Loading

Epoxy gulv

Epoxy gulv fra selskapet "TeoHim-Siberia".
Epoxy gulv - salg av materialer og arbeid i Irkutsk og Irkutsk-regionen.

Epoxy gulv er polymer gulv som er mye brukt i mange områder av moderne konstruksjon. Epoksybelegg gir pålitelig beskyttelse av betonggulv fra skadelige effekter og har samtidig høye dekorative egenskaper.
Et bredt spekter av epoksymaterialer brukes til enheten av forskjellige typer epoksygulv, som har forskjellige utførelsesteknologier. Prisen på epoxy gulv avhenger av det valgte alternativet.
Vårt firma vil hjelpe deg med å velge de epoxy-polymergulvene som vil være den optimale løsningen for oppgaven, både når det gjelder kostnad og driftsegenskaper.

Vi tilbyr følgende typer epoxy gulv

1. Epoxy impregnering for betonggulv
Økonomisk epoxybelegg for gulvet. I utseende - våt betong.

2. Epoxy belegg (maling)
Tynnsjikt industrielt epoksy gulv av en gitt farge. Farger av valg.

3. Kvartsgulv
Epoksy kvartsbelagt belegg Spesielt slitesterk industriell epoksygulv. Tykkelser fra 1 mm.

3. Epoxy overflatebehandling (bulk gulv) Vi tilbyr epoxy selvnivellerende gulv av flere typer, hovedformålet som er polymer gulv for sivile anlegg.

Karakteristiske trekk ved epoxy gulv.
Epoksygulv, i sammenligning med polymere gulv av andre typer, varierer som følger:

  • For enheten av epoxygulv er to-komponentmaterialer alltid brukt;
  • Ved fremstilling av epoksymaterialer blir ikke løsningsmidler brukt, den tørre rest er 100%;
  • På grunn av fraværet av løsningsmidler i fremstillingen av verk ved installasjon av gulv er det ingen skarp lukt;
  • epoksymaterialer, i sammenligning med en-komponent polyuretanmaterialer, påføres i store tykkelser i et enkelt pass, noe som reduserer kostnadene ved arbeidet;
  • epoksyder har høy adhesjon til de fleste byggebaser, inkludert betong;
  • På grunn av sin evne til å beholde kvartssandbrønnen, er det mulig å ordne slitesterkede kvartsfylte belegg, noe som også reduserer prisen på epoksygulv betydelig,
  • brukes i temperaturområdet + 5 ° C til + 25 ° C (en-komponent polyuretaner kan påføres ved en negativ temperatur).

Epoxy selvnivellerende gulv med egne hender

Moderne byggteknologi gir et bredt utvalg av muligheter for etterbehandling av gulv i bolig-, kontor-, industri- eller offentlige lokaler. Flere og mer populære og populære er selvnivellerende gulv på ulike baser - sement, polymerbetong, polyuretan, metylmetakrylat, epoksy. Prosessen med å bygge slike belegg er ganske kompleks, og krever høye ferdigheter. Likevel lurer mange villaeiere på: kan du legge til, for eksempel epoksy selvnivellerende etasjer med egne hender?

Epoxy selvnivellerende gulv med egne hender

Denne publikasjonen tar sikte på å gi en ide om den vanlige teknologien for å helle epoxygulv, konsistensen og nyansene i alle stadier av arbeid, og til og med den omtrentlige kostnaden for et fremtidig belegg. Etter å ha blitt kjent med det, vil det være mulig å ta en beslutning - å komme seg til virksomheten selvstendig eller fortsatt stole på byggemesterne.

Hva er gode epoxy gulv?

Hva taler for valg av epoxygulv:

  • Først og fremst - utmerket mekanisk styrke av belegget, inkludert motstand mot slitasje, slitasjebelastning, smuldring, utseende av sprekker. Resultatet er at et slikt gulv kan vare 3-4 årtier.
  • Epoksidbelegg er ikke redd for nesten ingen kjemiske reagenser, selv de mest aggressive løsningsmidlene, tekniske væsker.
  • Den høyeste vannmotstanden - gulvet absorberer ikke og passerer ikke vann, og blir dermed en utmerket vanntetting av rommet.
  • Epoksybelegg er ikke motstandsdyktig mot temperaturendringer, til destruktiv effekt av UV-stråler.
  • Materialet er veldig rent i forhold til økologi, og representerer ikke noen brannfare - det er absolutt ikke brennbart.
  • Hele epoxygulvet, i motsetning til for eksempel polyuretan, er ikke ledsaget av vedvarende lukt lukt.
  • Epoksidbelegg, med hensyn til de teknologiske kravene ved helling, gir et perfekt flatt gulvplan, med ønsket glans, matt eller grovhet.

Tredimensjonal dekorative gulv med sjetonger

Hvis du vil og evnen, ved hjelp av en gjennomsiktig komponentsammensetning, kan du utføre eksklusive to - eller til og med tredimensjonale kunstneriske komposisjoner - et stort omfang for designkreativitet.

Det er mulig å lage unike tredimensjonale komposisjoner

  • Omsorg for et slikt belegg gir ingen problemer - det samler ikke støv eller smuss, det er lett å vaske.

Hvordan epoxy gulvet helles

Selvfølgelig, hvis vi tar i betraktning den store påfyllingsområdet (lobbyer, haller, idrettsanlegg etc.), er Denne saken veldig komplisert, som krever dyktige håndverkere og veldig klar, sammenhengende handling på tvers bygging team. På omfanget av en leilighet etter reparasjon og utskifting av gulvbelegg, for eksempel i kjøkken, gang, bad eller lite rom, er det fullt mulig å administrere og absolutt strengt, til minste detalj, etter etablert teknologi for forbehandling og fylle prosessen. Detaljene er ikke her - for å ødelegge dekselet lite gjennomtenkte handlinger er enkelt, men å demontere den etterpå for perezalivke - oppgaven svært vanskelig.

Hva vil det ta å jobbe

Valget av epoksy selvnivelleringssystemer for gulv er nå ganske stort. For å vurdere fyllingsprosessen ved hjelp av et bestemt eksempel, la oss ta "Elakor-ED", produktene til det russiske selskapet "TeoHim".

Det russiske selskapet "TeoHim" - full tillit

Dette systemet inneholder nesten alle nødvendige komponenter for de teknologiske stadiene av helling. Hun fortjener mye positiv tilbakemelding, og selv på bakgrunn av "forfremmet" utenlandske merkevarer skiller seg ut til det bedre. La det dessuten være en slags "curtsey" til den innenlandske produsenten.

Så, hva og i hvilken mengde vil være nødvendig for enheten av et gulv, og hvor mye koster det omtrent? For enkelhets skyld med beregninger starter vi med et område på 10 m² med en beleggtykkelse på 2,5 mm (dette er det minste tillatte lag). Basert på disse beregningene, blir det enkelt å lage en beregning for et bestemt rom.

1. For å primer overflaten:

  • To-komponent to-komponent "Elakor-ED 2 K / 100" - 3 kg, ca 930 rubler.

2. For påføring av grunnlaget:

  • Gulvet er en to-komponent to-komponent "Elakor-ED" - 7 kg, 1820 rubler.
  • Renset kvarts sand - 23 ÷ 25 kg, 200 rubler.

3. For påføring av hovedlaget:

  • Gulvet er en to-komponent to-komponent "Elakor-ED" - 18 kg, 4680 rubler.

Samlede tilnærmede kostnader for materialer - 7630 rubler.

4. Epoxy belegg anbefales, for større styrke og holdbarhet, å dekke med et lag av polyuretan klar lakk ("Elakor-Pu Lux"). Forbruket er lite - ca 1,2 kg per 10 m². Legg til den totale kostnaden av en annen 570 rubler.

Totalt i mengden av - 8200, eller 820 rubler. per kvadratmeter gulv - prisen er ganske "demokratisk".

I tillegg kan det være nødvendig å bruke epoksyfyller for å reparere betongbasen. For disse formål er det "Elakor-ED-2K", men mengden er vanskelig å bestemme på forhånd - alt avhenger av underlagets tilstand.

Nå - verktøy for arbeid:

  • Bygge mikser eller bor med en dyse. Obligatorisk tilstand - Tilstedeværelse av en regulator av svinger og en reverser. Trådmunnstykkemikseren for arbeid fungerer ikke.
  • Kraftig støvsuger (ideell - bygning).
  • Spatler av forskjellige lengder - fra 150 til 600 mm.
  • Needle roller.
  • Skiver er sintong, med haug 12-15 mm.

Det er det som ligger bak det mystiske navnet "rakla"

  • Nal.
  • Tanker er metall eller plast - de kan brukes til å fortynne komponenter og suge verktøy i et løsemiddel.
  • Personlig verneutstyr for hud på hender og ansikt (åndedrettsvern eller maske, gummihansker).

Tennene lar deg bevege deg langs oversvømmet gulvflate

  • Kraskostupy - vedlegg til arbeidssko for å bevege seg over en oversvømmet overflate.

Forberedelse av gulvflaten

Grunnlaget for helling av gulvet krever forsiktig forberedelse.

Et av hovedkravene - det er horisontalt. Mindre forskjeller er tillatt, ikke mer enn en mm per meter for den andre. Selvfølgelig eliminerer gulvnivået også store forskjeller, men dette vil resultere i en enorm overutgift av materiale, noe som vil føre til en betydelig samlet økning i kostnaden av belegget. Hvis forskjellen overskrider den angitte verdien, er det nødvendig å avgjøre gulvet med en betongrør, og å arbeide bare etter full modning. Residens fuktighet på substratet bør ikke overstige 4%.

Hvis det horisontale nivået på gulvet blir observert, kan det forberedes for priming. Det er nødvendig å fjerne, hvis tilgjengelig, "svake" steder, hvor det er områder med løsrivelse eller smuldring. Resten av gamle belegg - bitumen, maling, etc., fjernes nødvendigvis. Hvis det er impregnert flekker, skal de kuttes ned til en ren base.

Søppel i første omgang blir feid bort med en stiv børste, og deretter bruke en forsiktig rengjøring av støv - den kraftige støvsugeren kreves.

Hele overflaten rengjøres grundig fra støv

Primer og fyllstoff av overflaten

Et omtrentlig skjema med lag av epoxygulv er vist i figuren.

Omtrentlig ordning med bulk epoxy gulv

Men det som ser enkelt ut på bildet, vil kreve mye omhu i praksis.

Fra dette punktet krever alle operasjoner et bestemt mikroklima som skal observeres i rommet, siden de blir koblet til bruken av epoksy komponenter.

  • Fuktigheten i rommet bør ikke overstige 80%.
  • Alle komponentene som skal blandes, må ha en temperatur på hverken 15 ÷ 20º.
  • Temperaturen i rommet, og spesielt på overflaten av betonggulvet - fra 5 til 25º. Ikke skift temperaturen på luften og overflaten skarpt - forskjellen er ikke mer enn 4º på et nivå på 0. 5 meter fra gulvet.

For blanding av materialer er det nødvendig å forhåndsdefinere et sted der selv den minste sannsynligheten for sprut av komponenter på hellingsflaten vil bli utelukket.

Maksimumsperioden fra siste avstøpning til begynnelsen av grunnarbeid er ikke mer enn 2 timer.

Personell kapasitet av komponentsammensetning

  • Primeren blir ofte knead i sin fulle kapasitet. Komponent "B" helles i bøtte med komponent "A" og blandes med en hastighet på ca. 500 rpm. i frem- og bakretning. Rotasjonshastigheten kan bestemmes selv visuelt - en trakt skal dannes omtrent 1/5 av bøydens høyde.

Blander komponentene med en mikser

  • Det skal være en perfekt homogen blanding. Etter å ha slått av blanderen, bør sammensetningen stå i 3 - 4 minutter, slik at en naturlig anaerasjon oppstår - luftboblene unnslipper. Den ferdige primer har en "levetid" i størrelsesorden 30 ÷ 40 min. - trenger i løpet av denne tiden å utvikle den fullt ut
  • Jorda blir hellet i bakken med en slange og jevnt fordelt av en sintetrull for å oppnå en vanlig glatt overflate. Hvis det av en eller annen grunn er en markert absorpsjon av formuleringen i visse områder, bør den umiddelbart tilsettes og distribueres i tillegg. Polymerisasjonsperioden for det primære jordlaget er omtrent en dag.
  • Når bakken er frosset, er det nødvendig å gjennomføre en annen revisjon av gulvflaten, zashpatlevat-trykk, sprekker, flis. Bruk til dette kan være en spesiell kitt, fortynn den i henhold til instruksjonene og beriket 1 ÷ 3 deler kvarts sand. Hvis feilene er ubetydelige, kan du gjøre med komposisjonssammensetningen på fyllingsgulvet, også blande det med kvartsand til den nødvendige konsistensen for fyllingen.
  • Når stopper setene zastynut påføres et andre sjikt av primer (TN. Bane) med samtidig lett pudret det med kvartssand.
  • Etter at jorden har blitt helt fryset, kan du på en dag fortsette til videre operasjoner.

Påføring av basen, underliggende lag

Hovedformålet med basislaget er fullstendig blokkering av alle gjenværende porer, endelig utjevning av uregelmessigheter og forskjeller, utarbeidelse av grunnlaget for helling av overflaten. Tykkelsen skal være ca 1,5 mm.

  • Det skal straks legge på støvets bein, men når du beveger deg langs gulvet, unngå å blande.
  • Primeren er igjen tilberedt, omtrent ved en hastighet på 400 ml per 1 m². Det helles av striper og jevnt fordelt med en spatel, slik at det ikke dannes pytter.
  • Etter 20 minutter er overflaten på hele gulvet dekket med et overskudd av rent kvartsand med en brøkdel på 0,3 til 0,6 mm. Det estimerte forbruket er ikke mindre enn 1,5 kg per 1 m².

Renset fint kvartssand

  • Etter 15 ÷ 20 timer, etter fullstendig polymerisering av primeren, med en stiv plastbørste, blir rester av uabsorbert sand fjernet, og overflaten må igjen forsiktig fjernes.
  • Neste er forseglingslaget. På dette stadiet kreves den grunnleggende sammensetningen av epoksygulvet å bli knead.
  • Blandingsprosessen i seg selv er lik den som er beskrevet ovenfor, men det er også noen nyanser. Hovedkomponenten "A" blandes først, uavhengig av hverandre, minst 3 - 5 minutter fremover og bakover. Uten å stoppe rotasjonen, legg til porsjonskomponent "B". Det legges stor vekt på forsiktig blanding på de mest utilgjengelige stedene - i hjørnene mellom bunnen og veggene på bøtte. Når den nødvendige homogeniteten oppnås, tar det igjen opptil 3 minutter for luften å rømme, og deretter blir forbindelsen umiddelbart brukt til arbeid. Den ferdige blandingen skal aldri være i beholderen i mer enn 10 minutter.
  • Sammensetningen helles på overflaten og jevnt fordelt med en gummi spatel eller raki. På jobb bør du fokusere på strømningshastigheten - ca 400 ml per 1 m². Spesiell forsiktighet er tatt i hjørnene, steder for overholdelse av andre deksler, nær vegger, kolonner, etc.

Grunnlagsallokering

  • Hvis mesteren planlegger å gjøre todimensjonal gulvdekorasjon ved hjelp av impregneringer (sjetonger), mynter eller andre flate gjenstander, legges de ut på overflaten akkurat nå.
  • Det tar 15 ÷ 20 timer igjen å polymerisere hele basen. Deretter kan du gjennomføre en grundig undersøkelse av den resulterende overflaten og om nødvendig eliminere små feil - dette gjøres med en liten mengde epoxy.

Fylling av forsiden, ferdiglag

Den endelige fasen av arbeidet, som krever spesiell omsorg. I mange henseender vil både dekorativiteten og de operative egenskapene til det ferdige flomsikre gulvet avhenge av kvaliteten på utførelsen.

  • Forbereder den viktigste epoksyblandingen - akkurat som i forrige del av arbeidet. Det er spredt over gulvet i brede striper med en hastighet som avhenger av tykkelsen på det planlagte belegget. Imidlertid bør mengden, for å "virke" effekten av selvnivellering, ikke være mindre enn 1000 ml per 1 m² ved en overflatetemperatur på ca. 20 ° C. Hvis temperaturen er lavere, øker strømningshastigheten. Så ved + 5 ° C vil det ta ca 1800 ml per 1 m 2.

Fylling og distribusjon av ferdiglag

  • Sammensetningen er jevnt fordelt over hele overflaten av rasculeen. Ca 10-15 minutter (men ikke senere enn en halv time), rulles hele overflaten med en nålrulle. Dette vil gjøre det mulig å frigjøre luftbobler som gjenstår i tykkelsen av materialet - konsistensenes ensartethet av polymeroverflaten vil bli sikret.

Ruller overflaten med en nålrulle

  • Perioden med full innstilling av det ferdige overflate laget er ikke mindre enn 24 timer. Likevel er den mekaniske belastningen på den bare tillatt etter 5 til 6 dager. Under hele denne perioden må overflaten på gulvet være helt åpen, men med obligatorisk overholdelse av forhold som hindrer fuktighet, smuss, væsker og spesielt støv.

Du kan begrense dette, men det er bedre, på grunn av epoksidbelegg, å sette på det et gjennomsiktig polyuretanlakkert, som vil gi en ytterligere effektiv beskyttelse av overflaten. Påfør den med en rulle eller børste i 1 - 2 lag med en total strømningshastighet på ca 100-120 ml per 1 m². Lakk tar omtrent en dag for fullt å størkne, men driften av lokalene kan bare startes etter 3 til 4 dager.

Video - et av eksemplene på å hellende epoksygulv

Så, teknologien til å hælde er mektig nok, krever konstant oppmerksomhet og økt nøyaktighet. Enheten av et slikt belegg, selv i det minste rommet, vil ta minst 10 ÷ 12 dager. Det er verdt å innse dine muligheter, før du utfører en slik jobb. Ikke desto mindre er alt fullt mulig hvis du nøye observerer alle nyanser av den teknologiske prosessen.

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatter av publikasjonen 10/20/2014

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Teknologien for å skape epoksy selvnivellerende gulv

Privat konstruksjon innebærer ofte fremstilling av gulv. Det finnes et bredt utvalg av typer gulv. De vanligste materialene som er mye brukt til å lage gulv er følgende: laminat, linoleum, parkett, betong og andre. Et spesielt sted er opptatt av såkalte flytende polymermaterialer. Nå blir de brukt i økende grad. Blant de polymere materialer, er det nødvendig å tildele epoxy, som også er funnet ved påføring av det endelige belegget på gulvet.

Den optimale tettheten på gulvet til leiligheten er 1,5 mm.

I motsetning til konvensjonelle byggematerialer har epoksy selvnivellerende etasjer gode ytelsesegenskaper. Et slikt gulv har ingen sømmer, ledd. Overflaten når du legger et slikt lag er helt glatt og lufttett, noe som i stor grad forenkler byggearbeidet. Epoxy selvnivellerende gulv er vellykket brukt til kontor og medisinske lokaler, restauranter og industrielle anlegg. I leiligheter er slike materialer blitt brukt relativt nylig. La oss betrakte i flere detaljer, hvilke funksjoner har epoksy selvnivellerende etasjer, teknologien til materialehelling.

Fordeler og ulemper

Enheten av en fyller gulv.

Fylling av epoxygulv har en rekke positive egenskaper. Epoksypolymer - et tokomponentmateriale, som inneholder epoksyharpiks og herder. Et slikt belegg er jevnt, siden prosessen med å helles gulvet utføres i ett sett. Resultatet er en sømløs overflate. Slike fyllingsgulv beskytter de nedre lagene fra penetrasjon av fuktighet, mikroorganismer (bakterier, virus, sopp), samt korrosjon. Selvnivellerende gulv er hygienisk rene og trygge for mennesker og dyr. De frigjør ikke skadelige kjemikalier fra overflaten.

Epoxy gulv kan rengjøres med en jevn overflate. Til de positive sidene av et slikt belegg kan tilskrives og kjemisk motstand. Epoksygulv kan tåle effekten av kjemiske stoffer, inkludert alkalier og syrer. Av sikkerhetsmessige grunner kan en bestemt type belegg velges, noe som resulterer i brannsikkerhet på gulvet. Det er viktig at epoxygulvene ikke er glatte, faren for skade er minimal.

Epoksidbelegget er således holdbart og motstandsdyktig, inkludert mekaniske påkjenninger. Den tåler ultrafiolett bestråling og høye temperaturer. Ulempene kan tilskrives det faktum at når en demontering av gulvet er et slikt belegg vanskelig å fjerne. I tillegg, når det brukes irrasjonelt, kan overflaten av et slikt gulv bli sprø og gjenstand for ødeleggelse. Mulig og utgang av myknere fra tykkelsen av materialet, noe som vil føre til brudd på beleggets integritet.

Forberedende arbeid

Regler for å forberede grunnlaget for installasjon av et gulv.

Teknologien til å helle gulvet inkluderer forberedelsesfasen av arbeidet. Det består i å utjevne basen og demontere det gamle dekselet. Avhengig av typen av det gamle kjønn vil ordren av grunnlagsarbeidet være annerledes. Hvis det er et gammelt belegg, må det fjernes. Etter dette er overflaten nivellert. Det må også rengjøres av støv, smuss og rusk. Hvis underlaget av gulvet er laget av betong, bør det gis en jevn kontur. For å gjøre dette, bruk en slipemaskin eller en slipemaskin med en diamantdyse. Sliping er nødvendig for å eliminere sprekker og porer, noe som til slutt kan føre til ødeleggelse av gulvet.

Tykkelsen på laget som fjernes, er i gjennomsnitt 1 mm. Det neste trinnet er å rengjøre gulvet og påføre desinfeksjonsmidler. Deretter påføres primeren. Primeren gir overflaten en grovhet og forbedrer adhesjonen av polymermaterialet. I noen tilfeller må du ty til å avgjøre gulvet ved å hælde sement eller betongrør. Alternativt alternativ - bruk av smøremidler (mastikk). Når det gjelder utarbeidelse av en trebunn, er dette ikke det beste alternativet for å lage flytende gulv. Saken er at treet er i stand til å absorbere fuktighet, noe som vil påvirke beleggetes kvalitet.

Forberedelse av trebunnen inkluderer fjerning av malingslaget, sliping av overflaten med sandpapir og påføring av deformasjonstape. Båndet limes langs omkretsen av rommet i kontaktstedene mellom væske gulvet og veggene. Av stor betydning er det faktum at et forsterkende nett legges rett før helling av løsningen på gulvet. Hvis gulvbunnen er keramiske fliser, blir de ødelagte platene fjernet og en sementoppslemming er plassert på plass. Etterpå blir overflaten rengjort, avfettet. Påfør deretter en primerfrakk.

Overflaten priming

Teknologien til selvnivellerende gulv inneholder et slikt stadium som priming.

Prosessen med å fylle trinn.

Primer påføres bare på en tørr overflate. Det er viktig at støvets overflate etter rengjøring venter 2 timer. Primeren selges i halvflytende form, men den må fortynnes i vann i henhold til vedlagte instruksjoner. Påfør primer er bedre med en gang på hele overflaten av gulvet. Dette gjøres ved hjelp av en ruller eller annen enhet. Typen av primer er valgt avhengig av type belegg. Det anbefales å bruke en primer med antiseptiske egenskaper. Antallet av lagene er fra 1 til 3.

Hvis det snart var lyse flekker, er det nødvendig å bestemme tilstedeværelsen eller fraværet av forurensende stoffer på dem. De må fjernes og en primerbelegg påføres igjen. Etter at det første laget har tørket, kan du søke på en annen. Gulvplanet skal være ideelt. Små stigninger er mulige (ikke mer enn 2 mm pr 2 kvm M område). Av stor betydning er det faktum at bygningen må være vanntett fra inngangen til grunnvannet. Dette er spesielt viktig for rom som ligger nær bakken.

Krav til lokalene

Varianter av enheten av selvnivellerende gulv.

Epoxy gulv kan ikke oversvømmes. Det er visse begrensninger. For epoxygulv som skal oppføres uten vanskeligheter, må det observeres et visst temperatur- og fuktighetsregime i rommet. Temperaturen på bunnen av gulv og luft bør ligge i området fra +5 til +25 grader. Det samme materialet som er basert på polymeren, bør ha en temperatur på 15-25 grader. Relativ luftfuktighet under reparasjonen bør ikke overstige 80%. Stor betydning er festet til substratets fuktighet. Den maksimale verdien er 4 masseprosent. Når det gjelder transportforhold, er det også noen nyanser her. Lagringstemperaturen til epoksypolymeren er fra -30 til +30 grader.

For å kontrollere substratets fuktighet, anbefales det å bruke improviserte midler, for eksempel polyetylen. Den er festet til bunnen av gulvet tett og er igjen i denne stillingen for en dag. Etter det blir filmen fjernet. Hvis vanndråper dukket opp på innsiden, og overflaten endret farge noe, er et slikt gulv ikke egnet for å fylle en polymerblanding.

Bruk av grunnlaget

Leveling av selvnivellerende gulv med fyr.

Teknologien for å hente gulvet innebærer å bruke det aller første, grunnlaget. Som det er brukt epoxy primer. Den er forberedt veldig enkelt. For å gjøre dette, bland begge ingrediensene som er tilstede i pakken, og la dem sette seg i 3 minutter. Deretter kan du bruke blandingen på gulvet. Klar epoksy primer hælder til gulvet med en slange eller striper. Deretter fordeles den over overflaten ved hjelp av flate spatler laget av metall eller ruller. Det skal huskes at laget tørker i gjennomsnitt i 18-24 timer. Epoksy primer påføres med et lag på 1,5 mm. Det er nødvendig å eliminere små feil og lukke porene. Konsumet av blandingen er ca. 400 g per 1 kvm. Ved distribusjon av løsningen er det ikke tillatt å danne tykke områder og pytter.

Etter ca 20 minutter blir sand hellet på overflaten av epoksyjord med en hastighet på 1,5 kg / m. Påfyllingsprosessen utføres i spesielle ploskostupah. Etter at du har lagt grunnlaget på det, kan du ikke gå i 12-24 timer. Når laget har herdet, må du fjerne overflødig sand. For dette må du ha en børste på hånden. Etter alt dette blir overflaten rengjort av støv og forseglet. For å gjøre dette, påføres den tidligere forberedte fyllingsgulvet på basen med en kittkniv ved hjelp av en skrape. Etter grunnlaget kan det dekorative laget påføres, men dette er ikke nødvendig. Som det kan brukes filmer med dekorative mønstre eller andre materialer.

Avslutt belegg

Fyller gulv enhet med 3D-effekt.

Selvnivellerende gulv antar bruken av det øvre laget. Blandingen fremstilles på samme måte som ved bruk av epoksyprimer, involverer det bare premixering av den første komponenten av blandingen. Du trenger en mikser eller mikser. Blanderen må ha en effekt på minst 1,5 kW. Ikke bruk nåleblandere. Det anbefales å fordype blanderen helt i en beholder, slik at komponentene blandes bedre. Det er viktig at epoksidmørtelen helles på en slik måte at hver påfølgende batch skal helles senest 40 minutter fra begynnelsen av den forrige. Dette påvirker leddets kvalitet.

Det anbefales å lage ekspansjonsledd før fylling av grunnlaget. For å justere lagets tykkelse, brukes en rakla. Av særlig betydning er prosedyren for fjerning av luft fra materialet. Til dette formål er nålrullen best egnet. Det skal ikke være skittent. Ansiktslaget helles på samme måte som grunnlaget. Tykkelsen er 1-2 mm. Det må sikres at løsningen ikke faller på veggene når den helles, ellers vil det være svært vanskelig å fjerne den. Tiden for herding avhenger av temperaturen. I gjennomsnitt er det 12-24 timer. Gulvet går åpent, det anbefales ikke å spyle væsker. På slutten av arbeidet fjernes isolasjonsbåndet. Mulige oppklaringer er fylt med tetningsmasse. Selvnivellerende gulv er klare. Å gå på gulvet anbefales kun etter tre dager.

Liste over verktøy og materialer

For å kunne lage massegulv er det nødvendig å ha en hel rekke verktøy og materialer tilgjengelig. Den inkluderer:

Spesielle sko for arbeid på lufting.

  • pensel;
  • en hammer;
  • klo;
  • spatler;
  • skraper;
  • Needle roller;
  • bygning eller vannstand
  • rulett;
  • mikser;
  • løsningstanker;
  • sandpapir.

I tillegg trenger du:

  • polyetylen film;
  • fugemasse;
  • isolasjonstape;
  • priming, plastering;
  • sement mørtel;
  • vann, hansker;
  • Spesielt fottøy til arbeidstakere;
  • maske eller åndedrettsvern.

Således, hvis du observerer hele teknologien for helling og overflatebehandling, blir fyllingsgulvene glatte, vakre og vil vare i mange år til deres mester.

Hvilke epoxy gulv å velge

I artikkelen vil vi snakke om den nåværende populære gulvbelegget - epoksyharpiksblanding. La oss vurdere sine grunnleggende typer, deres egenskaper, fordeler, mangler og funksjoner ved bruk.

Epoxy Gulv

Faktisk er et slikt gulvbelegg en to-komponentsammensetning basert på en herder og epoksyharpiks.

I tillegg til de ovennevnte komponentene blir brukt:

  • pigmenter som gir en viss farge til belegget;
  • ulike fyllstoffer;
  • tilsetningsstoffer som forbedrer sammensetningens elastisitet, noe som gjør at blandingen kan spre seg jevnt over overflaten.

På grunn av den spesielle sammensetningen av epoxybelegget for gulvet påføres det lettere, festes bedre og ser veldig vakkert ut. Et ideelt flatt plan uten sømmer vil definitivt se på bildet, så vel som med visuell inspeksjon, og vil ikke gi plass til tradisjonelle gulvbelegg. Det finnes andre egenskaper ved epoksybelegget: antistatisk og høy dampgjenomtrengelighet.

Det er en forskjell mellom typer epoxy belegg ved tekstur:

  • matt og semi-matt;
  • glanset og semigloss.

Påføring av epoxy belegg

Epoxygulvene som er tilgjengelige i dag er strengt standardisert i henhold til GOST, som gjør det mulig å bruke en slik sammensetning i en rekke spesialiserte institusjoner.

Denne listen inkluderer:

  • medisinske institusjoner og farmasøytiske bedrifter;
  • i næringsmiddelindustrien;
  • i trykkerier;
  • i samlingsbutikker, hvor arbeid er aktivt utført med elektronikk;
  • i utdanningsinstitusjoner;
  • i offentlige spisesteder;
  • naturlig i boligkvarter, både i leiligheter og private hus.

Fordelen er at det er mulig å påføre et epoxybelegg for gulvet, både inne i bygningen og på gateplattformene. Ytelsesegenskapene til dette materialet tillater det å bli brukt under påvirkning av en rekke faktorer.

Fordeler og ulemper ved belegging

Epoxybeleggetes popularitet skyldes at det har betydelige fordeler i forhold til andre typer gulv:

  • å ta vare på dem er veldig enkelt. I motsetning til tradisjonelle gulvbelegg, kan epoxy gulv vaskes og rengjøres ved hjelp av husholdnings kjemikalier;
  • De er motstandsdyktige mot temperaturendringer og kvaliteten på materialet lider ikke av dette. Du kan bruke slike belegg selv i badkompleksene. Hvis du forlater dette belegget uten oppvarming i den kalde årstiden, kan du ikke være redd for at den er deformert: den vil sprekke, sprekke osv.
  • På grunn av den monolitiske naturen til gulvet som skal fylles, opphopes ikke smuss på det, uavhengig av intensiteten av operasjonen;
  • Det påførte lag av epoksymateriale, lagt i overensstemmelse med alle arbeidsregler, er motstandsdyktig mot slitasje. Materialet kan lett repareres, siden eventuelle feil er forseglet med en gjennomsiktig epoksyblanding og en børste. Med hensyn til slike særegenheter ved utnyttelse vil belegget vare i mange år;
  • materialet som brukes til å hælde er motstandsdyktig overfor kjemiske virkninger av forskjellige løsninger, syrer, alkalier, etc.;
  • Ved hjelp av polymer epoxy gulv, får eieren også en kvalitet vanntett. Du kan ikke legge dette laget på de lavere nivåene av overlappingen.

Ulemper med slike formuleringer er også tilgjengelige:

  • Kostnaden for epoksybelegg er høy, og i betraktning kostnadene ved arbeid, regnes beløpet anstendig;
  • enhver mangel på epoxygulvet er merkbar og bør elimineres umiddelbart;
  • demontering av epoxybelegg er svært vanskelig, siden monolittlaget må demonteres til basen ved hjelp av spesielle konstruksjonsanordninger.

Typer epoxy belegg

Til dags dato har byggemarkedet flere typer epoxy belegg, forskjellig i tekstur. Hver art produseres under spesifikke driftsforhold.

I lys av disse er det følgende varianter av epoksyforbindelser:

  1. Tynne lag påføres i form av et 1 millimeter lag av emulsjon. Samtidig lider ikke styrken av materialet på grunn av den lille tykkelsen av applikasjonen. Belegget motstår perfekt mekanisk stress og kjemisk angrep.
  2. Det tykke belegget er, som navnet antyder, ikke et forstørret lag av forrige variasjon, men en unik teknologi for bruk i flere lag. Gulvet er mye sterkere, mer motstandsdyktig overfor ulike typer eksponering, og brukes perfekt som gulvbelegg i en boligbygging.
  3. Kvarts selvnivellerende gulv på epoksybasis utmerker seg ved tilsetning av kvartsand til strukturen, noe som forbedrer adhesjonen mellom lagene i dette belegget. Egenskapene til et lag fra en slik sammensetning er enda bedre enn ved tidligere arter. Det særegne er at laget kan trimmes i interiøret som er tilgjengelig på rommet. Organisk kombinasjon av gulv og dekorasjon av rommet vil se veldig fint ut på bildet og med en visuell inspeksjon, som er veldig verdsatt av eierne.
  4. Epoksy industrielt belegg blir verdsatt i forhold til lokaler der nivået på mekanisk og kjemisk belastning overskrides. Selv om omfanget av enda et slikt belegg kan være dekorert på forskjellige måter har en mønstertilpasning forskjellige farger har en ru overflatestruktur, etc. Det er bare viktig at materialet må oppfylle en rekke kriterier: Fravær av skadelige komponenter til menneskekroppen, sikkerhet i kontakt med gulvet, beskyttelse mot brann.

Valg av epoxy belegg

Valg av bulkgulvet i epoxyharpiks, som er hovedkomponenten, er nødvendig med tanke på følgende funksjoner:

  • Epoksygulv kan fylles ikke bare i lukkede lokaler, men også på gatenplattformer eller i garasjer, hvor de vil bli utsatt for temperaturendringer, men de vil ikke miste effektiviteten;
  • emulsjonsblandingen av blandingen som skal fylles, må velges på grunnlag av de betingelser under hvilke belegget som skal anvendes vil bli anvendt. For en økt mekanisk belastning er en type egnet, en annen er egnet for et kjemisk angrep, og et antistatisk materiale er nødvendig når man arbeider med et elektrisk nettverk;
  • Det er også viktig å ta vare på estetikken til det helte belegget, siden det er svært viktig å finne en harmonisk kombinasjon av kjønnene med omgivelsene i lokaler eller på offentlige steder.

Uansett hvilken type epoxy belegg som ble kjøpt, vil helleprosessen bestå av de samme trinnene.

Substrate forberedelse

Til å begynne med må arbeideren behandle basene for å gjøre det egnet for å lage etterfølgende lag på toppen av det. Det skal bemerkes på forhånd at i tilfelle utjevning med betongrør er det mulig å arbeide ved en temperatur på minst 5 grader Celsius og luftfuktighet innen 75-80 prosent.

Preparatet er som følger:

  • Identifiser eventuelle feil på det grove gulvet. Hvis de er minimal, kan de elimineres med en konvensjonell sement-sandmørtel eller kitt. Det andre alternativet er mer praktisk, siden sementblandingen tørker lenger;
  • På store områder anbefales det å arbeide med slipings- og polermaskin, og fjern deretter alt støv, rusk og andre urenheter fra overflaten;
  • Den behandlede overflate er primet for å øke adhesjonen av den påførte epoksy-sammensetningen, og kvarts sand helles over det påførte primerlaget. Les også: "Hva er kvarts vinyl gulvflis og hvordan å sette den."

Nå er basen klar og du kan starte prosessen med å helle epoxy gulv.

Fyll grunnlaget

Uansett hvilken epoxyharpiks for gulvet er inneholdt i den valgte blandingen, ser prosessen med å fylle den ut det samme.

Først, bruk hovedlaget:

  • Etter tørking av primerbelegget kan den selvnivellerende polymeren startes. Det er viktig å gjøre dette i strimler for å oppnå en mer jevn overflate;
  • jevn fordeling kan oppnås med rakli - et spesielt verktøy for å utjevne lag av fyllergulvet;
  • På vanskelige steder kan emulsjonen spres med en spatel;
  • luftbobler fra overflaten fjernes med en nålrulle;
  • gå på overflaten kan være svært spesiell kraskostupah til fortsatt i prosessen med å lage belegget ikke etterlater flekker på det overflødig.

Etterbehandling Coating

Som i forrige trinn må eieren legge på et spesielt belegg med tilsetning av en polymerlakk som gir gulvet en blank effekt. Tørk dette laget i minst 48 timer.

Vanskeligheter med helling av epoxygulv bør ikke oppstå, fordi kjernen i prosessen består i å bare anvende sammensetningen og oppnå en monolitisk gulv. Det er viktig at det ikke er sømmer mellom de oversvømmede strimlene.

Med denne teknologien kan applikasjonen av gulvdekorasjon utføres ved å legge til forskjellige elementer i alle deler av rommet. Epoxy gulv tillater dem å bli lagt under finish laget. Dermed originale tegninger, mønstre eller bare skille de funksjonelle områdene i rommet. Hvis det gjelder tradisjonell gulv, må du jobbe hardt for å harmonisere flere typer materialer, så under laget av epoxybelegg, passer dekorative elementer bare inn.

Takket være en rekke positive egenskaper ved to-komponent epoksyblandinger vokser deres popularitet hver dag. Et kompetent valg av materiale og den observerte fyllingsteknologien vil resultere i kvalitets, holdbare og holdbare gulv. Det er viktig å huske at blandingen er valgt utelukkende for den tilsiktede bruken av kjønnene for å styrke de svake stedene i rommet.

Ved vanskeligheter med påføring av belegget, kan du alltid henvende seg til fagfolk som tar ansvar for alle stadier av arbeidet - fra å velge sammensetningen og beregne nødvendig mengde materiale for å påføre alle lag og kontrollere belegget før det tas i drift.

Valget av sammensetning og teknologi for å hente epoksy fyller gulv

Moderne byggteknologi gjør det mulig å diversifisere metoder for arrangering av gulv på en betydelig måte. Til dette formål brukes de mest uvanlige gulvmaterialene, inkludert flytende. Dermed er epoxygulv et unikt belegg som kan brukes i bolig- og industrilokaler, i verksteder, hus og leiligheter, i garasjer og cateringvirksomheter.

Typer, fordeler og ulemper ved epoxygulv

Epoksyharpiks for helling, eller sammensetning - en flytende polymerholdig epoksygruppe og i stand til å herding under virkningen av herdere. Epoksy brukes til produksjon av lakk og maling, lim og andre lakk-og-maling materialer. Påfyllingsgulvet er et annet mulig anvendelsesområde for harpiks. Den er perfekt kombinert med forskjellige tilsetningsstoffer, kan males i mange farger, har krystall gjennomsiktighet. Dette lar deg lage originale gulvbelegg, inkludert - i 3D-teknologi. For anordningen av gulv i sammensetningen av epoksy, blir fyllstoffer, som gir styrke, slitestyrke, antistatiske egenskaper, nødvendigvis innført.

Produksjonen av væske gulv de siste årene har utviklet seg seriøst, så nå tilbyr selskaper mange typer polymer epoksid belegg. De er laget for bestemte driftsforhold, som nødvendigvis tas i betraktning under installasjonen. Hva er epoxy harpiks gulv? Her er de viktigste:

  • tynnlagd - danner et lag med ikke mer enn 1 mm tykkelse, har høy motstand mot kjemikalier og mekanisk virkning;
  • Tykke lag - hvert lag er ikke mer enn 1 mm, men tallet er mye større, så det endelige belegget er tykt;
  • kvarts - kvarts sand legges til det nedre laget av epoksyharpiksbelegget, noe som øker styrken;
  • Industrial - slike oversvømmede gulv tåler enorme mengder av noe slag.

Epoksybelegg kan være farget, gjennomsiktig eller hvitt, glanset eller matt, perfekt glatt eller med grovhet. Noen etasjer utfører bare hovedformålet (gir et solid fundament), andre har dessuten dekorative funksjoner. De fleste epoksy blandinger er to-komponent, men det er også en-komponent forbindelser.

Fordeler med epoxy gulv er utvilsomt:

  • Høy vedheft til ethvert underlag - til betong, tre eller steinbelegg;
  • utmerket vanntetting av gulvflaten;
  • avstøting av støv, smuss på grunn av antistatiske egenskaper;
  • motstand mot støt, UV-stråling, slitasje, utseende av sprekker;
  • levetid for service - opptil 30-40 år;
  • muligheten for rensing ved kjemiske midler, mangel på reaksjon på innløpet av løsningsmidler, tekniske væsker;
  • Immunitet mot temperaturendringer, evnen til å bære en hel vinter i et uoppvarmet rom;
  • miljøvennlighet, harmløshet for en person etter full herding;
  • fravær av brannfare, ubrennbarhet;
  • ideell glatthet;
  • estetisk utseende, evnen til å bruke farger i alle fargespekter.

I motsetning til polyuretangulv har epoxy ingen skarp, ubehagelig lukt under installasjonen. Slike belegg gir mye plass til fantasien til designeren, nesten ubegrenset. Men ulemper med harpiksfylte gulv finnes også. For prisen er de langt fra billige - du må kjøpe epoxyharpiks, hærder, en rekke verktøy og ekstra materialer.

Kompleksiteten til forberedende og grunnleggende arbeid er også mye høyere enn når man legger linoleum eller laminat. Reparere overflaten vil ikke være lett - å velge fargen på sammensetningen er urealistisk. Fjerning av belegget er ikke mindre vanskelig enn å tegne, det tar lang tid.

Virkeligheten av arrangementet av væskeformige epoksygulv

Avhengig av hvilken type rom du bør velge gulv med de riktige egenskapene og egenskapene. Så, på kontorer, garasjer og industrielle lokaler, monteres de tykkeste og støtbestandige epoksyfyllingene. Tykklagsforbindelser er også påkrevd der det er betydelige forskjeller i høyde, de kan påføres flisen. Tynnsjiktskomposisjoner brukes til å fylle overflaten på gulvet, og forbruket er minimalt.

I leiligheten

Ofte gjør mestere gulvene i huset med egne hender. Fordelene har allerede blitt avklart - dette er styrke, holdbarhet og pålitelighet, samt enkel vask, skjønnhet. Men vi må umiddelbart ta hensyn til noen ulemper med selvnivellerende etasjer for leiligheter, boliger. Gassforbindelsen er ikke for varm, og det går ubehagelig å gå på det barfodet. Hvis du kombinerer fyllingen med installasjonen av det varme gulvet, er denne feilen nivellert.

En annen ulempe er at det vil være problematisk å endre kjedelig tegning. Dette gjelder spesielt for lyse bilder, collager, 3D-belegg, luminophorer som lyser i mørket om natten. Ifølge vurderinger er denne innredningen raskt kjedelig til leietakere. Det er bedre å montere diskret tegninger, grafiske bilder og andre moderat lyse varianter.

Når du bruker en epoxygulv i en leilighet, må du være forberedt på store utgifter. Hvis kurvens gulv, med forskjeller i høyde og skråninger, vil epoxy forbrukes i store mengder. Nybegynnere i arbeidet med epoxy for å hente forbindelsen er nesten umulig, det vil være nødvendig å øve på mindre komplekse fag.

På badet

Vanligvis er badet dekket av keramiske fliser, denne løsningen er tradisjonell. Men noen foretrekker å fylle gulvet med epoxyharpiks, som har en eksepsjonell vannmotstand. Å vaske et slikt gulv er en glede, fordi det er litt forurenset og støvete. Mangelen på sømmer på badet er et annet betydelig pluss, da smuss ikke tetter seg i dem. Selv varmt vann og fallende gjenstander forstyrrer ikke estetikken til epoxybelegg, selv om det ser ut til å være skjøre. Siden badet vanligvis har et lite område, vil kostnaden for reparasjoner være ganske budsjett.

I garasjen

Hell gulvet i garasjeposen epoxy - en god ide. Gulvbelegg i garasjen blir daglig utsatt for hard utnyttelse, den må tåle bilens vekt, temperaturvariasjoner, kontakt med kjemi. Derfor må "flytende linoleum", som epoxygulvet kalles, også oppfylle høye krav. Det er nødvendig å velge spesielle merker av blandinger for helling - spesielt slitesterk, glatt til berøring, men ikke glatt. Gulvets levetid er enorm, det er lett å rengjøre og har god vedheft. Epoksybelegg kan helles over betonggulvet, og et lite område gjør at du kan utføre installasjonen selv.

I nattklubber og restauranter

I slike rom er et stort antall mennesker stadig til stede, og belegget er utsatt for høye belastninger. I kjøkkenet til den offentlige cateringavdelingen er det tilberedt mat, det er høy luftfuktighet og hyppige temperaturendringer. I nattklubben i listen over tilleggskrav vises estetikken til rommet og det opprinnelige designet.

Dekorativ fyllergulv av epoksyharpiks i organisasjoner av denne typen er veldig populær. Fordelene er enkel rengjøring og brannsikre egenskaper av belegget, det brenner ikke, tillater ikke brenning. Spesielt anbefales det å fylle epoksyforbindelser i slike teknologiske soner som kjøkken, innganger, utganger, lossingssteder.

På industrielle anlegg

Gulv i produksjonshaller og andre industrielle lokaler er den mest slitne delen. Lastene på dem er veldig høye og konstante. Disse inkluderer å gå folk, vibrasjonsutstyr, effekten av lave eller høye temperaturer. På enkelte steder - høy luftfuktighet, påvirkning av kjemikalier.

På fagområdene benyttes kun spesielle industrielle epoxygulv. Deres tekniske ytelse er høyere enn for konvensjonelle forbindelser for boliger og leiligheter. Noen polymere belegg tåler lett en dråpe i vekt på flere kilo fra en god høyde. Vanligvis fungerer slike gulv opp til 20 år.

Epoxy harpiks for gulv - produsenter og forbruk

I salg er det en rekke midler for å hente epoxygulv i forskjellige rom. Prisene for dem er ikke det samme, importblandinger er mye dyrere. Spredningen av prisene er 230-650 rubler per kilo. De mest kjente merkene er Elakor ED, Betolast og andre.

"Rizopoks"

"Rizopox 4101" er en selvnivellerende epoxy gulvbelegg. Dette bikomponentmaterialet inkluderer ikke løsningsmidler, lavfargede, utstyrt med en modifisert amin som herder. Verktøyet lar deg få et gulv med en jevn overflate, helt jevn. Denne epoksy er mye brukt i industri, landbruk, idrettsanlegg, boliger og felles tjenester, parkering. Spesielt populært er epoksyforbindelsen for å huse varehus, garasjer.

"Rizopox" kan brukes på grunnlag av stein, helles på betong, sement-sandskrap. Vekten er motstandsdyktig mot skade, riper, støt. Forbruket som en epoksyprimer er ca. 300-400 g / kvm. m, for å lage et ansiktslag med gulvbelegg - fra 400-500 g og over.

"Betolast"

Vann-epoxy fyller gulv "Betolaste" har ingen lukt, inneholder spesialkomponenter og fyllstoffer for å gi en halv-matt nyanse. Verktøyet er slitesterkt, værbestandig, reagerer ikke på kjemikalier, miljøvennlig, dampgjennomtrengelig. Det er mulig å påføre epoksymateriale som en primer, inkludert fersk og våt betong, på en gammel betongbase. Forbindelsen er egnet for garasjer og hangarer, verksteder, kjellere, medisinske og barns institusjoner, leiligheter og hus. Det er "puste", bryter ikke med økologien til lokalene og miljøet. Ved påføring på våt betong, er forpriming med "Epoxol" obligatorisk. Ved helling av lavkvalitetsbetong, impregnere først jorda med en dyp penetrasjon av "Aquastone". Forbruk for en lagtykkelse på 2 mm - opp til 1 kg / kvm. m.

"Epolast"

"Epolast" - epoksyforbindelse til gulvet med gode dekorative egenskaper. Agenten er en to-komponent, løsemiddelfri. Den er egnet for å helle betong, naturstein, metall og trekonstruksjoner. "Epolast" er beregnet på rom med høy belastning, kan bli utsatt for konstant fuktighet, slitasje. Oppretter kjemisk motstandsdyktig epoxy gulv, så det er mye brukt i butikker, garasjer, parkeringsplasser. Forbruk - opptil 600 g / kvadrat. m.

Elakor ED

Denne fargesammensetningen er svært slitesterk, kan påføres på grovt gulv og som en finish. Det har ingen ubehagelig lukt, det er praktisk på jobb. Produktet er ikke redd for UV-stråling. Ved en tykkelse på 1 mm er forbruket på søppel 300 g / kvm. m på frontdekselet - opptil 1,5 kg.

Verktøy for arbeid

Før du begynner å installere gulvet, er det tilrådelig å gjøre deg kjent med videoen ved å hente stoffer eller lese informasjon i magasiner for bygging og reparasjon (gjør det selv og andre). Videre er det viktig å forberede følgende materialer og verktøy:

  • sintepon ruller for priming, nål - for å fjerne luftbobler;
  • rakla for å påføre epoksy, spatel - for utjevning og sliping i vanskelig tilgjengelige steder;
  • en bor med en bladspiss - vil hjelpe til med å blande harpiks og herder;
  • kraskostupy - de kan gå på gulvet, de tillater ikke skade på belegget.

Også for rengjøringsverktøy få et løsemiddel, for personlig beskyttelse - hansker, åndedrettsvern, briller. Fortsatt å ha en støvsuger for å fjerne rester av kvarts sand i tid, hvis den brukes i arbeidet.

Heller gulvet med egne hender

Dekorasjon av gulvet kan utføres på mange måter. Den enkleste måten er å helle spesielle "sjetonger" på grunnlaget til full herding. Også base etter herding er malt med akrylmaling. Det er håndmaleri vil være den mest originale og uvanlige versjonen av dekorasjonen av pouring. En annen måte å gi gulvets dekorative egenskaper på er å bestille et banner, et klistremerke i trykkeriet, som noen bilder påføres. Vanligvis er klistremerker laget av vinyl. Spesielt vakkert ser moderne 3D-utskrift.

Det er visse krav som rommet må møte:

  • temperatur + 5... + 25 grader (den samme figuren skal være ved basen, hvor forbindelsen fylles);
  • Temperatur av sammensetningen + 15... + 25 grader;
  • luftfuktighet ikke mer enn 80%;
  • Basen fuktighetsinnhold er mindre enn 4% (for blandingen "Betolaste" - opp til 12%).

Overflatebehandling

Det mest pålitelige grunnlaget for epoxy er betonggulvet. Men om nødvendig kan du helle massen og av andre grunner, selv på flisen. Bare med trebaser kan det være problemer, faktisk med tiden deformeres.

Det er viktig at gulvet er tørt, ganske flatt. Avviket fra horisontalplanet er ikke mer enn 2 mm for hver 2 meter. Selvnivellerende blandinger kan dekke gulvet og med alvorlige avvik fra denne normen. Fuktinnholdet i gulvet er definert som følger: En polyetylenfilm som måler 1 * 1 m er festet med tape til gulvet, i 48 timer. Hvis det ikke er mye fuktighet under filmen, kan gulvet betraktes som tørt og klar til helling. Fersk betongrør er best igjen i 4 uker, i løpet av hvilken tid vil fuktigheten komme tilbake til normal.

Med noe belegg, må du helt fjerne all smuss, støv, fett, maling. Sprekker bør repareres, som sjetonger, andre feil. Det er også mulig å styrke basen med et lag av epoksidmaling. Langs veggene anbefales det å limme vanntettingen. 2 timer før arbeidet starter, støvsuges gulvet.

Priming og puttying

Primeren knyttes i en separat beholder. Dens komponenter er sammenkoblet, blandet med en hastighet på 500 rpm først i fremover, deretter i motsatt retning. Resultatet skal være en homogen blanding. Deretter gir en primer å bosette seg i 3 minutter for å gå ut av luftboblene. Fullstendig trene jorden i 40 minutter, da er egenskapene tapt.

Primeren er spredt over gulvet med en slange, fordelt på en sintepon-rulle. På de svært absorberende områdene helles ytterligere deler av preparatet. Polymerisasjonen varer en dag. Da kan du begynne å putte sjetonger, sprekker, alle depressioner. Dette gjøres med spesielle fyllstoffer i en blanding med kvarts sand (1: 3). Etter å ha satt putten, blir et annet lag av primer påført. Alle påfølgende stadier begynner på en dag.

Fyll grunnlaget

Dette laget er ment for endelig utjevning av alle uregelmessigheter, som murer porene. Lagets tykkelse er ca. 1,5 mm. På ben på forhånd legger du på krakostupy, gå til dem nøye. Sammensetningen er fremstilt som angitt i instruksjonene. Den helles på gulvet med en hastighet på 300-400 g / kvadrat. m. Fordel komposisjonen på bunnen, og etter 20 minutter sprer kvartsand av den fine fraksjonen (ca. 1,5 kg per 1 kvm).

Etter 20 timer etter den endelige polymeriseringen av massen, fjern sandrester med en stiv plastbørste, bruk et annet lag med omtrent samme epoksyforbruk. Fordel den med en gummibatteri eller rakley. Spesielt nøye studere hjørner, steder nær veggene. Etter 15 timer kan du pålegge en innredning.

Fyll ferdiglaget

Det siste stadiet krever spesiell omsorg i arbeidet. Epoksy er tilberedt på lignende måte, helles på gulvet av brede striper. Forbruk - fra 1 kg / kvm. m. Fordel komposisjonen til rakley, og etter 15 minutter, rull nålrullen. La gulvet fryses om dagen, men lasten på den er bare tillatt etter 6 dager. Etter denne perioden kan du bruke et lag av epoxy lakk, men dette er et valgfritt trinn.

Teknologien til arbeid er svært arbeidskrevende, det anbefales å se en tematisk video:

  • Sosiale Nettverk