnaden for arbeid vil ikke øke. Sett omgående prisen i kontrakten;
    • Avdrag 0%. Ingen forskuddsbetaling. Begynn å reparere akkurat nå;
    • Gratis designprosjekt. Design prosjekt og 3D visualisering av leiligheten din.

    Bestill anropet og finn ut kostnadene for reparasjonen din!

    Betonggulv på bakken: trinnvis instruksjon

    Den enkleste og rimeligste måten å utføre en grov frakk til, er å arrangere betonggulvet på bakken. Selv om prosedyren ikke krever spesielle ferdigheter, er kvaliteten på det endelige kjønnet direkte avhengig av overholdelse av visse tekniske aspekter forbundet med arrangementet. Om hvordan man lager et betonggulv på bakken og hvordan man legger et betonggulv på bakken, la oss se nærmere.

    Innholdsfortegnelse:

    Egenskaper og komponenter i betonggulvet på bakken

    Når du legger ned et gulv på bakken, er det viktig å levere en termisk isolasjon av høy kvalitet. Det er på grunn av sin installasjon, som et resultat, er det mulig å få et flerlags gulv, kalt en kake.

    Å lage gulv på bakken avhenger direkte av jordtype og dens egenskaper. Det første og viktigste kravet til bakken er nivået der grunnvann legges, som skal være minst 500-600 cm fra overflaten. Dermed vil det være mulig å unngå bevegelse og stansing av jorda, som reflekteres på gulvet. I tillegg bør jorden ikke løses.

    For bedre ytelse av alle arbeider, er det nødvendig å bestemme kravene til installasjon av termisk isolasjon, som består av følgende:

    • forebygging av varmetap;
    • beskyttelse mot penetrering av grunnvannet;
    • lydisolerte;
    • forebygging av fordampning;
    • gir et komfortabelt og sunt mikroklima i rommet.

    Det varme betonggulvet på bakken inneholder slike komponenter og operasjonsfaser som:

    1. Rengjøring av jorda fra topplaget. I tillegg blir overflaten nøye utjevnet.

    2. Deretter sømmes sand på gulvet, som er komprimert med et spesielt verktøy og vann.

    3. Deretter plasseres en pute av grus eller knuste på sanden. Det er dette området som forhindrer oppstøt av grunnvann, i tillegg er det overflaten på overflaten. Tykkelsen på fyllstofflaget er omtrent åtte centimeter.

    4. Det neste laget er bruk av forsterket stålnett. Det er en utmerket fixer for betongfunderinger. I tillegg er det et sted for å fikse metallrør. Forsterket nett er ikke brukt i alle tilfeller, men bare om nødvendig i ytterligere forsterkning.

    5. Det neste laget har en tykkelse på mer enn 5 cm og er et tøft gulv. For sin ordning brukes en konkret løsning. Etter at han har fått styrke i 2-3 uker, settes neste lag med "kake" på overflaten.

    6. Dette laget består av en spesiell membran eller vanntett film som forhindrer risikoen for å absorbere overflødig væske av betongbasen. Filmen er stablet med en overlapping, for å unngå utseendet av sprekker, brukes en bygningsskotch, med alle stangseksjoner limt.

    7. Neste trinn er installasjonen av en varmeapparat, som anbefales å bruke skummet polystyrenskum eller polyetylen med høy tetthet som har et foliebelegg. Hvis det er for mye stress på gulvet, er det bedre å bruke en varmeapparat i form av plater.

    8. Deretter installeres et vanntett eller takmateriale. Etterpå utføres konstruksjonen av et tett skikt. Det er på det vil bli installert den endelige finishen. Tykkelsen på dette laget er fra 8 til 11 cm. Dette skiktet krever obligatorisk forsterkning.

    Betonggulv i huset på bakken: fordeler og ulemper ved arrangementet

    Blant fordelene ved å produsere et betonggulv på bakken, bør det bemerkes:

    • sikrer pålitelig beskyttelse av substratet fra effekten av lav temperatur. Jorda hvor gulvet er sammensatt, varierer alltid bare i temperatur over null;
    • En rekke varmeisolerende materialer for gulvisolering gjør det mulig å konstruere en struktur med gode varmetapforebyggende indikatorer;
    • gulv, som vil ende opp som et resultat av eksisterende gulv;
    • Det krever ikke produksjon av spesielle beregninger for gulvet, siden hele lasten mottar et primerbelegg;
    • anordning av gulvvarme varmer opp stor plass, og i tillegg forekommer deres oppvarming raskt nok, og varmen fordeles jevnt i rommet;
    • Det varme gulvet på bakken skiller seg fra gode lydisolerende egenskaper;
    • I tillegg er mold og fukt praktisk talt ikke dannet i denne etasjen.

    Blant manglene på det grove betonggulvet på bakken er:

    • Når du bruker et flerlags gulv, blir rommet høyt betydelig redusert;
    • Hvis det oppstår en funksjonsfeil for demonteringsarbeidet, vil det være nødvendig med mye materiale;
    • Arrangement av gulvet på bakken krever en stor investering av materielle, fysiske og tidsmessige ressurser;
    • Hvis grunnvannet er for høyt eller jorda er svært løsnet, er det ikke mulig å arrangere et slikt gulv.

    Enheten av et betonggulv på bakken: et valg av materialer

    Som tidligere nevnt er det nødvendig med en flerlags konstruksjon for å bygge et betonggulv på bakken. Som det første laget anbefales bruk av elvesand, ytterligere ruiner eller utvidet leire.

    Etter installasjonen er det installert en skrubbe, en vanntettfilm og termisk isolasjon. Deretter er det installert en skrape, som er grunnlaget for leggingen av etterbehandlingsmaterialer.

    Hovedfunksjonen til sand og grus er å beskytte rommet mot penetrasjon av fuktighet inn i den. Ved bruk av knust stein, må den være nøye komprimert og ruinbehandlet med bitumen.

    I nærvær av for våt en jord, er bruken av utvidet leire uakseptabel. Siden det absorberer overflødig fuktighet, og deretter endrer sin form. Etter lagring av laget med en polyetylenbasert film, strømmes et grovt skikt over et lag på omtrent åtte centimeter. Videre er den utstyrt med en vanntetting av to polyetylenlag lapped. Legg merke til at polyetylen må være veldig tett forbundet med hverandre for å hindre fuktighet i å komme inn i rommet.

    Som varmeisolerende materialer anbefales det å bruke:

    • ekstrudert polystyren skum;
    • mineralull;
    • skum glass;
    • skum osv.

    Etter dette blir sluttbehandlingen ferdiggjort, noe som nødvendigvis forsterkes. For å sikre jevnheten i skredet, anbefales bruk av beacons.

    Betonggulv på bakken

    Gulvet bør startes først etter at veggene og taket er reist. Prosedyren for fremstilling av betongbelegg på bakken inkluderer følgende trinn:

    • utfører arbeid for å bestemme gulvets høyde og merking;
    • rengjøring av det øverste lag av jord og komprimering av substratet;
    • installasjon av grus eller knust stein;
    • Hydro- og termisk isolasjonsarbeid;
    • forsterkning av betongrør
    • montering av forskaling for maling av mørtel;
    • direkte priming.

    Gulvet på bakken er justert slik at det er flush med døråpningen. På omkretsen av bygningen skal merkes. For å gjøre dette, er markører installert på veggene, i en avstand på 100 cm fra bunnen av åpningen. Når oppsettet er ferdig, bør du senke det tilbake en meter. Denne linjen vil bli en veiledning for helling av betong. For en lettere gjennomføring av markeringen følger hjørnene av rommet for å etablere pinnene på hvilken strammet tauene.

    Den neste fasen av arbeidet innebærer å rense basen fra det øverste laget av jorda. Først må du kvitte deg med alt søppel på gulvet. Fjern gradvis hele toppen av jorda. Betonggulvet på bakken har form av en konstruksjon opp til 35 cm tykk. Derfor må bakken som fjernes fra overflaten være av denne tykkelsen.

    Ved hjelp av spesialutstyr, som en plate komprimator, blir overflaten komprimert. I fravær av det er det tilstrekkelig å bruke en trelogg, med tidligere spente håndtak. Det resulterende substratet skal skille seg ut fra dens jevnhet og tetthet. Mens du går på det, bør du ikke forbli spor.

    Med en nedre plassering av bakken i forhold til døråpningen fjernes kun den øvre delen av døren, overflaten er godt tampet og deretter dekket med sand.

    Videre arbeid på montering av grus og knuste steiner. Etter komprimering av grunnlaget, er gruset fylt på nytt, tykkelsen på dette laget er ca. 10 cm. Tips: Etter fylling blir overflaten vannet og deretter rammet igjen. For å forenkle kontrollen over overflatenes glatthet, er det nødvendig å kjøre pinner i bakken, eksponeres i forhold til nivået.

    Etter gruslaget blir sanden nivellert. Laget skal ha samme tykkelse, ca 10 cm. For å kontrollere overflatenes glatthet, bruk de samme pinnene. For utviklingen av dette laget anbefales bruk av kløvesand med forskjellige urenheter.

    På sanden er gruset lagt, en brøkdel av 4x5 cm. Da er den komprimert, og overflaten er strøet med sand, utjevnet og tampet. Legg gruset på en slik måte at du ikke ser utseendet på de utstående kanter på overflaten.

    Vær oppmerksom på at hvert lag lagret på gulvet må kontrolleres tidligere for horisontalitet. Derfor, i ferd med å bruke byggnivået.

    Varme og vanntetting av betonggulv på bakken

    For å lage et vanntettlag, er det tilstrekkelig å bruke en polyetylenfilm eller membran. Vanntettingsmateriale skal rulles rundt hele gulvets omkrets, prøv å bringe sine ekstreme deler noen få centimeter utover nullmarkeringene. Arkene overlappes og festes på overflaten ved hjelp av et tape.

    For å forbedre gulvets isolasjon og forhindre jordfrysning, anbefales det at gulvet behandles med mineralull.

    Funksjoner av forsterkning av betonggulv på bakken

    For at betong skal kunne skaffe den nødvendige styrke, er det nødvendig å styrke det. For å utføre denne prosessen anbefales det å bruke et rutenett av metall eller plast, stenger av forsterkning eller forsterkningstråd.

    For å installere armeringsrammen må du utstyre spesialstøtter, hvor høyden er ca. 2,5 cm. Dermed vil de være plassert direkte på betonggulvet.

    Vær oppmerksom på at bruk av et plastmaske innebærer å trekke den på tidligere tilstoppede pinner. Når du bruker en ledning, for produksjon av en forsterkende ramme, trenger du sveising og ferdigheten til å jobbe med den.

    For at fyllingsprosedyren skal passere fort, og resultatet er kvalitativt, er det nødvendig å installere støttelinjene og montere formen. Del rommet i flere like store segmenter, hvis bredde ikke er mer enn 200 cm. Sett styrene i form av trebjelker, hvis høyde er lik avstanden fra gulvet til nullmerket.

    For å fikse støttene, bruk en tykk sement, leire eller sandmørtel. Mellom støttelinjene er det montert en forskaling, som er generatoren av kart fylt med betongmørtel. Som forskaling anbefales bruk av kryssfiner med fuktresistente egenskaper eller trebrett.

    Vær oppmerksom på at styrene og formen er brakt ut til null og justert i forhold til den horisontale overflaten. Dermed vil det være mulig å oppnå en base som utmerker seg ved sin jevnhet. Før du installerer styrene og formen, bør de behandles med en spesiell olje, noe som vil lette prosedyren for å trekke dem ut av betongblandingen.

    Teknologi for helling av betonggulv på bakken

    Fylling utføres en eller to ganger. Dermed vil det være mulig å bygge en homogen og kraftig struktur. For å sikre at betonggulvet på bakken med egne hender har tjent sine eiere i lang tid, er det best å bestille en spesiell betongmørtel fra anlegget. Dens styrke og kvalitet er mye høyere enn den som er tilberedt hjemme.

    For den uavhengige produksjonen av mørtelet vil det være nødvendig å ha en betongblander, en sement på ikke mindre enn 400 grader, flodsand og fyllstoff i form av knust stein.

    For å forberede en konkret løsning, skal en del av sementen, to deler av sand og fire deler av fyllstoffet blandes, mens halvparten av vannet er nødvendig for den totale mengden av bestanddeler.

    Alle ingrediensene blandes i en betongblander, sørg for at alle ingrediensene blander seg godt med hverandre. Begynn å fylle gulvet med en seksjon som er motsatt inngangen til rommet. Fyll tre, fire kort samtidig, og bruk en spade for å glatte sammensetningen over hele overflaten.

    For å sikre god vedheft av betong til overflaten anbefales det å bruke en håndholdt vibrator i betong.

    Etter at de fleste kortene er fylt, er det nødvendig å utføre en roughing av overflaten. For disse formål er det nødvendig med en regel på to meter i bredden, som strekkes langs gulvet ved jevne bevegelser. Det er regelen som bidrar til å kvitte seg med overflødig betong, som faller inn i tomme kort. Etter utjevning, fjern formen og fyll de resterende områdene med mørtel.

    Etter å ha nivellert hele gulvområdet, dekke gulvet med en polyetylenfilm og la den gå i en måned. Vær oppmerksom på at etter noen dager blir overflaten fuktig med vann for å unngå å tørke ut betongen, dannelsen av sprekker og løshet av basen.

    Den endelige fasen innebærer bearbeiding av gulvet ved bruk av blandinger på selvnivellerende grunnlag, som utstråler røret. Det er blandingen som vil bidra til å gjøre basen perfekt glatt og eliminere små uregelmessigheter i overflaten.

    Arbeidet starter også med vinkelen overfor døren, det anbefales å bruke en spade for bruk av mørtel og for nivellering av basen - regelen.

    Gulvet avgjøres i 72 timer. Neste etasje er klar til legging av etterbehandlingsmaterialer til utendørs bruk. Det er denne typen betonggulv på bakken i et privat hus som gir et sterkt og holdbart fundament.

    Forsterkning av gulvbelegg, SNiP og betonggulv på bakken

    Skrevet av: admin i Legge gulvet 07/01/2018 0 636 Kikket gjennom

    Hvordan styrker du gulvbelegget riktig?

    Til tross for styrken av sement-sand og betongrør, er det situasjoner når de trenger ekstra forsterkning. I slike tilfeller er det mulig å bære de hevede belastningene på et gulv, krymping av en struktur, deformering av betong i løpet av tørking, enheten av flytende koblinger. I alle disse situasjonene brukes forsterkning av gulvbelegget til å forharde betonglaget.

    Det er ikke alltid nødvendig å utføre forsterkning av sementrør. Men når det gjelder tekniske og operasjonelle egenskaper, er gulv med forsterket screed mye bedre enn gulv med en konvensjonell betongbase. Forsterkning er nødvendig for å beskytte betongen mot sprekker, noe som kan virke både under tørking og etter krymping. I tillegg er verftet forsterket med forsterkende elementer mindre mottakelig for de destruktive virkningene av vibrasjoner og mekanisk trykk. Det blir mer holdbart og holdbart.

    Forsterkning av betonggulvet er nødvendig i slike tilfeller:

    • Ved installasjon av flytende skred, er det nødvendig å utføre sin forsterkning. I dette tilfellet legges sement-sandmørtelen på en skjøre base eller skiller seg fra det av isolasjonsprodukter, varmeisolerende plater eller løse materialer.
    • Ved installasjon av gulvet på bakken, bør skrapet også styrkes. Først av alt, er det nødvendig av den grunn at, som et varmeisolasjonslag i slike gulv benyttes ekspandert leire og grus, samt på grunn av første etasje er mer utsatt for tidens tann ytre faktorer, slik som hiv, etc.
    • Også, i henhold til SNiP, skal forsterkede skiver av varm gulv forsterkes. Saken er at for å forhindre varmetap fra gulvvarmeelementene, stables disse strukturene på polystyrenskumplater. I tillegg er skredet på grunn av temperaturendringer mer utsatt for deformasjon og sprekkdannelse.
    • Det er nødvendig å styrke betong under tungt utstyr og på steder der transporten vil bevege seg.
    • Forsterkning av røggulvet er også nødvendig i tilfelle av en skrueanordning med en høyde på mer enn 5 cm.

    For å øke styrken på screed, kan du bruke materialer godkjent av SNiP, nemlig:

    • et rutenett av metallelementer (forsterkning, tråd);
    • polymer materiale;
    • et glassfibernett;
    • fiberforsterkning.

    Den sterkeste forsterkningen er laget ved hjelp av metallgitter. De kan være laget av forsterkning eller ledning. Slips, forsterket på denne måten, arrangert på bakken, i industrielle butikker, varehus og garasjer. Prisen på metallforsterkning er den høyeste. Dette skyldes kostnaden av materialet.

    Polymer- og glassfiberprodukter er egnet for varme gulv i et privat hjem. De kan ikke brukes i gulvene på bakken. De jobber verre for å bryte og brukes til gulv med lave belastninger.

    Fibreforsterkning forsterkning gjør det mulig å oppnå et monolittisk sterkt lag, som vil beskytte gulvet mot mikroskader og krympningsdeformasjoner. Dette materialet er imidlertid ikke egnet for installasjon av avtrekk på bakken og vil ikke gi beskyttelse mot strekk og bøyestress.

    Forsterkning av gulvbelegg med metallprodukter er den mest effektive. Hvis forsterkning brukes til å styrke skredet, blir barens diameter valgt avhengig av belastningen på gulvet og funksjonene i rommet. Elementer av rutenettet kan sveises eller vrides av ledning. Bruk vanligvis en forsterkning med en diameter på 8-12 mm og en maskestørrelse fra 50x50 til 150x150 mm. Prisen på en slik forsterkning avhenger av armaturets diameter, dens strømning og dimensjonene av nettverket. Forsterkende nett er ideelle for gulvbelegg på bakken. I noen tilfeller, ifølge SNiPs anbefalinger, kan to lag av forsterkning legges.

    Wire masker er egnet for tregulv med moderate belastninger. De er laget av wire BP-1 med en diameter på 2-6 mm, forbundet med spot sveising. Dimensjonene til cellene kan være fra 50x50 til 200x200 mm. Gitter er produsert i ruller og ark.

    Ifølge SNiP, må ruten legges i tykkelsen på skredet for å beskytte metallelementene mot korrosjon ved et betonglag. Arbeidet med forsterkning av rekkverk med metallnett utføres i denne rekkefølgen:

    1. Underlaget på underlaget må rengjøres av støv, rusk og eksfolierte betongstykker.
    2. Når de oppdager sprekker, må de utvides, rengjøres av støv, primet og forseglet med mørtel.
    3. Nå skal overflaten av betongbunnen primeres.
    4. Hvis nødvendig, legges et vanntettmateriale på bunnen. Også på dette stadiet er det mulig å utføre termisk isolasjon.
    5. På veggene i rommet er merkingen av det fremtidige gulvnivået gjort. For dette brukes et hydronivå.
    6. Garnet legges på stenger eller masser av mørtel slik at etter helling av skrapet er det i betongens tykkelse.

    Viktig: rutenettene skal plasseres med overlapp minst én celle.

    1. Nå kan du installere beacons på det angitte gridet. Som beacons bruker guider for gipsplater, brett eller lameller. De er installert på en bunke av mørtel eller laget på skruer. Bakken på beacons antas å være lik reglens lengde. Alle elementene må settes i henhold til nivået på ferdiggulvet.
    2. Mellom styrene legger løsningen og nivået med regelen på fyrene.
    3. Etter å ha tatt båndene, blir beacons fjernet, og hullene er lukket med en løsning.
    4. For jevn fordampning av fuktighet og beskyttelse av betong fra tørking, er fuktet fuktet i de første 5-7 dagene og dekket med en polyetylenfilm.

    Funksjoner i implementeringen av forsterkning med plastmaterialer

    I noen tilfeller kan plastmaterialer til forsterkning brukes i stedet for metallnett. Dette gjelder imidlertid ikke for gulv på bakken, hvor bare det forsterkende nettverket vil takle oppgaven. Materialet er egnet for forsterkning av lossede planker opp til 8 cm høye, for eksempel i et varmt gulvsystem eller ved montering av selvavjevende gulv.

    Mindre vekt og bedre elastisitet i plastnett i forhold til metallprodukter gir det noen fordeler. Det er bedre strukket, noe som gjør at du kan opprettholde skredens integritet når du krymper bygningen. Generelt plastnett blir solgt i ruller. Prisene på materialet er ganske akseptable ($ 0,5-1,9), de avhenger av dimensjonene (lengde og bredde) og størrelsen på cellene.

    Hovedfordelene ved dette materialet er at nettverket er lett å transportere, legge og kutte. Det gir seg ikke til korrosjon, den er motstandsdyktig overfor aggressive medier. På grunn av økt elastisitet og god strekkfasthet, brukes plastforsterkende produkter med hell i nye bygninger.

    Teknikken for å utføre forsterkning ved hjelp av polypropylennett er det samme som for leggingen av metallprodukter.

    Bruk av glassfibernett for forsterkning

    For å forsterke betong, bør bare glassfiberprodukter med impregnering brukes. På grunn av dette bryter de ikke ned i det alkaliske miljøet som dannes inne i betongen. Slike garn er vevet av garn som inneholder aluminoborosilikatglass.

    De har samme fordeler som polypropylenprodukter for forsterkning. Deres formål, bruksomfang er det samme som for plastnett. Materialet er veldig lett, elastisk, lett å transportere og stable. Den eneste ulempen er at den ikke kan brukes på steder med økt risiko for brann og ikke tåler temperaturstigning over 200 ° C.

    Forsterkningen av skredet med fiber er noe forskjellig fra bruken av rutenettet. Materiale for forsterkning er en blanding av spesielle fibre (basalt, glassfiber, stål, polypropylen), som legges til avtrekksløsningen. Når de størkner, danner de et enkelt fast monolitisk belegg. Fiber beskytter mot mikrokaster, men fra utseendet på betydelige feil, sparer ikke.

    Valget av fibertype avhenger av egenskapene til gulvet og dens formål. For eksempel, for å få en lett screed, bruk et glass eller polypropylen fiber. Metallgulv er egnet for gulv med høy mobilitet. Hvis screed vil bli utført i friluft eller under vanskelige aggressive forhold, så velg basaltfiber.

    For å bruke fiberen, er den dekket i en tørr blanding i en betongblander. Etter blanding med sementet kan vann tilsettes. Den fremstilte blandingen legges på bunnen og utjevnes langs beacons. Fiber kan brukes i kombinasjon med et hvilket som helst forsterkende nett for å øke styrken på skredet.

    Enheten av betonggulv på bakken

    I prosessen med å bygge og bygging av kjellere, garasjer og diverse uthus, og noen ganger også boliger (selvfølgelig, i regioner med en varm mildt klima), utviklere ofte foretrekker teknologi, forutsatt at enheten av betonggulv på bakken.

    Enheten av betonggulv på bakken

    Etter å ha blitt kjent med informasjonen nedenfor, vil du motta all nødvendig informasjon for uavhengig å gjennomføre arrangementet, og nekte å engasjere tredjepartsmestere i dette arbeidet og vesentlig spare på oppretting av sex.

    Bunnkrav

    Før du foretrekker teknologien til den aktuelle enheten, må du vurdere de viktigste jordkravene i følgende tabell.

    Tabell. Krav til jord for enheten av et pålitelig betonggulv

    I tillegg er kravene direkte til selve konstruksjonen. Det er viktig at huset brukes til permanent bolig eller i det minste oppvarmet i løpet av den kalde årstiden. Ellers vil jorden fryse, som følge av at betongkonstruksjonen deformeres.

    Gulvskjema på bakken

    Teknologi av enheten av et gulv av betong på bakken

    Gulv er laget etter ferdigstillelse av bygging av vegger og arrangement av tak / tak. Det egentlige arbeidet med utformingen av strukturen som vurderes på bakken, består av flere teknologiske trinn, hvis rekkefølge er gitt nedenfor.

    Tykkelse av lag av betonggulv

    Ordning av et betonggulv laget direkte på bakken

    Den første fasen. Merk gulvnivået

    Først må vi sette nullnivået for fremtidig sex. For dette gjør vi følgende:

    • vi går tilbake fra bunnen av døråpningen oppover 100 cm og merker på tilstøtende veggen;
    • Vi overfører lignende etiketter over veggene i rommet og kobler punkter med en solid, jevn linje;
    • mål fra linjen 1 m ned og legg en ny solid linje. Det vil være null nivå. Ved å flytte denne linjen til ønsket avstand, kan vi sette den nødvendige tykkelsen på betonggulvet. For større bekvemmelighet kjører vi negler inn i hjørnene på rommet, orienterer oss langs linjen, og trekker et sterkt tau mellom dem.

    Nullnivåoppslag

    Den andre fasen. Vi tømmer og komprimerer jorda

    Vi går videre til scenen for forberedelse av jorda. Først må vi kvitte seg med konstruksjonsrusk hvis det er tilstedeværelse. Deretter fjerner vi den øverste jordkulen. Tradisjonelt har flerlagsstrukturen i betonggulvet en tykkelse av størrelsesorden 30-35 cm. Vi graver til avstanden mellom den tidligere lagde linjen på nullnivået og bunnen av utgravningen når den angitte verdien.

    Etter det må vi kompakte og jevne overflaten. Det beste verktøyet for å utføre dette arbeidet er en spesiell plate komprimator for ramming av jorda. I fravær av slike, ta en enkel logg, prikolachivaem på toppen av den, robust håndtak, under negler styret og bruk den resulterende enheten for å kompakte jorda. Vi jobber til vi får et ganske solid og jevnt fundament. Spesielle kontroller er ikke påkrevd: bare gå på bakken, og hvis det ikke er noen nedbøyninger fra bena, fortsetter vi til neste trinn av arbeidet.

    Verktøy for tamping

    Håndgraving er aldri helt nøyaktig. Hvis huldybden er større enn den nødvendige tykkelsen til den fremtidige betongkonstruksjonen, fyll hullet med et lag med sand og legg det forsiktig sammen.

    På bildet - tamping fra logger

    Nyttig råd! Du kan bruke en annen løsning på det ovennevnte problemet, først legger et lag av leire, hell det med vann, rammer det, dekker det med sand og komprimerer det. Et slikt system vil gi ytterligere vanntetting av den fremtidige betongkonstruksjonen, slik at grunnvannet ikke kan trenge inn i strukturen.

    Den tredje fasen. Vi lager påfylling

    Sov i 5-10-centimeter lag av grus. Vi kaster fyllingen med vann og komprimerer det grundig. For å gjøre det lettere, kan vi forkjøre noen få rader av forsterkninger eller annet lignende materiale av ønsket lengde i bakken, slik at det blir enklere for oss å gi den nødvendige fyllhøyden. Det er viktig at stikkene er strengt nivå. Etter arrangement av hvert planlagt lag kan pinnene fjernes.

    På bildet grus pute og forsterkning

    På toppen av grus fyller vi ca. 10 cm lag sand. Pinnene fra forrige trinn vil hjelpe oss å sjekke tykkelsen på fyllingen. Det er ikke nødvendig å bruke siktet materiale til denne aktiviteten - selv ravinesand med ubetydelige urenheter vil gjøre. Sand er også grundig komprimert.

    Over sanden fyller vi et lag med grus. Det optimale materialet er en brøkdel på 4-5 cm. Vi komprimerer knust stein. Over hellet et tynt lag med sand, legg det forsiktig opp og grundig rammet det. Når et grus med skarpe fremspringende kanter oppdages, fjerner vi det eller skifter det slik at skarpe hjørner er fraværende fra hele flyet.

    Viktig! Hvert bakfyllingslag må være nivåjustert. Lignende krav gjelder for de ytterligere "pie" -lagene.

    Den fjerde fasen. Vi monterer fukt og varmeisolerende materialer

    For å beskytte betong mot de skadelige effektene av fuktighet, bruker vi en spesiell vanntettingsmembran eller en vanlig polyetylenfilm. Optimal materiale er 200 mikron tykk. Arbeidet utføres under de enkle posledovatelnos Ti: dekomponere på basisfilmen, og bringer sine kanter til et par centimeter ovenfor angitt i de foregående fasene av nullnivået umiddelbart isolasjonsplater lagt med 10-15 cm VYM overlapping og feste leddene med teip.

    Konstruksjonen kan isoleres ved hjelp av et bredt utvalg av materialer, her er bare en kort liste:

    • utvidet leire;
    • mineralullplater;
    • polystyrenskum;
    • ruller isolon og så videre.

    Vi stabler det valgte materialet, i samsvar med bestemmelsene i den tilsvarende teknologien, og vi fortsetter videre arbeid.

    Den femte etappen. Vi utstyre det forsterkende laget

    Flerlagsbetongstrukturen er gjenstand for obligatorisk forsterkning. Gulvherding med PVC eller metallnett å velge mellom. Også for løsningen av dette problemet er metalltråden og armaturene i armaturet velegnet. De må først bindes til gitteret (maskestørrelse er valgt i henhold til de forventede belastninger: for høy ta 10x10 cm for medium - 15x15 cm, for å være lav nok til 20x20 cm) med liming av leddene fleksible ståltråd.

    Armeringsskjelettet er plassert på forhåndsinstallerte stativ, som har en høyde i størrelsesorden 20-30 mm.

    På samme tid blir kommunikasjon lagt

    Viktig merknad! Ved herding ved bruk av et plastnett, blir materialet strukket til pinnene som tidligere er satt inn i basen.

    Den sjette etappen. Monter veiledning og forskaling

    Eksempel på å sette inn beacons

    Riktig fylling av betongblandingen på nullnivå er umulig uten bruk av guider. Vi gjør følgende:

    • Vi deler overflaten i flere like områder med bredde på ikke mer enn 200 cm og deler dem ved hjelp av guider. For fremstilling av slike er det mulig å benytte bjelker, brett, metallprofiler eller til og med rør. Det viktigste er at støttelinjene legges strengt på ett nivå, tilsvarende de tidligere merkede merkene;
    • vi fester skinnene til gulvet med en sement-limemørtel eller annen egnet metode;

    Beacon installasjonsskjema

    Viktig! Før du går videre til neste trinn av arbeidet, må du kontrollere riktig installasjon av styrene og formen med et nivå. I nærvær av forskjeller, kan du ganske enkelt ikke lage et nivå gulv. For å eliminere ujevnhet er det tilstrekkelig å konstruere fremspringende steder. For å heve styrene på de riktige stedene, kan du ved å plassere under dem passende størrelse eller samme kryssfiner.

    Før det helles, behandler vi nødvendigvis treelementene med spesiell olje. Takket være dette i fremtiden kan vi lett få brett ut av løsningen.

    Syvende fase. Vi heller betong og gjør avstøpning

    Betongblander vil øke hastigheten på prosessen med løsningsberedning

    Fyll de tidligere opprettede "kartene" med konkret løsning. Hvis det er mulig, prøver vi å fylle hele massen på en gang - så vi får den mest solide monolitiske konstruksjonen. Hvis det ikke er mulighet eller ønske om å bestille ferdigbetong, gjør det selv.

    Helling av betong på beacons (alternativ uten kort)

    For å gjøre dette trenger vi en betongblander eller en stor egnet kapasitet til manuell æltning, sement (vi bruker materiale av karakterer M400-500), spade, grus, sand. Vi jobber i henhold til følgende oppskrift: 1 del sement, 2 deler sand, 4 grusgrenser og ca. 0,5 deler vann (kan variere, vi blir guidet i arbeidsprosessen). Vi blander ingrediensene forsiktig til tilstanden til en homogen blanding og fortsetter til videre arbeid.

    Justere betong med en regel

    Fyll er mest praktisk fra vinkelen motsatt inngangsdøren - i dette tilfellet trenger du ikke gå på betong. Fyll for 1, maks 2 mottak noen få kort, nivå løsningen og strekk blandingen. Hvis det er en spesiell vibrator, bruker vi den til å komprimere blandingen.

    Former rundt rørledninger

    Fyll ut noen "kort", fortsett å utjevne basen. Dette vil hjelpe oss med to meter (og lengre) regel. Vi installerer verktøyet på tidligere monterte guider og trekker det på oss selv. Så blir vi kvitt overflødig betong.

    Vi får guidene og formen fra de bearbeidede "kartene" (spesialister gjør vanligvis denne dagen etter å ha høstet, noen før, vi styres av situasjonen). I samme rekkefølge hælder vi betong over hele området. Derefter dekke basen med en plastfilm og la i en måned for å få styrke. Under tørkeprosessen bør betongkonstruksjonen regelmessig fuktes med vann slik at den ikke knekker.

    Betonggulv på bakken er klar

    Som konklusjon er det fortsatt for oss å fylle skikket. For å gjøre dette bruker vi en spesiell selvnivellerende blanding - det mest praktiske alternativet, hvis arrangement ikke krever spesiell kunnskap og innsats.

    Nivelleringsblandingen vil eliminere små ufullkommenheter i overflaten og tillate å oppnå en perfekt flatt base. Arbeid starter tradisjonelt fra hjørnet motsatt inngangen til rommet.

    Universell gulv BASES MASTLAYN T-48

    Klargjør løsningen i henhold til produsentens instruksjoner, hell den på gulvet og fordel det jevnt over overflaten med en lang regel eller annet egnet verktøy. Tørketiden for blandingen er spesifisert i instruksjonene, vanligvis er det 2-3 dager.

    Betonggulv på bakken er klar. Vi kan bare legge den valgte gulvbelegget. Takket være riktig ordnet glatt base, blir finishen vakker og vil vare så lenge som mulig.

    Nå vet du alt om installasjon av betonggulv på bakken og vil selvstendig kunne utføre de nødvendige tiltakene. Du må bare følge retningslinjene, og alt kommer til å vise seg.

    Video - Enheten av et betonggulv på bakken

    Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

    Forfatter av publikasjonen 26. juli 2015

    Liker du artikkelen?
    Lagre for ikke å miste!

    Betonggulv på bakken - egenskaper ved å hælde dine egne hender

    Ved uavhengig konstruksjon av et hus eller et bad på bunnen av beltetype, forutsatt at bakkenivået er lavt, kan betonggulvet på bakken bygges på egen hånd. Teknologien er ikke komplisert, så det er ikke nødvendig å ha spesialutstyr, alvorlige økonomiske kostnader, og alt arbeidet vil ta litt tid. Unntaket er perioden med betongstyrkeplukning, som varer omtrent en måned. Den ferdige gulvkonstruksjonen har høy pålitelighet, holdbarhet, og under operasjonen i lang tid trenger ikke ekstra pleie.

    I henhold til gjeldende normer og regler (SNiP) utføres valget av en konstruktiv løsning for gulvarrangementet under hensyntagen til den tekniske og økonomiske muligheten og spesifikke byggevilkår, og forsøker å sikre:

    • pålitelighet, holdbarhet av den adopterte designen;
    • økonomiske utgifter, bruk av materialer av lokal industriell produksjon;
    • maksimal bruk av fysiske og mekaniske egenskaper av produkter;
    • Arbeidskraftens effektivitet for enheten med videre drift
    • høy grad av mekanisering av prosessen;
    • optimale hygieniske forhold;
    • brann- og eksplosjonssikkerhet.

    En av de uunnværlige betingelsene for et kvalitetslagringsfundament er dets pålitelige termisk isolasjon, noe som innebærer bygging av en lagdelt struktur, hvor hvert lag utfører visse oppgaver. Ta hensyn til typen jord, dens egenskaper. Først av alt refererer dette til nivået på grunnvannstabellen. Hvis de ligger i en dybde på mer enn 5-6 meter, reduseres sannsynligheten for stansing og jordbevegelser, som i seg selv skal ha tilstrekkelig stabilitet, ikke være løs.

    Betonggulv på bakken har visse ulemper og fordeler. Positive øyeblikk inkluderer:

    • pålitelig beskyttelse mot lave temperaturer overført gjennom jorda den ligger på;
    • en rekke varmeisolasjonsmaterialer, som muliggjør en høy isolasjon, uavhengig av jordens egenskaper;
    • Rommet oppvarmes raskt, jevnt, så det er praktisk talt ingen fukt, ingen mugg dannes;
    • muligheten for å fullføre med noen gulvbelegg;
    • Det er ikke nødvendig å utføre spesielle beregninger, siden hele lasten fordeles effektivt på grunnbunnen;
    • Det varme gulvet har gode lydisolerende egenskaper.

    Ulempene med å arrangere en flerlagsstruktur inkluderer følgende:

    • i betongprosessen kan høyden på rommene reduseres;
    • kompleksiteten av demontering
    • betydelige materielle, fysiske, midlertidige investeringer;
    • Mangelen på muligheten for oppreist i tilfelle av høy løshet av jord, nærhet av grunnvann.

    Gulvet med isolasjon er en god løsning hvis bygningen har et stiftfundament, og veggene og taket er allerede fullstendig reist. Fremstillingsprosedyren omfatter følgende trinn:

    • bestemmelsen av gulvets høyde og markeringen til null;
    • fjerning av jordens øverste lag;
    • ramming basen;
    • legging av grus (knust stein);
    • utfører arbeid på hydro, termisk isolasjon;
    • forsterkning av betongrør
    • helleoppløsning.

    Enheten til et gulv må organiseres slik at den setter seg ned på et døråpningsnivå. Først merkes det langs bygningens omkrets. Merk den horisontale linjen på veggene kan være å ta vann eller vanlig bygningsnivå, innstilling for å lette prosessen ved hjørnene av rompinnene og trekke tauene.

    Og deretter fjerne eventuelle rester på gulvet, og fjernes jord til en dybde på 35 cm. Ved hjelp av manuell rammer som er lett å fremstille fra lett tilgjengelige verktøy (fra trestokker, festet dertil håndtak), eller ved bruk av spesielt utstyr (Vibrasjonsplaten) starter tramp base. Prøv å gi det en glatt utseende, inntil overflaten mens gang ikke vil være synlige spor.

    Ved å bruke grus, fyll et lag med en tykkelse på ca 100 mm, og etter å ha fylt det godt med vann begynner du å komprimere, følge med tidligere påført horisontal markering. Et lag med sand av samme tykkelse helles på toppen og deretter legges det i ruiner. Derefter helles sand på overflaten igjen, slik at det ikke er noen fremspringende kanter, og det rammes igjen.

    Vanntettingen følger. De mest tilgjengelige materialene er polyetylenfilm, som rulles rundt gulvet, eller vanntett membran. Arkene lappes med tape, og kantene er tatt ut noen få centimeter over nullmarkeringene og også festet med tape.

    Det neste obligatoriske trinnet i installasjonen av gulvet i huset er isolasjon, som det anbefales å bruke skumskummet polystyrenmateriale med foliebelegg. Men i tilfelle av høye driftsbelastninger, er det gitt fortrinn til varmeapparatet i form av plater.

    Deretter legges takmaterialet og konstruksjonen av den endelige skredet utføres, hvorpå det endelige etterbehandlingsbelegget legges. Den anbefalte tykkelsen på dette laget er 80-110 mm. Hvis dette er et privat hus eller en garasje, må dukplaten bli forsterket med et metallnett. Betongbasen i badekaret opplever ikke tung belastning, derfor er det lov å installere glassfibernett. Ifølge SNiP er det forsterkende laget plassert i en avstand på 30 mm fra overflaten av skredet, som gir den størst styrke.

    For å øke påfyllingsprosessen og få et bedre resultat, sett styrene ved å dele rommet i flere like deler, opptil to meter i størrelse. I øvre plan er de eksponert i forhold til nullmerket. Fiksering utføres av enhver løsning - sement, leire, gips. Som hovedproduksjonsmateriale, trebjelker, forbehandlet med spesiell olje, blir ofte valgt, noe som vil lette prosedyren for fjerning av betongblandingen.

    Etter montering av styrene monteres forskaling mellom dem og det dannes separate kort som er praktisk for støping med betong. De er nødvendigvis justert med hensyn til den horisontale overflaten, som vil tillate å skaffe en perfekt flatt base.

    For at belegget skal skaffe seg nødvendig motstand mot forskjellige belastninger, styrkes den. Under det forsterkende armeringsrammen er det anordnet spesialstøtter med en høyde på ca 25 mm, takket være de i midten av betonggulvet. Armaturet kan kobles med ledning eller sveisetråd. Ved bruk av et metall, plastnett, blir det trukket på pre-clogged pegs.

    Etter at du har installert formen, kan du begynne å konkretisere. For å gjøre alt riktig og designet viste seg å være homogent, pålitelig, er arbeidene forsøkt utført for ett, maksimum for to samtaler. Spesiell industriell løsning har bedre egenskaper enn forberedt av egne hender hjemme. Han er bestilt fra fabrikken for produksjon av betong og tilhørende produkter.

    Når du løser en løsning uavhengig, er det nødvendig å ta:

    • 1 del sement (M400, M500);
    • 2 deler elv sand;
    • 4 - murstein;
    • 0,5 - vann.

    Alle ingrediensene er plassert i en betongblander og blandet til en jevn sammensetning er oppnådd. Skyggen starter fra det fjerne hjørnet, og beveger seg gradvis mot døren, så blir det utjevnet, strukket og en håndholdt vibrator rammet for å fjerne hulrommene. Endelig utjevning av skredet skal utføres med en regel på minst to meter i lengden. Etter det blir formen fjernet, og de dannede hullene helles med betong.

    Endelig er overflaten av rommet dekket med en polyetylenfilm og igjen til helt herdet i 28-30 dager. Etter denne tiden er skredet klart, og det er mulig å legge på det noen etterbehandlingstiltak til utendørs bruk.

    For å forhindre sprengning av betong, blir det periodisk fuktet med vann. Ved slutten av perioden elimineres de oppdagede små sprekker og uregelmessigheter ved hjelp av en selvnivellerende blanding, som igjen står i tre dager.

    De viktigste stadiene av arbeidet og deres rekkefølge, unntatt for noen øyeblikk, er de samme som i huset, garasjen. Men badet er et unikt sted, for i det, spesielt i vaskerommet, er det alltid fuktighet, noe som har en negativ innvirkning på visse typer etterbehandling. Derfor krever det periodisk pleie. Installasjonen av et betonggulv gjør det mulig å øke levetiden, og den nærmeste reparasjonen vil være nødvendig etter 20 år eller mer.

    Betongbasen, sammenlignet med et trebelegg, er ganske kaldt, spesielt når skiktet er primet. For å eliminere denne ulempen legges en varmeapparat med den nødvendige tykkelse mellom dem. For dette formål er ekstruderte polystyrenplater i 50 mm egnet, fordi materialet er fuktig og har optimal tetthet og mekanisk styrke.

    Før påfylling av det grove skiktet legges en tett polyetylenfilm på overflaten av det komprimerte lag av grus, hvis tilstedeværelse vil forhindre inntrengning av sementmørtel i gruslaget og øke styrken av betongbasen. Med hensyn til badets spesifikasjoner, er skredet laget med en liten tilbøyelighet til gropen, som tjener til å samle brukt vann og fuktighet i form av kondensat. Dens fjerning fra lokalene gjennomføres gjennom dreneringsrøret.

    En annen obligatorisk tilstand - enhetens kvalitet vanntetting. Dens installasjon vil begrense inntrenging av fuktighet fra jord og fra vaskeanlegg i bakken, noe som er spesielt viktig i vinterperioden. For dette lages ruller av takpapir over gulvflaten i to lag, noe som gjør en liten bøyning på veggene (3-5 cm). Alle ledd og tilstøtende vegger er smurt med bituminøs mastikk.

    Forsterkning av badgulv som ikke opplever store belastninger, kan utføres av et glassfibernett, i stedet for metall, noe som er en uunnværlig tilstand for andre rom.

    Som den endelige etterbehandlingen av betongoverflaten, brukes en keramisk fliserbelegg eller trefeller legges, et flytende opphøyet gulv er laget. Men dette valget er allerede avhengig av eiernes individuelle preferanser, deres økonomiske evner.

    • Sosiale Nettverk