Loading

Hvordan lage et gulvbelegg

Screed er et lag mellom gulvets betonggulv og toppdekselet. Det er nødvendig for gulvbelegg av høy kvalitet. Holdbarheten av resultatene av arbeidet avhenger av skredet. Installasjon av skikket er nødvendig uansett hvilken type belegg som brukes: parkett, flis, linoleum, laminat, teppe, etc.

Hvordan lage et gulvbelegg

Typer av skruer

I henhold til produksjonsmetoden

  1. Våt. Det er en sement-sand blanding. Også solgt en spesiell tørr sammensetning - det er gjort på sementbasis, eller ved bruk av gips. Det helles og overflaten er helt utjevnet. Hvis sement eller sand ble brukt til skrapet, blir overflaten forsterket. Tørre blandinger av denne prosedyren krever ikke. Varianten er universell, utbredt i konstruksjon. 10 cm eller mindre - den optimale tykkelsen på laget.

Prosess av halvtørr gulvbelegg

Den mekaniserte halvtørre gulvskrapet sikrer minimal mengde konstruksjonsrusk etter legging. Blandingen blandes vanligvis i gaten og mates gjennom en slange. [Wt_geotargeting type = "textinarticle" district_show = "Central Federal District"] For enkelhets skyld kan du slå til selskaper engasjert i å legge en semi-tørt gulv avrettingsmasse. En av disse, "EUROSTROI 21. århundre» (web-site av selskapet www.prestigehouse.ru), bruker moderne teknologi og tysk teknologi. [/ Wt_geotargeting]

Av antall lag

  1. Enkelt lag. Passer en gang til ønsket tykkelse.
  2. Multi-lag. Består av grove og rene overflater. For eksempel, for å sikre stivheten i leddene av platene med overlapping, legg først en grov betongversjon, og når du er ferdig fra oven, legges det helt jevnt skikt. Grovt skred av tykkelse - 20 mm og mer, den endelige screed - fra 3 til 20 mm.

Etter type tilkobling

  1. Solid. Det følger godt med hovedbelegget.
  2. Flytende. Ikke knyttet til noe. Den brukes når det er nødvendig å bruke en film med vanntettingsegenskaper, samt lyd- eller termisk isolasjon. Den optimale tykkelsen er 35 mm eller mer.

Screed materialer

Cement - den vanligste bindende slips, samt gips. Forbedring av egenskapene til blandingen følgende fyllstoffer: sand, polymerer, tilsetningsstoffer basert på mineraler. For å oppnå ønsket konsistens fortynnes blandingen med vann.

  1. Sement. Skrittet er fuktresistent, det brukes til alle typer gulvkonstruksjoner. Cement er blandet med sand, det optimale forholdet er 1 sementdel til 3 deler sand.

Også det er sandbetong - en blanding som selges i butikkene. Sandbetong har en ulempe - rask krymping. Derfor er det nødvendig å overvåke sammensetningenes ensartethet og tykkelsen av det helles lag, som skal være minst 30 mm, ellers vil skraven sprekke.

For jevn spenningsfordeling og beskyttelse mot sprekkdannelse, er skittet internt forsterket eller en del av fiberen blir tilsatt til løsningen på propylenbasis. Etter å ha festet avtrekket periodisk fuktet, i ca 10-14 dager. Skrittet vil tørke lenge, og for fuktighetsfølsomme belegg - laminat og parkett - vil forbli for vått i minst 20 dager.

Fibre skaper en ekstra forsterkende struktur

materialer

      1. Betongblander.
      2. Hydro nivå.
      3. Regel.
      4. Konstruksjon boble nivå.
      5. Sparkel.
      6. Bor med en omrøringsdyse.
      7. Papirkniv.
      8. En bøtte.
      9. En blyant, en markør.
      10. Roulette.
      11. Line.

Arter av arbeid

Trinn 1: Definisjon av horisonten

Nullnivået måles ved hjelp av åndnivået - dette kalles ellers vannstanden. Merkene er plassert i alle rommene. Den optimale høyden er fra 1,2 til 1,5 m fra gulvnivå. Det opprinnelige merket er plassert på noe sted. Det andre og det etterfølgende merket på vannstanden langs horisonten, men ikke gulvet.

Alle punkter er koblet til og få nullnivå. Gjennom installasjonsarbeidet bestemmer han horisontalplanet. Kontroller nøyaktigheten av nullnivået flere ganger.

Noen ganger under screed helle leire eller grus. Deretter trekker du fra det merkede punktet flere cm og legger til en ekstra linje for å hælde på dette nivået det valgte materialet på puten under rekken.

Trinn 2. Bestem høydedifferansen

Dette er nødvendig for å beregne riktig nivå av skred og riktig volum av løsningen.

Bestem forskjellen i høyder

I forskjellige rom måler vi avstanden fra den gamle gulvet til nullpunktet. Vi skriver den oppnådde verdien på hvert målepunkt. Det er bedre å gjøre flere poeng, slik at målingene er mer nøyaktige. Minsteverdien er det høyeste nivået på den gamle gulvet, og den høyeste verdien viser minimumshøyde. Verdifallet er forskjellen i høyden på den gamle gulvet.

For eksempel, maks = 1,30 m, min = 1,25 m.

Det vil si forskjellen i høyden er 5 cm.

30 mm - minimum tykkelse av sementskrap, hvor mykner er tilsatt. Tidligere har vi allerede nevnt at ellers vil sprekkene bli sprakk. Som plastifiseringsbyggere legger noen ganger flytende såpe i. Og på emballasje av selvnivellerende blanding, indikerer produsenten den optimale tykkelsen på laget.

Med forskyvning på forskjellig nivå beregnes forskjellen i høyde. Ikke tolerer høydeforskjeller i gulvnivået på leddene på beleggene. Screed på forskjellige måter er planlagt i henhold til nivåene: Tykkelsen på beleggene er ikke identisk. Forskjellen i den skal kompenseres av forskjeller i nivået av skredet.

For eksempel i kjøkkenet - keramiske fliser, i rommet - parkett. Laget under parkett vil være tykkere enn for flisen, og det er flerskiktet. Oppsummering av tykkelsen på alle lag, inkludert parkettene, trekker vi summen av flislagene, inkludert det selv. Vi får forskjellen i screed. Det anbefales å ta en ekstra 2 mm fra siden av flisen, hvis laget til parketten er høyere.

Fase 3. Overflatebehandling

Vi rengjør underlaget. Vanligvis brukes en støvsuger for bygging. I fravær av det kan du bare feie det godt, vask det med vanlig rengjøringsmiddel. Ved hjelp av en primer kan ytterligere avstøpning gjøres. Optimal bruk av betyr "Betongkontakt" - den gir god vedheft for skur og base, gjør overflaten grov.

For skillevegger og vegger er det nødvendig med midlertidig vanntetting. For dette formålet kan du bruke en ruberoid. Høyden på etiketten på ruberoidbåndet er 10-15 cm fra nivået av skredet.

Neste, undersøk basen. Exfoliations er ikke tillatt, de må rengjøres. Hvis det er store sprekker, dekk dem med en tykk løsning basert på ikke-krympesementet. Hvis "stryking av gulvene" under konstruksjonen ble utført, eller de ble smurt med "melke fra sement", ble filmen fjernet for å sikre riktig adhesjon til basisbelegget.

Stage 4. Belysning

På dem er plassen nivellert. Vanligvis brukes stive elementer som dem - metallprofiler, som kan festes i stasjonær stilling, og ikke være redd for at de vil bøye seg i et unødvendig øyeblikk.

Metoden for vedlegg er forskjellig: du kan bygge et lysbilde fra sementen eller bare skrue bakkene til gulvet. Et viktig krav er guidenes parallellitet. Avstanden mellom tilstøtende skal tillate deg å plassere endene på slatsene, som komposisjonen vil bli utjevnet på.

Beacons, ved hjelp av et rack-and-pinion nivå, er justert langs lengden og forholdet mellom seg selv. Hvor det er forskjeller i høyde, sett kryssfinerforming, slik at løsningen ikke kan strømme inn i et annet rom eller en sone.

Fase 5. Blanding av sammensetningen og fylling av rekken

Manuelt få mennesker gjør det, oftere bruker en betongblander - så sammensetningen er mer jevn. Ikke øk mengden vann for ensartethet av blandingen, ellers vil skrapet være skjøre. Til dette formål selges spesielle additiver, noe som gjør løsningen plast og homogen.

Tilsetningsstoffer for betong

Påfyllingen skal ligne en tykk deig uten klumper, sprer seg, men sprer ikke over overflaten. Den brukes i 1-1,5 timer og for en samtale. Det er ikke lov å forlate det i flere dager. Også, du kan ikke fylle rommet i deler i flere dager. Unntak - forskjellige nivåer eller forskjellige rom.

Løsningen helles mellom beacons og utjevnes med en rake-regel, som beveges strengt langs beacons, skiftende overskytende blandinger. For å utjevne overflateoverflaten, gjør regelen i tillegg en høyre-venstre bevegelse.

Betongmassen er nivellert av regelen

Prosessen med å utjevne betongmassen ved hjelp av regelen

Video - Screed

Fase 6. Etterpleie omsorg

En enkel operasjon, ofte ignorert av arbeidstakere. Det er vedlagt i vanningen av belegget 2 ganger om dagen. Hvis du ikke gjør det - splitter skredet. Vanningsperiode - 10 dager.

Cementplast krever opp til 28 dager til det er sterkt nok. Hvis det oppstår kjemiske prosesser, er det nødvendig med fuktighet.

Fyrtårn er trukket ut ca 3 dager etter slutten av avstøpningsinstallasjonen. Sporene er primet og fylt med en ny del av løsningen. Deretter våtte belegget og dekke igjen i 2 uker med en polyetylenfilm. I noen tilfeller anbefales dette ikke, da blir det ofte gjort fuktighet - 2 ganger om dagen.

Trinn 7. Testing av arbeid

Det er gjort i flere stadier.

  1. Inspeksjon. Fargeskjerm - grå, uten glans. Overflaten er flat, uten sprekker.
  2. Sjekk om flathet. Dette vil bidra til rake lengde på 2 m. Den påføres på skrittet i flere retninger på forskjellige punkter. Ifølge russiske forskrifter er gapet ikke mer enn 4 mm.
  3. Undersøkelse av skråningen av overflaten i forhold til horisontlinjen. Indikatoren kan kontrolleres på hvilket som helst nivå. Ifølge SNiP er verdien på 0,2%, ikke over 50 mm, optimal. Helling beregnes i henhold til formelen: lengden på rommet i mm / 100 * 0.2.
  4. Tapping. Ta baren og sjekk lyden av knock på screed. Det må være identisk på alle steder - ringende og hardt. I screed er det delaminationer, hvis lyden er for døv, som under gulvet tomhet.

Hva slags screed er bedre å gjøre ??

Fortell meg hvem som kan. Jeg kjøpte 2 rom. leilighet i nyhetene. Jeg skal gjøre kjøttet på kjønnene. Huset er en mursteinmonolitt. På gulvet er det noen steder varmepumper og elektriske ledninger. Derfor er det nødvendig å lage en screed ca 8-9 cm tykk. Sementrør, som jeg forstår det, er ikke det beste alternativet i dette tilfellet. Jeg har hørt om Knauf, en flytende screed med utvidet polystyren. Rådgjøre om at det er bedre å velge, og om mulig, beskrive konsistensen og arbeidskraften i arbeidet for optimal avstand. Takk på forhånd.

Jeg lider med dette problemet selv. Det var mange tvister og diskusjoner om dette spørsmålet. Det er ingen utvetydig svar. Oppsummere kan være som følger:

  1. Sementrør - enheten kan gjøre det rette. Ifølge lokale kunstnere, svært ofte bryter stabling teknologi, og som en konsekvens, slår screed ubrukelig (sprekker, luftbobler, etc.). Som et resultat, pengene kastet ut, demontering av den defekte screed, og igjen.
  2. Knauf etasjer - mange motstandere men mange tilhengere. Det er mye lettere å lage enn sement, men teknologien må fortsatt observeres, eller det vil klappe på samme tid. Redd for vann. Ifølge Knauf er fuktighet ikke redd, men noen har en annen mening.

Jeg selv i rommene vil definitivt gjøre Knauf (tørr fylling eller UBO + gipsfiberpaneler + laminat). Badet har ennå ikke bestemt hva som er spesielt å gjøre, selv om jeg leser alt her og det. Jeg bøyer seg til en sementskrap, men jeg vurderer også andre alternativer. For eksempel, samme Knauf UBO 30mm, eget gulv 30mm, egen vanntetting, fliser. Fra buktene - forsikring er utvetydig.

Hva gjør gulvbelegget: materialer og teknologier

Ingen større overhaling er fullført uten installasjon av gulv. I dette henseende oppstår et rimelig spørsmål: "Hvorfor er det bedre å lage et gulvbelegg?", Fordi valget av byggematerialer er stort nok. Vi bestemte oss for å vurdere de mest praktiske og populære versjonene av blandinger og materialer for konstruksjon av avtrekk.

Ulike sementblandinger - dette er det som gjør et gulvbelegg er mest hensiktsmessig.

Screed gulv

funksjoner

Betonglaget utfører en rekke viktige funksjoner for gulvet.

Før du lager et gulvbelegg, må du forstå hva det egentlig er for.

For å gjøre dette, la oss oppsummere de grunnleggende funksjonene til verftet på tre- og betonggulv med eksempelet som det blir klart hvor viktig og til og med nødvendig:

  • Monolittisk armert betongplate, som er oppnådd som følge av å semente sement-sandmørtel på det forsterkende nettverket, er et utmerket solid fundament for etterfølgende lag med uteservering;
  • Takket være forsterkningen fungerer platen som en solid monolitisk struktur som tar all last og fordeler det jevnt over hele rommet, og overfører deretter kraften til bygningens bærende byggekonstruksjoner.
  • Ofte, uten en full betonggulv, er det ikke mulig å avgjøre gulvflaten, og dette er en nødvendig betingelse for å installere mest moderne gulvkonstruksjoner og beleggteknologi.
  • Screed lar deg montere strukturer som varme gulv;
  • Det er bare ved hjelp av en screed det mulig å skape et tilstrekkelig sterkt og jevnt belegg for produksjons- og lagringsanlegg med økt last på gulvet, hjulkjøretøy og kraftig tungt utstyr.

Produksjons- og lagringsanlegg er obligatorisk utstyrt med et sterkt og sterkt skred.

Viktig! Funksjoner av sementgulv er så varierte og grunnleggende at det er umulig å overse et så viktig og funksjonelt element. Derfor finnes betong- og polymersementbaser i nesten alle moderne bygningskonstruksjoner, uavhengig av formålet og planlagte driftsmodus.

funksjoner

For å utføre riktig installasjon av betongrør, er det nødvendig å forstå og oppfylle en rekke viktige forhold.

Til dere bygget sementgulv samsvarer bygging standarder og forskrifter, samt korrekt og lenge fungert, er det nødvendig å forstå hvilke egenskaper som er karakteristisk for den strukturelle element. Disse funksjonene dikteres av de fysiske prosessene som forekommer i materialene som denne strukturen er sammensatt av.

For enkelhets skyld har vi samlet en liste over de viktigste og definerende egenskapene og prosessene:

  • Som noe materiale er betongstein utsatt for temperaturutvidelse. På grunn av den spesielle geometrien til delen (flat plate i et stort område), kan volumendringene skje ujevnt, slik at sprekker og andre produktforstyrrelser ofte observeres. Av denne grunn er det noen ganger nødvendig å utføre ekspansjonsfuger og spjeldgap under konstruksjon av avtrekk;
  • Platen har en veldig høy trykkstyrke, men godtar ikke sterke bøyelast, som lett kan ødelegge et uelastisk produkt. Derfor må bunnen under platen være godt tampet og komprimert for å unngå krymping og andre bevegelser som kan forstyrre den jevne støtten;
  • Stenstrukturen som oppstår etter betongens aldring er skjøre nok, spesielt når den utsettes for uunngåelige vibrasjoner og ujevne krefter. Derfor må det inkludere stålforsterkning, som binder hele strukturen og tillater ikke å smuldre;
  • Betong liker ikke overdreven fuktighet. Spesielt at den ventil, som er i tykkelsen av betongdekket, og vil korrodere i løpet av relativt kort tid vil komme i fullstendig forfall, som fører til en reduksjon i bæreevnen av hele strukturen, reduserer dets kvalitet og holdbarhet. Derfor er det nødvendig å huske om vanntettingsmålinger.

Som du kan se på bildet, er vanntetting en forutsetning for riktig installasjon av sementgulvet.

Viktig! For vellykket konstruksjon er det nødvendig å huske alle de listede egenskapene til armert betongkonstruksjoner for gulvet, siden forsømmelse av noen av dem uunngåelig fører til alvorlige problemer og ødeleggelse.

Typer av materialer for gjerder

Sement-sandblanding

En blanding av sement, sand, vann og grus er det som gulvbelegget er laget av oftest.

Den mest populære måten å bygge skred er å danne en flate av en blanding av sand og sement med tilsetning av knust stein eller grus. Årsaken er den mest fornuftige prisen på materialer og den prøvde og testede teknologien til installasjonsarbeid.

Bruk oftest denne oppskriften: For en del av sementmerket M400 legges tre deler av den siktede flodsanden av midtfraksjonen. Hvis gjorden er laget på en betongbase, er det ikke nødvendig å legge grus.

Hvis det er nødvendig med et ansvarlig grunnlag (når man arbeider på bakken eller andre mobile baser), legger gruset til løsningen i en mengde som er lik mengden sand.

Tips! En blanding av sand og sement kan kjøpes ferdig, men det er ikke mye poeng i dette. Så det er bedre å lage mat selv, det er ikke så vanskelig.

Når man manuelt forbereder mørtel på gulvet, legges et metallplate eller en annen fôr på som en pose med sand og en tredjedel av en sementpose snippes. Deretter legger du igjen en pose med sand og sement, og til slutt en tredje pose med sand og resten av sementposen. Den resulterende bunken skovles til en jevn sammensetning.

Deretter, i glidet av materialet, blir et "krater" laget, i hvilket vann helles. Etter 10-15 minutters venting omrøres blandingen og tilsetter vann til konsistensen av tykk rømme. Nå kan løsningen brukes til det tiltenkte formål.

Tips! Det er bedre for slikt arbeid å bruke en liten betongblander, det vil redusere arbeidsintensiteten til arbeidet og øke hastigheten og produktiviteten. Du trenger ikke å kjøpe dette verktøyet, som nå kan du leie det i et stort supermarked.

Klarblandet betong

Varebetong er en god måte å fremskynde byggeprosessen og anvende blandingen tilberedt i henhold til reglene for GOST og SNiP.

Hvis du ikke vil forberede løsningen selv, bør du vurdere å bruke en ferdigblanding. For å gjøre dette er det nok å bestille levering av den nødvendige mengden ferdigblandet betong. Denne metoden er relevant for arbeid med store mengder og områder, samt ved arbeid på bakken og upålitelige underlag der en høystyrkeplate er nødvendig.

Viktig! betong fordel er at materialet er fremstilt i fabrikken, hvor den maksimalt mulig å nøyaktig opprettholde formuleringen i henhold til SNP, og har evnen til å legge til alle typer myknere og tilsetningsstoffer som forbedrer kvaliteten av oppløsningen og av dens plastisitet, og det er lettere å arbeide med bilder.

I tillegg kan du bestille en betongpumpe, som er i stand til å levere løsningen til en tilstrekkelig stor høyde og helles ut av slangen rett over gulvflaten, noe som er veldig, veldig praktisk. Denne tilnærmingen forenkler arbeidet i stor grad og øker installeringsprosessen til skredet.

Naturligvis vil dette koste ekstra penger, men ofte begrunner resultatet slik utgift på bekostning av komprimerte frister og mindre arbeidskraft.

Selvnivellerende forbindelser

Bruk av selvnivellerende løsninger gjør det enklere å installere et gulvbelegg.

Denne teknologien har mange navn: selvnivellerende gulv, selvnivellerende skred, etc. Mange forstår ikke hva som skiller gulvet fra skredet basert på konvensjonell sement og sand.

Faktisk er det meget enkel: en selvutjevnende etasje Preparatet inkluderer pulvere er meget fin fraksjon og spesielle myknere, på grunn av hvilket den flytende løsningen som oppnås i hovedsaken uavhengig av hverandre og kan glattes ved hjelp av gravitasjon.

Bruk disse sammensetningene kan bare være en konkret basis, og dette grunnlaget må være nøye utarbeidet. Deres største fordel er en perfekt flat overflate. I tillegg gjør bruk av bulkgulv det mulig å redusere tykkelsen på skredet, noe som er svært viktig i leiligheter og hus med lave tak, som i vårt land ikke er så lite.

Blandingen helles enkelt på gulvet og utjevnes med spesielle nålformede ruller og spatler.

Viktig! Det skal huskes at den bærende kapasiteten til slike avtrekk er begrenset, så de brukes som et ferdig gulvbelegg. Hvis det er nødvendig å nivåer på alvorlige nivåendringer eller for å etablere et pålitelig fundament, bør ikke selvnivellerende blandinger brukes.

Ifølge sammensetningen av materialer for bulk gulv er svært forskjellige. Noen består av sand og sement, noen inkluderer forskjellige tilsetningsstoffer og tilsetningsstoffer, noen er polymermaterialer. Det er blandinger basert på epoksyharpikser, polyuretan og andre polymerer, og sement og sand er ikke inkludert i deres sammensetning.

Tips! Installasjonsinstruksjonene for polymere selvnivellerende gulv med kunstneriske effekter er vanskelige nok til uavhengig utførelse av uforberedte montører, derfor er det bedre å invitere fagfolk til slikt arbeid.

For å forbedre termisk isolasjon av gulvet, er det mulig å bruke en haug med claydite.

Ved arbeid på bakken brukes drenering podsypki: grus, knust stein, sand eller murstein slag.

konklusjon

I dag, for installasjon av avtrekk, kan du bruke en rekke gulvgjenger, som varierer i egenskaper, kostnader og bruk. Vi har undersøkt hovedalternativene, hvorav studiet vil hjelpe deg med å velge riktig materiale og konstruksjonsteknologi.

Jo bedre å gjøre gulvbelegget

Det finnes flere forskjellige typer enheter for denne gulvbunnsflate.

Hva er typer av skruer?

Mange har hørt om et slikt konsept som et gulvbelegg, men ikke alle vet sitt formål. I byggelitteraturen er den definert som et gulvbelegg av sement-sandlag, lagt på gulvet, over hvilket målbelegget påføres. I dag brukes ikke bare sement og sand til screeding. Det er andre, mer moderne materialer. Hvilken gulvbelegg er bedre - alle kan forstå for seg selv, bare etter å ha studert funksjonene i alle sine typer.

I tillegg til å utjevne overflaten under leggingen av overflaten, har platen også en rekke andre funksjoner:

  • herding av overflaten;
  • Opprettelse av hydro- og termisk isolasjon;
  • Organisering av nødvendig skråning for drenering av vann, dersom dette kreves for formålene med lokalene;
  • maskering av ingeniør- og elektriske nettverk og kommunikasjon. Derfor må enhver form for det ha alle kvaliteter som er nødvendige for å utføre de ovennevnte funksjonene. Hvilken gulvbelegg skal jeg velge?

    Byggere skiller 4 typer av skruer: våt, halvtørr, tørr og selvnivellerende. Valget dikterer typen og hensikten med rommet selv, der det er planlagt å lage en skrape.

    Regler for installasjon av våte gulvbelegg

    Ved en storstilt reparasjon av en leilighet er det sjelden mulig å gjøre det uten apparatet eller gjenoppbyggingen av tøffe gulv. I de fleste tilfeller byggerne anbefale helle sement-sand eller betonggulv, slik at uten unødvendig kostnad og i en relativt kort tidsperiode for å skape et jevnt underlag for et gulvbelegg.

    Hva annet må huskes på dette stadiet?

    Hvilke materialer og teknologier som skal brukes og hvordan man kan unngå feil?

    I artikkelen finner du svarene på disse spørsmålene.

    Byggeforskrifter (SNP 3.03.01-87 "Støtte og vegg") gjør det mulig nivåforskjellen i overgangene av plater av opp til 12 mm, og et avvik fra horisontalplanet innenfor tidsrommet lengde på 4 m - 10 mm. I praksis overskrides disse verdiene ofte, og i prosessen med krymping av huset dannes enda mer utprøvde skråninger og gradienter. Universell og den mest pålitelige måten å utjevne gulvet i leiligheten er å fylle det våte skiktet, og teknologien blir stadig bedre.

    Hovedtrekk i vått gulvbelegg

    Det bør tas i betraktning at demontering og byggearbeid, endring av grovgulvets struktur, krever tillatelse. Og for dette er det nødvendig å utarbeide et prosjekt som sørger for beskyttelse av nedstrøms lokaler fra lekkasjer og støtstøy.

    vanntetting

    I prosessen med å helle den flytende løsning, kan fuktighet trenge inn i taket i hulrommet og den flate på den nederste etasje gjennom skjøtene av platene. I tillegg kan tørrplater raskt "trekke" vann fra det nedre lag av løsningen - betongen vil tørke opp og ikke få den nødvendige styrke. For å unngå disse problemene, før starten av betongarbeidet er nødvendig for å skape en vanntett "trau", bruke til dette formålet obmazochnye eller rulle materialer (til ham skal vi tilbake). Den opprettede hydrauliske lukkeren er nyttig i fremtiden - i tilfelle små lekkasjer, vil det forhindre en flom fra naboer nedenfra. Beskyttelse mot støt. Lydisolasjonen er karakterisert ved evnen til å overlappe Denne misvisende indeks på trinnlyd (LNW), målt ved hjelp av en spesiell teknikk (avklipt 23-03-2003 "beskyttelse mot støy"). Samtidig er det maksimalt tillatte verdi for Lnw i boligbygging 58 dB. Men tester viser at dette alternativet har en tendens til å være høyere (dårligere resultater, opp til 65 dB, ble oppnådd i en undersøkelse av panel bygninger bygget i 70-80-tallet. Den forrige århundre). Et passende lydisolasjonsnivå oppnås ved å dempe underlag, plassert under gulvbelegg og / eller gulvbelegg.

    Samtidig kan enkelte materialer med en tykkelse på bare 3-5 mm redusere Lnw med 20-25 dB og gi fred til naboene dine, og i tillegg beskytte deg mot strukturell støy som oppstår i fleretasjes bygninger. En universell løsning.

    Inntil nylig ble ulike materialer brukt til hydro- og støyisolering - for eksempel først lagt myk fiberplate, og dekket deretter overflaten med en polyetylenfilm. I dag finnes det universelle underlag - både vanntett og vibrasjonsdemping (det vil si demping av støtvibrasjoner). Noen av dem er produsert i form av plater limet til basen, som for eksempel produkter fra ekstrudert polystyrenskum "Antistuk" ("Ruspanel").

    Andre, for eksempel, "Acoustic Technoelast" ( "TechnoNICOL") eller Shumanet 100 ( "Akustisk Materials and Technology") er matter av mineralfibre med bitumen eller bitumen-gummibelegg. Videre er substratet fremstilt av et presset kork, skummede polyetylen eller skumgummi.

    Før legging av isolasjonsmateriale plater leddene glattet sement kitt, og i fuktige omgivelser anbefales deretter påført på laget av sement-betong polymer eller gummi-bitumen mastiks (som ytterligere forsikring mot lekkasjer). Hydro- og støyisolasjonsmatter (plater) fører nødvendigvis til vegger i en høyde som tilsvarer den beregnede tykkelsen på gulvets "kake". Dermed er overføring av strukturell støy fra screed to walls utelukket og vice versa. Ledd av rullematerialer limes med spesialbånd eller mastikk.

    Fra start til slutt

    Ved installering av skrapet er det viktig å oppnå høy styrke av grunnlaget og ideelt flatt overflate (maksimalforskjellen er 4 mm per 2 m). I tillegg er det umulig å skape for mye tilleggsbelastning på overlappingen: deformasjon av bærende konstruksjoner som følge av omarbeidingen av gulvene er ikke så sjelden.

    Basislaget. Ved bestemmelse av nullnivået fra den minste tillatte (fra det synspunkt av styrke) den lokale tykkelse av påstøpen - 25 til 30 mm. "Beat zero" hjelper lasernivået og beacons, for eksempel fra stålprofiler for gipsplank. Bakene er sikkert festet slik at de ikke beveger seg under betongarbeidet. Dersom overlapp glatt, og den gjennomsnittlige tykkelse av underlaget ikke overstiger 40 mm, er basislaget i de fleste tilfeller kan være laget av sement-sand-løsning er ikke lavere enn klasse M200. Det er ønskelig å tilsette mykgjørere, forsegling og vannavstøtende additiver slik som Ceresit CC 92 ( "Henkel Bautechnic"), "Tiprom C" (Sazi) "ArmMiks Superplast" ( "Alliance-ST").

    Dersom den beregnede tykkelse av påstøpen 40 mm ved anvendelse av lettbetong - ekspandert leire, skummet, polystyren, etc. Fordelen keramsit -. Lav pris, tilgjengelighet, og muligheten av komponentene i en løsning på objektet (ved hjelp av en kompakt blander eller manuelt). Tettheten av materialet er 800-1000 kg / m3, dvs. 1,5-1,7 ganger det lettere peskobeton. Omtrent de samme egenskapene som monolittene har en pre-mikser med spesielle fyllstoffer (f.eks, glass skum), men deres pris er 2-2,5 ganger høyere.

    Tettheten av skumbetong er enda mindre (500-600 kg / m3). Det er imidlertid vanskelig å forberede seg: Spesifikke, nøyaktige målte komponenter kreves, som må blandes i lang tid. Noen selskaper har utstyr som gjør at klare løsninger kan leveres i en høyde på 40-50 m, men kostnaden for tøffe gulv er i det minste doblet. I tillegg brukes firmaer med betongpumper bare for store arbeidsvolumer (fra 100 m2).

    Et alternativ til kommersiell skumbetong er polystyrenbetong fra ferdige blandinger, for eksempel Glims-LS (Glims). Forresten, dette materialet er mer plast og gir mindre krymping. Ved bruk av lysblandinger, til og med kvaliteter 400 og 500, bør minimumslaget på basislaget være 45-50 mm, ellers er risikoen for sprekkdannelse stor.

    Finishing justering

    Basislaget kan ikke gjøres helt jevnt: fyllfraksjonen er for stor, i tillegg gir løsningen en ujevn krymping (avhengig av lagets tykkelse). For å "fjerne" overflaten, bruk spesielle blandinger. De påføres i et tynt lag (3-5 mm), når basen samler ca. 70% styrke, det vil si etter 1-2 uker; Noen polymersammensetninger kan bare legges på helt tørrbetong behandlet med en kontaktprimer.

    Gulv markører er delt inn i kitt og fylling. Den første (et bredt spekter av sement, akryl og epoksy overflater) har pasty konsistens; de er påført med en lang spatel. For det andre, for eksempel Tribon (KNAUF) eller "Horizon" ("Eunice"), lag en flytende løsning som er i stand til å spre seg over overflaten. Selvnivellerende gulv er optimalt for utjevning av store områder, men å jobbe med dem krever dyktighet og ansvar: Det er nødvendig å følge instruksjonene for å klargjøre løsningen og distribuere den veldig raskt på overflaten.

    En annen nyanse er tilstedeværelsen på markedet av forfalskninger og utgåtte blandinger (oppbevaringsperioden varer ikke over seks måneder). En løsning som er fremstilt av råvarer av dårlig kvalitet, har ikke den nødvendige trykkstyrken og kan avfalle fra basen.

    Typiske feil ved installasjon av vått gulvbelegg

    1. Hylle tykk (mer enn 40 mm) avstøpning laget av tung betong, skjære av platen overlappende når du legger rørledninger, installere fyrtårn.

    2. Hell opp løsningen direkte på platen (uten vanntettingslag): Lekkasje til underetasjen er uunngåelig, og risikoen for å ødelegge skjulte elektriske ledninger er høy.

    3. Rask og ujevn tørking av betong, noe som forårsaker deformering av skredet, reduserer styrken og stratifiseringen.

    4. Forkastelse av forsterkning eller feil forsterkning og som et resultat - sprekkdannelse (det er spesielt sannsynlig ved bruk av lett betong og et lite lagtykkelse).

    5. Å ignorere tykkelsen på gulvbelegg er fulle av utseendet på forskjeller i nivået på ferdiggulvet.

    Teknisk halvtørr gulvbelegg

    Uttrykket "semi-dry screed" forklarer veltalende vellvoksende poenget: her legges mye mindre vann til løsningen. Når en slik løsning er utarbeidet, blir nøyaktig så mye vann innført i det som er nødvendig for hydrering av sement, det vil si for molekyler å danne sterke krystallinske bindinger.

    Fordeler med en semi-tørre skred

    Blandingen, uten fuktighet, som et resultat av størkningsprosessen som blir til en stein, blir ikke bare lettere, men også mindre tidkrevende ved påføring.

    Hun har også andre fordeler:

    1. Høyere tetthet, som gjør det mulig å øke styrken til et byggobjekt eller strukturelement. Siden et overskudd av vann, overflødig for hydratisering av sement, ikke kommer inn i blandingen under fremstillingen av blandingen, vil ikke den etterfølgende lange prosess med dens fordampning, og med det utseende av porer, huler og hulrom, ikke bli observert. Og jo mindre monolitten i porene, desto sterkere blir det.

    2. Fraværet av porer i herdemassen fører også til mangel på krymping.

    3. Fravær av en fordampning av overskuddsfukthet akselererer kraftig modningshastigheten til skredet.

    4. Når du bruker en halvtørrskik, er teknologien i applikasjonen mye renere enn tradisjonell - uten fuktig og klebrig smuss.

    5. I prosessen med å arbeide med en halvtørre skred, øker luftfuktigheten i rommet ikke, noe som gjør at du samtidig kan jobbe her og etterbehandle arbeider.

    Ved halvtørr skure kan man gå 12 timer etter dannelsen, og for å gjøre dette i rommet med etterbehandling (unntatt legging av overflaten), vil det være nok å vente bare en dag. Også mye tidligere vil det være mulig å fortsette med den endelige etterbehandling av gulvflaten enn med tradisjonell teknologi.

    Ulemperne med en halvtørre skred

    Selvfølgelig har det halvtørre gulvbelegget også ulemper:

    1. Tetthet screed bringer ikke bare fordeler, men også ulemper: dårlig ting spre seg, noe som er grunnen til grensesnitt med gulv eller vegger mellom dem vanskelige å danne en klar vinkel, i stedet de er ganske jevne overganger.

    2. Vanskelighetsgrad for manuell arbeid med halvtørre skred når det gjelder store nok arealer (mer enn 75 kvadratmeter).

    3. Det umulig å bruke et lag tynnere enn 3 cm, den optimale verdien for den er 4-5 cm.

    4. Når en halvtørkekobling brukes, korrigeres manglene ved ulike triks. For eksempel kompenseres overdreven tetthet ved tilsetning av myknere. En klar separasjonslinje i hjørnene oppnås på den mest primitive måten - umiddelbart etter å ha lagt ut jevningsmassen, blir den utsatt for ramming.

    Forsterkning av en halvtørre skred

    For å unngå sprekker i det halvtørre skiktet, legges fiberfibre til det, som i stadig større grad forskyver det vanlige forsterkningsnettet fra stillaseteknologien.

    Det er flere grunner til dette:

  • fiberfibre er mye lettere å introdusere i batchen enn å bære på objektet og bruke mye tid og krefter på å legge de dyrere meshforsterkningene;
  • tynne tråder av polypropylen ligger kaotisk i herdemassen, derfor kobler de stensens struktur i alle retninger;
  • fibre hindrer utseendet av sprekker i monolitten, mens ruten begynner å motstå når en sprekk allerede har oppstått. Du kan fortsette å bruke et forsterkende nett, men det blir mindre effektivt. De hjemmesterne, som sikkert ønsker å bruke maskeforsterkning av en halvtørre skred, må gå gjennom tre ganske arbeidskrevende prosesser:

    1. Legg 2-3 cm av grunnlaget i henhold til klassiske regler.

    2. Legg det forsterkende nettverket på toppen, koble delene med ledning.

    3. Lukk forsterkningen med to centimeter av det øvre nivelleringslaget på toppen.

    Heller en halvtørre skred

    1. Dekk gulvet med et vanntettlag, takpapir eller polyetylen slik at vanntettstrimmene danner en unik pall med støt som strekker seg 15 cm til veggene, og stripene legges med overlapp og festes deretter med tape.

    2. Løs polypropylenbåndet vertikalt langs veggenes omkrets, som først må kuttes i strimler med passende dimensjoner. Det anbefales å bruke en isole 10 cm bred og 8-10 mm tykk.

    3. På vegger må du på forhånd forhåndsvise med en enkel eller lasernivå den nødvendige høyden på skrapet. Etter dette, over vanntettingen i henhold til et gitt nivå, er det nødvendig å bygge jernbanekabler fra sengen av løsningen på ryggene som styrprofilene må støttes på. Linjære bakker skal plasseres slik at regelen hviler på to tilstøtende skinner, mens mellom føringen og veggen vil det være 20-30 cm.

    4. Bruk deretter spaden til å spre blandingen slik at nivået er under merket styrt av bakene. Blandingen må straks tampes (det anbefales å trekke assistenter til dette).

    5. På den komprimerte overflaten, sett en halvtørr blanding, men allerede over nivået på beacons, hvorpå skrapet samtidig komprimeres og utjevnes.

    6. Slip straks det dannede skiktet.

    7. I rom med et område på mer enn 12-15 m2, kutter en dag senere leddene langs veggene, hvor dybden er den tredje delen av nivelleringslaget, og bredden er 3 mm.

    8. Derefter skal den halvtørre sementstoffet dekkes med overlappende ark av polyetylen og forlates en stund (fra 1 dag til 1 uke dersom betingelsene for størkning er normale). I varmt vær skal skittet fuktes med vann i flere dager, slik at størkningene vil gå videre normalt uten dannelse av sprekker og deformasjoner.

    Hvor lenge tørker det tørre tørket?

    Siden det halvtørre skredet ikke tillater krymping av overflaten, kan innføyingen gjøres rett etter justering med regelen. Etter dette, vent til screed endelig tørker. Fordelen med den nye teknikken er at etter 12 timer kan du gå på det nyopprettede gulvet, og etter så mye tid i rommet kan du trygt fortsette videre etterbehandling.

    Også mye tidligere vil det være mulig å takle gulvbeleggets gulv enn det var mulig med den gamle fyllteknikken. Men her er det noen nyanser. Selv om teknologien til et halvtørr gulvbelegg anses å være en oppgradering, men det er også ufullkommen, derfor ikke alle arbeider etter at det kan startes samtidig. Alt avhenger av egenskapene som disse eller andre gulvbelegg har:

  • ikke redd for fuktfliser eller porselen stentøy kan legges allerede 2 dager senere;
  • linoleumgulv vil bli mulig om 1 uke;
  • men installasjonen av laminat eller parkett kan kun gjøres en måned senere - og dette er allerede den samme perioden som for standard sement-sandfylling.

    Hva er fordelen med et tørr gulvbelegg?

    Hvis vi sammenligner teknologien med tørrgjøring med den tradisjonelle "våte" fyllingen av sement-sandmørtel, eller ferdigbygde tørrblandinger for gulvbelegg, så er det en rekke fordeler som er umiddelbart synlige:

    1. Først av alt, frister for ferdigstillelse av arbeid.

    For å installere et tørrrør i rommet, hvis du har ferdighetene, kan du i 1-2 dager. Reparasjonsprosessen er praktisk talt ikke hemmet.

    2. Mangel på våt teknologi - smuss fjernes ikke fra boligkvarteret.

    3. Det er ikke sementstøv, noe som kan være farlig for personer med tendens til allergi eller astma.

    4. Prosessens kompleksitet, inkludert - lasting og lossing, løfte materialer til gulvet - flere ganger mindre.

    5. Arbeidet krever ikke noe spesielt utstyr (for eksempel betongblandere, byggeblandere, spesialbeholdere osv.) 6. I et tørranlegg vil det ikke være vanskelig å skjule kommunikasjon i leiligheten.

    7. Dry screed er en utmerket ekstra termoisolator og lydisolert gulv i leiligheten.

    8. Den viktigste fordelen - den komparative lettheten på skikket. Den kan legges til og med på den gamle trebunnen, forutsatt at den er sterk. Det er klart at med et betongrør er dette uakseptabelt.

    9. Interfloor tak har mye mindre stress, og i noen tilfeller er dette avgjørende for valg, spesielt hvis reparasjoner utføres i hus av gammel konstruksjon.

    10. Dry screed gjør det mulig å oppnå den nødvendige flatheten i gulvbelegget med tilstrekkelig styrkeegenskaper av overflaten. Så, med riktig utført arbeid, har dette belegget motstand mot distribuert last opp til 1 tonn per kvadratmeter. meter, eller poeng - opp til 360 kg.

    Denne teknologien begrenser ikke eierne av boliger i valg av å ferdigbehandle gulvet, og leggingen kan begynne umiddelbart etter arbeidets slutt med gjorden.

    Hva er et tørrskikt

    Faktisk er dette et system av materialer, i en bestemt rekkefølge som er lagt ut på gulvflaten, slik at den kan utjevnes:

    1. Vanntettingsmembran (film), sølt på platen (gammel overflate).

    2. Kantspjeld tape, skape den nødvendige kompensasjonsgapet langs veggene på rommet.

    3. Leveling av frakk. Ofte brukt fyllmateriale - finkornet utvidet leire, slagger, slaggpimpstein, perlitisk utvidet sand.

    Hvis nivået på gulvet ikke krever utjevning, må du installere varmeisolasjonsplater - fra ekstrudert polystyrenskum (EPP) eller mineralull med høy tetthet. Dette laget nivåer nivået og skaper den nødvendige termisk og lydisolasjon.

    Topplaget er et arkmateriale, hvor gulvbelegget senere legges.

    Han vil ta på hovedbelastningen og fordeler dem jevnt på bakfyllingen av det nedre laget.

    Som et arkmateriale OSB, brukes fuktsikker kryssfiner, sponplate, asbestcementplater. Men de siste årene, mest brukte GVLV - fuktresistente gipsfiber klargjorte elementer for å legge den "grove" overflaten av gulvet.

    Den totale tykkelsen på denne "kaken" er fra 35-40 mm, hvorav 20 er på det øverste arklaget. Ved lavere verdier vil gulvet ikke tilfredsstille kravene til styrke og stabilitet tilstrekkelig. Den maksimale tykkelsen er faktisk ikke begrenset, men med visse nyanser av teknologi.

    Hvordan lage et tørt gulvbelegg

    Prosessen med å legge et tørrskille kan deles inn i flere trinn.

    Substrate forberedelse

    De grunnleggende kravene til basen er fraværet av betydelige overflatefeil, stabilitet. Ofte må du ty til å demontere det gamle belegget, spesielt hvis du vil senke overflatenes totale startnivå.

    Baseplanet skal ikke ha fremspring - de kan skade vanntettfilmen.

    Det er like viktig å kvitte seg med hull, sprekker, hull. Selvfølgelig kan de utjevnes med en tørr gjenfylling, men i disse områdene vil uunngåelig under filmen være tomrum, luftlommer. Over tid kan gjenfyllingslaget på disse stedene vedvare, noen ganger til og med - gjennom membranen, og på gulvet vil det være ustabile områder som i beste fall vil vise seg å være en ubehagelig knirkende.

    Embedding av uregelmessigheter kan utføres av en hvilken som helst herdingsforbindelse med grov justering til det generelle nivå av basen. Da må du grundig rengjøre overflaten av små steiner og støv, best av alt - støvsuger.

    Hvis det skal legge et tørrskikt på et tregulv, er det verdt å gjennomføre en grundig revidering av det og om nødvendig erstatte problemområdene eller styrke dem ved hjelp av selvskruende skruer. På gulvet bør ikke forbli store slisser.

    Lag av vanntetting

    Det antas at vanntettingslaget ikke er obligatorisk med denne teknologien. Men når det legges på et betongfundament, blir det aldri vondt.

    Som en separasjonsmembran anvendes en vanlig polyetylenfilm med en tykkelse på minst 200 pm. Dekk det med enten et helt stykke, eller striper med en overlapping på 15-20 cm og stikker ledd med tape. Tillatelsen er laget for veggene i rommet - 10-15 cm.

    Etter dette er det nødvendig å lim spjeldbåndet straks langs romets omkrets, slik at det er noe bredere enn overflaten av det planlagte belegget.

    Hvis skikket vil bli dekket på en trebunn, vil det bli tilgitt av konstruksjonspapiret gjennomvåt i tjære. Metoden til gulv er den samme - overlappende og, om nødvendig, limer leddene.

    Enheten til hovedpåfyllingslaget

    Først og fremst er det nødvendig å sette det nødvendige nivået på fyllingslaget. Det utføres ved hjelp av et bygningsvann eller lasernivå og er fastsatt av et fyrtårnssystem.

    Installasjonen av fyrtårn er i prinsippet ikke forskjellig fra vanlig praksis. Som guider er det mest praktisk å bruke galvaniserte profiler for GCR. Det er en viktig advarsel: Hvis det i løpet av vanlig skrape ofte blir fyrtårn i tykkelsen på belegget, da når gulvet er utjevnet med tørrskrap, er de gjenstand for obligatorisk tilbaketrekking. Dette forklares av det faktum at det løse materialet, som det ikke er tampet, ikke kan mislykkes i å gi minst en minimal krymping.

    I dette tilfellet vil det øvre deksjonslaget ikke passe tett mot gjenfyllingen, hviler i beacons, som vil føre til deformasjon, knirk, etc. Dermed beveger beaconsene fra sted til sted når de fyller hovedlaget.

    Fyllmateriale i litt overflødig beløp legges ut på ønsket område.

    Overflaten er nivellert av regelen. Med en stor tykkelse av laget kan det være tilrådelig å utføre ekstra ramming, for eksempel med en bred tre eller PPP-gips.

    Noen ganger, med store områder, er det fornuftig etter å fylle et bestemt område, umiddelbart dekke det med arkmateriale. Gjør det på den andre måten - først gjør helt nivelleringen av laget dekket i hele rommet, og deretter toppdekselet er sydd. I dette tilfellet kan du legge midlertidige broer for enkel bevegelse uten å forstyrre integriteten og jevnheten i sengetøyet.

    Legging av det øvre laget

    Det mest hensiktsmessige er å bruke ferdige gulvelementer laget av GVL, spesielt designet for disse formålene. De har allerede en tolags struktur med lås, noe som i stor grad letter installasjonen av belegget.

    De passer, fra hjørnet av rommet. Når det gjelder retningen til leggingen, er det ingen enhet - noen foretrekker å bevege seg fra døren til interiøret, andre insisterer på omvendt retning.

    Når du legger ut den andre raden, gjøres alltid en innrykkingsbånd på leddene på 250 mm. Docked ark er forbundet med lim (PVA er ganske egnet) og festet med skruer med penetrasjon av hatter inn i tykkelsen av materialet.

    Montering av belegg fra andre arkmaterialer er lik, men konsekvent i to lag. Også en dressing gjøres både langs langsgående og tverrgående sømmer. Fiksering - lim og skruer.

    Ikke anbefaler å lage en søm mellom arkene i døråpningen - det er bedre å gå tilbake til begge sider, minst 200-300 mm. Etter fullstendig legging av det øvre laget er kanten av vanntettingen og dempingstapeprosjektet kuttet. Faktisk er gulvet klart for å legge på overflaten.

    Totalt, alt arbeid krever minimum tid. Et erfarent team kan takle en lignende oppgave i ett rom bokstavelig talt per dag.

    Betong- og konstruksjonsteknologi - hjelp.

    Hjelp teknologen praksis. Hvordan lage betong og byggematerialer av høy kvalitet og billig?

    Hjem >> Gjør det selv >> Hvordan lage en screed, et gulv, din egen, dine hender, bedre, hvilken

    Lag et gulvbelegg med dine egne hender - hvordan gjør du det bedre?

    Kjære kolleger og lesere av nettstedet mitt om betong, byggteknologi og nyttige råd. Dette i id-arbeid er nesten uunnværlig for alle som bygger et hus eller kjøper en leilighet.

    Dessverre, og kanskje heldigvis, i dag selges leiligheter mest i utkastform, det vil si uten å fullføre arbeid.

    Denne artikkelen analyserer for alle de viktigste stadier av produksjonen arbeid - hvordan å lage et sementgulv med hendene, i lys av det faktum at vi gjør alt dette selv og prøve å gjøre påstøpen kvalitet og rimelig.

    Mye avhenger også av hva som skal være ferdig på gulvet vårt:

    3. Keramiske fliser;

    5. Gulvplank;

    Vel, la oss komme ned og analysere alt i orden, alternativet vil være konkret (på denne linken kan du lese hvordan betongproduksjon som kan være interessant å besøke) base.

    Hva er funksjonen til gulvbelegget:

    • Hovedfunksjonene som skittet utfører, er selvsagt gulvbelegningen;
    • Det skal gjøre grunnen av gulvet stiv;
    • Fordel belastningen jevnt på de underliggende lagene;
    • Gulvbelegg sikrer god varme og lydisolasjon:
    • skjule kommunikasjon i form av varmeledninger og tilgang til oppvarmingsanordninger som utføres når varmtvanns gulv utføres;

    Materialer som brukes til gulvbelegg

    Skruer til gulvet er vanligvis laget av følgende materialer:

    4. Sementert sand mørtel;

    5. Spesielle selvnivellerende blandinger;

    6. Klarblandinger, basert på tørrmørtelblandinger, som er produsert av forskjellige, som Vetonit, Knauf, Found, Stroybrig og andre kjente firmaer;

    Ofte brukes imidlertid sement-sand mørtel som den billigste og spesielt hvis du lager et gulvbelegg med egne hender.

    Her er deres omtrentlige sammensetninger:

    • 1 del sement, med minst M400 merke;
    • 3 deler - vasket gjennomsnittlig sandstørrelse;
    • Vann er valgt, avhengig av hva du trenger konsistensen av løsningen;
    • Sement og sand blandes først grundig i tørr form, fylles deretter med vann og blandes igjen til en homogen masse oppnås;

    Slik nivåer du skredet i horisonten

    Forberedende arbeid utføres;

    Vi rydder gulvet mot smuss, maling, fettflekker og så videre, dette vil forbedre koblingen av skittet til gulvbunnen;

    På nivået satt gulv horisonten. På veggene gjør vi markeringer på 1,0-2,0 meter, vi forbinder med fellesfunksjonen, det vil være horisonten av fremtidens gulv, det gjøres like over fremtidens gulv;

    Vi sjekker om horisonten vil være høyere enn fremspringene på gulvet, for dette trekker vi linjen fra hjørnene av rommet;

    Vi kontrollerer at tykkelsen på skrapet ikke er mindre enn 5,0 cm, ellers vil gulvskrapet ikke være sterkt;

    Vi installerer beacons (de selges i butikker), vi fikser dem på løsningen, avstanden mellom dem er ca 2,0 meter.

    Jeg må si, dette er det mest avgjørende øyeblikket i produksjonen av gulvbelegg, så jeg foreslår at du ser en liten videofilm, som de sier "det er bedre å se en gang enn å høre 100 ganger".

    Som du kan se, er det ikke så vanskelig å lage et gulvbelegg med egne hender

    Vel, her. Forberedende arbeid er fullført, vi fortsetter til de endelige arbeider.

    Som er bedre å gjøre gulvbelegg - med egne hender

    Det antas at gulvbelegget vil være basert på sement-sand mørtel, Arbeidsordren vil være som følger:

    • Vi forbereder grout mortar, i henhold til sammensetningen beskrevet ovenfor. I konsistens bør den være litt viskøs og ikke spre seg fritt, ikke "svømme";
    • Vi legger løsningsblandingen mellom beacons, og vi starter fra den aller fjerne enden fra inngangsdøren først. Fyll alle cellene mellom beacons;
    • Etter å ha lagt mørtelet, er det nødvendig å glatte hele skredet slik at en flat overflate dannes og litt grov;
    • Dette arbeidet anbefales å gjøres uten avbrudd, innen 1 dag;
    • Dekk straks skikt med folie, for mer informasjon om hvordan du bryr deg om nylagd mørtel og betong, kan du lese denne lenken;
    • Etter en dag, ta av filmen og 3 dager vannet på skredet med vann;
    • Etter 3 dager, fjern beacons og forsegle de dannede sporene med samme løsning;
    • Etter 7 dager er screed klar og kan legges over frontdelen, for eksempel keramisk fliser eller annet materiale;

    Vi beundrer arbeidet som er gjort.

    På dette alt om dette emnet, glad for å være til hjelp for deg, vil du skrive spørsmål.

    Jeg ønsker deg suksess i dette arbeidet!

    Kjære kolleger, ikke glem å klikke på linken til hovedsiden på nettstedet mitt, du vil finne mye nyttig informasjon og ikke bare om betong, byggematerialer, men generelt om konstruksjon.

    Og til slutt anbefaler jeg at du laster ned gratis videoopplæringsprogrammer "Hvordan bygge et hus selv!"

    Forresten, for de som har sin egen nettside eller blogg, har nylig "avsluttet" en interessant ressurs for byggemner, her er en lenke, et veldig godt alternativ for å bytte kryssinger, med en hastighet på 1 / 1,5 og pluss gode bonuser, bruker jeg det vel selv. [/ notat]

    På dette alt, klikk på denne linken for å se andre interessante og nyttige materialer på nettstedet mitt.

    Jeg ønsker deg all suksess.

    Gjør, tør og erobre!

    • Sosiale Nettverk