Loading

Hvordan lage en gulvbeleggløsning - teori, praksis, eksempler

I praksis er et gulvbelegg en rimelig prosess som kan gjøres uten involvering av mestere. Hovedoppgaven er å velge og lage en løsning på riktig måte. Mørkets sammensetning for gulvbelegg avhenger av kravene du gjør.

Nesten uten forord, la oss gå videre til hovedtemaet i anmeldelsen, nemlig, vi vil finne ut hvordan man lager en mørtel for gulvbelegg. I tillegg til den klassiske komposisjonen, som brukes i mange tiår, har byggherrer sine hemmeligheter. Også, du kan ikke ignorere de nye materialene som brukes til enheten av varme og hygroskopiske gulv. Om dette - vi vil fortelle deg på en tilgjengelig og profesjonell måte.

Hva slags mørtel er nødvendig for gulvbelegg?

Behandlingsprosessen vil bli vurdert i faser, samt å ta hensyn til alle de medfølgende faktorene som tas i betraktning ved valg av sammensetningen. Generelt er det to typer løsning: Betong og sement-sandblanding. Når du velger sammensetningen, må det tas hensyn til belastningen på gulvet, ytterligere faktorer (for eksempel hvis det er planlagt å legge et varmt gulv etter at det er skrudd).

Hvilken type mørtel er nødvendig for gulvbelegget, avhenger av selve gulvet og hvilken måte av enheten er valgt. For eksempel brukes en betongplate i følgende tilfeller:

  • når tykkelsen på laget er 4 cm eller mer;
  • Når betongen legges direkte på bakken;
  • når en monolitisk base er nødvendig og en stor belastning på gulvet er underforstått;
  • for utjevning av belegget med det formål å etterfølgende legge på det dekorative laget.

Hvis du er interessert i en relativt lav pris og et ideelt resultat med en flatt gulvflate, anbefales en kombinert løsning.

I alle andre tilfeller brukes en sement-sandmørtel oftere, og andre måter å legge på er kjent:

  • tørrrør. Til tross for at metoden er liten, har den mange fordeler. Først av alt, hastighet og lav arbeidskraft. For å legge dette skiktet legges en tørr komponent, og på toppen - gipsplater;
  • sement-sandskrap. Den mest populære metoden skyldes forholdet mellom lav pris, styrke og lav arbeidsinngang;
  • Selvnivellerende løsning for "lat", denne metoden krever ikke installasjon av beacons, spredningen strekker seg med liten hjelp fra mesteren. For å spare bekostning av en kostbar blanding brukes ofte som et etterbehandlingslag, bør den tillatte tykkelsen ikke overstige 2 cm.
  • Den kombinerte løsningen er en blanding av DSP og selvnivellerende sammensetning for å skape en perfekt flat overflate.

Alle disse metodene kan variere i sammensetning avhengig av hvilke kvaliteter du vil legge til i kjønn. I tillegg, hvis skredet er laget av flere materialer og lag for lag, må det tas hensyn til at hvert etterfølgende lag skal ha en tetthet som er mindre enn den forrige.

Dry screed er ideell for å legge dekselet uten å tiltrekke håndverkere, mindre arbeidskrevende og skittent arbeid. Og også i tilfeller der reparasjoner gjøres om vinteren. For screed brukes løs isolasjon og gipsfiberark.

La oss gi en omtrentlig tetthet av skredet fra en sement-sandmørtel og andre forbindelser. Byggemikset har en tetthet på 2600-2700 kg / m3. I dette tilfellet når den tunge løsningen allerede en tetthet på 1500 kg / m3, lyse løsninger med fyllstoff ikke overskrider 1200 kg / m3 i tetthet. Generelt, hvis du vil lage en varm varm jakke. Brukes av et lag av betong, vanntett, DSP, som et etterbehandlingslag, et lag med lett mørtel for termisk isolasjon eller en selvnivellerende blanding.

Vær oppmerksom på at hvert merke av mørtel for gulvbelegg fra klare blandinger som er tilgjengelig i butikken, har en tetthetslabel på pakken. Når du selv lager en løsning, kan du legge til ulike komponenter som er tilgjengelige i butikkene som gir gulvet de nødvendige kvaliteter.

Sammensetning av betong-sement mørtel for screed

Fra betongen blir det som regel laget et vanntettlag, som beskytter underbrønnen mot fuktbrønn. Betongmørtel for gulvbelegg av forskjellig tetthet er som følger:

  • sement M600 + sand - 3: 1 - M300;
  • sement M600 + sand - 4: 1 - M200;
  • sement M500 + sand - 2: 1 - M300;
  • sement M500 + sand - 3: 1 - M200;
  • sement M400 + sand - 1: 1 - M 300;
  • sement M400 + sand - 2: 1 - M 200.

For fremstilling av mørtel til leiligheter er det mulig å bruke en ferdigblanding M200, dens tetthet uten mykner er 2150-2200 kg / m3. For å øke tettheten, for eksempel ved bruk av en betongbase for installasjon av industrielt utstyr, brukes myknere MTS GmbH, Sentinel EC-30 og andre.

Sementmørtel for gulvbelegg legges i både hus og leiligheter, for å unngå oversvømmelse av naboer. I flerlags konstruksjon - på en tilkoblet base, som er forhåndsbehandlet med en høyverdig primer. I huset er denne strukturen stablet på en sandgrusblanding med foreløpig ramming av bakken. Anbefalt tykkelse av betonglaget er 5 cm.

Betong bygger styrke 3-4 uker. Etter at det er lagt laget av takmateriale for vann- og dampisolasjon, et isolasjonslag, forsterker nettverket, og deretter ferdiglaget sement-sand eller kombinert avtrekk.

Mørtel for gulvbelegg sement-sand klassisk

Den klassiske mørtelløsningen innebærer bruk av sement M400 eller M500 som limkomponent og sand. Vanligvis er andelen sement med sand 1: 3 eller 1: 4. Blandingen kan velges i henhold til dataene gitt ovenfor.

De generelle reglene for å forberede blandingen med egne hender er som følger:

  1. Liten last: velg sement M400.
  2. Med en liten belastning legges mer elvesand.
  3. Den store belastningen innebærer bruk av M500 sement og en mindre mengde sand.

Bruk av ferdige blandinger kan vise seg å være mer fordelaktig enn selvforberedelse på grunn av mindre arbeidskraft og kostnader. Vi anbefaler at du gjør deg kjent med de tilgjengelige alternativene.

Vi anbefaler å ta hensyn til den ferdige miksen selskap Knauf: «UBO» på sement grunnlag med polystyren skum, «BODEN15» - anhydritt avrettingsmasse med polymerstoffene for tynne påstøp av 2-15 mm; «BODEN25» - Gipsblanding med polymer fyllstoff for gulv med svinger opptil 35 mm, og i «BODEN30» - opp til 80 mm. Også populære blanding Ceresit serie: bystrozastyvayuschaya Ceresit CN 80, en del av et høyfast «Ceresit CN 88", universell« Ceresit CN 175".

Gulvbeleggløsning

Forbedret mørtel for screed inneholder polypropylen tilsetningsstoffer - glassfiber, som forhindrer overflate cracking. De nevnte blandingene inkluderer fyllstoffer i de riktige proporsjoner. Fibre brukes til å forbedre belegningskvaliteten av de ovennevnte formuleringene.

Fiberfiber blir tilsatt i små porsjoner til en blanding av sement og sand og fortynnet med vann. For fremstilling anbefales sement M400, flodsand og fiber med en hastighet på 300 g per 1 kubikkmeter. m løsning. Polypropylenfyllstoffer kan legges til betong, for dette formål vil 600 gram per kubikkmeter være nødvendig. m av blandingen. Fiberen reduserer betonglagets vannpermeabilitet og anbefales til bygninger i områder med høyt grunnvann.

Som tilsetning, legger du til en plastikkløsning, kan du bruke en sjampo eller vaskemiddel.

Hva er inkludert i skrittet til det varme gulvet

Gulvmørtelen som skal fremstilles med egne hender i tilfeller der det varme gulvet legges videre, skal gjøres på grunnlag av mykgjøreren SanPol. Dette tillegget er også anbefalt for høyfast betong, men i tilfelle av bånd gulvvarme sikrer at ingen tomrom i belegget for å forbedre de elastiske egenskapene til den anvendte fibrovolokno. Som et resultat av tillegget oppnås en høyfast, selvforseglende, vanntett betong.

Disse tipsene vil hjelpe deg med å velge riktig screed-komposisjon og lage et deksel uten å tiltrekke seg mesterne.

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

For å sikre at ferdiggulvene er så lange og så gode som mulig, før du klargjør det, er det nødvendig å forberede basen riktig: overflaten må ikke ha fordybninger, fremspring og horisontale forskjeller. Skrittet kan sikre oppfyllelsen av ovennevnte krav.

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Hvis du vil ha alle nødvendige tiltak for å hente gulvbelegg, kan du klare deg selv. Før du går videre til arbeidet under behandling, er det imidlertid ikke bare nødvendig å forstå rekkefølgen av løsningspreparasjonen, men også å studere nyansene for å bestemme sin optimale sammensetning avhengig av anvendelsesstedet og andre viktige parametere.

Generell informasjon om sammensetningen av mørtel for screed

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg reduserer til en forsiktig blanding av visse komponenter i de foreskrevne proporsjoner. Den mest allsidige og ofte brukte er sementbaserte blandinger: de er ikke redd for fuktighet, noe som gjør det mulig å hente lignende løsninger i alle lokaler.

Den største ulempen med sementmørtel er tendensen til å krympe, noe som er ganske stor. Derfor, hvis løsningen er dårlig blandet og lagt i et tynt lag, er overflaten sannsynligvis dekket av sprekker. For å forhindre revnedannelse utføres det med et forsterkende nett. I tillegg kan spesielle forsterkende komponenter være inkludert i løsningen.

Sammensetningen av sementrøret for gulvet er vist i følgende tabell.

Tabell. Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Når man velger proporsjonene av mørtelet for avstøpning, er det nødvendig å ta hensyn til de særegenheter ved driften av rommet der ferdigarbeidet skal utføres. For eksempel, hvis gulvet er utsatt for tung belastning og sterk mekanisk belastning, anbefales det å ta 1 del av sement og 3 deler sand for fremstilling av løsningen. Med dette forholdet vil screed være sterk og pålitelig nok.

Forholdet av løsningen avhenger av formålet med rommet

Generelt kan sammensetningen av blandingen justeres ved å redusere eller øke andelen av en komponent. Men det er viktig å vite at hvis sandinnholdet er redusert, vil styrken på skrapet også reduseres - et lignende belegg vil raskt sprekke, miste ytelsen og kollapse.

Skrittet kan sprekke hvis det er for lite eller for mye sand i blandingen

For boliger med lav og middels belastning består løsningen vanligvis av 1 del sement og 4 deler sand. Antallet andre komponenter er valgt på en praktisk måte for å oppnå en blanding av normal arbeidstetthet eller i samsvar med produsentens anbefalinger. Denne sammensetningen gir deg mulighet til å få en ganske høy kvalitet løsning for legging av screed. Samtidig kan for mye sand ikke legges til blandingen, fordi På grunn av dette vil styrkeparametrene til belegget bli brutt og hellet vil kollapse ganske raskt.

Når det gjelder forsterkningsfiberen blir det tilsatt i en mengde på ca. 0,6-0,9 kg pr. 1 m3 av ferdigoppløsningen. Den nødvendige delen av mykner bør spesifiseres individuelt - denne informasjonen produsentene gir i instruksjonene for sine produkter. Vann, hvis du følger oppgitte proporsjoner av andre komponenter, må du legge i mengden på ca 15 liter for hver 50 kg sement.

FIBRAR-glassfiber fra polypropylen

Plasticizer for betongplitonite

I tillegg til sementskred er det ofte brukt spesielle gipsløsninger. Som regel brukes de til å eliminere små uregelmessigheter i forhold der det ikke er tid til å vente på sementrørets fullgjorte herding. Anhydridblandinger kan legges i et tynt lag, og de tørker i gjennomsnitt i 1-3 dager, noe som i stor grad letter og øker arbeidsprosessen. Den eneste begrensningen: Gipsskred er ikke egnet for bruk i rom med høy luftfuktighet.

Om ønskelig kan både sement og gipsforbindelser kjøpes allerede i klar form, med alle nødvendige myknere og andre tilsetningsstoffer. Ofte presenterer produsenter i sine blandinger spesielle modifikatorer som forbedrer de forskjellige egenskapene til skredet, for eksempel øker dets fluiditet og letter leggingsprosessen. For å kunne kjøpe en ferdig blanding, under alle omstendigheter, vil det imidlertid være nødvendig å bruke mer penger enn å kjøpe de originale komponentene separat og selvstendig forberede løsningen.

Tilsetningsstoffer i betong

Valget av proporsjoner avhengig av merket av råvarer og den ferdige sammensetningen

Fastslå den optimale løsning for avrettingsmassen, er det nødvendig, først av alt, fokuserer på merket av sementindeksen og den nødvendige stempler endelige løsning - jo mer den sistnevnte figuren, jo sterkere og mer holdbar vil binde. Informasjon om disse punktene er gitt i følgende tabell.

Tabell. Proporsjonene av screed-løsningen

Viktig! For å fylle avskallet anbefales det sterkt å ikke bruke en mørtelkvalitet under M150 - det kan ikke overleve. I de fleste tilfeller brukes en blanding av M200 i hjemmekonstruksjon.

Beregning og forberedelse av oppløsningen

Det er nødvendig å bestemme antall nødvendige komponenter i blandingen før levering til byggeplassen

Når du skal beregne den nødvendige mengden mørtel for å fylle skredet, følg følgingen nedenfor:

  • bestem det nødvendige volumet av mørtel. For å gjøre dette måler gulvområdet og multipliseres oppnådd verdi ved at tykkelsen på laget er montert. For eksempel er arealet på gulvet 30 m2 og du fyller på skredet med en tykkelse på 7 cm. I dette tilfellet trenger du: 30x0.07 = 2,1 m3 løsning;
  • bestemme riktig mengde sement og sand. For eksempel foretrekker du en blanding som inneholder 1 del sement og 3 deler sand. I dette eksemplet trenger du ca 0,53 m3 sement og 1,57 m3 sand. Kubikkmeter sement veier ca. 1,3 tonn. Derfor trenger du: 1,3x0,53 = 690 kg sement.

Ovennevnte beregning vil hjelpe deg med å bestemme riktig mengde ingredienser for å hælde skred i et bestemt rom.

Etter å ha beregnet og kjøpt den nødvendige mengden ingredienser, må du begynne å forberede screed-løsningen, og husk at blandingen av tørre og flytende komponenter må utføres i forskjellige beholdere.

Løsningen fremstilles i følgende rekkefølge:

  • Sementet blandes med sand i henhold til de valgte proporsjonene. Blanding bør være så grundig som mulig. Du kan gjøre dette manuelt, men det er bedre å bruke spesielle hjelpestoffer, for eksempel en borer med en egnet dyse eller en byggeblander;

Bland tørr sand og sement

I en beholder med væske dekker vi de tørre komponentene

Løsningen er klar. Blandingen vil være ganske viskøs. Det er vanskeligere å bruke enn flytende formuleringer, men sannsynligheten for sprekker i dette tilfellet er betydelig redusert.

Screed løsning

Du kan begynne å hælde skredet. For å forhindre at løsningen bryter under tørking, anbefaler eksperter regelmessig å vanne overflaten med vann.

Nå vet du hva sammensetningen av gulvbeleggløsningen er, og hvordan man skal forberede byggemikset for å utjevne basen. Følg anbefalte anbefalingene, følg bestemmelsene i teknologien for å legge på screed, og du vil få den høyeste kvalitet, glatt, monolitisk og holdbar overflate.

Video - Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatteren av publikasjonen 01/08/2015

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Hva gjør gulvbelegget: materialer og teknologier

Ingen større overhaling er fullført uten installasjon av gulv. I dette henseende oppstår et rimelig spørsmål: "Hvorfor er det bedre å lage et gulvbelegg?", Fordi valget av byggematerialer er stort nok. Vi bestemte oss for å vurdere de mest praktiske og populære versjonene av blandinger og materialer for konstruksjon av avtrekk.

Ulike sementblandinger - dette er det som gjør et gulvbelegg er mest hensiktsmessig.

Screed gulv

funksjoner

Betonglaget utfører en rekke viktige funksjoner for gulvet.

Før du lager et gulvbelegg, må du forstå hva det egentlig er for.

For å gjøre dette, la oss oppsummere de grunnleggende funksjonene til verftet på tre- og betonggulv med eksempelet som det blir klart hvor viktig og til og med nødvendig:

  • Monolittisk armert betongplate, som er oppnådd som følge av å semente sement-sandmørtel på det forsterkende nettverket, er et utmerket solid fundament for etterfølgende lag med uteservering;
  • Takket være forsterkningen fungerer platen som en solid monolitisk struktur som tar all last og fordeler det jevnt over hele rommet, og overfører deretter kraften til bygningens bærende byggekonstruksjoner.
  • Ofte, uten en full betonggulv, er det ikke mulig å avgjøre gulvflaten, og dette er en nødvendig betingelse for å installere mest moderne gulvkonstruksjoner og beleggteknologi.
  • Screed lar deg montere strukturer som varme gulv;
  • Det er bare ved hjelp av en screed det mulig å skape et tilstrekkelig sterkt og jevnt belegg for produksjons- og lagringsanlegg med økt last på gulvet, hjulkjøretøy og kraftig tungt utstyr.

Produksjons- og lagringsanlegg er obligatorisk utstyrt med et sterkt og sterkt skred.

Viktig! Funksjoner av sementgulv er så varierte og grunnleggende at det er umulig å overse et så viktig og funksjonelt element. Derfor finnes betong- og polymersementbaser i nesten alle moderne bygningskonstruksjoner, uavhengig av formålet og planlagte driftsmodus.

funksjoner

For å utføre riktig installasjon av betongrør, er det nødvendig å forstå og oppfylle en rekke viktige forhold.

Til dere bygget sementgulv samsvarer bygging standarder og forskrifter, samt korrekt og lenge fungert, er det nødvendig å forstå hvilke egenskaper som er karakteristisk for den strukturelle element. Disse funksjonene dikteres av de fysiske prosessene som forekommer i materialene som denne strukturen er sammensatt av.

For enkelhets skyld har vi samlet en liste over de viktigste og definerende egenskapene og prosessene:

  • Som noe materiale er betongstein utsatt for temperaturutvidelse. På grunn av den spesielle geometrien til delen (flat plate i et stort område), kan volumendringene skje ujevnt, slik at sprekker og andre produktforstyrrelser ofte observeres. Av denne grunn er det noen ganger nødvendig å utføre ekspansjonsfuger og spjeldgap under konstruksjon av avtrekk;
  • Platen har en veldig høy trykkstyrke, men godtar ikke sterke bøyelast, som lett kan ødelegge et uelastisk produkt. Derfor må bunnen under platen være godt tampet og komprimert for å unngå krymping og andre bevegelser som kan forstyrre den jevne støtten;
  • Stenstrukturen som oppstår etter betongens aldring er skjøre nok, spesielt når den utsettes for uunngåelige vibrasjoner og ujevne krefter. Derfor må det inkludere stålforsterkning, som binder hele strukturen og tillater ikke å smuldre;
  • Betong liker ikke overdreven fuktighet. Spesielt at den ventil, som er i tykkelsen av betongdekket, og vil korrodere i løpet av relativt kort tid vil komme i fullstendig forfall, som fører til en reduksjon i bæreevnen av hele strukturen, reduserer dets kvalitet og holdbarhet. Derfor er det nødvendig å huske om vanntettingsmålinger.

Som du kan se på bildet, er vanntetting en forutsetning for riktig installasjon av sementgulvet.

Viktig! For vellykket konstruksjon er det nødvendig å huske alle de listede egenskapene til armert betongkonstruksjoner for gulvet, siden forsømmelse av noen av dem uunngåelig fører til alvorlige problemer og ødeleggelse.

Typer av materialer for gjerder

Sement-sandblanding

En blanding av sement, sand, vann og grus er det som gulvbelegget er laget av oftest.

Den mest populære måten å bygge skred er å danne en flate av en blanding av sand og sement med tilsetning av knust stein eller grus. Årsaken er den mest fornuftige prisen på materialer og den prøvde og testede teknologien til installasjonsarbeid.

Bruk oftest denne oppskriften: For en del av sementmerket M400 legges tre deler av den siktede flodsanden av midtfraksjonen. Hvis gjorden er laget på en betongbase, er det ikke nødvendig å legge grus.

Hvis det er nødvendig med et ansvarlig grunnlag (når man arbeider på bakken eller andre mobile baser), legger gruset til løsningen i en mengde som er lik mengden sand.

Tips! En blanding av sand og sement kan kjøpes ferdig, men det er ikke mye poeng i dette. Så det er bedre å lage mat selv, det er ikke så vanskelig.

Når man manuelt forbereder mørtel på gulvet, legges et metallplate eller en annen fôr på som en pose med sand og en tredjedel av en sementpose snippes. Deretter legger du igjen en pose med sand og sement, og til slutt en tredje pose med sand og resten av sementposen. Den resulterende bunken skovles til en jevn sammensetning.

Deretter, i glidet av materialet, blir et "krater" laget, i hvilket vann helles. Etter 10-15 minutters venting omrøres blandingen og tilsetter vann til konsistensen av tykk rømme. Nå kan løsningen brukes til det tiltenkte formål.

Tips! Det er bedre for slikt arbeid å bruke en liten betongblander, det vil redusere arbeidsintensiteten til arbeidet og øke hastigheten og produktiviteten. Du trenger ikke å kjøpe dette verktøyet, som nå kan du leie det i et stort supermarked.

Klarblandet betong

Varebetong er en god måte å fremskynde byggeprosessen og anvende blandingen tilberedt i henhold til reglene for GOST og SNiP.

Hvis du ikke vil forberede løsningen selv, bør du vurdere å bruke en ferdigblanding. For å gjøre dette er det nok å bestille levering av den nødvendige mengden ferdigblandet betong. Denne metoden er relevant for arbeid med store mengder og områder, samt ved arbeid på bakken og upålitelige underlag der en høystyrkeplate er nødvendig.

Viktig! betong fordel er at materialet er fremstilt i fabrikken, hvor den maksimalt mulig å nøyaktig opprettholde formuleringen i henhold til SNP, og har evnen til å legge til alle typer myknere og tilsetningsstoffer som forbedrer kvaliteten av oppløsningen og av dens plastisitet, og det er lettere å arbeide med bilder.

I tillegg kan du bestille en betongpumpe, som er i stand til å levere løsningen til en tilstrekkelig stor høyde og helles ut av slangen rett over gulvflaten, noe som er veldig, veldig praktisk. Denne tilnærmingen forenkler arbeidet i stor grad og øker installeringsprosessen til skredet.

Naturligvis vil dette koste ekstra penger, men ofte begrunner resultatet slik utgift på bekostning av komprimerte frister og mindre arbeidskraft.

Selvnivellerende forbindelser

Bruk av selvnivellerende løsninger gjør det enklere å installere et gulvbelegg.

Denne teknologien har mange navn: selvnivellerende gulv, selvnivellerende skred, etc. Mange forstår ikke hva som skiller gulvet fra skredet basert på konvensjonell sement og sand.

Faktisk er det meget enkel: en selvutjevnende etasje Preparatet inkluderer pulvere er meget fin fraksjon og spesielle myknere, på grunn av hvilket den flytende løsningen som oppnås i hovedsaken uavhengig av hverandre og kan glattes ved hjelp av gravitasjon.

Bruk disse sammensetningene kan bare være en konkret basis, og dette grunnlaget må være nøye utarbeidet. Deres største fordel er en perfekt flat overflate. I tillegg gjør bruk av bulkgulv det mulig å redusere tykkelsen på skredet, noe som er svært viktig i leiligheter og hus med lave tak, som i vårt land ikke er så lite.

Blandingen helles enkelt på gulvet og utjevnes med spesielle nålformede ruller og spatler.

Viktig! Det skal huskes at den bærende kapasiteten til slike avtrekk er begrenset, så de brukes som et ferdig gulvbelegg. Hvis det er nødvendig å nivåer på alvorlige nivåendringer eller for å etablere et pålitelig fundament, bør ikke selvnivellerende blandinger brukes.

Ifølge sammensetningen av materialer for bulk gulv er svært forskjellige. Noen består av sand og sement, noen inkluderer forskjellige tilsetningsstoffer og tilsetningsstoffer, noen er polymermaterialer. Det er blandinger basert på epoksyharpikser, polyuretan og andre polymerer, og sement og sand er ikke inkludert i deres sammensetning.

Tips! Installasjonsinstruksjonene for polymere selvnivellerende gulv med kunstneriske effekter er vanskelige nok til uavhengig utførelse av uforberedte montører, derfor er det bedre å invitere fagfolk til slikt arbeid.

For å forbedre termisk isolasjon av gulvet, er det mulig å bruke en haug med claydite.

Ved arbeid på bakken brukes drenering podsypki: grus, knust stein, sand eller murstein slag.

konklusjon

I dag, for installasjon av avtrekk, kan du bruke en rekke gulvgjenger, som varierer i egenskaper, kostnader og bruk. Vi har undersøkt hovedalternativene, hvorav studiet vil hjelpe deg med å velge riktig materiale og konstruksjonsteknologi.

Proporsjonene av screed-løsningen

Hva skal være sammensetningen av gulvbelegget? Forberedelse av mørtel er en av de viktigste stadiene av konstruksjon. Av kvaliteten på sammensetningen som er laget av seg, avhenger levetiden til det grove og ferdige belegg, i tillegg til mange tekniske egenskaper ved beleggingen - varme, støy og vanntetting. Fra artikkelen lærer du hvordan du klargjør en gulvbeleggløsning slik at det dannede belegget har den nødvendige styrke og holdbarhet.

Typer og funksjoner av avtrekk

Før du knytter sement-sandblandingen (CSP) med egne hender, er det verdt å forstå hva skittet er og hva det trengs for. Screed - et betonglag, som ligger mellom det grove og ferdige belegg. Løsningen kan fremstilles i henhold til flere teknologier, avhengig av typen av blanding, typen av substrat og kravene til selve skjermen. Hva er funksjonene til dette belegget?

  1. Fremmer justeringen av tre- og betongbearbeidingsbaser;
  2. Masker kommunikasjon ligger på gulvet;
  3. Beskytter grovgulvet fra mekanisk skade og ujevn fordeling av belastningen på belegget;
  4. Screed av betong lar deg utstyre systemet med "varmt gulv".

I noen tilfeller er det å løse løsningen med egne hender for å oppnå ikke horisontal, men en viss skråning av belegget. Vanligvis er slikt arbeid nødvendig for innretning av dusjer og bad. Avhengig av betongens sammensetning og fremgangsmåten for fremstilling av rudebunnen utmerker man følgende typer av avtrekk:

  • Separering - helling av sement-sandblanding utføres på et lag med vanntett, som forhindrer fuktighet i å komme inn i rudebunnen. Denne metoden anbefales å bruke ved reparasjon av tregulv på bakken, samt på nedre etasjer i leiligheter der sannsynligheten for svelging under gulvet er høy;
  • Bundet - sementblandingen helles direkte på gulvet, men bare hvis basen fuktighetsnivå er lav nok. Fyllingen av mørtel med egne hender for denne typen gjøres ofte under reparasjon av interstitial gulv;
  • Flytende - denne typen screed er bedre å gjøre bare hvis det er nødvendig å varme opp basen. Løsningen helles på varmeisolatoren og det forsterkende nettverket. Samtidig berører ikke væskeblandingen enten grovbunnen eller veggene. Minste tykkelse på skredet skal nå 60 mm.

Styrken av screed i henhold til SNiP

For å sikre at sementblandingen etter herding har oppnådd maksimal styrke, er det svært viktig å observere proporsjonene under fremstillingen. Fra graden av slitestyrke av belegget vil avhenge av betjeningsperioden for betong og som en følge av overflaten. Få tenker på det faktum at screed opplever ikke bare den dynamiske belastningen som en person oppretter når han går. Vekten på ferdiggulv, møbler og annet utstyr skaper også en svært alvorlig belastning på belegget, som over tid kan påvirke substratets integritet.

Hvilken styrke av betong vil være optimal? Graden av slitestyrke bestemmes av flere faktorer:

  • Formålet med lokalene (industrielle, boliger, kommersielle);
  • type finish jakke;
  • bygging av gulvet.

I henhold til kravene i SNiP, foreskrevet i artikkel 3.0401-87, skal minimumsstyrken på skrapet nå 150 kg / m 2. Også i anbefalinger for installasjon av gulv, regulert SNiP, bør styrken til betongen som benyttes for utjevning av substratet være minst 15 MPa. Kontoen over de ovennevnte punktene garanterer maksimal slitestyrke i skrapet.

Det skal bemerkes at i SNiPs normer angående organisering av utkastet til rammeverk, er følgende parametere indikert:

  1. Når du oppretter en skråning fra betong på interfloor, kan kompresjonsstyrken til DSP være minst 10 MPa;
  2. I artikkel 2.03.13-88, nevnt i SNiP, når fyllingsgulv er justert, kan betongstyrken ikke være mindre enn 20 MPa;
  3. I en av avsnittene i artikkel 3.0401-87 i SNiP forklares det at styrken av lettbetong på varme og vanntett skal være 2,5 MPa per cm 2 belegg.

I henhold til de ovennevnte kravene må utarbeidelsen av arbeidsløsningen gjøres ved bruk av M150 sement, ikke lavere. Samtidig anbefaler eksperter å ta bedre kvalitetsbyggesamlinger, ikke fokusere på den nedre grensen for akseptable standarder.

For å blande væskesammensetningen med egne hender, kan du bruke følgende ordninger:

  • Klarblandinger - forbindelsene er laget på grunnlag av sement, forskjellige tilsetningsstoffer (myknere) og sand. Avhengig av konsentrasjonen av enkeltkomponenter, kan den dannede skruen oppnå de nødvendige tekniske egenskapene - frostmotstand, fuktmotstand osv.
  • DSP er en væskesammensetning som inneholder sement og sand i en andel på 1 til 3. Denne typen løsning har en høy trykkfasthet, slik at den kan brukes til å bygge rudebaser i privat og kommersiell konstruksjon.

Sammensetning av betong

Når du blander løsningen, må du være oppmerksom ikke bare på andelen, men også på tilgjengeligheten av ekstra komponenter, som f.eks. Myknere. De kan utføre ulike funksjoner, som starter med en økning i graden av frostmotstand i skrapet og slutter med forbedring av vannavvisende egenskaper. Standard i sammensetningen av betong er sand og sement. Men selv disse komponentene kan variere i deres tekniske egenskaper.

De fysisk-mekaniske egenskapene til sand og sement påvirkes av slike parametere:

  • Størrelsen på fraksjoner. Sanden kan være fin eller grovkornet;
  • Sementmerke. Jo høyere merkevaren av tørrpulver er, desto sterkere er overflaten av betong etter herding av skredet;
  • Luftfuktighet. Jo mer "rå" sanden, desto mindre vann er nødvendig når løsningen blandes.

Så hvilke komponenter er inkludert i DSPs standard sammensetning?

  1. Sement. For å lage en kvalitetsblanding er det best å bruke M200 pulver og over. Det er viktig å vurdere materialets "friskhet". Over tid sement er caking, noe som kan påvirke kvaliteten sin;
  2. Sand. Når du setter på gulv med egne hender, må du velge elvesand med en liten mengde urenheter - skall, småstein etc. Før du legger sand til væskeblandingen, er det best å sile det;
  3. Mykgjøreren. Væske syntetiske tilsetningsstoffer gjør det mulig å gjøre DSP mer plast og enkel å bruke. Myknere påvirker herdens hastighet, så vel som graden av slitasjebestandighet.
  4. Fiber. Denne komponenten er nødvendig for å forhindre revnedannelse. Det spiller på en eller annen måte rollen som forsterkende nett, som forhindrer skade på belegget både under herding og under drift.

Optimale proporsjoner

Når man blander mørtel, blir de først og fremst styrt av proporsjonene av sement og sand i sammensetningen. Overholdelse av de grunnleggende betingelsene for utarbeidelse av CSP garanterer maksimal vedheft av avtrekk til substratet, samt slitasjebestandighet. I dette tilfellet velges proporsjonene for løsningen i samsvar med merket av betong og sement. Det er fra disse indikatorene vil bestemme graden av slitestyrke av belegget.

Tabellen nedenfor viser det optimale sement til sandforholdet for å blande arbeidsløsningen:

Hvordan laget jeg et tynt lag med gulv på kjøkkenet

Jeg vil fortelle deg hvordan du skal lage en ideell screed. Dette er en av måtene du kan gjøre på gulvet under reparasjon av hjemmet. Faktisk er metodene og teknikkene mange, og valget avhenger av mange faktorer, men de har ett prinsipp. Alt avhenger av den nødvendige endelige kvaliteten. Hvis kvaliteten kan bli verre, kan noen triks forenkles.

Det var et kjøkken på ca 9 kvm, hvor den gamle linoleum er lagt. Det var nødvendig å fjerne linoleum, nivå gulvet og legge en ny linoleum. Reparasjon ble bare gjort på kjøkkenet, i fremtiden var det planlagt å gjøre det samme i korridoren, så forskjellen i gulvnivå i kjøkkenet og i korridoren er akseptabelt.

Trinn ett. Forberedelse.

Skjørtene ble fjernet, linoleum ble revet av, hvis mulig ble rester av haugen fra linoleum limet til gulvet fjernet. Vi får følgende utseende på rommet:

Det er ingen klut på gulvet, linoleumet ble lagt direkte på betongen. På omkretsen av rommet ser vi sømmer, dekket av søppel og dekket med et lite lag av mørtel.

Disse gjerderene vi rydder, blir kvitt rusk og dårlig vedholdende løsning:

Etter det blir overflaten primet to ganger.

Trinn to. Bygge fyr.

Klassisk er skredet laget av fyrtårn. Korrekt utsatte bakker gir en forutsigbar kvalitet på skikket. Screed laget av øye gir ikke en garantert kvalitet.

Byggingen av fyrtårn er igjen gjort av merker. Frimerker er poengene som angir fyrtårnens posisjon. Et fyrtårn uten konstruksjon av frimerker gir ikke en garantert kvalitet.

Jeg liker å bygge frimerker på følgende måte: Jeg borer hull i gulvet, setter inn dykker og skruer i selvskruende skruer. Jeg legger hatten på samme nivå med et lasernivå eller nivå.

Med hensyn til størrelsen og formen på plasseringen av stempler og fyrtårn, velger jeg følgende: det er mer praktisk å gå mot utkjørselen og arbeide med en liten regel på opptil 2 m lang. Den lange regelen er ikke veldig praktisk.

Dersom båndet må gjøres med et minimum lag bestemmes først ved den høyeste plass i rommet, og på dette sted for å gjøre minste lag. Tykkelsen på minimumslaget avhenger av materialet som brukes til skruen. For sement avrettingslag med mørtel tolschinasloya gjennomsnitt bør være mindre enn 2 cm, den minimale lag kan være 0,5... 1 cm. Den sementlag har en tendens til å bevege seg bort fra bunnen på grunn av krymping fenomener, slik at et tynt lag buhtel ikke gjøre kontaktlaget av som vil bli diskutert nedenfor.

Så, som et resultat av skrue selvdrejende skruer og utjevning av dem, får vi minimum og maksimale lag fra 1 cm til 4 cm:

Deretter må du koble de merkede merkene med fyrene. Jeg gjør følgende: Jeg kutter fyr i halvparten av rommet, og ett fyr er bygget av to korte. Dette er enklere og mer praktisk, og konstruksjonen er mer nøyaktig. For å få beacons så nært som mulig til merkevarene, gjør vi saksekuttbøyninger:

Klipp alt på de riktige stedene, kutt fyret langs lengden og stakk fyrene langs merkene "på tørr"

Deretter legger vi dem til side og legger et tykt fliserlim langs fyrens linje:

Limet er godt fordi det er viskøst og limt til fyret, og derfor slår fyret ikke seg og spretter ikke av lepene som er i ferd med å hælde skredet. Hvis screed er laget under en flis, kan et laminat, en parkett, da beacons bli satt på en blanding av en sement dødelig med gips, en blanding av gips med bespechankoj. Jeg gjør under linoleum, og jeg vet ikke hvordan rester av gips i gjorden vil oppføre seg, derfor gjør jeg alt på sementmørtel.

Videre legger jeg fyr på toppen av kakene og trykker ned på toppen med regelen. Hvis lyset ikke rammer kaken, kan du flytte det til riktig sted med hendene. Overflødig løsning, som har kommet ut på sidene, kan kuttes med en spatel. Den normale formen på den resulterende lepex i snittet er trapesformet. Det er mulig å feste et fyrtårn med samme løsning fra oven, så i ferd med å hælde, vil det være bedre å stå på plass og ikke falle fra en utilsiktet innvirkning. Etter alle manipulasjonene å rydde opp og lette bakkene, er fyret bedre igjen å løfte langs hele lengden ved å klemme kakene fra begge sider, og deretter igjen trykke på regelen igjen.

Trinn tre. Hell avkanten.

Jeg strømmet screed med en blanding av sand og sement 3: 1 med tilsetning av mykner. I tynnere lag 2 cm påført kontaktlaget: avsette en kam flis limet morter med tilsetning av akryl-dispersjoner for å forbedre dets egenskaper, og fremgangsmåten "vått i vått" bulkløsningen. Denne tilnærmingen synes å være gibberish, men det er ikke i strid med prinsippene for konstruksjon. Viktigst, fungerer det: en tynn screed vanlig sementmørtel er holdt og bukten.

Prinsippet om helling er å fylle opp alt til det maksimale.

Hvor fyrene ikke kommer opp til veggene, gjør vi screed "by sight", alt annet gjøres av fyrtårn. Vi feie gulvområdet, påfør et kamkontaktlag, fyll på skredet med hovedløsningen. Kamlaget er litt foran hoveddelen.

Etter fylling får vi resultatet:

Jeg flyttet platen fra sted til sted, så jeg må lukke brønnene fra bena senere.

Trinn fire. Bringer screed til sinnet.

Neste dag må skittet rengjøres med en trapesformet regel for å bringe ned mengden av mørtel. Vi får følgende resultat:

Masse avviker fra nivået av ikke mer enn 2... 3 mm (pluss feil av lasers utjevning feil som oppviser tegn), avviket fra flyet på ikke mer enn 1... 2 mm. Hårløse flekker oppstår, men det er opp til en halv millimeter dype groper, det er små hull i de stedene hvor løsningen tangert "øyemål", også små innstilling feil beacons (1... ikke mer enn 2 mm) og delaminering sjømerker, fordi før installasjonen var de lik øynene våre. Under en slik screed flis passer nesten perfekt under laminat, er parkett en helt perfekt.

For mer ideelt for linoleum kan gjøres etter tørking et tynt lag med selvutjevnende, selvutjevnende, men vil drepe alle disse nøyaktighet, og, etter å ha ventet fem dager, proshpaklevat jeg knytte flere ganger flislim med en mellomliggende priming og påfølgende sliping og priming igjen to ganger. Jeg er bare en pervert i denne forbindelse.

Screed gulv - hvordan å lage en jevn og glatt overflate?

Betongrør - den mest berømte og virkelig høyverdige ordningen for gulvbaser. Han har stor popularitet blant innenlandske håndverkere. Vi vil fortelle om alle varianter og egenskaper av screed, spesielt oppmerksom på teknologien for gjennomføringen.

Betonggulv (BSP) er etterspurt både i industriell og privat bygg. Det garanterer produksjonen av en perfekt justert base - holdbar, motstandsdyktig mot mekaniske påvirkninger og brudd, høy styrke, som er egnet for montering av en rekke finishbelegg. Og screed i en leilighet eller et privat hus er ikke vanskelig å oppnå på egen hånd. Teknologien til fyllingen er tilgjengelig og forståelig. Av disse årsakene er BSP så populært blant folkemenn som er vant til å utføre husreparasjoner med egne hender.

Skrittet helles for forskjellige formål. Oftest brukes den til høyverdig utjevning av gulvet, noe som gir en viss skråning, maskering av ingeniørnettene som ligger på gulvet. BSP er delt inn i flere lag og enkeltlag. Den første er ikke oversvømmet samtidig, men for noen få triks. I slike situasjoner spiller det nedre lag av blandingen rollen til basen, og den øvre er ansvarlig for dannelsen av en feilfri flat overflate. Enkeltsjiktskremer helles umiddelbart på hele behandlet område. Med denne tilnærmingen er det umulig å få et perfekt flatt gulv. Derfor benyttes enkeltlags BSPs vanligvis til å utføre arbeid i ikke-residente (datterselskaper, forretninger) og produksjonsanlegg.

Skred kan være homogene eller inkludere spesielle. tilsetningsstoffer. Som sistnevnte brukte ofte:

  • Utvidet leire. Dette tilsetningsstoffet gir en økning i det termiske beskyttelsespotensialet i betongløsningen og gjør det mulig å skape storskalaer.
  • Utvidet polystyrencrumb. Det øker også varmeisolasjonen av gulvet.
  • Glassfiber. De øker motstanden til basen betydelig for å bøye, strekke og mekaniske belastninger. Komposisjoner med fibrøse fibre brukes i ordningen av varme gulvsystemer.

Neste øyeblikk. Betongrør er laget på en halvtørr og våt teknologi. De har visse forskjeller. Halvtørrteknikk innebærer bruk av utvidet leire eller annet løs materiale. Forbered det, legg det på overflaten som skal behandles, manipulere, det er nødvendig å nivåere det i henhold til en spesiell ordning. Ikke hver person er klar til å studere sine funksjoner. Våt modus er mer kjent for selvlærte mestere. Det brukes av dem mye oftere. Litt senere vil vi snakke om det i detalj.

Plater er også tilordnet forskjellige typer avhengig av nivået av adhesjon til overflaten. Fra dette synspunkt er de:

  1. 1. Tilkoblet.
  2. 2. Flytende.
  3. 3. På et spesielt lag (det kalles et skillelag).

Hulling av bundet bånd blir gjort direkte på arbeidsbunnen, som det knytter seg til. Ingen ekstra varme eller vanntetting mellom dem er gitt. Slike løsninger anbefales for følgende tilfeller: Et stort område av den behandlede basen, i utgangspunktet et flatt gulv, behovet for å oppnå en BSP med en minimumsmasse, et lavt kjønn som ikke kan heves.

Tilknyttede strukturer er svært holdbare. De tåler lett bemerkelsesverdig mekanisk trykk, men er utsatt for fuktighet. Det er best å utstyre dem på tørre etasjer mellom gulvene i leiligheten i rom hvor husholdningsapparater, møbler og så videre står på faste steder.

Flytende ledbånd er montert på en pre-laget pute av hydro-, støy- og varmeisolerende lag. Resultatet er en slags betongplater som ikke har binding til veggene i rommet og til gulvet. Slike gjerder må nødvendigvis forsterkes. Og deres minste tykkelse skal være 5 cm. På en flytende plate kan du legge et parkettbrett, linoleum, laminert belegg og andre etterbehandlingsmaterialer. Det er ønskelig å organisere slike bånd bare i leiligheter i første etasje.

Hvis gulvflaten er preget av høy luftfuktighet, anbefales det å fylle BSP på separasjonslaget. Den er laget av polymerfilm, ruberoid, spesiell beleggsammensetning, folieplater laget av skumplast. Disse vanntettingsinnretningene tillater ikke vann å vaske av skredet og gulvet selv. Dekket om separasjonslag viser alle sine operasjonelle fordeler ved installasjon i private hjem uten kjellere, uthus, garasjer og andre innretninger på bakken. Det anbefales også å fylle det på bad og bad.

Sand-sementblanding brukes til å fylle tradisjonell BSP. Dens proporsjoner er kjent for alle. Vi tar tre stykker sand for en del av sementet. Fyll dem med vann. Vi får en løsning, som du kan hente hvilken som helst base (plater, jord). I dette tilfellet skal screed-blandingen være forberedt på riktig måte. En feil i å velge et materiale for det, litt ekstra vann, og løsningen vil vise seg å være ubestandig. Vi finner ut hvordan du kan unngå slike problemer.

For å sikre at løsningen har de nødvendige egenskapene, velg forsiktig sanden for den. Vi bruker bare karriere materiale. Den er preget av uregelmessige sandkorn. Dette sørger for det nødvendige nivået av vedheft av skredet på basen. I stein sand bør det ikke være leire inneslutninger.

Ikke bruk flodvasket sand med vannslippede sandkorn. Screed fra det vil vise seg å være substandard. Den frosne basen vil veldig raskt sprekke og smuldre. Vannvolumet til hvilket sementblandingen er fortynnet, er også av stor betydning. Det er viktig å ikke overdrive det. Hvis du legger for mye væske, vil løsningen strømme. Å jobbe med ham er ganske praktisk. Men styrken på skikket vil dessverre være minimal. Den fylte overflaten vil være ubundet og veldig løs. Ved betonganlegg legges vann til strenge standarder. I deres livsstil er det ingen mening. Vi må legge så mye vann til sementsementet at løsningen er plastisk og tett samtidig.

Et gjennomsnitt på 5 kg av blandingen krever omtrent 1 liter væske. I praksis kan dette volumet variere, siden både sement og sand har sine egne fuktighetsverdier. Et annet viktig poeng. Det er strengt forbudt å bruke vann der det er rester av petroleumsprodukter, partikler av tekniske oljer og fett og andre forurensninger. Væsken må være ren. Og selve blandingen skal blandes i godt rensede beholdere.

En løsning for BSP kan også gjøres ved bruk av en tørr blanding, produsert og pakket på fabrikken. En slik sammensetning har i utgangspunktet de optimale forhold mellom komponentene som er involvert i den. Tørre blandinger kjennetegnes av følgende fordeler:

  1. 1. De kan brukes til å fylle platene i en gammel leilighet og en ny bygning.
  2. 2. For operasjons- og styrkekarakteristikker ligner de på samme måte som bekledning utstyrt med den klassiske sammensetning som er beskrevet ovenfor.
  3. 3. Brukervennlighet. Enhet BSP ved bruk av ferdige blandinger krever ikke spesiell kunnskap. Teknologien for å utføre alt arbeid er angitt i instruksjonene som er vedlagt den tørre sammensetningen. Det er nok å følge retningslinjene, og det vil ikke være noen problemer med screed.

I tillegg gjør klargjorte blandinger det mulig å lage en såkalt lettvektskrem. Det er uunnværlig for tilfeller hvor det vanlige gulvet av betong ikke kan ordnes på grunn av den høye vekten av sistnevnte.

En lett blanding består vanligvis av sement og perlit, vermikulitt eller utvidet leire. Disse forbindelsene anvendes relativt nylig. Men de er allerede blitt ganske populære, spesielt når leiligheter blir bygget i nye bygninger. Deres største fordel ligger i det faktum at lysgulvet kan betjenes allerede en dag etter å ha satt den tørre blandingen.

Screed i leiligheten er ferdig i flere etapper. Først demonterer vi det gamle betongfundamentet. Operasjonen må utføres av en perforator. Vi opererer nøye, for ikke å skade integriteten til platene.

Vi rengjør og støv av den demonterte overflaten. Vi fyller med betongløsning eller epoksetitt alle feilene (hulrom, sprekker). Etter det:

  1. 1. Påfør primeren (penetreringen) på den forberedte overflaten ved hjelp av en børste eller rulle.
  2. 2. Vi limer demperens elastiske tape rundt omkretsen av rommet. Det vil eliminere kontakten til skredet med veggene og vil fungere som kompensator for utvidelser av betongkonstruksjonen.
  3. 3. Lag et system av beacons. Ved hjelp av bygningsnivået (laser, vann) bestemmer du nullnivået. Merk gulvet. Vi installerer beacons (U-formet profiler av metall), fest dem med skruer til basen.
  4. 4. Vi utfører, om nødvendig, forsterkning av fremtiden. De ferdige trådmaskene med sinkbelegg er de beste for disse formålene. Vi velger produkter med celler 10 cm. Nuance. Hvis fyllingsområdet er lite, nok rister med celler på 5 cm.

Alt er klart for helling av betongblanding. Skrittet skal gjøres ved romtemperatur på 15 til 25 ° C. I dette tilfellet bør det ikke være noen utkast i rommet. Hvis temperaturen i rommet er mindre enn 5 °, er fylling forbudt, fra 5 til 14 - det er mulig, men uønsket, siden betonglaget vil herde i svært lang tid.

Det er mest praktisk å helle overflaten sammen. En person blander løsningen, den andre behandler den umiddelbart med gulvet og justerer den resulterende basen. Prosedyren starter alltid fra det fjerne hjørnet av rommet og går til avkjøringen fra det. Løsningen helles mellom tidligere installerte guider. Dens lag er tatt over nullnivået av en centimeter med 1,5-2. Vi distribuerer screed med en spade (som et alternativ - trowel hvis rommet har et lite område). Ved de samme verktøyene lager vi en bajonett av betongblandingen, kjører ut luftbobler fra den.

Etter den første fordelingen av sammensetningen setter vi regelen på metallførerne og begynner å forsiktig legge betongen. Prosedyren utføres i zigzagbevegelser - først på tvers, deretter translasjonell (eller omvendt). Vi må jobbe hardt, siden formålet med denne operasjonen er å oppnå det mest jevne og jevne fundamentet. En ferdig skred skal ikke berøres i en uke. Hvis gaten er varm, må belegget fuktes hver dag med vann. Den endelige størkning av BSP skjer etter 3-4 uker.

Slik tilbereder du riktig mørtel for gulvbelegg

Installasjonen av sementskrap anses å være en av de viktigste og viktigste oppgavene innen bygg- og reparasjonsarbeid. Men i å utføre denne operasjonen, gjør mange feil. Ofte er disse feilene knyttet til teknologien for å lage mørtel. Ofte oppfyller forholdet mellom ingrediensene i løsningen ikke visse krav. Fra riktig utvalg av proporsjoner avhenger kvaliteten på det fremtidige fundamentet, så det er svært viktig å kunne lage riktig og høy kvalitet mørtel for gulvbelegg.

Alle som gjør reparasjonen drømmer om den helt flate basen av gulvet. Selv i de leilighetene som nettopp har blitt bestilt, lar gulvene noen ganger mye å være ønsket. Med en skikkelig mørtel, vil det være veldig enkelt å justere basen med eventuelle høydeforskjeller.

Ethvert arbeid på gulvet må begynne med prosessen med overflatebehandling og maksimal justering av underlaget. I dag brukes tørr og våt teknologi til disse formålene. Sementrør er perfekt for alle lokaler med noe mikroklima.

Typer og egenskaper av løsninger

Hvis du trenger å lage en gulvbeleggløsning selv, så er det første spørsmålet for alle hva du skal velge som materialer? Det finnes flere typer blandinger. Bindemiddelet kan være gips eller sement.

Løsningen kan bestå av sand av forskjellige fraksjoner som fyllstoff, men dette er ikke nødvendig. I moderne fabrikkblandinger kan forskjellige polymer eller mineral additiver brukes som gir sammensetningen høye egenskaper. For å få den nødvendige konsistensen, fortynnes blandingen med vann.

Cement mortars for gulvbelegg er det mest elskede alternativet for alle byggherrer og enkeltbyggere. Slike blandinger er universelle, og også for dem er det ingen begrensninger på bruken. Men med alle fordelene er det noen ulemper - hvis du ikke overholder teknologien, kan dette komme til alvorlige problemer i fremtiden.

Hvis blandingen er feilblandet, når fuktigheten begynner å fordampe, vil et slikt fundament bli dekket av sprekker. Dette vil være tydelig synlig hvis tykkelsen på skrapet er liten, opp til 3 mm. Tynne lag må forsterkes. Også, for å få en høy kvalitet base, vil det ta tid å tørke ut.

I tillegg er anhydridblandinger kjennetegnet. Her, som en sammenhengende, brukes gips. Disse blandingene tørker raskt opp og har praktisk talt ingen krymping. De er uunnværlige når en tynn skrape er planlagt. Imidlertid kan disse løsningene ikke brukes i rom hvor det er stor luftfuktighet.

I tillegg til det faktum at slike forbindelser raskt visner seg, har de andre begrensninger. En slik sammensetning vil være effektiv for helling i små rom. Det er også mer praktisk for dem å jobbe i små rom med mangel på tid.

Både disse og andre blandinger kan kjøpes som et ferdig produkt. Sammensetningen inkluderer modifiserte tilsetningsstoffer som i stor grad forenkler kneadingprosessen, forbedrer fluiditeten av løsninger betydelig og letter leggingsprosessen. Med disse forbindelsene er det mye lettere å til og med selv de mest komplekse overflatene. Men prisen på industriprodukter er mye høyere enn de som er laget av seg selv.

Hvordan lage sementmørtel

For sementskrap skal følgende ingredienser trengs:

Sand må velges tørr. Den beste løsningen er hentet fra elvesand. Det må forsiktig siktes for å fjerne eventuelle rusk og små småstein fra det. Myknere i sammensetningen kan forbedre egenskapene til sluttproduktet. Fiber er en polypropylenfiber.

For å øke styrken, kan du bruke granittflis, småstein eller grus som fyllstoff. Blandinger av utvidet leire er forberedt dersom de ønsker å isolere gulvet. Dette er relevant i de første etasjene. Ofte brukes utvidet leire også til å redusere lasten fra gjorden.

Antall og proporsjoner

Sement-sand mørtel for gulvbelegg anses å være den mest populære. Derfor er det viktig å vite hvordan du lager den riktig. Dessverre, med uavhengig kneading vil det ikke være mulig å presist vedlikeholde forholdet mellom forskjellige komponenter. Derfor bør du fokusere på tettheten.

Eventuelle beregninger begynner med bestemmelse av volumet for rekkverket. Beregn dette volumet ved å multiplisere tykkelsen på laget ved fyllingsområdet. Basert på de oppnådde tallene, beregner du den nødvendige vekten av løsningen. Imidlertid bør disse beregningene ikke ta hensyn til fyllstoffet. Derfor bør vekten fjernes fra resultatet.

Forholdene er hovedsakelig avhengig av sementet. Så, for sement 600 er det nødvendig med en del sement for 3 deler sand. Som et resultat vil en mørtel for gulvbelegg med M300-karakteren bli oppnådd. Hvis du tar samme sementmerke, men allerede 4 deler sand, blir produktet - M200. Med en sement på 500 og en andel på 1: 2, kan du få en løsning på M200, og hvis det er 3 deler av sanden, så får du M300. Hvis du tar en del av 400 sement og samme del av sand, får du en løsning av M300. Den samme sement, men allerede i en andel på 1 til 3, gir en løsning av M150. Cement merke 300 og samme volum sand som følge av blanding vil gi M200, og hvis du blander dem 1: 3, så blir det M100.

For å utstyre verftet skal sluttkarakteren av løsningen ikke være mindre enn M150.

Hva å vurdere

Ved valg av sement er fremstillingsdatoen svært viktig. Hvis posen har ligget i lageret i opptil seks måneder, mister den en tredjedel av sine kvaliteter. Proportjoner beregnes for et friskt produkt som ble produsert opptil 3 måneder siden.

I sin rene form er sement ikke vant til å arrangere avtrekk. Standardskikomposisjonen for gulvutjevning er 1 del sement og 3 deler sand. Gjennomsnittstallene for 1 kubikkmeter er 1350 kg sand og 450 kg sement.

Bland løsningen

Det er viktig å vite at væsker og tørre ingredienser må blandes i forskjellige beholdere. Det første å blande tørre ingredienser - sand, sement og fiber. Tørre stoffer blandes i fem minutter.

Deretter blandes en mykner og vann i en annen beholder. Så, på 50 kg sement bør forlate ca 190 g mykner. Vann skal utgjøre en tredjedel av vekten av sement. En tredjedel av sekken med sement trengte 5,6 liter. vann. 0,6 liter er nødvendig for mykner.

Deretter kan du blande de tørre og flytende komponentene i løsningen. For dette fylles en tørr blanding langsomt i beholderen med væsker. Det er nødvendig å røre løsningen grundig. Hvis du umiddelbart hælder væske inn i den tørre blandingen, dannes klumper, noe som vil være veldig, veldig vanskelig å røre.

Den resulterende blandingen blir forsiktig kneet for hånden er ekstremt vanskelig, og denne prosessen kan ta svært lang tid. Det er best å mekanisere dette arbeidet med en byggeblander eller med en boring. Bruken av kraftverktøy garanterer høye kvalitetsresultat.

Kokeprosessen er nå ferdig. Ikke gjør blandingen for viskøs - det er veldig vanskelig å jobbe med, men det vil nesten ikke være sprekker på overflaten. For å unngå sprekker i det hele tatt, er det nødvendig å observere den korrekte sammensetningen av gulvbeleggløsningen, og den innebygde overflaten må fuktes med vann hver dag.

Nivellerende forbindelser

Dette er en type mørtel for gulvbelegg. Disse forbindelsene er et verdifullt alternativ til sementskred, der til full herding er en måned. Disse blandingene er demokratisk priset, løsningen basert på dem er veldig lett å forberede.

Presentert i markedsnivelleringsforbindelsene i deres sammensetning ligner den velkjente formelen av sementrør. Hovedkomponentene er sement eller gips. Og i motsetning til tradisjonelle forbindelser inneholder disse levelers modifiserende tilsetningsstoffer, som vesentlig optimaliserer adhesjonen, plastisiteten og perioden for størkning av blandingen.

Mørkets sammensetning for gulvbelegg med muligheten for utjevning blir stadig bedre. Nå kan du ikke bare kjøpe produkter til arbeid med betongbaser, men også blandinger for jording av trebelegg.

Blant fordelene ved ferdige produkter for nivellering, maksimal styrke, optimal vedheft, minimum herdetid tildeles. Disse blandingene er svært enkle å påføre på overflaten, og etter at det ikke er behov for å overvåke modningen av skredet.

Det er veldig enkelt og enkelt å påføre og jevnt distribuere produktet gjennom arbeidsområdet. Det er også en mulighet til å velge et ferdig fabrikkprodukt under enhver oppgave og under noen grunnlag. Gulvbelegget synker ikke. Blandingen av blandingen inneholder spesielle komponenter som utelukker den. Lagets tykkelse er minimal og påvirker ikke høyden på rommet.

Hovedprioriteten til slike fabrikkforbindelser er en påvist klar formel, der komponentene kombineres veldig tydelig. Hvis du følger produsentens anbefalinger, får du et stabilt produkt, og du bryr deg ikke om resultatet av justeringen. Eventuelle feil er minimert.

Blant ulempene - kostnaden, men prisen kompenseres lett av det høye livslivet for slike bånd, enkel blanding, kvalitetsformel og mangel på behov for forbedringer.

Typer av tørre nivåer

Forbrukeren kan kjøpe fabrikkblandinger som er forskjellige i sammensetningen. Det kan være universelle produkter på sementbasis, egnet for arbeid i alle typer lokaler. Moderne sortiment tillater å velge et middel for utjevning på en hvilken som helst base med eventuelle feil.

Også på markedet er gipsprodukter, som kan brukes i rom med minimum fuktighet. Grunnlaget for slike produkter absorberer fuktighet veldig bra. Disse blandingene er svært dampgjennomtrengelige, ikke krympe.

Fabrikkproduksjonen er i henhold til formålet oppdelt i to typer. Dette er en utjevningsmørtel og selvnivellerende gulvmaterialer.

Nivelleringsblandinger brukes til behandling av grovbaser hvor det er betydelige feil. Disse løsningene bidrar til å danne en pålitelig screedtykkelse på opptil 50 mm. Disse levelers må brukes strengt for hånd. Det er vanskelig å få en perfekt jevn overflate, men som et lag er det et godt valg.

Selvnivellerende materialer brukes til arbeid med overflatebehandling. Tykkelsen av laget i dette tilfellet er opptil 10 mm. Disse er flytende løsninger med fint dispergerte elementer. Løsningen sprer seg og danner dermed grunnlaget for basen.

Så, hvis du overholder alle regler og anbefalinger for forberedelse av løsninger og blandinger, kan du få en meget høy kvalitet, glatt og slitesterk overflate. Et slikt skred, utført av alle reglene, vil tjene i mange år som den viktigste for en rekke etterbehandlingskledninger.

  • Sosiale Nettverk

Du Liker Gulvbelegg