Loading

Andel av utvidet leirebetong i produksjon av egne hender

Modernisering av teknologier for fremstilling av betong, førte til fremveksten av et nytt materiale som oppfyller alle operasjonelle krav (GOST 6133-99). Dag, i byggebransjen benyttes i økende grad ekspandert leire lette proporsjoner og sammensetningen av denne, stort sett, er forskjellig fra den vanlige løsning blir bare brukt kjøretøy, som utfører rollen som ekspandert leire i stedet for grus. Dette materialet er enkelt og beholder fortsatt alle de positive egenskapene til betongprodukter. Lav termisk ledningsevne tillater bruk av sammensetningen i konstruksjon av vegger og tak.

For å fremstille utvidede leireblokker av forskjellig tetthet er det tilstrekkelig å avklare forholdet mellom mykneringsmiddelet, hvilket gir sammensetningens elastisitet og andre komponenter som påvirker de grunnleggende egenskapene til det fremtidige produkt.

Hva består leirebetong av?

Enhver ekspert vil si at sammensetningen av utvidet leire alltid er:

  • sement;
  • sand;
  • Finkornet utvidet leire, laget av naturlige råvarer;
  • vann uten tekniske urenheter.

Viktig! Avløpsvann med en pH på mindre enn 4 er ikke helt egnet for dette formålet. Det samme gjelder for sjøvann, på grunn av hvilket et hvitt belegg vises på den ferdige overflaten.

I tillegg kan bygningsblandingen i tillegg inkludere sagflis, aske og myknere.

Et mer nøyaktig utvalg av den nødvendige sammensetningen av utvidet leire utføres direkte på byggeplassen. Og her er noen anbefalinger som vil hjelpe deg med å få den mest effektive blandingen:

  1. For å øke elastisiteten, bruk sand fra kvarts.
  2. For å sikre at den ferdige konstruksjonen er motstandsdyktig overfor fuktighet, anbefales det å legge til leiredite grus (uten sand) til mørtel.
  3. Portland sement med merking fra M400 er en god samlende, uten plastiserende komponenter.
  4. Cement øker styrken på den ferdige blokken, men det bør tas hensyn til at i dette tilfellet vil volumet av massen av byggemikset være større.
  5. Hvis de ferdige blokkene blir ytterligere utsatt for temperaturbehandling, er det best å bruke alitisk sement.

Hvis vi snakker om størrelsen på råmaterialet KB, så:

  • For en sammensetning av moderat tetthet, er det best å bruke stor fraksjon claydite. Slike løsninger tjener ofte som varmeisolerende materiale.
  • For montasje av bærende konstruksjoner er liten claydite egnet.

Nyttig! Mindre utvidede leiregranuler gir det ferdige materialet mer vekt. For å oppnå "golden mean" bruk en blanding av store og små "steiner".

Forholdet til claydite betongblokker er avhengig av hvilken type arbeid du planlegger å produsere.

Anbefalinger for fremstilling av blandinger

Før du forbereder claydite betongen med dine egne hender, vær oppmerksom på følgende anbefalinger:

  1. For å oppnå kB-blokker av høy kvalitet, kan du ikke gjøre det uten en betongblander.
  2. Under blandeprosessen observeres en viss rekkefølge av komponentfôringen. Først blir vannet strømmet inn, deretter sement, deretter sand. Claydite blir bare tilsatt når disse tre komponentene omdannes til en homogen masse.
  3. For å øke CB for en pause, bruk forsterkningen.
  4. En kvalitetsmørtel er en blanding der sementen "glasur" helt dekker de utvidede leiregranulatene.
  5. Pass på at en batch ikke tar mer enn 7 minutter. Hvis du blander KB for lenge, vil kvaliteten bli forverret merkbart. Det er best å stoppe betongblanderen så snart sammensetningen når konsistensen av rømme, og det kommer ingen klumper igjen i den.

Nyttig! For å sjekke blandingens beredskap, skop komposisjonen med en spade. Hvis lysbildet sprer seg raskt - dette indikerer at KB er for flytende, hvis stabil og ikke løs - da har du oppnådd det ideelle forholdet mellom komponenter.

Oftest for mørtel bruker du følgende kvaliteter av betong:

  1. M50 - for partisjoner;
  2. M75 - brukes både i konstruksjon av bærende elementer av industrielle og boligobjekter;
  3. M100 - hvis det er planlagt å bygge boligbygg, med isolasjon av inneslutende konstruksjoner eller for montering av monolitiske gulv og avtrekk.
  4. M150 / 200 - for understøttende konstruksjoner, samt for fremstilling av veggblokker eller paneler. En slik sammensetning tåler temperatursprengninger og kjemiske effekter.
  5. M200 - brukes oftere ved å lage enkle blokker og overlappings. Dette materialet er motstandsdyktig mot fuktighet og kjemikalier.
  6. M300 - for veier og broer.

Hvis vi snakker om proporsjoner av utvidet leirebetong for forskjellige typer byggobjekter, så er det flere "oppskrifter".

Blandinger av utvidet leire i betongproportjoner

Avhengig av hva du forbereder blandingen for, vil forholdet og proporsjonene av materialene variere.

For blokker

For produksjon av KB-blokker, bland:

  • Bland en del sement og 2-3 deler sand.
  • Oppnå en homogen masse og tilsett 0,9-1 del vann.
  • Rør blandingen igjen.
  • Legg 5-6 deler utvidet leire.

Hvis den utvidede leirefylleren er for tørr, kan det tilsettes lite vann. Hvis det ikke er noen kvalitetssand, kan den erstattes med "Pescobeton".

For gulvet

Hvis du planlegger å fylle gulvet med en våt kabelbinding, bland så:

  • en del av sement og samme mengde vann;
  • 3 deler sand;
  • 2 deler utvidet leire.

For disse formål er det best å bruke claydite grus i et forhold på 0,5-0,6 m 3 utvidet leire til 1,4-1,5 tonn sandcementblanding.

For vegger

For å klargjøre en blanding for vegger, bruk følgende "oppskrift":

  • en del av sement;
  • 1,5 deler claydite sand (sin brøkdel bør ikke overstige 5 mm);
  • 1 del av finkornet utvidet leire;

For overlapping

For denne typen, bruk følgende blanding:

  • en del av sement;
  • 3-4 deler sand;
  • 1,5 vann;
  • 4-5 claydite.

Ulike komponenter kan fungere som fyllstoffer av KB.

Fyllstoffer for KB

I fyllingsrollen for slike blandinger er det ikke nødvendig å bruke bare utvidet leire eller utvidet leiresand. Du kan også legge til kvarts sand eller større råvarer, som grus. Claydite selv i dette tilfellet er grunnlaget. Basert på dette er det flere varianter av fyllstoff:

  1. Grus vinkel eller rund.
  2. Knust stein uregelmessig vinklet form med grov overflate, åpne porer og "porøs".

Claydite selv er delt inn i 12 karakterer etter massevekt, men basert på styrkeindeksen brukes kun to typer (A og B).

Som konklusjon

Å organisere produksjonen av KB-blokker i hjemmet er ikke så vanskelig som det virker ved første øyekast. Når du observerer alle anbefalingene, får du enkle, varige og høykvalitets råvarer som kan brukes til å oppreise ditt hus, utføre gulvbelegg og mye mer.

Keramzitobeton - sammensetning og proporsjoner per 1m3

Moderne teknologi for betongproduksjon har fått en ny spiral av utvikling. Resultatet var utseendet på utvidet leirebetong - en forbedret versjon av betong, der som fyllmiddel ikke brukes ikke tradisjonell knust stein, men utvidet leire.

I denne artikkelen lærer du om sammensetningen og proporsjonene av claydite-betong på 1m3, og vi vil også fortelle deg hvilken rekkefølge du skal laste komponentene når du knytter løsningen "med egne hender."

For de som ikke vet hva som er keramzit, gir jeg en forklaring: det kunstige byggematerialet, som er en brent leire med lett smeltbarhet. Oftest har utvidet leire en granulær form og en brunaktig-farget farge.

Fordeler med utvidet leire

Først av alt er det en utmerket kombinasjon av lyshet og høy styrke. Bruken av utvidet leire som filler i betong har flere fordeler, hvorav viktigste er reduksjonen av vekten av betong med samme styrke.

Til tross for at utvidet leire er hygroskopisk materiale (det absorberer vann), mister det ingen kvalitet som følge av langvarig eksponering for fuktighet.

Spørsmålet om andelen ekspandert leire i betong per 1 m3 skaper ofte mye kontrovers, ulike meninger oppstår nettopp på grunn av materialets høye absorpsjon.

Claydite betong - sammensetning og proporsjoner per 1 m3, bord:

Vurder produksjonsprosessen i utvidet leirebetong mer detaljert. For utarbeidelse av en byggemiks 1m3 bruker vi følgende komponenter:

  • grad av utvidet leire i henhold til styrke P150 - P200, i henhold til bulkdensitet 600-700;
  • klasse betongblanding for arbeidbarhet - P1, betong klasse for trykkstyrke V 20;
  • sement klasse 400;
  • sand bygningen.

fra boken av V.G. Batrakov "Modifisert betong".

Keramzitobeton egen - æltning i en betongblander

Andelene av lette samlet betongblokker for en batch (stiv betongblanding): 5 liter vann, 50 ml av en såpeløsning, 28 liter av sand, sement (M400) 7 liter, ekspandert leire (fr.0-10) 36 liter.

Lasting av komponenter ved æltning av en løsning (vi bruker en standardbøtte på 10 liter): Häll vann i en betongblander (0,5 spenner) og en såpeoppløsning. Slå på enheten. Vi legger til et gulv i en bøtte sement. Vi sovner 3 bøtter med sand, sist legger vi 4 bøtter av utvidet leire. For klarhet, se videoen!

Indikator for kvalitetsmørtel vil være det øyeblikket når sementglasset helt dekker granulene av utvidet leire. Den fremstilte claydite-oppløsningen føres inn i støpeblokkene for etterfølgende størkning.

Video: Forberedelse av betongblanding for claydite blokk

Klar-laget utvidet leireblokker

Til notatet til reparatøren: Det viser seg å bøye veggene under ledningen uten støv, det er mulig og til og med nødvendig. Lær hvordan du gjør det!

Relaterte artikler:

Claydite betong er faktisk et av de mest vellykkede materialene for konstruksjon, både når det gjelder termisk ledningsevne og lastbærende kapasitet. Dette brukes i lang tid. Nesten alle panelhus i sovjetperioden i ytterveggene har et lag utvidet leirebetong. En annen ting er at kvaliteten på ytelsen ofte er dårlig, noe som er veien å snakke om videoen.

Er det sant at en økning i mengden av utvidet leire i blandingen vil gi større varmeoverføring og varmeoppsparing? Og hvor mye forbedrer eller svekkes kvaliteten på byggematerialet ved å øke eller redusere andelen utvidet leire i blokken?

Long så nøye på dette bygningsmaterialet, leser fora og spurte folkene som allerede har brukt det. Som et resultat, jeg har kjøpt og vil bli under bygging, det eneste er at ikke alle blokkene har blitt utført pent.

God artikkel, jeg for tiden bygger et hus, gjør slike blokker selv, ved å bruke litt forskjellige proporsjoner enn beskrevet ovenfor, ikke kunne forstå hvorfor de skrøbelige blokkene blir litt. Nå forsto jeg hvordan du gjør det riktig! Takk for tipset!

Ved forholdet mellom pris og kvalitet - den beste løsningen - keramzitobeton. I tillegg vil denne teknologien tillate deg å bygge hus mye raskere enn fra samme murstein. De viktigste konkurrentene claydite betong er gassblokker og skumblokker. Husk at alt byggemateriale har både fordeler og ulemper. Og ta avgjørelsen om hvilket materiale å bygge et hus - veie mange faktorer: Nærheten til anlegget / lageret av materiell lagring til byggeplassen, prisen på materialet og effekten selvfølgelig hopper på denne prisen, og så videre. For eksempel er skumblokker laget av importerte materialer, og dermed vil prisen på dem hoppe. Men claydite-betong - et materiale mer enn innenlands, og dermed mer motstandsdyktig mot valutakursendringer.

Dette er fra hva det er slike "IMPORT" -materialer som ikke har noen analoger produsert penoblok?
Sement? Vann? Sanden? Den skummende agent? (vurder flytende såpe) eller fiber? (Glassfiber)

Avhengig av hvilken type claydite betong er konstruktiv, eller varmeisolerende, og blandingen er sammensatt. Hvis dens sterke styrke er nødvendig, bør forholdet mellom volumblandingens komponenter være følgende - en del av M400 sementet, tre deler av flodsand og fem deler utvidet leire.

Ceramsite betongblokker med egne hender: hvordan man får material av høy kvalitet

Keramzitobeton - et fantastisk materiale for bygging. Det preges av en liten pris, god termisk isolasjon og strukturelle egenskaper. I tillegg kan produkter fra det enkelt gjøres selvstendig, noe som er vanskelig hvis vi snakker om silikat eller keramikk.

La oss vurdere mer og mer i detalj.

Hva er claydite betong?

Dette er en slags lettbetong. Den omfatter utvidet leire, som spiller rollen som et stort aggregat, som knust stein i de tunge blandingene vi er vant til.

Kombinasjonen av utvidet leire og sement gir spesielle egenskaper til materialet:

  1. en liten spesifikk masse (tetthet), som lar deg lage og stable store blokker;
  2. gode varmeisolasjonsegenskaper, veggene i slike blokker trenger ikke ekstra isolasjon;
  3. Materialet for vannmotstand er overlegen til keramikk og silikat, da sementet bare styrker i nærvær av fuktighet;
  4. det er ubrennbart
  5. Claydite betong er godt pusset og ferdig på andre måter;
  6. Materialet er i god kontakt med konstruksjonen av tung betong, som ikke kan sies om termisk isolasjon av andre typer.

Ulempene ved utvidet leire kan bare tilskrives lavere styrke og frostmotstand enn for tung betong, dette skyldes porene i aggregatet.

Sammensetning av utvidet leirebetong

Keramzitobeton er nesten ikke forskjellig fra sammensetningen av tung betong, den inkluderer:

  1. sement;
  2. fint aggregat - sand;
  3. en stor aggregat - utvidet leire, vi vil beskrive den nedenfor;
  4. tilsetningsstoffer som modifiserer egenskapene til blandingen og materialet (brukt eventuelt).

Også til komponentene kan tilskrives vann, som er nødvendig for matlaging og herding. La oss snakke om valg av sammensetningen litt senere. I tillegg til å øke styrken til blokkene, er det mulig å introdusere mikrofiberblandingen (polymer, glass, basalt, etc.) som vil stenge steinen.

Krav til komponenter er de samme som for konvensjonell betong: kvalitet, fravær av fremmede urenheter. Sand er ønskelig å bruke vasket.

Hva er utvidet leire

Utvidet leire er et kunstig byggemateriale. Det er laget ved å danne granuler fra en blanding av leire og skifer, som deretter brennes.

  • Under sintring frigjøres gasser som danner lukkede porer inni. Og det ytre laget forblir nesten monolitisk.
  • Således, til tross for tilstedeværelsen av det indre luftrommet, absorberer claydite granulatene dårlig vann. I tillegg er claydite billigere enn alle andre porøse aggregater, og har god styrke.
  • Kjøper claydite du må ta hensyn til dens merke i tetthet - jo lavere tetthet, jo mindre er dens termiske ledningsevne, men også styrken.

Ifølge GOST er claydite delt inn i brøker i henhold til størrelsen av granuler i millimeter:

  1. fra 5 til 10;
  2. fra 10 til 20;
  3. fra 20 til 40 mm.

De slipper vanligvis claydite i bulk eller pakket i tare - inkludert i store poser, som på bildet nedenfor. For produksjon av blokker er det bedre å bruke de to første fraksjonene eller deres blanding (som er enda bedre). Selv om blokker er planlagt uten indre tomrom (solid), kan du legge til en brøkdel av 20-40 mm.

Claydite betong produksjonsteknologi

Teknologien for produksjon av utvidede leireblokker er nesten det samme som teknologien til en tung blanding (uten å vurdere at det store aggregatet er et annet), omfatter det samme operasjoner:

  1. Blanding av komponenter.
  2. Stacking mørtelet i en forme eller mugg.
  3. Tetningsmengde.
  4. Danner blokk og fjerner forskyvning.
  5. Om nødvendig brukes damp for å akselerere prosessen.
  6. Hvis damping ikke er utført, kan produktene eller konstruksjonene tåle spesiell forsiktighet til de når merkestyrken.

Den eneste forskjellen er at det å lage claydite betong med egne hender, er mer effektivt å bruke ikke-gravitasjonsblandere, i stedet for tvunget. Dette skyldes det faktum at lettvektige claydite-granuler, som faller fra høyden etter å ha tatt tak i gravitasjonsblanderbladene, blandes verre enn tungt grus eller knust stein.

Hva er nødvendig for hjemmeproduksjon av utvidede leireblokker

I tillegg, selvfølgelig materialer, trenger du et minimumsutstyr.

La oss vurdere to varianter:

  • du skal lage et lite antall blokker for en liten bygning;
  • det er nødvendig å sette produksjonen av utvidede leireblokker av seg selv på strømmen på grunn av et stort volum av konstruksjon, eller planer inkluderer gjennomføring av blokker.

For et lite produksjonsvolum

Hvis du vil lage flere hundre stykker ekspanderte leireblokker, for eksempel for å opprette en garasje, så kan du gjøre med en minimal mengde utstyr.

Det kan være, bare:

  1. Du har en gravitetsbetongblander. For kvalitativ blanding skal operasjonen utføres ikke to til tre minutter, som for tung betong, men en og en halv til to ganger lenger.
  2. Skjemaer eller en maskin for produksjon av utvidede leireblokker med egne hender.
  3. Vibrerende bord - som en siste utvei, er det mulig å komprimere blandingen med rammer, men dette vil gjøre prosessen mer tidkrevende og arbeidskrevende. I tillegg, når du arbeider med rammer med utvidet leire, må du nøyaktig beregne innsatsen for å ikke knuse granulatene.
  4. Verktøy for lasting og dispensering av komponenter - vogner, bøtter, spader, etc.

Hvis du skal legge produksjonen på strøm

  • I dette tilfellet anbefales det å bruke en betongblander med tvangsvirkning. Det er ønskelig å mekanisere prosessen med transport av komponenter, blanding og ferdige produkter.
  • Den enkleste måten å gjøre dette på er å installere en kranestråle på stedet, eller ved å kjøpe en elektrisk bil med en frontløft.
  • For å fremskynde prosessen, og ikke å okkudere et stort område for deponi som blokkene vil bli herdet, er det også mulig å montere en dampende enhet (om dette litt senere).

La oss vurdere i detalj hver utstyrsenhet.

Betongblander

Dens design er standard. Som allerede nevnt ovenfor er klaydittbetong bedre enn tvangsmiksemaskinen. Volumet av blanderen er valgt slik at den preparerte del av blandingen kan støpes på en til to timer, inntil herdingen begynner.

Vibrerende bord

Bortsett fra mixeren er dette den dyreste enheten som kreves for produksjon av blokker. Men du kan ikke gjøre det uten at du bare bruker en nedsenkbar vibrator når du produserer hele kroppen, noe som er litt billigere. Men en slik tilnærming er upraktisk, siden det vil forsinke produksjonsprosessen.

Det er vanskelig å kjøpe et vibrerende bord i en bygningsverktøybutikk. Men det kan enkelt bestilles. Prisen for denne enheten starter fra 10 tusen rubler. Du kan også gjøre det selv.

Designet er enkelt, og består av bare noen få noder:

  1. base (ramme);
  2. Plattformen som komprimeringen finner sted (selve tabellen);
  3. støtdempere som bordet er festet på, er det mulig å bruke fjærer fra en biloppheng, passende gummiputer;
  4. vibrator, i stedet for en industriell enhet, kan du installere en motor med en eksentrisk på skaftet. Eller enda bedre - en separat eksentrisk, koblet til motoren gjennom beltetransmisjon.

For bedre ytelse er det ønskelig at det er to eller flere vibratorer. Bordområdet er valgt slik at det plasserer maskinen for å lage blokker, eller maksimalt antall former.

Oppmerksomhet vær så snill. Med selvstendig design og montering av vibreringsbordet, spesielt med en enkelt vibrator, kan resonansproblemet i designet oppstå. Det uttrykkes i det faktum at bordet øker amplitudeen til oscillasjonene sine, bærer bakken bak seg og forplasser hele enheten fra sin plass. For å kvitte seg med dette fenomenet, kan du endre vektens vekt på eksentrisk eller girforhold eller motorhastighet.

form

De enkleste skjemaene er enkle å lage med et minimumsverktøy. Du kan velge flere alternativer for produksjonen din.

  • For å lage tre eller en kombinasjon av det med andre arkmaterialer, for eksempel: et treskjelett og tinn eller tekstolittvegger. Træret varer ikke lenge, men for en grunne serie er det ganske et akseptabelt alternativ.
  • Produsert av metall, hvis det er en sveisemaskin og ferdigheter. Metal molds med riktig pleie kan vare i flere år, de er lette å smøre og rengjøre.

Council. Ikke gjør en mugg med avtagbare sidevegger, de er mindre pålitelige. Med det riktige utvalget av blandingen av blandingen, kan arbeidsstykket lett fjernes fra formen.

  • Kjøp ferdige former av metall, eller polymer.

Det er en annen måte å lage molds på - for å gjøre dem av glassfiber. Men det er for tidkrevende. For å lage en form, må du lage en modell av vår blokk, og lim den inn med flere lag med glassfiber på epoksyharpiks.

Blade making machine

Det er beregnet for samtidig fremstilling av blanks av flere blokker. Utfører eller bare forforming, eller umiddelbart oppstår og komprimerer blandingen (hvis maskinen inneholder vibratorer).

Du kan kjøpe en ferdig maskin, eller prøve å lage deg selv, som i videoen i denne artikkelen. Dens design kan være svært variert.

Den enkleste og mest vanlige av følgende noder:

  1. En blokk av form er en kombinasjon av flere former.
  2. Enheten for lasting av en betongblanding - skuffer eller transportører for å gi betong direkte til alle former.
  3. Enheter (oftest med manuell kjøring) - for forhåndsinnpakning ved å trykke på blandingen og trekke ut arbeidsstykket fra formen.

Egenskaper ved produksjonsprosessen av utvidede leireblokker

Vi beskrev produksjonstrinnene ovenfor, vi beskriver nå detaljene i de viktigste operasjonene for kvalitet.

Hvordan lage en blanding for leirebetongblokker

Prosessen med å forberede blandingen er ikke forskjellig fra fremstillingen av vanlig betong (unntatt i en gravitasjonsblander tar det litt lenger tid). Men vi må ta hensyn til det faktum at vi vil fjerne formen umiddelbart etter støping og komprimering. Derfor trenger vi en blanding med et minimum av vann. Av denne grunn legger vi nødvendigvis til en mykner.

Den kvantitative eller volumetriske sammensetningen av komponentene kan enkelt finnes i referansebøker eller på Internett. For informasjon kan vi gi deg følgende tabell, hvor proporsjoner av løsningen for blokker av utvidet leirebetong er indikert.

Forklaringer til tabellen:

  1. sammensetningen av blandingen for claydite-betongblokker er gitt per kubikkmeter ferdig materiale;
  2. sementet er M400;
  3. Jo høyere tetthet ferdigbygget leire, desto høyere er dens styrke, men de varmeisolerende egenskapene er verre.

forming

Til arbeidsstykket, kan det enkelt og uten skade på ekstrakt, samt lett å rengjøre formen, da det er nødvendig å anvende fett. Det kan være industrielt produsert struktur (instruksjoner om sin søknad vil fortelle deg for hvilke materialer han brukte, om og hvordan å fortynne det med vann), eller improvisert materiale.

Du kan for eksempel bruke en løsning av brukt maskinolje i vann. Selv om de er blandet opp dårlig, men vi trenger ikke en fullverdig emulsjon. For bedre oppløsning kan du legge til vaskesåpe eller til og med bruke en såpeoppløsning for smøring.

Oppmerksomhet vær så snill. Bruk av vaskemidler til smøring av mugg er en mulig årsak til utseendet av høyder på veggene.

Påfør løsningen med en pensel eller svamp, men det er mer praktisk å bruke en forstøver. Merk at etter hver støping er det ikke nødvendig å smøre - blandingen begynner å holde seg bare etter tre fire sykluser.

Det andre spørsmålet, som bør være oppmerksom når du støper - trykket når du trykker på. Det bør ikke være overdrevet, fordi vi endelig komprimerer oss med vibrasjon.

Utvidet leire pellets, vi, selvfølgelig, gjør ikke vondt, som vi trykker på hele området, men formen, spesielt polymer kan "svelle". Da vil det være vanskelig å trekke ut enheten og det vil ha ikke-standard dimensjoner. Dette er viktig hvis vi i maskinverktøyets maskinverktøy ikke overfører for hånd.

Tetningsmengde

Selv om det ser ut til at jo lenger vi holder skjemaet på vibrerende bordet, jo mer tillit til at en blanding av godt komprimert, er det ikke. Lang vibrasjon vil resultere i lett claydite begynner å bevege seg opp, og sand og sementdeig ned, betongen blir lagdelt. Også overflødig vann vil forlate løsningen.

Å overvåke det er bedre visuelt. Hvis luftbobler slutter å vises på overflaten og den hvite væsken (sementmelk) slippes, stopper vi vibrasjonen. Vanligvis tar prosessen ikke mer enn et minutt.

Dampe blandingen

Mange tror at dampet betong er mer holdbar. Ellers, hvorfor denne operasjonen utføres på produksjon?

Det er bestemt at det er ønskelig å prøve å behandle dampen og produktene som er gjort for hånd. Dette er imidlertid ikke helt riktig. Faktisk, når du damper, kan det forekomme porer og sprekker i betongen.

Faktum er at når blandingen oppvarmes, oppvarmer dens forskjellige bestanddeler seg og utvider ikke-jevnt. Også ved høy temperatur gjør vanndamping i det indre volumet av produktet sin vei.

Vær oppmerksom! På fabrikkene dampes damp for å øke herdingsprosessen, og for å øke omsetningen av mugg. For å redusere kvaliteten var minimal, må du nøyaktig beregne og overvåke prosessparametrene - som nesten er umulig hjemme.

  • Du kan ikke bare dampe blandingen, du må tåle det på forhånd. Og for damping i form er denne tiden mindre, uten det mer. Men for å oppnå kvalitet når damping i en mugg er vanskelig, siden materialet, spesielt metall, blir oppvarmet raskere enn betong.
  • Også veggene forstyrrer fordamping av vann fra overflaten. For selvlagde claydite-betongprodukter, er det bedre å stjele demoulded billets.
  • Temperaturen på produktet skal heves jevnt, innen to til fem timer. Deretter, for en stund å holde ved 80 grader for blandinger basert på vanlig sement, og ca. 100 grader for slagg Portland sement.
  • Utdrag er avhengig av mange faktorer, og det er umulig å beregne det selv. Selv i planter brukes en eksperimentell (empirisk) metode ofte.
  • Redusere oppvarming bør også være jevn. I tillegg er det vanskelig å lage et prosesskammer, samt utstyr for tilførsel av damp hjemme. Ikke glem at du trenger drivstoff, prisen som i vår tid er anstendig.

Derfor, med mindre du skal basere en masseproduksjon av utvidede leireblokker på et begrenset område, er det bedre å styre fra damping.

Ta vare på blokker under herding

Omsorg for claydite-betong er den samme som for den vanlige tunge. Under standardforhold (20 grader Celsius, 90% fuktighet), får den årets styrke gjennom de samme 28 dagene:

  1. beskytte friske støpte blokker fra atmosfærisk nedbør og direkte sollys;
  2. Gi den nødvendige luftfuktigheten, dekket med en film og periodisk spyle vann eller dryss med våt sand eller sagflis;
  3. om mulig, la det herdes generelt i vannet (i bassenget, etter eksponering i 24 timer i luften). Denne metoden, forresten, brukes i laboratorier for kontrollprøver.

Det siste alternativet til herding gir størst styrke på ferdige produkter, i motsetning til damping. Det er sant da disse blokkene må tørkes før legging.

Vi håper vi fortalt om hvordan å lage blokker med utvidet leire med egne hender er ganske forståelig. Selvfølgelig er dette ikke helt uttømmende informasjon.

Men likevel, etter å ha lest denne artikkelen, og etter å ha kjøpt eller samlet uavhengig nødvendig utstyr og materialer, er det ganske mulig å begynne å fremstille dette materialet. Vi vil være glade hvis vi hjalp deg med å bygge varme, men også holdbare og holdbare bygninger.

Hvordan lage claydite-betongblokker med egne hender?

Blokker av utvidet leire brukes ofte i byggebransjen på grunn av deres gode ytelse. Men for å bygge et hus er det ikke nødvendig å kjøpe ferdigstilt materiale, men det er mulig å lage keramiske betongblokker av seg selv. Dermed er det mulig å spare budsjettet betydelig, da det ikke trenger å kjøpe dyre råvarer til dette.

Nødvendige materialer og verktøy

For å lage claydite blokker med egne hender, er det først og fremst å forberede verktøy og materialer. Det er bedre å velge kvalitetsråvarer, uavhengig av bruksformål - kommersiell eller personlig.

For produksjon trenger du:

  • Betongblander. Selv for bygging av et hus anbefales det å kjøpe det med et volum på 120 liter. I gjennomsnitt er prisen på et slikt verktøy 10 tusen rubler.
  • Tabellen for vibro-komprimering. Det kan kjøpes i klargjort form i bygningsbutikker for 7-10 tusen rubler. Fordelen med de kjøpte modellene er den allerede installerte formen for fylling av blokker. Men du kan lage et slikt bord selv fra bordplaten og elmotoren.

I nærvær av et stort antall skjemaer kan du lage opptil 150 enheter på en arbeidsdag. Den kjøpte modellen kan produsere fra 1 til 4 klare blokker om noen minutter. Selvfølgelig trenger de fortsatt tid til å tørke opp. Hvis du trenger en liten mengde materiale, og budsjettet for bygging er begrenset, kan det bli utvidet leire blokker med hendene fra de selvlagde verktøy - beholdere for miksing av betong og former for støping.

Mold making

Hjemmedannelsen kan være laget av brett, plast eller metallplate. Det viktigste er at det skal være flatt. Størrelsen på en standardblokk er 39 x 19 x 19. Du kan lage en form med slike dimensjoner eller et rektangel med flere rom for samtidig produksjon av flere blokker. Skjemaet er laget av to deler, som hver ligner bokstaven G.

Treproduktet er bedre å være forbundet med metall hjørner, og på innsiden er det kuttet med et tynt stålplate. Ellers vil treet absorbere fuktighet, noe som vil ha en dårlig effekt på blokkens styrke. Som et alternativ til metallplaten kan bilolje brukes. Det vil også være godt å beskytte treproduktet mot fuktighet.

For å lage keramzitobetonnye blokker kan de fleste være både hele, og med tomhet inni. Det er gjort ikke bare for å redde løsningen, men også for å sikre at veggene har bedre varmeoverføring. For å gjøre dette, lag tre sylindere av samme størrelse. For å holde dem fast på plass, er de først forbundet med hverandre, og deretter skrudd med skruer til siden av formen.

Hvis du trenger noen blokker, brukes plast- eller glassflasker til å lage tomrum i produktet. Men før arbeidet må de fylles med vann for å gjøre dem mer stabile. For å sette dem inn i formen er det bare nødvendig etter å ha fylt det med en løsning med 60%.

Fremstilling av løsningen

Det andre trinnet er å forberede løsningen. For å få kvalitetsprodukter må du blande sement, sand og utvidet leire i proporsjoner på 1: 3: 8. Vann tilsett 200 liter per 1 kubikkmeter løsning. Vurder også den første fuktigheten av sement, sand og utvidet leire.

For å forberede løsningen er det nødvendig å forberede:

  1. Utvidet leire. Styrken er bedre å velge i området fra П150 til П200, og diameter av kuler fra 5 til 10 mm. Større partikler vil gi blokken en ogreform og styrke vil bli mye lavere.
  2. Sand. Det anbefales å bruke rik på grus, og ikke vanlig.
  3. Sement av merket M 400-500.
  4. Vann.
  5. Myknere. Du kan bruke en hirseoppløsning eller pulver (1% av totalvekten til løsningen). Også for disse formål er aske eller kalk egnet.

I produksjon er det viktig ikke bare å observere de riktige proporsjonene, men også å legge til hvert element i ønsket rekkefølge. Først må du beregne riktig mengde vann. Deretter blandes betongblanderen grundig med sand, utvidet leire og sement, og deretter tilsettes væske. Den resulterende løsningen bør likne, i konsistens, det oppvarmede leire.

Det er tilfeller der det ikke er anledning til å kjøpe utstyr. Deretter kan keramzitobetonnye blokker med egne hender gjøres ved hjelp av en vanlig skovl. Rør oppløsningen fortrinnsvis i små porsjoner, dette vil ikke tillate det å fryse for tidlig.

Produksjon av blokker

Claydite er et materiale med relativt lav vekt, så i løsningen vil det hele tiden flyte opp. For enkel bruk av denne grunnen, bruk et vibrerende bord. Hvis det ikke er det, må blokken bli rammet med en trebjelke.

Ved å bruke en shaker kan du lage mye flere produkter på kort tid. Løsningen helles i stålformene, hvorpå motoren starter i noen minutter. I dette tilfellet fjernes overskuddet. For å få blokken ut av formen løftes den med håndtaket.

Etter at blokkene er fylt, skal de tørkes i 1 dag i form, og deretter en annen 1-2 dager utendørs. For å gjøre dette, er det bedre å bruke paller med luft mellomlag. Dette vil tillate blokkene å tørke jevnt.

For den endelige fasen av tørkeblokkene må de plasseres i et lukket rom, der det ikke er fuktighet eller direkte sollys. Ved meget høy temperatur må de fuktes med vann og dekkes med en film.

Etter 7-10 dager kan claydite blokker brukes i arbeid. Men herrene anbefaler å tørke blokkene i en måned. Dermed vil de få vintage kvaliteter.

De viktigste metodene for claydite grusproduksjon

Selve ordet "utvidet leire" på gresk betyr "brent leire". Allerede fra dette navnet er det klart at for å oppnå claydite leire må brennes. Kjernen i den teknologiske prosessen koker ned til følgende: Den forberedte leire er utsatt for skarpe termiske sjokk, noe som gjør det mulig å oppnå porøsitet av materialet, dets hevelse. På grunn av smeltingen av det ytre skallet er clayditeen forseglet og oppnår høy styrke.

Funksjoner av produksjonsteknologi

Råmaterialet for claydite-produksjon er hovedsakelig sedimentære leirebergarter, mindre ofte metamorphic (argillite, argillaceous shales og andre steinlignende bergarter).

De har en kompleks sammensetning og omfatter både leire mineraler (hydromica, kaolinitt, etc.), og feldspar, kvarts, karbonater, organiske og jernholdige urenheter.

Hva er dette bygningsmaterialet laget av? Leire, som inneholder maksimalt 30% kvarts, er det beste for produksjon av utvidet leire.

Om dette eller det aktuelle materialet er egnet for produksjon, etableres ved hjelp av spesielle studier. De viktigste kravene til råvarer:

  1. Mulighet for hevelse under steking
  2. smeltbare;
  3. definert intervall av hevelse.

Noen ganger tilsettes til råmaterialet for å øke svulningsfaktoren. Som tilsetningsstoff kan organisk (sololje, brennstoffolje etc.), ferruginøse stoffer, bergarter (perlit, alunit, etc.) eller kunstige stoffer brukes.

Som et resultat av behandling av råmaterialer oppnås rågranuler av visse størrelser og sammensetning. Disse pellets kan varmebehandles: de tørkes, avfyres og avkjøles. I neste trinn sorteres det oppnådde materialet i henhold til tetthet og om nødvendig knuses i mindre fraksjoner. Etter sortering er claydite klar til oppbevaring eller forsendelse til bruksstedet.

De viktigste stadiene av produksjonen av utvidet leire:

  • import av råvarer;
  • tørking leire;
  • skyte råvarer;
  • kjøling granulat;
  • deling i fraksjoner;
  • transport og lagring.

Utvinning av råvarer

Produksjonsprosessen av utvidet leire begynner med utvinning av lerråmaterialer i steinbrudd og transporterer det til leireinnskudd. Utviklingen utføres på en åpen måte, ved bruk av en- og flerbøtte gravemaskiner. Utvinningen av råvarer utføres langs hele høyden uten å tildele enkelte lag.

For produksjon av utvidet leire for å være kontinuerlig, er spesielle frostbestandige leirelagre utstyrt, som kan huse om en seksmåneders lager av materiale. Også for lagring av leire, bruk mellomkegler der det er i friluft i flere måneder.

På grunn av påvirkning av temperatur, periodisk fukting og tørking, er den naturlige strukturen av materialet delvis ødelagt. Dette tilrettelegger i stor grad prosessen med videre bearbeiding av råmaterialer til en homogen masse.

Fremgangsmåtene for fremstilling av utvidede leiregranuler

Det er fire hovedveier for produksjon av utvidet leire, som er forskjellig i deres teknologi:

Valget av en bestemt metode er avhengig av kvaliteten på råvarene.

Tørr metode

Denne metoden er den enkleste. Den brukes når man arbeider med steinlignende råvarer. Først blir det knust, så sendt til en roterende ovn. Denne metoden er mest effektiv hvis rasen er homogen, uten skadelige inneslutninger. Den er preget av lave kostnader og lav energiintensitet.

Våt (eller slip) metode

Leir er plassert i en stor størrelse tank - leirebønner. Deretter fortynnes det med vann, oppnå en glid med et fuktighetsinnhold på ca. 50%. Den pumpes inn i oppslemmen, hvorfra den beveger seg til rotasjonsovnen. Her er det brutt inn i individuelle granulater. De tørkes av gasser som forlater ovnen.

Den våte metoden krever høyt drivstofforbruk, siden oppslemmingen har høy fuktighet. Det gjør det imidlertid mulig å rense råmaterialer fra steinete inneslutninger, innføre tilsetningsstoffer i det og oppnå en homogen masse. Det brukes i tilfelle av høy fuktighet av råmaterialet.

Hvordan å lage utvidet leire grus på eksempelet på produksjon av en våt metode mer detaljert vil fortelle videoen:

Plast metode

Denne metoden er mest vanlig i produksjon av utvidet leire. Det sørger for fukning av løs råmaterialer og behandling i ruller eller leireblandere. Prosessen med å lage claydite minner om produksjon av murstein.

Fra den oppnådde masse dannes sylindriske pellets på perforerte ruller eller beltepresser, som senere er gitt en sfærisk form. Granuler sendes umiddelbart til en roterende ovn eller i tillegg tørkes i spesielle trommer.

Plastmetoden er mer kompleks, energi- og kapitalintensiv enn tørr, men det lar deg lage et materiale med bedre egenskaper. Under behandlingen forstyrres den naturlige strukturen av råmaterialer, den homogeniseres, og har derfor en høyere hevningsfaktor.

Pulver-plast-metode

I utgangspunktet bringes det tørre råmaterialet til en pulverform, deretter fortynnet med vann. Som et resultat oppnås en plastmasse hvorfra granulene dannes. Denne metoden er ganske dyr, siden det er nødvendig å i tillegg utføre slipingen av materialet. En annen ulempe er behovet for ytterligere granulatørking.

Keramzitobeton egne hender, mengden av blandingen

Produksjonen av utvidede leireblokker kan ordnes hjemme. For å få det ferdige produktet, må mesteren kjøpe riktig utstyr og kvalitetsråvarer. Hvis claydite-betongen fremstilles for hånd, må proporsjonene overholdes med den største presisjonen.

Utarbeidelse av utstyr

For å produsere materialet, vil mesteren trenge en betongblander og et vibrerende bord.

Håndvibrasjonshøyere

En liten størrelse er best egnet til å utføre arbeid i uprofessionelle forhold.

Nøkkelfunksjoner:

  • Vibratoren er festet på kroppen og produserer moderate svingninger som sikrer en jevn fordeling av arbeidsmassen i form.
  • Produktet er utstyrt med stasjonære og avtagbare tomromdannende midler. I det første tilfellet er det mulig å produsere faste og hule moduler;
  • Avhengig av produsenten og tilleggsutstyr, kommer kostnaden til vibratoren til å nå 10 st.

Mekaniserte mobile maskiner

Nøkkelfunksjoner:

  • Utstyret er utstyrt med et støttelegeme og en spak for automatisk fjerning av skjemaet fra kroppen;
  • Maskinen er utstyrt med hjul som gjør det enkelt å bevege seg rundt på stedet;
  • Avhengig av behovene kan du velge en modell med ulike tilleggsprogrammer, for eksempel - et trykk for ramming;
  • Vibratoren er festet på apparatet og sender en impuls til formen;
  • Enheten kan utstyres med 4 matriser, noe som øker produksjonsprosessen;
  • kostnaden når 16 tr

Vibrerende bord

Nøkkelfunksjoner:

  • Basen på enheten er utstyrt med en innebygd vibrator, her ligger en metallpall opp til 3 mm tykk;
  • Skjemaer er plassert på pallen, som er komprimert av vibrasjoner;
  • deretter legges pallen på et ventilert tørt sted hvor den endelige tørkingen av materialet finner sted;
  • alle manipulasjoner implementeres manuelt;
  • På en gang kan du koke opp til 6 mugg som lett transporteres til tørkeområdet på pallen.
  • Den nedre plasseringen av vibratorene gjør det mulig å oppnå en full og optimal fordeling av vibrasjoner i hele bordet.
  • Kostnaden for utstyr svinger rundt 20 tr.
  • Vibreringsbordet er ikke mobilt, stort og krever mye manuell arbeidskraft.

Vibrotrykk

Utstyr av denne klassen brukes i store anlegg og bedrifter. I alle stadier av fremstilling av blokker er manuell arbeid nesten utelukket. Enheten er preget av høy ytelse og gir mulighet til å oppnå en utmerket kvalitet på moduler.

Formforberedelse

Skjemaer kan gjøres selvstendig ved hjelp av et enkelt trebrett, 20 mm. Designet er utformet på grunnlag av en pall og to elementer med en "L" form som, når de er samlet, danner perler eller 4 standard sider.

Produktet kan utformes for produksjon av hule eller fyldige moduler:

  • former uten tomrom;
  • former med gjennom hulrom;
  • former med blinde hulrom.

Parametrene til produktet må sikre produksjon av de nødvendige dimensjonene av utvidet leirekke. Innsiden er skjemaet dekket med metall. Et alternativt alternativ kan være produksjon av støpeformer helt av metall. Dette vil sikre enkel avgang av den ferdige blokken.

Utvidet leireaggregat - sammensetning

Nedenfor finner du flere oppskrifter som kan brukes til å forberede arbeidsblandingen.

Anbefalt sammensetning av 1 m³ betong for å lage veggstein:

  • Portland sement М400 - 230 kg;
  • grus claydite, brøkdel 5,0-10,0 mm, tetthet 700-800 mg / m³ - 600-760 kg;
  • sand kvarts, 2,0-2,5 mm - 600 kg;
  • vann - 190 kg.

Hvis du bruker denne oppskriften, kan du få betong klasse M150, med en massetetthet av tørrbetong 1430-1590 kg / m³.

For å øke motstanden av claydite betong mot vannvirkningen, noen korrosive medier og frysing, kan du bruke denne oppskriften på 1 m3:

  • sement - 250 kg;
  • blanding av utvidet leire - 460 kg;
  • sand claydite - 277 kg;
  • V / C - forholdet mellom sement og vann - tas som 0,9;
  • Emulsjonsbitumen - 10% av volumet av blandingsvann.

Slik forbereder du klaydittbetong med egne hender basert på 100 kg arbeidsblanding:

  • utvidet leire - 54,5 kg;
  • sand - 27,2 kg;
  • sement - 9,21;
  • vann - 9,09 kg.

Av det spesifiserte antall komponenter kan 9-10 hule moduler gjøres.

Hvordan lage claydite betong uten en dispenser? Hvis du tar en bøtte for en volum enhet, er det tillatt å bruke de angitte proporsjonene:

  • sement М400 - 1 enhet;
  • sandrenset, 5 mm - 2 enheter;
  • utvidet leire, tetthet på 350-500 kg / m³ - 8 enheter;
  • vann - 1,5 enheter. - Det endelige flytende innholdet bestemmes på stedet, avhengig av konsistensen av den resulterende løsningen.

Fremstilling av blandingen

Hvordan lage claydite betong, hvor proporsjoner er valgt og klar for batching? For arbeidet brukes blanderen av tvungen blanding som ikke antar endringer i granulometrisk struktur av korn av utvidet leire og deres ødeleggelse blir brukt.

Varigheten av batchet avhenger av vibro-legging av løsningen og er 3-6 minutter. På grunn av det faktum at leirebetong raskt mister sin bearbeidbarhet, er det tillatt å holde det i form etter forberedelse til komprimering ikke mer enn 30 sekunder.

Sekvens av komponenter i betongblanderen:

  • vann;
  • mykner - hvis brukt;
  • sand, hvorpå massen er grundig blandet;
  • gradvis blir hele volumet av utvidet leire introdusert;
  • sement.

Ved blanding må gruset være dekket med sementmørtel. Massen må være homogen.

Dosering av materialet hensiktsmessig med volumetriske dispensere, som sikrer optimal granulometrisk sammensetning.

Hvordan lage claydite-betongblokker på egen hånd, video

Arbeid kan implementeres med eller uten spesialutstyr, noe som påvirker kvaliteten på den ferdige modulen.

Hvis det er nødvendig å lage claydite-betongblokker med egne hender, blir den ferdige arbeidsmengden støpt:

  • en rustfritt stålplate er plassert i en spesiell hul i vibrasjonsstativet;
  • utvidet claydite betong;
  • vibrasjon distribuerer og tetter kompakt blandingen;
  • Overskuddet fjernes av trowel;
  • Platen med den dannede massen beveger seg til tørking.
  • Tørking er sluttfasen. Blokkene, som ligger i stålplater, tørker i 48 timer. Etterpå fjernes platene og prosessen fortsetter i friluft til full modning.

Hvis mesteren ikke har riktig utstyr, er det en annen måte å lage blokker på:

  • formen er plassert på en flat metalloverflate;
  • Formering er fylt med mørtel;
  • blandingen er trampet med en tre- eller metallbjelke, men det er best å implementere denne prosessen på et vibrerende bord;
  • Når sementmelken slippes ut, blir spissen av modulen nivellert av trowel;
  • Skjemaet fjernes etter 24-48 timer, blokkene blir igjen til full modning.

Utvidet leire, sammensetning for gulvet

Valget av proporsjoner av utvidet leire til gulvet avhenger av beleggetes driftsbelastning. Hvis byggingen av husholdningsgulv er ment, er det tilrådelig å bruke oppskriften:

  • sement М500 - 263 kg;
  • vann - 186 l;
  • sand - 1068 kg;
  • utvidet leire - 0,9 m³.

For lergittbetong kan forandringene for skredet variere. Ikke mindre effektiv er følgende oppskrift:

  • sement-sand blanding - 60 kg;
  • utvidet leire - 50 kg.

For fremstilling av en sement-sandblanding er forholdet mellom komponenter tatt som 1: 3, for eksempel for 15 kg sand, er 15 kg sement nødvendig.

Andelen claydite betong på gulvet gir deg mulighet til å velge merkevarestyrken til materialet. Følgende er proporsjonene i forhold til innholdet i utvidet leire, sand, sement:

Hvordan lage keramzit hjemme

Prinsippet om den teknologiske prosessen består i risting av lerråmaterialer, henholdsvis det optimale regimet. Den mest økonomiske måten å gjøre er tørrmetoden. Det er tilrådelig å bruke det i nærvær av steinlignende råmaterialer - leirskifer eller tørre leirebergarter.

Ifølge teknologien knuses råmaterialene og omdirigeres til en roterende ovn. Hvis materialet inneholder for små eller store stykker, blir de eliminert. Sistnevnte kan i tillegg knuses og lanseres i produksjonsprosessen.

Mesteren må forstå at organisasjonen av prosessen krever kjøp av utstyr, og metoden begrunner seg selv, hvis den opprinnelige rasen er jevn, har en høy svulningsfaktor og inneholder ikke utenlandske inneslutninger.

Hovedutstyr:

  • ruller med fin og dyp sliping, steinbryteruller;
  • tørking trommel;
  • bakeovn;
  • danner aggregat.

Spørsmålet om hvordan man gjør mest keramiske betongblokker, oppmuntrer mange begynnende og erfarne byggere. De presentert anbefalingene vil bidra til å forstå arbeidets fremgang.

Hvordan lage keramzitobetonnye blokker mest vist i videoen:

Bøker om emnet:

Betongblandinger. Referanseboken til byggherrer og produsenter av byggematerialer - P. Mayorov - 166 rubler. - Link til bokanmeldelsen

Concretes med effektive tilsetningsstoffer - Anatoly Zotkin - 841 rub. - link til bokanmeldelse

Moderne byggematerialer - A. Svatkov - 510 rub.- link til bokanmeldelse

Teknologi av betong fyllstoffer. Lærebok - Leonard Chumakov - 670 rub. - lenke til bokanmeldelse

Tilsetningsstoffer i betong - V. Ramachandran - 1 475 gni. - lenke til bokanmeldelse

Kompositter basert på spredt armert betong. Spørsmål av teori og design, teknologi, design - Felix Rabinovich - 1 988 rub. - lenke til bokanmeldelsen

  • Sosiale Nettverk