Loading

Hvilken klasse av sandbetong er bedre å bruke for gulvbelegg, egenskapene til blandinger

Produsenter av tørre konstruksjonsblandinger på alle måter prøver å gjøre livet lettere for reparatører. I markedet var det sandbetong - en blanding som inneholdt alle nødvendige komponenter for å skape et sterkt skred. Det er bare nødvendig å fortynne det med vann og lage et tynt skikt som vil skjule alle feilene i overflaten.

Klar blanding med innholdet av alle komponenter i optimal andel

Egenskaper av sandbetong

Denne blandingen har i sin sammensetning alle nødvendige komponenter av sementrør, hovedelementet av dette er portlandsement.

Hver produsent har sin egen "oppskrift", men hvis du kort evaluerer, har all sandbetong i sammensetningen følgende elementer:

  • Portland sement;
  • flodsand med brøkdeler opp til 3 mm;
  • granitt;
  • myknere;
  • herdere.

Andelen sement til alle andre fraksjoner (sand, granitt, tilsetningsstoffer) er 1: 4. På pakken er den nøyaktige informasjonen angitt.

Oppmerksomhet vær så snill! Ikke alltid tilsetningsstoffer er tilstede i sammensetningen, men deres tilstedeværelse kan forandre mengden vann, så du må nøye studere instruksjonene til blandingen.

Sandbetong har følgende fordeler:

  1. De nøyaktige proporsjonene av komponentene som bare må fortynnes med vann.
  2. Enkel matlaging og enkel måte å hælde på.
  3. Høye egenskaper ved varme- og lydisolasjon.
  4. Lang levetid.
  5. Låner ikke seg for korrosive prosesser.
  6. Frostbestandig struktur.

Betongmarkeringer

Hvis vi vurderer merkevarene av sandbetong, er rekkevidden stor: det er fra M100 til M300, som det er mulig å lage de tynneste lagene av screed for alle flater fra gulv til tak.

Mark betyr maksimumsvekt i kilo, som tåler en stabil screed på en kvadratcentimeter. Det viser seg at M300 er den sterkeste. Men valget er ikke alltid den mest holdbare, men tar hensyn til bruksegenskapene.

I tillegg til M300 er det gode blandinger, som selvfølgelig er mindre slitesterke, kan brukes til å skape en skure i husholdninger.

  • M100 - er ment primært for å lage de tynneste lagene. Den brukes til plastering vegger. Lett lekkasje fuktighet.
  • M150 - brukes til reparasjonsarbeid på fasaden av bygningen, kan brukes til legging av murstein. Dette merket har en enkel og lav pris.
  • M200 og M250 brukes sammen med gulvvarmesystemet i leiligheten. Sammensetningen har et kvartsfyller, som øker beleggets styrke.
Betonggulv
  • M500, som regel, brukes i industriell konstruksjon.

Kommer til lederen blant blandinger for personlig reparasjon - M300, kan det bemerkes at det er i høy etterspørsel, takket være styrken og holdbarheten til den skape som er laget. Den brukes til ulike formål: opprettelse av betonggulv, fundament, trappesteder, etc.

M300 er et universelt merke, som er å foretrekke for alle som brukes til å lage et gulvbelegg med en tykkelse på 2 cm. Dette laget varer lenge. M300 anbefales ikke å bruke til å lage et centimeterlag.

Det er visse ulemper, men de kan tilskrives de enkle arbeidsmomentene som alle blandinger har: Et betongrør vil tørke i ca 28 dager. Tiden på settet med full styrke avhenger direkte av tykkelsen. For eksempel fryser 1 centimeter innen en uke, og for screed bruk 3-4 cm lag.

Også på overflaten vil det være en liten grovhet, som kan utjevnes med sementmelk bare etter en måned.

Tekniske spesifikasjoner M300

Hvilken type sandbetong er bedre for gulvbelegg? Selvfølgelig, M300, fordi det nesten ikke krympes etter tørking. Dette skyldes tilstedeværelsen av store fraksjoner i løsningen. I tillegg kan det bemerkes at det har høye tekniske egenskaper. Og viktigst er det mye billigere enn bulkblandinger, som koster 3-4 ganger dyrere, ifølge beregninger av spesialister.

forbruk

Før du begynner å hælde arbeid, må du alltid beregne mengden materiale som kreves. Dette trinnet er viktig for at installasjonen skal utføres om gangen, fordi den frosne og friske løsningen danner en overdreven belastning, som under drift har risiko for å skape en sprekk.

Oppmerksomhet vær så snill! Forbruket av den ferdige blandingen påvirkes av flere faktorer, inkludert romets areal, tykkelsen på skredet, typen av gulvbelegg og overflatenes jevnhet.

I tillegg kan det grove gulvet ha uregelmessigheter, forhøyninger, som i stor grad endrer strømningshastigheten. Derfor må du bestemme den gjennomsnittlige tykkelsen på skredet som skal fylles.

Lasernivået beregner høydedifferansen mye lettere

  • Et hydro-nivå eller en laserlinje markerer nivellinjen på skredet, langs hvilken overflaten vil gå.
  • På forskjellige steder måles høyden til nullnivå (med et lasernivå mer praktisk) og innspilt i papir.
  • Den resulterende gjennomsnittstykkelsen av skredet multipliseres med de følgende koeffisienter. For 1 centimeter lag per kvadratmeter må du bruke ca 20 kg tørr blanding.

Fra den mottatte verdien i kg vil det være nødvendig å beregne antall poser, samtidig er det nødvendig å legge 10-15% av vekten til den opprinnelige verdien til den opprinnelige verdien.

Programfunksjoner

Før du begynner å fortynne blandingen, les nøye instruksjonene for bruk av blandingen. Som allerede nevnt, kan mykneringsmidlet kreve en reduksjon i proporsjonene av vann. Hvis løsningen er for væsket, vil det føre til stratifisering av skredet, og hvis det er for tykt, vil det være vanskeligheter med utjevning.

For å fortynne blandingen må du bruke en stor beholder, der vann er tilsatt. Vannprodusent angir mengden vann, derfor er det nødvendig å stole på hans råd. Mørtelen skal knyttes til en jevn konsistens.

Før overflaten er ferdig forberedt: gulvene rengjøres, primeres og forsegles med et vanntettlag. Løsningen påføres over det tørkede gulvet. Løsningen er gjort manuelt, men mekanisert: en vanlig elektrisk drill med en dyse er egnet.

Equalize også på beacons

Før påføring av løsningen er det nødvendig å stå i 10-15 minutter, hvorpå det igjen rører i 2 minutter og hell på overflaten. Ved samme fylling og utjevning må du gjøre om en halv time. I løpet av denne tiden må assistenten utarbeide en ny del.

Mange kan være interessert i tiden for størkning? Det vil fryse på ganske kort tid - 2 dager. Og her, hvor mye helt tørr av et gulv fra пескобетона tørker helt, var det allerede kjent. Det vil ta lang tid, omtrent lik 30 dager. Under herding og tørking, bør du regelmessig fukte rekken slik at den ikke knekker.

Hva er bra hvis du legger til mykgjørere C3 for rask herding i sandbetong for gulvbelegg - se på videoen:

Oversikt over produsentene av sandbetong: hvilket firma er bedre å velge

I bytte for klassisk blanding av sand og sement, brukes en høykvalitets, ikke-krympende sandbetong mørtel. Dette materialet gir deg mulighet til å spare arbeidet og tiden under forberedelse og gjøre jobben enklere. Når du bestemmer hvilken sandsteinbetong som er det beste valget for konstruksjon, må du vite at hvert merke er designet for et bestemt stadium i konstruksjonen. Det mest populære merket er M 300 - universell tørrmørtel, som passer for et bredt spekter av applikasjoner basert på sement og sand.

Komponenter og hovedparametere av sandbetong

Byggematerialet inneholder en ren, godtørket blanding av slike komponenter:

  • 1/4 del av blandingen - bindemiddelkomponent - Portland sement M 500;
  • plastiserende materiale og glassfiber;
  • 3/4 - sand med en brøkdel på 0,5-0,8 mm, for screed anbefales det å legge til granitt 2-4 mm, utvidet leire.

Ved privat konstruksjon, når det er vektbegrensninger, er det ikke tillatt å bruke betong med høy tetthet når man bygger en ferdig konstruksjon.

I en slik situasjon anbefales det å bruke sandbetongblandinger beregnet for slike sfærer:

  • bygging av betongfunn;
  • reparasjon av sprekker og hull i gulvflatene;
  • utførelse av betongrør;
  • murvegger;
  • utjevning og helling av gulv (også med oppvarming);
  • bygging av fundament og fundament;
  • konstruksjon av ulike monolitiske elementer;
  • bygging av trapper;
  • bygging av elementer som ligger på tilstøtende territorium, bygging av spor.

I tørre blandinger som er konstruert for avretting og helling av gulv, inkluderer ikke små inneslutninger av grus og sand. Derfor angir produsenten merke og formål.

For eksempel har selskapet Leroy Merlin er angitt på emballasjen er enkel, "sementgulv", viser det seg, forbrukerne er pålagt å ha gjettet at en del av del grus. For gipsbehandling er denne blandingen ikke egnet. For eksempel tilbyr en produsent som MKU betong med en spesiell indeks. M 300 "standard" omfatter tidlig styrke sement og sand, en konstruksjonsmateriale beregnet for reparasjonsarbeider og å helle betonggulv.

Gjennomgangen av karakterene М300

Mange forskjellige merker av sandbetongblandinger er produsert, hvis vi tar hensyn til allsidigheten til dette byggematerialet, er M300 det vanligste for etterbehandling. Nemlig er merket egnet for pussing overflater, gjør avtrekk, legger murstein produkter.

Navnene på de mest populære merkene av sandbetong

  • "The Stone Flower";
  • "Lyuiks";
  • «Brozex»;
  • "Deluxe";
  • "Rusean";
  • Master Harz;
  • "Good";
  • "Vilis";
  • "Standard".

Den beste kvaliteten er nytes av merker produsert av bedrifter engasjert i profilproduksjon av byggematerialer og løsninger. Litt annerledes i tilfelle av lite kjente og ukjente produsenter. Vanligvis tar slike bedrifter navn på deres produkter som populære merker, som er knyttet til konstruksjon og betong. Kvaliteten på slikt materiale M 300 kan reduseres til nullindikatorer.

Standardpakker med M 300 sandbetong har en vekt på 40 kg, de er tillatte standarder for de fleste produktioner, men dette betyr ikke at den andre emballasjen er en falsk. For eksempel produserer "Deluxe", "Master Harz", "Rusane" poser med en løsning på 50 kg.

Hva er den beste sandbeholderen i M 300? Unfair "håndverkere" kan etablere produksjonen av mørtel M 300 i enhver kjeller ved hjelp av improviserte enheter og betongblander. Sjansen til å kjøpe en falsk i en 50 kg veske er mye høyere, i motsetning til 40 kg.

Bruken av betong i praksis

Hvilken type sandbetong er bedre? Tross alt, det samme merket M 300, men alle typer produsenter vil ha forskjellige priskategorier og kvalitet på varer. Firmaer av slike produsenter som "Stone Flower", "Brozex", "Etalon" bruker en løsning av uplatert sement, som passerte hjelpemetoden for fraksjonering og amplifikasjon i en mølle.

Denne løsningen blander perfekt med vann, sprer ikke etter herding, forutsatt at i løpet av blandingen ble alle normer og regler observert.

Hvilken sandbetong med økt frostmotstand for å velge utendørs arbeid? Med en slik oppgave vil firmaets stengelblomst klare seg, det er et sementpulver med en kombinasjon av lavt aluminiuminnhold.

Den beste produsenten av sandbetongblandinger

Rusean er en av de beste sandstein m300-firmaene blant produsentens vurdering. Tørre blandinger har slike fordeler:

  1. Motstand mot negativ temperatur og temperaturendringer.
  2. Styrkeegenskaper.
  3. Pålitelighet.

For å forstå hvilken produsent av sandbetong M 300 som er bedre, anbefales det å studere typene av dette byggematerialet. Det varierer etter merke, alt avhenger av egenskapene til styrke og tetthet: M200, M300, M400 og M500. Det mest populære merket er M 300. Høy tetthetsindikatorer brukes til å bygge monolitiske strukturer og broer. Mindre enn M 300 er løsninger av spesielle formål eller generelle.

Fagfolk og private utbyggere tror det er den beste produsenten Rusean peskobeton M 300. Denne russiske selskapet produserer mer enn en merkevare av tørre bygge blandinger. Peskobeton Rusean M 300 brukes til å starte nivellering av gulvflater, bør laget være på minst 1 cm. Dessuten er det som brukes for tetting, potting baser og eliminering av feil på betongunderlag.

Etter det ble det bestemt hvilken sandbetong M 300 ville være best egnet. Det neste trinnet anbefales å organisere byggearbeid ordentlig. Det er slike vanlige feil knyttet til forstyrrelser i arbeidsproduktivitet:

  • sand betong blandinger av forskjellige produsenter å fremstille ikke kreve den samme mengde vann. For eksempel vurdere pakking selskapet 300 M "Stone Flower", per 40 kg vekt vil trenge en 10 liter vann, og for det samme tørre blanding "Etalon" vil være nok til 6 l, og for den samme pose merket "Lyuiks" i henhold til instruksjoner gitt 8 liter;
  • ofte når man legger betong på en sone byggherrer feilaktig bruker blandinger fra flere produsenter, som brukes først i en blanding, og deretter i en annen, kan dette ikke gjøres. Sterkt anbefales det ikke å blande dem med denne metoden, og deretter bruke den i ett arbeidsflyt, fordi egenskapene til byggematerialet er forskjellige. I motsatt tilfelle, etter at overflaten har størknet i tilkoblingsstedene, vil det oppstå sprekker og flis. Det vil være riktig å blande noen få tørre sementpulver i en sats før du legger til vann.

Screed laget av flere merker av sandbetongblandinger er den mest effektive teknikken for produksjon av oversvømmede gulv. Det anbefales å gjøre minst to lag, mens det første laget av screed bruker merket MKU M 300, eller dets analoger. Lagets tykkelse skal være minst 1,5-2 cm. Hvis skrapet er mindre, vil grus og små steiner være synlige på overflatelaget. Etter at betongen er beslaglagt, vil overflatelaget forbli litt ujevnt - denne egenskapen vil forbedre forbindelsen med finishlaget.

Hvilken sandbetong er bedre for gulvbelegg

Enheten av et gulvbelegg fra пескобетона

Sand-betongblandinger brukes i konstruksjon og reparasjon for å skape et fundament under gulvet. Imidlertid i bagasjerom, garasjer og kjelerom, etc. Et slikt skred kan brukes som en ferdig frakk.

Blandingen består av grov sand av 2-3 mm sement, mineralske og organiske tilsetningsstoffer, noe som gjør det mulig å forbedre styrkeegenskapene og lettlagbarheten av betong med tilsetning av fine grusfraksjoner og screening av knust stein.

Tørrblanding av sandbetong

Beregning av blandingen for å skure gulvet med sandbetong gjøres før arbeidets begynnelse. I dette tilfellet er det mulig å bruke en enkel formel: Et lag på 10 mm tykk krever ca. 19-20 kg pr 1 m2. Etter å ha bestemt området i rommet og gjennomsnittstykkelsen på skiktlaget ved enkel multiplikasjon, kan du finne ut mengden i kilo.

Eksempelberegning av sandbetong for gulvbelegg. For et 30 m2 rom med en lagtykkelse på 5 cm, vil strømningshastigheten være 30 × 5 × 20 = 3000 kg eller 60 poser med tørr blanding.

Velge en sandstein

Før arbeidets begynnelse oppstår spørsmålet ofte hvilken sandbetong som er bedre for gulvbelegg. Utvetydig svar på dette spørsmålet finnes sannsynligvis ikke, alt avhenger av de spesifikke driftsforholdene, kravene til styrke og sluttbehandling av gulvet.

Tørre blandinger er delt inn i merker: M100, M150, M200, M300. Tallet indikerer blandingens styrke i kg per 1 cm2 etter full innstilling, dvs. 30 dager etter helling. Så, hvis du bruker en sandbetong, som skal fungere som grunnlag for flisen, er det nok mark 100. Og for garasjen, hvor dette er ferdiggulvet, trenger du M300.

Legging av avtrekk fra betong

Endelig resultat Når du forbereder arbeidsmengden, er det nødvendig å fylle blandingen i vann, og ikke helle vann inn i løsningen, da klumper dannes. Deretter utføres grundig blanding.

Forbered blandingen i porsjoner som kan legges og justeres i 1,5-2 timer. Som omtrent en time senere begynner sementinnstillingen. Den forberedte løsningen er jevnt fordelt på den forberedte basen, med de installerte beacons ved hjelp av regelen er justert for en tilnærming.

Legge blandingen bør gjøres ved pluss temperatur. Styrke, nødvendig for videre arbeid med gulvet, oppnås etter to dager. For å unngå rask fordampning av vann (selv før herdingen av sementmassen) anbefales det å være dekket med en polyetylenfilm eller annet materiale som forhindrer fuktighet.

Med riktig forberedelse av arbeidsløsningen og et godt forberedt underlag, er overflaten nesten perfekt.

Sandbetong for gulvbelegg: Materialegenskaper og bruksteknologi

En av teknologiene som gjør det mulig å få en jevn overflate under gulvet er betonggulvet. Bruken av dette materialet i konstruksjonen har sine egne særegenheter, og siden det er veldig vanlig, er det verdt å ta litt tid å studere den.

For en sterk screed trenger du et passende materiale

Informasjon om materialet

Beskrivelse og fordeler

Sandbetong er en bygningsmiks, som inkluderer komponenter som Portland sement (fra M300 til M500), sand og kjemiske tilsetningsstoffer som forbedrer ytelsen til materialet.

Foto av løs materiale

I henhold til GOST-klassifiseringen, avhengig av merkevaren, er sandbetong klassifisert som finkornet eller grovkornet betong.

Dette materialet har en rekke fordeler i bruk:

  • Nøyaktig målte og spesifiserte proporsjoner av komponenter.
  • Enkelhet i forberedelse og pakking av en løsning, som gjør det mulig å redde på tiltrekning av mester-konkrete arbeidere ved å utføre en kobler hendene.
  • Utmerket lyd- og varmeisolasjonsegenskaper etter herding.
  • Lang levetid.
  • Korrosjonsbestandighet.
  • Frostmotstand, motstand mot varme og temperaturendringer.

Overflate av det frosne materialet

Sammensetningsanalyse

Ulike produsenter av sandbetong, selv ett merke kan avvike på grunn av bruk av forskjellige tilsetningsstoffer.

Men generelt kan vi skille slike komponenter:

  • Portland sement.
  • Sandvasket, elv, samt grovkornet sand (opptil 3 mm).
  • Granittflis eller avskjerming.

Forholdet av bestanddelene er ca. 1 del av sementen til 4 deler av alle sandfraksjoner (og granittflis, hvis spesifisert i sammensetningen).

Vær oppmerksom! Knuste steinfraksjoner legges til materialet ganske sjelden.

Tilsetningsstoffer for å forbedre egenskapene

En spesiell rolle for å overføre ytelsesegenskaper til materialet spilles av tilsetningsstoffer:

  • Myknere.
  • Acceleratorer eller sendere av herding.
  • Antifreeze tilsetningsstoffer.

Tips! Undersøk blandingen av blandingen før fortynning, siden tilstedeværelsen av myknere kan forandre proporsjonene av vann når du danner løsningen.

Produksjonsfunksjoner

Hoveddokumentet som regulerer merkevaren til sandbetong er GOST 7473-94. Til dags dato, markedet fra M-150 til M-500. Markeringen viser størrelsen på sandfraksjonen, samt hastigheten på den kritiske styrken av blandingen.

Som svar på spørsmålet "Hvilken sandbetong er bedre for gulvbelegg?" Ekspertene er i solidaritet: for de fleste boligområder er M-300-graden optimal. Takket være en grov fraksjons sand viser overflaten seg å være ganske sterk, mens kostnaden for materialet er ganske rimelig.

Det vanligste merket

Kvaliteten på sandbetongblandingen styres av produsenten og avhenger av mange faktorer.

  • Kvaliteten på komponentene.
  • Kvalitet på rengjørings- og tørkekomponenter.
  • Spesifikke deler av fraksjoneringsprosedyren.
  • Overholdelse av sekvensen av blandingskomponenter.

Basert på analysen av sammensetningen kan vi konkludere med at det er mulig å produsere sandbetong i seg selv. Naturligvis vil prisen bli mye lavere, men kvaliteten vil også falle, da vi ikke vil kunne gi hele teknologiske prosessen med blandeproduksjonen.

Og for å kontrollere kvaliteten på sement og sand, er renheten av vann og homogenitet av blanding uten riktig forberedelse og utstyr nesten umulig.

Konklusjonen er enkel: vil ikke betale to ganger - få materialet til industriell produksjon.

Påføring av sandbetong

Beregning av mengden tørr blanding

Før du tømmer gulvet, er det nødvendig å fortynne betongløsningen. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Før du tømmer gulvet, er det nødvendig å fortynne betongløsningen. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Før du tømmer gulvet, er det nødvendig å fortynne betongløsningen. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Oversvømmet gulv: enkelttrinns "href =" http://shkolapola.ru/drugie/zalivnie/562-zalivnye-poly "> fortynnede løsning peskobeton Før påfylling gulvet. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Vær oppmerksom! For å gjøre det lettere for dette arbeidet, vil det bidra til bruk av lasernivå.

Funksjoner av fortynning, helling og tørking

  • Mengden vann som trengs for å fortynne løsningen beregnes også ut fra instruksjonene på pakken. I gjennomsnitt tar beregningen 0,15 - 0,16 liter vann per kilo av blandingen.
  • Bland mørtelet i en betongblander eller bare som en konstruksjonsblander - velg i henhold til volumet av blandingen og arealet på rommet.

Vær oppmerksom! Det er ikke verdt å blande store volumer manuelt, da dette uunngåelig vil føre til kantbånding.

  • Etter å ha fortynnet blandingen til gulvbelegget, må du la det slå seg ned i omtrent en kvart time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.
  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.

Blandinger for gulvbelegg skal gis for å bosette seg i omtrent en kvart time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.

  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.
  • Blandinger for gulvbelegg skal gis for å bosette seg i omtrent en kvart time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.

  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.
  • Blanding for gulvlegging - den samme sement og sand, men to i ett, i form av en klar blanding "href =" http://shkolapola.ru/ustroystvo/styazhka/610-smes-dlya-styazhki-pola "> blanding påstøp må gis til hennes venstre omtrent en fjerdedel av en time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.

  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.
  • Betonggulv

    I moderne konstruksjon brukes en blanding av sand og sement mye, som er laget i form av ferdige tørre blandinger, med en nøyaktig verifisert optimal sammensetning av komponentene. Materialet tørker raskt etter installasjonen, noe som gjør det mulig å rytmisk utføre etterfølgende operasjoner. Sandbetong har en rekke ubestridelige teknologiske og operasjonelle fordeler. Prisen nisje okkupert av produkter tillater oss å rasjonelt innse utgiftene av midler.

    Hva er sandstein?

    I de senere årene i konstruksjon foretrekker å bruke tørre klare blandinger. Det beste økonomiske alternativet er sandbetong. Det er en blanding av sand, sement og tilsetningsstoffer blandet i en viss andel. Avhengig av merkevaren klassifiseres den som finkornet og grovkornbetong. Generelt er det vanskelig å bestemme den mer foretrukne sandbetongen, men den mest populære er M 300-graden.

    Fordeler ved bruk

    Det mest populære merket er M 300.

    Teknologiske og operasjonelle egenskaper gir bred anvendelse av materialet. Grunnlaget for kvalitetsgjennomføring av gulvene er overholdelse av nøyaktigheten av måling og identiteten av forholdene til komponentene, som indikerer dem på pakker. Ferdige skred har en rekke nyttige egenskaper. Forberedelse og legging av mørtel på vegger og gulv er enkelt. Skrittet av sandbetong har gode varme- og lydisolasjonsegenskaper.

    Det ferdige skredet er ikke redd for varme og frost, det tolererer betydelige temperaturendringer godt. Det gir for eksempel pålitelig vanntetting for etterfølgende arbeid med fyllingsgulvet. Materialet er motstandsdyktig mot korrosjon og kjemiske stoffer. Gulvet, dekket med sandbetong, har økt motstand mot strekk, krymper ikke. Perioden med pålitelig drift er tiår.

    Hva er komponentene?

    Grunnlaget for materialet er sement. Sammensetningen bruker portland sement merker fra M-150 til M-500. Flaskevasket sand med granuler innenfor 3 mm benyttes. Det er imidlertid bedre å bruke kvartsand, som har skarpe kanter av sandkorn. Sistnevnte påvirker styrken på den ferdige betongen positivt. Produsenter bestemmer nøyaktige proporsjoner av komponenter i sine produkter.

    Mange spesifikke oppskrifter er tilgjengelige. Så, for eksempel, kan sammensetningen av blandingen i tillegg inkludere granitt-sjetonger eller screeninger. Også i små doser er de kjemiske tilsetningsstoffene - myknere, tilsetningsstoffer for frostbeskyttelse, retarderingsmidler for å sette betong, inkludert i sammensetningen. De øker bekvemmeligheten og manufacturability av arbeid med dette produktet.

    Produksjonsfunksjoner

    Forberedelse av en sandbetongløsning ved hjelp av en boring.

    Fabrikkproduksjonsteknologier av komposisjoner er forskjellige med et gitt nivå av kvalitet på komponenter. Komponentene er tidligere rengjort og tørket separat. Før blanding blir komponentene fraksjonert til en forutbestemt størrelse. De kjente produsentene av sandbetong gjør granulometrisk analyse av sammensetningen av den brukte sanden.

    Kvalitetsblandinger opprettes på spesialutstyr, noe som gir en homogen blanding av komponenter i volumet av materialet. Produksjonsteknologien sørger også for å overholde rekkefølgen til blandingskomponenter. Betongklassen informerer om størrelsen på den brukte sandfraksjonen, hastigheten på settet med en mørtel av kritisk styrke.

    En stor brøkdel av sand setter den påkrevde styrken til det ferdige skredet. Uavhengig produksjon av sand-sementblanding er mulig. Imidlertid vil kvaliteten sin være betydelig lavere, og derfor vil egenskapene til gulvbelegg reduseres.

    søknad

    Sandbetong er ideell for etterbehandling av gulv. I hele omfanget av arbeidet er det bedre å bruke blandinger av samme merkevare fra en produsent. Dette vil redusere sjansene for avvisning, gjentatte operasjoner og forbruk av blandingen. Sandbetong for rekkverk brukes i rom hvor temperaturen er 5 grader og høyere. For klargjorting er en klaring på 1-2 mm tillatt når man kontrollerer en hvilken som helst seksjon med en lengde på 2 m, mens overflatenes farge skal være jevn.

    Beregning av blanding forbruk

    Før arbeidets begynnelse er det viktig å beregne forbruket av materialet riktig og så nøyaktig som mulig. Tallene som er oppnådd må svare til behovene. Typisk materialforbruk produsenten gjelder på emballasjen, men dette er ikke nok.

    Det planlagte forbruket av den ferdige blandingen avhenger hovedsakelig av området av hellet, den forventede tykkelse av skiktet, typen av sluttbelegget og den nødvendige endelige grad av glatthet av overflaten.

    Beregning av betong for gulvbelegg.

    Det er imidlertid verdt å vurdere at det grove gulvet er ujevnt, kan ha forskjeller i høyde. Derfor inkluderer evalueringen beregning av gjennomsnittshøyden til fremtidig skred. For dette måles høyden fra overflaten til nullnivået i så mange poeng som mulig - dette vil finjustere estimatet. Samtidig viser erfaringen at forbruket er ca 20 kg tørrblanding per 1 kvadratmeter skred (med en tykkelse på 1 cm). Resultatet av beregningen - hvor mange poser med sandbetongblanding skal leveres til objektet. Så, for eksempel, trenger du 30 pakker med materiale som veier 50 kilo hver for å utstyre ferdiggulvet i et rom på 15 kvadratmeter. m. Hvis høyden på skrapet er 5 cm (20 kg x 15 m kvadrat x 5 cm = 1500 kg). Opplevelsen og nøyaktigheten av vurderingen kan redusere forbruket av materialer.

    Avl, helling og tørking

    Før du fortynner materialet i vann, bør du nøye lese sammensetningen. Dermed kan tilstedeværelsen av myknere i det kreve at man forandrer proporsjonene av vann i oppløsningen. Overflødig vann fører til delaminering av mørtelen, og dens ulempe er tvilsom, med en rask jevn fordeling av materialvolumet over gulvet.

    Løsningen er fortynnet i en tilstrekkelig stor beholder. Blandingen tilsettes til vann. Hvor mye vann å legge til er bestemt ut fra produsentens anbefalinger og erfaringer. Løsningen er knead til en homogen tilstand (analog med tykk rømme).

    Før du tømmer skruene, er det nødvendig å ta vare på gulvene på forhånd: rengjør dem fra smuss og støv, primer for vanntetting. Skrittet er laget på et tørt gulv. Blanding av løsningen gjøres bedre mekanisk: ved en byggeblander, i en betongblander. Manuell æltning vil føre til klumping av sammensetningen.

    Den forberedte løsningen skal gis i 15 minutter. stå opp for kjemiske tilsetningsstoffer å reagere. Det forberedte volumet av løsningen bør utarbeides innen en time. Løsningen er spredt ut i partier og utjevnet på stedet for å hælde på beacons av regelen.

    Hvor lenge tørker skruen? Den blir tilgjengelig for senere operasjoner etter bare 2 dager. Den endelige herdingen av betong tar imidlertid opptil 30 dager. Fullført tømmer tørker lenge nok, så det må bli vannet og dekket med polyetylen for å unngå sprekker og stratifisering.

    Sandbetong har nødvendig teknologisk tilpasningsevne, akseptable driftsegenskaper, har høy miljøsikkerhet. Bruk en blanding av sand og betong er lett nok hvis du følger de teknologiske anbefalingene. Den høye kvaliteten på ferdig ferdiggulv er sikret ved bruk av fabrikkblandinger.

    Sandbetong for gulvbelegg: hva er det, blandingsblanding

    Ved oppføring av flere etasjes bygninger for fremstilling av tak, brukes armerte betongpaneler, hvis overflate har betydelig ujevnhet. For å utjevne underlaget er gulvet belagt med sandbetong. Dette er et moderne materiale med økte operasjonelle og teknologiske egenskaper - styrke, frostmotstand, brukervennlighet. La oss vurdere detaljene i et populært materiale, struktur og teknologi for helling. Vi vil finne ut hvordan du riktig skal beregne behovet for en sandbetongblanding for arbeid.

    Hva er sandbetong for gulvbelegg?

    Når de grove grunnene settes opp, bestemmer utviklerne hvilket materiale som bør foretrekkes. Tradisjonelt brukt til å danne screed løsninger basert på sand og sement har en rimelig pris, men under påvirkning av betydelige belastninger dekkes med et nettverk av sprekker. Denne ulempen er fraværende i den ferdige sandbetongblandingen som tilbys av spesialiserte butikker i form av tørr sammensetning.

    Sandbetong - moderne universelt byggemateriale

    Materialet har følgende egenskaper:

    • økt plastisitet, tilrettelegging av gjennomføring av tiltak for fremstilling og helling av sammensetningen;
    • økt styrke, noe som øker levetiden til basen;
    • motstandsdyktig mot effekten av negative temperaturer, under påvirkning som det ikke er noen sprekk av massivet.

    Den tørre blandingen inneholder blandede ingredienser:

    • sement;
    • sand av en viss brøkdel;
    • spesielle tilsetningsstoffer.

    Avhengig av størrelsen på sandpartiklene på basis av sandcementblandingen, produseres betong med en annen grad av granularitet, liten eller grov. Innføringen av spesielle myknere gjør det mulig å gi den nødvendige konsistensen av betongløsning. Ved utførelse av arbeid på dannelsen av grove grunnlag er sandbetong mye brukt. Skrittet på grunnlag av dette materialet er preget av sin høy styrke og slitestyrke.

    Sandbetong for gulvhelling - fordeler og ulemper

    Ved valg av et materiale for screeding bør det tas hensyn til ytelse og tekniske egenskaper.

    Løsningen som nettopp er oppnådd, er lagt i et jevnt tynt lag, og gjemmer alle feilene i overflaten som behandles

    Eksperter foretrekker sandbetong på grunn av sine fordeler:

    • Enkel forberedelse av løsningen. Forberedelse av arbeidssammensetningen utføres ganske enkelt hjemme;
    • langt liv på substratet. En riktig hellet base kan brukes i flere tiår;
    • motstand mot temperatursvingninger. Ved betydelige temperaturforskjeller på overflaten og i dybden av massivet dannes ikke sprekker;
    • økte varmeisolasjonsegenskaper. Sandbetongbase bidrar til bevaring av varme;
    • høy lydisolasjon. Materialet gjør det vanskelig for utenlandsk støy å komme inn i rommet;
    • korrosjonsbestandighet av en betongmasse. På grunn av de spesielle egenskapene til den tørre blandingen, er utviklingen av korrosjonsprosesser hemmet.

    Pescobeton er et påvist materiale for å hente fundament og oppfyller fullt ut kravene til profesjonelle byggere.

    Det er imidlertid visse ulemper:

    • økt kostnad. Kostnaden ved å kjøpe tørr sammensetning er høyere enn ved bruk av tradisjonell sement;
    • må bruke en mikser. Det er problematisk å oppnå en homogen løsning ved manuell blanding.

    Etter å ha nøye vurdert verdien av materialet og analysert manglene, gjør mange utviklere den riktige beslutningen - å helle gulvene med sandbetong.

    Andelene av sandbetong er avhengig av merkevaren. For mer holdbar betong er det høyere

    Betongblanding - sammensetning

    I sammensetningen av materialet, hvis egenskaper varierer avhengig av formuleringen, innføres de følgende bestanddeler i forskjellige proporsjoner:

    • Portland sement av M200-M500 karakterer. Det brukes som en astringent;
    • elv eller kvarts sand. Brukes som fyllstoff, økende styrke;
    • granitt crumb. Øker motstanden av sandbetong til mekanisk handling;
    • screenings. Fremmer høyere styrke egenskaper av basen;
    • myknere. Forbedre plastisiteten til løsningen, noe som letter fyllingen;
    • spesielle tilsetningsstoffer. Reduser varigheten av herding av betong, og gjør det også mulig å utføre arbeid med en negativ temperatur.

    Konsentrasjonen av ingredienser som inngår i sandbetongblandingen påvirker dens tekniske egenskaper. Ved utførelse av betongverk i begrensede områder er det hensiktsmessig å benytte akselererte herdingsblandinger. Og om vinteren bør antifreeze tilsetningsstoffer brukes. Se nærmere på hvilket merke betong er bedre å gi preferanse.

    Sandbetong for gulvbelegg - som er bedre

    I byggebransjen brukes ulike grader av sandbetong mørtel, designet for å løse ulike problemer:

    • M150 er designet for å utføre murverk, eliminere ujevn grunnlag, sikre flathet i gulv og utføre kledningsarbeid;
    • M200 og M250 brukes til oppstilling av oppvarmede gulv, betong av sterke baser inne i ulike gjenstander;

    På grunn av sine positive egenskaper (det er frostbestandig, høyt motstandsdyktig, vanntett, motstandsdyktig mot brå temperaturendringer, billig), er sandbetong mye brukt til gulvbelegg

    • M300 adskiller økt styrke og er i etterspørsel når det helles et grovt skred eller bygningsstiftelser;
    • M500 brukes til arbeid på industrielle anlegg og på grunn av den økte prisen brukes den sjelden til husholdningsbruk.

    Blanding M300, som er mye billigere enn M500, har ganske høy styrkeegenskaper. Det er mest vanlig for å skure og er en universell sammensetning som brukes til dannelse av fundament, produksjon av blindområde og utførelse av arbeid assosiert med betong. Blandingen tilbys i poser, hvis masse er 40-50 kg.

    Materialet M300 er forskjellig:

    • holdbarhet;
    • høy styrke;
    • frostmotstand;
    • økt termisk isolasjon;
    • liten krymping.

    Materialet er ikke redd for høy temperatur, åpen ild, korrosjonsbestandig og mye billigere enn spesielle blandinger beregnet på oversvømmede gulv.

    Hvor er screed laget av sandbetong

    Sandbetongskreter basert på sammensetningen med merket M300, brukes til å danne pålitelige baser på forskjellige områder:

    • industriell sfære;
    • privat boligbygging.

    Blanding M300, som har en redusert kornstørrelse, gir deg mulighet til å utstyre kvalitetsgulv i lokalene for lagring av transport, leiligheter og private hjem.

    Etter helling og tørking kan gulvet allerede utnyttes, det krever ikke ekstra oppmerksomhet til seg selv

    Egenskapene til betong gjør det mulig å utføre ulike typer arbeid:

    • flom begrunnelsen i lukkede rom;
    • utføre gatearbeid på konkreting.

    Det herdede materialet har økt tetthet, gir ikke vann inn i massivet, som beskytter stålforsterkning fra ødeleggelse under påvirkning av korrosive prosesser. Egenskaper av sandblast M300 er selvnivellerende egenskaper, akselerert herding og motstand mot naturlige faktorer.

    Helling i betong - Metode for beregning av forbruk av blanding

    For å kunne kjøpe materialer i ønsket mengde og bestemme den anslåtte kostnaden for arbeid, er det viktig å vite metoden for utførelse av beregninger. Vanligvis viser produsenten av blandingen på emballasjen forbruket av sementbetongblanding.

    I virkelige forhold avhenger utgiftene imidlertid av en rekke faktorer:

    • det totale arealet av rommet;
    • tykkelse av betonglaget;
    • type etterbehandling;
    • høydeforskjell i rommet;
    • overflate renhet.

    Det nøyaktige beløpet kan beregnes ut fra merket og overflatens tilstand (det er ikke nødvendig å justere det)

    Den generelle algoritmen for å bestemme etterspørselen etter betong inkluderer følgende:

    • bestemme området av basen;
    • beregning av verdien av basisdråpen;
    • Beregning av behovet for en sand- og sementblanding.

    Ifølge produsentens anbefalinger er det gjennomsnittlige forbruket pr. Kvadratmeter av området rundt 20 kg tørr sammensetning (med en lagtykkelse på 1 cm). Definer forbruket av blandingen for betonggulv i et rom med et samlet areal på 20 kvadratmeter med en lagtykkelse på 4 cm. En rekke enkle beregninger skal utføres, multiplisere området, tykkelsen på skredet og strømningshastigheten - 20 kvm. x 4 cm x 20 kg / kvm m. Resultatet er 1600 kg. Den angitte verdien kan variere noe avhengig av nøyaktigheten av beregningene, byggernes kvalifikasjoner og egenskapene til lokalene.

    Slik fyller du gulvet med sandbetong

    Hvis du selvstendig gjennomfører tiltakene for konkretisering av fundamentet, må du observere handlingssekvensen:

    1. Rengjør overflaten av rusk, oljeflett, støv og rusk på det gamle belegget.
    2. Fest sporene og overflatefeilene med en sementmørtel.
    3. Utfør markering og slå av overflaten av veggene på nivået av betongbasen.
    4. Behandle overflaten av substratet grundig med en dyp penetrerende primer.
    5. Spritt vanntett eller applicer mastikk for å bevare fuktighet.
    6. Installer beacons designet for å danne en flat base.
    7. Kontroller at skinnene er nivå med nivået.
    8. Rør blandingen i henhold til produsentens anbefalinger.
    9. Fyll mellomrummet mellom beacons og sikre flathet.

    Legg leggingen av overflaten etter den endelige herdingen av betongen. Dette vil kreve 3-4 uker å vente. For å forhindre sprekker er det mulig å utføre forsterkning med stålstenger. Vær oppmerksom på proporsjoner når du blander betong og holder seg til teknologiske anbefalinger. Dette vil sikre kvaliteten på etterbehandlingsbunnen.

    Hvilken sandbetong er bedre for gulvbelegg: hvordan du velger og bruker riktig

    Under reparasjon av et rom, før eller senere, spørsmålet om gulvbelegg vil oppstå før deg. Mange fans av selvreparasjon er redd for denne prosedyren og forsøker å forsinke denne prosessen så lenge som mulig. Tross alt, prosedyren for fylling og utjevning falt til enhver tid var og er fortsatt en av de mest kompliserte prosedyrene i reparasjonen.

    Denne artikkelen vil utvilsomt bidra til å forstå hvilken sandbetong som er bedre for gulvbelegg, for å redusere frykt og fordommer, samt i riktig valg av materiale og gjennomføring av uavhengige verk.

    Hva er sandstein?

    Hver uerfarne byggmester lurte på: "Hva er sandbetong for gulvbelegg og er det verdt å bruke?". Selv på tross av det faktum at det dukket opp på markedet for nylig, har blandingen fått gode anmeldelser fra mange profesjonelle og nybegynnere. Tross alt er det moderne, noe som gjør arbeidet med å hælde og nivellering mye tryggere og lettere.

    Ifølge GOST er sandbetong en vannfri super sterk blanding som ikke krympes, bestående av sementaggregat og høy tetthet, fin sand med tilsetning av mineralske elementer. Den inneholder forskjellige plastiseringsmaterialer, takket være de tekniske egenskapene til skikket er betydelig forbedret.

    Dette slitesterke, frostbestandige materialet har rask herding. De anvendte stoffene påvirker ikke bare konsistensen av løsningen, men også slitestyrken til selve blandingen. Sandbetong produseres i fin grovkornet grå farge.

    Fordeler og ulemper med sandbetong

    Vurder egenskapene til sandblandingen, som allerede har vært i stand til å tjene tillit til kjøpere i markedet. La oss se hvordan fordelene med løsninger sammenlignes med andre lignende materialer.

    • Ingen krymping.
    • Enkel bruk. Selges i ferdig form. Du trenger bare å fortynne med vann i visse proporsjoner. Forbruket av peskobetona m300 pr 1m2 avrør er angitt på pakken, samt instruksjonene for tilberedning.
    • Lav vannmotstand.
    • Den har rask herding.
    • Økt styrke, holdbarhet og frostmotstand for herdede baser.
    • Den brukes til både utvendig og innvendig arbeid.
    • Miljøsikker.
    • God plastisitet - utgjør enkelt ønsket form.
    • Den har utmerket vedheft til ulike underlag.

    Som alle vet, er det ikke tynt, ikke bra. Og dette byggematerialet er ikke noe unntak. Sandbetong, screed fra det, har også negative egenskaper.

    Selv om vi ved nærmere undersøkelse kan ringe til de vanlige manglene:

    • Overskudd av materialforbruk, og dermed en økning i kostnaden for det ferdige substratet. Uegnet i forhold til oppkjøpet av sement og sand. Men å forberede deg på en høyverdig sementskrape krever spesiell dyktighet, kunnskap og tid for justering - omtrent en måned. I noen tilfeller er det bedre å betale litt for å akselerere byggetiden og dens bekvemmelighet.
    • Utseende av forfalskninger.
    • Ubøyelig og ustabil pakking i poser med 40 - 50 kg, spesielt når du trenger å trekke en liten del, for eksempel i et badområde på 4-5 kvadratmeter.

    Å ha en viss forståelse av fordelene og ulemper med dette stoffet, kan du nå trygt besøke butikken og kjøpe den riktige sammensetningen og sammenligne prisene for den. Men hvis det er noen tvil, vil vi også vurdere sammensetningen av screed sand.

    Hva er inkludert i

    Sammensetningen vil bli undersøkt med eksemplet på sandbetong M300-skrape.

    For forskjellige produsenter kan antall komponenter variere litt, men hovedkomponentene er de samme:

    • Flodsand (fraksjoner ikke mer enn 3 millimeter).
    • Portland sement (produsenter bruker merkene M400, M500).
    • Sand av grov brøkdel (1,5 - 3 millimeter).
    • Også i sammensetningen kan det anvendes granitt-screening eller crumb, myknere eller nødvendige additiver.
    • Ulike tilsetningsstoffer - i tørre blandinger gir motstand mot lave temperaturer, forsterkende fibre og andre komponenter. De legges til av produsenten avhengig av anvendelsesområdet, og øker funksjonaliteten og tekniske egenskaper.

    Hver produsent utgjør proporsjonene av komponentene for å lage blandingen, og derfor kan de radikalt avvike fra hverandre. Og det er garantert å kjøpe kvalitetsmateriale bare fra pålitelige produsenter.

    Beregning av sammensetningen av betong

    Typer av sandbetong

    Avhengig av hvilken type arbeid som utføres, er blandingen delt inn i flere typer:

    • Impregnering. Høy tetthet av basen gir mulighet til å bruke en lignende blanding i rom med høy luftfuktighet, for eksempel som på bad, basseng, badstue, avtrekk i en garasje med sandbetong.
    • Montering eller murverk betong. Disse er blandinger for plastering og putty, samt forbindelser for liming av blokker og gulv.
    • Slitesterkt gjelder for fundamentarbeid, helling av tekniske gulv og fundament, som er utsatt for rask slitasje på grunn av den store langrennsevnen til mennesker.

    Den universelle sammensetningen er delt inn i en egen kategori. Mangelen på egen spesialisering gjør det mulig å bruke det til noe arbeid. Derfor er universelle løsninger vanligvis brukt til lokalt reparasjonsarbeid. Store strukturer kjøper en spesiell blanding.

    Peskobeton M300 - funksjoner og egenskaper

    Omfanget av M300-merkevaren er ikke begrenset til lavhusbygging. Den brukes til innvendig arbeid og arbeid av noe slag, som for fremstilling av slitesterk gulv. I områder med tung last i begge garasjer, murverk av murstein, trapphus, etc.

    Indikatorer for de viktigste tekniske egenskapene til M 300 er:

    • Høy styrke, tåle last opp til 300 kg / cm2.
    • Frostmotstand i henhold til GOST er garantert uten å endre parametrene til 50 sykluser.
    • Bruk av løsningen anbefales fra +5 C og opptil +25 C. Men frostresistente tilsetninger tillater bruk og -15 С.
    • Dette materialet absorberer en sterk adhesjon til substratet, hvilket fremgår av adhesjonsstørrelsen på 4 kg / cm2.

    Eksperter sier at det er lett å jobbe med denne sandstenen. Derfor, når det er et spørsmål om hva slags sandbetong som skal brukes til screed, anbefaler eksperter dette merket. Men om produsentene av blandinger, divergerer meninger.

    Den ferdige løsningen dekker jevnt arbeidsflaten, og tiden før opphøringen er 2 timer. Hva kan garantere fraværet av peeling og rive. Forbruket av sandbetong til gulvbelegg på en ideell overflatekostnad for byggematerialer er en standardverdi. Forbruket av blandingen avhenger av tykkelsen av det nye substratet.

    På 1 m2 i gjennomsnitt 19-20 kg sandbetong M300 for avstøpning, forutsatt at lagets tykkelse er 10 mm. Å vite disse parametrene, kan du enkelt lage en beregning av betong for gulvbelegg. Det er også mange nettverkskalkulatorer som hjelper deg raskt og nøyaktig med beregningene.

    Beregning av sementmørtel

    Hvordan lage et skikt av sandbetong

    Peskobeton screed gjort til perfekt justering av hovedetasjen før påføring av belegget. Peskobeton, på grunn av sin egen evne til selvregulering og polymerer i sammensetning, bibringe en spesiell fastheten til den herdede materiale, er ansett som en av de beste alternativer for dannelsen av en perfekt glatt gulv.

    For denne typen arbeid brukes sandbetong M-300 - en blanding av Portland sement og steinbrudd sand med tilsetningsstoffer av mineraler, myknere, granitt chips. Derfor ligner teknologien for å lage avtrekk av sandbetong noe arbeid med vanlig sementmørtel.

    instrumenter

    Før du starter noe arbeid, må du bestemme det riktige verktøyet. Det riktige verktøyet betyr at dette er holdbarhet og tidsbesparelse. Det beste settet av enheter innebærer også en egnet teknologi for implementering.

    De riktige verktøyene for merking er laser- eller vannstand, en aluminiumsregel på 2 til 2,5 m, et målebånd, en ledning fra en nylon eller en fiskelinje. Ved hjelp av nivået stiller du høyden på screed. Konseptet med strakte ledninger hjelper umiddelbart å sette bakkene, og viktigst i ett plan.

    Det vil også være behov for ekstra verktøy - en tank for å blande, bøtter og spader. Alt dette anses sekundært og ubetydelig, men en prosess består av små ting. For å justere den ferdige løsningen på arbeidsplanet trenger du bare et par ting - en aluminiumregel - en kil og høyre trowel.

    Steg-for-steg-prosess

    Hele prosessen kan deles inn i tre hovedfaser:

    • Foreløpig stadium. Vi foretar en grundig inspeksjon av grunnlaget for forekomst av sprekker, eventuelle feil med påfølgende eliminering. Det er også nødvendig å forsegle alle sømmer. Etter rengjøring av overflaten av den gamle malingen, etc.

    Vi fortsetter å installere beacons, uten som vi ikke kan nivå gulvene. De måles ved hjelp av et nivå. De er montert langs lengden på rommet, i en avstand på ca 30-50 cm fra hverandre.

    Oppmerksomhet vær så snill! Hvis, på den antatte høyde av den nye base er større enn den minste tykkelse av avrettingen sand betong, er det nødvendig å forsterke bunnen av murverk gitter, som er plassert på en preparert etasje uten først stiv fiksering. Det legges på masken.

    • Forberedende stadium. Den består av utarbeidelse av en løsning. Det vil bli påkrevd på forhånd kjøpt for hele mengden av arbeidssammensetning. Før M300 sandbetongblanderen blir knedd, les nøye produsentens anvisninger. Avhengig av sammensetningen av blandingen, kan dens proporsjoner og forholdet mellom væsken i løsningen være forskjellig.

    For ikke å vises klumper, er det nødvendig å hælde vann i en egnet beholder, hell ut blandingen der, og ikke omvendt. Vi helles blandingen omtrent med 1 kg pr. 0,16 liter. vann og bland godt med en byggeblander.

    Etter noen timer kan du begynne å jobbe. Igjen, alle disse finessene avhenger av typen av sammensetningen av sin produsent.

    • Hovedfasen. Løsningen, som ble tilberedt, er fordelt med en spatel og reglene for overflaten. Det er nødvendig å screed av gangen. Den optimale temperaturen for arbeid over +5 grader. Forsiktig sørg for at nivået på skrapet er det samme overalt. Kvalitetsløsningen er formbar og godt utjevnet gjennom hele området under trykk. Hvis du gjør distribusjonen riktig, vil det ikke være noen overskridelse av blandingen, og du trenger ikke lenger å beregne hvor mye sandbetong som er nødvendig per 1m2.

    Hvis du har spørsmål om hvordan du skal beregne mengden av sandbetong for skredet, hvordan du skal gjøre det riktig, eller hvor mye sandbetong fungerer, anbefaler vi at du ser videoen i denne artikkelen.

    Funksjoner av aldring screed

    Det tar 48 timer å tørke helt, i løpet av denne tiden gir løsningen en optimal overflatejevnhet og den nødvendige hardheten.

    Skrittet av sandbetong tørker, akkurat som sementrøret - ca 48 ess til helt helbredet. Men 4-5 cm laget er eksponert i ca 20 dager, men det er rasktørkende blandinger som forkorter disse betingelsene nesten i halvparten.

    I dette tilfellet er det ikke nødvendig å skape spesielle forhold for å bygge et nytt fundament - ingen vanning og vedlikehold av fuktighet. En høy kvalitet sandbetong mørtel får styrke uten for mye oppstyr. Som de sier, gjorde han og glemte.

    Sandbetong er et universelt materiale som brukes til å etterbehandling vertikale og horisontale belegg inni og utenfor lokalene. I motsetning til en konvensjonell betongløsning, knekker den ikke ved betydelige temperaturendringer og absorberer ikke fuktighet.

    Også det er ingen krymping, og det er en glede å jobbe med en slik løsning. Hvis du følger instruksjonene riktig og viser litt iver, så vil alt vise seg.

    • Sosiale Nettverk