Loading

Hvordan lage et lett gulvbelegg?

I tilfeller der arrangementet av et tradisjonelt betonggulv er umulig på grunn av den store vekten, brukes en lettvekt. Spesielt ofte oppstår et slikt behov når man utfører reparasjonsarbeid i bygninger med tømmer eller hvis den nødvendige tykkelsen på skredet overstiger 50 mm.

For tiden brukes flere metoder for å redusere massen av betonggulvet, men deres prinsipp forblir uendret. Komponenter legges til sammensetningen av byggemikset som reduserer betongens konkrete vekt med minimal tap av styrke.

Typer av lettvektsklær

De mest populære måtene å redusere vekten av et betongrør er å legge til fine fraksjoner til løsningen, hvis tetthet er mye mindre enn tettheten av sement-sandblandingen. For det første inkluderer disse ekstra komponentene utvidet leire, perlit, utvidet vermikulitt, etc.

Utvidet leire

Dette er et ganske vanlig materiale i konstruksjon, oppnådd ved brennende leire. Claydite håndterer perfekt funksjonene til isolasjons- eller dreneringsmateriale. Takket være den porøse strukturen har ekspandert leire eller sand en liten spesifikk tyngdekraft, slik at leirebetong brukes aktivt til å redusere massen av bygningskonstruksjoner.

Med hensyn til den lette gulvkanten, er den i dag en utbredt form av leirebetong. Også på grunnlag av dette materialet fremstilles finkornede blandinger, hvor dens tetthet er mye lavere enn tettheten av betong.

Fordeler ved bruk av utvidet leire i betong:

  • Claydite er ikke redd for aggressive kjemiske påvirkninger, det er ikke utsatt for utseendet av sopp.
  • Løsningen som brukes, har høy innstilling og tørkehastighet.
  • Gir utmerket lyd og varmeisolasjon.
  • Lett justert for å oppnå en jevn overflate eller teknologisk nødvendig helling.
  • Gir en liten krymping.

Imidlertid har legging av lettvektsklær ved bruk av leiredite betydelige ulemper forbundet med behovet for ytterligere utjevning av overflaten og betydelig tykkelse.

I DIY butikker representerte et stort antall ulike typer blandinger basert på ekspandert leire, bruk av hver av dem krever streng overholdelse av kravene i produsentens instruksjoner, fordi feil valg prosentandel av komponenter som er en del av løsningen, påvirker kvaliteten på påstøpen betydelig.

perlite

For fremstilling av byggblandinger med lav spesifisitet brukes utvidet perlit, som oppnås som følge av en skarp oppvarming av dette stoffet.

Fordeler med screed med perlit:

  • På grunn av det faktum at dette materialet ikke vårer når det legger mørtel, er det ganske enkelt å arbeide med blandinger på grunnlag av det.
  • Høy styrke av slik betong oppnås på grunn av innføringen av perlit i reaksjonen med kalk, som frigjøres under sementets hydratisering.
  • God luftgjennomtrengelighet.
  • Utmerket termisk isolasjon og lydisolerende egenskaper perlittbetong øker signifikant disse egenskapene til det endelige designet.
  • Økt brannsikkerhet, gitt av varmestandighet perlitt.

Fremstillingen av en blanding basert på perlit gir forblanding av alle dets bestanddeler uten vann, som tilsettes i enden.

ekspandert polystyren

Dette gassfyllte materialet som er produsert på basis av polystyren, har en ekstremt lav spesifisitet, så vel som lav pris og lav varmeledningsevne.

Fordeler med byggblandinger med utvidet polystyren som brukes til gulvbelegg:

  • Motstand mot aggressivt kjemisk angrep og fuktighet.
  • Høy varmeisolasjon.
  • Lav pris.
  • Lang levetid for skredet.

Denne skruen krever økt beskyttelse mot mekanisk skade.

vermikulitt

Dette materialet tilhører hydromica-gruppen. Når den blir oppvarmet, øker den betydelig i volum og oppnår en porøs struktur som betydelig reduserer dens spesifikke tyngdekraft. Dermed blir den ekspanderte vermikulitten oppnådd.

Siden dette materialet er preget av evnen til å absorbere fuktighet godt, under fremstillingen av vermikulittbetong for gulvbelegg, må det tas hensyn til at vannmengden er minimal, men tilstrekkelig for å håndtere løsningen.

Nødvendige verktøy

For å utføre arbeidet med å legge et lett betongrør med et av de listede materialene, bør du bruke dette verktøyet:

  1. Kapasitet for fremstilling av mørtel eller betongblander.
  2. Bor med en egnet dyse for fremstilling av blandingen.
  3. Bygge vannstand.
  4. Fyr.
  5. Slikkepott.
  6. Regel.

Arbeidsordre

  1. Forberedende stadium. Først av alt er overflaten av gulvet forberedt. For å gjøre dette, er det rengjort av støv, så vel som fra kjemiske og organiske forurensninger. En grundig inspeksjon utføres for å identifisere og fjerne eksfolierte deler av den gamle betongen. Deretter gjøres gulvet i 1 eller 2 lag ferdig.
  2. Montering av fyrtårn. Ved hjelp av et vannnivå eller en bygningslaser bestemmes nullpunktet for den fremtidige rudegulvet, merkene er laget på veggene i rommet og bakkene er installert.
  3. For å øke styrken til den lette skiktet, kan et forsterkende nett brukes.
  4. Forberedelse av byggblandingen, som må utføres i henhold til de nødvendige proporsjonene. Det må huskes at for å oppnå en høyverdig blanding av en stor mengde vann ikke er nødvendig, bør innholdet ikke overstige 25% av totalvolumet av løsningen. Det resulterende materialet må brukes svært raskt (for forskjellige typer blanding - fra 0,5 til 1,5 timer)
  5. Mørtelen påføres på gulvflaten med en spatel, en regel eller en skrape brukes til å glatte det. De fleste materialene som brukes ved montering av lettvektskremer har betydelig krymping. Derfor, når konstruksjonsblandingen påføres på gulvflaten, er det nødvendig å sikre tykkelsen på laget 1-1,5 cm høyere enn bakene. Tykkelsen på lettvektskremen må ikke være mindre enn 3 cm.
  6. Innen 2-14 dager tørker skiktet. All denne gangen skal overflaten være dekket av polyetylen og regelmessig (hver 12. time) som skal fuktes med vann.

Bruken av ekstra komponenter i løsningen er dermed ikke forbundet med for mye økonomisk kostnad, men det gjør det mulig å redusere betonggulvets vekt betydelig, og dermed belastningen på interflooren overlapper. I tillegg gjør denne teknologien muligheten til å oppnå en forbedring av en rekke tekniske egenskaper av skredet og er enkelt nok til å brukes til selvreparasjon av en leilighet.

Det skal huskes at en lettvektskonstruksjon fortsatt er dårligere enn tradisjonell betong i styrke, for å forbedre ytelseskarakteristikken til et slikt gulv på overflaten, er det nødvendig å påføre et utjevningslag av en konstruksjon med høy styrke.

Lyse gulv

For å legge til en hvilken som helst type gulv, er det nødvendig å lage en flatt base, oftest for dette formål er det montert et betongrør. Men det er situasjoner når et betongrør ikke er egnet for å skape og utjevne basen på grunn av sin store vekt. Deretter ved endring til alle vanlige bånd kommer moderne teknologi for enhetens fundament - lysgulv.

Det er to måter å lage en enkel etasje på:

  1. Bruk spesielle lysblandinger.
  2. For å lette betongrøret med spesielle fyllstoffer.

Lettblandinger

Blanding "Vetonit Light Floor"

Moderne teknologier står ikke stille, det samme kan sies for konstruksjon. I de senere år har blandingen "Vetonit Light Floor" blitt populær, som er mye brukt til enheten av lette gulv.

Vetonite er en lett blanding opprettet på grunnlag av sement og utvidet leire grus, som er preget av sin enkle legging. Den kan brukes på både betong og treunderlag. Vetonit har flere fordeler, som det er utmerket for både å reparere gulv og skape nye grunner. Den viktigste fordelen med Vetonit er en rask forståelse og en kort tid for fullstendig tørking, noe som gjør det mulig å bytte til etterbehandlingsoverflaten på kortere tid, med hensyn til sement-sandrøret. I tillegg er Vetonit velegnet i tilfeller der det på grunn av store ujevnheter i grunnen av gulvet er nødvendig å påføre et tykt lag av blandingen, og det er umulig å vekten strukturen. Blandingen "Vetonite light floor" har en mye lavere tetthet enn betong, i det første er det 700-900 kilo per kubikkmeter, og for den andre 2.400 kilo per meter kubikk.

Blandingen "Vetonit Light Floor" brukes til utjevning av gulv og festing av store uregelmessigheter i basen. Vetonit er velegnet til bruk på gulv i offentlige og boligområder. I tillegg er denne blandingen velegnet for å skape ujevnheter i kunstig form, for eksempel på badet.

For enheten av et gulv med bruk av en blanding "Vetonit Light gulv" er det nødvendig å observere noen forhold:

  • Rommet der arbeidet er gjort må nødvendigvis ha et tak, du kan ikke bruke Vetonit under den åpne himmelen.
  • Når du utfører arbeid, bør temperaturen i rommet ikke være under +10 grader, de samme kravene er avansert til bunnen av gulvet.
  • Fuktighetsinnholdet av substratet som skal påføres blandingen må være minst 90%. Dette er nødvendig for at hele gulvkonstruksjonen skal tørke ut jevnt.

Blanding Vetonit er tilgjengelig i poser med 12,5 kilo. For å klargjøre løsningen, tilsett 3 eller 3,5 liter vann til denne mengden av blandingen. Ikke legg til mer vann, da overflødigheten vil føre til svekkelse av konstruksjonen og redusere tørkeprosessen.

For å klargjøre løsningen, bruk bare rene beholdere, vann og verktøy. For gulv-enheter i store områder av Vetonita oppløsning ble blandet i en blander, for å arbeide på små områder oppløsning ble fremstilt i en stor beholder og omrørt kraftig boremaskinen visp eller blandekonstruksjon. Ved bruk av Vetonit er det verdt å huske at etter utarbeidelsen av løsningen må den brukes i de neste 30 minuttene. Det skal bemerkes at tykkelsen på laget ikke skal være mindre enn 30 millimeter.

Forbruket av løsningen av Vetonit er 8 kg tørr blanding per kvadratmeter, forutsatt at tykkelsen på laget vil være omtrent en centimeter.

For å jobbe med Vetton vil mesteren trenge følgende verktøy:

  • En lang regel (for påføring av blandingen på underlaget og utjevning).
  • Tre- eller stålspatel (for utjevning av blandingen).

Tørketid for Vetonite

Som nevnt ovenfor er den viktigste fordelen med Vetonite en kort periode med tørking. Hvis temperaturen i rommet holdes på et nivå ikke lavere enn +20 grader, kan du gå på den planlagte overflaten ved hjelp av Vetonite 12 timer etter arbeidets slutt. Etter ytterligere 12 timer kan overflaten rengjøres og slipes om nødvendig.

Før du kan fortsette med den endelige nivelleringen av overflaten, bør fuktighetsinnholdet i substratet ikke være mer enn 90%. Og for å gå videre til de neste stadiene av enhetsenheten i et gulv, vil det kun være mulig om noen uker, avhengig av tykkelsen på et lag av Vetonitis. Den omtrentlige tørketiden for blandingen er 1 uke for hver 5 centimeter av laget.

Før du begynner å legge gulvbelegget på bunnen av en blanding av "Vetonit Light Floor", må du også nivåere overflaten. For første justering av betongfundamentet er bedre å bruke en blanding av "Vetonit 5000" eller "Vetonit Vaateri Plus", en base for justering i små rom, godt egnet blanding "Vetonit 4000 rask tørking". På overflaten avgitt på denne måten er det mulig å legge slike gulvbelegg som teppe, parkett, keramisk fliser.

For legging av andre typer gulvbelegninger, for eksempel vinylfliser eller PVC, må basen utjevnes med en blanding av "Vetonite 3000". Hvis du i utgangspunktet nivellerte overflaten med blandinger av "Vateri Plus", "Vateri Renovation" eller "Vetonit 4000", trenger den ikke ytterligere justering.

Det er verdt å huske at den flate overflaten med disse blandingene ikke kan forlates uten gulvbelegg og malt.

Nivelleringsblandingen "Vetonit Light Floor" er veldig praktisk å bruke, sprutene på veggen eller andre gjenstander vaskes lett av med vann. Hvis den unødvendige blandingen allerede har herdet, kan den mekanisk skrapes av ved hjelp av en spatel eller noe annet praktisk verktøy. Alle verktøy som brukes i arbeidet må vaskes umiddelbart etter slutten.

De viktigste tekniske egenskapene til blandingen "Vetonit Light Floor":

  • Den kombinerte blandingen med vann bør brukes innen 30 minutter.
  • Temperaturen på arbeidsplassen er minst +10 grader, bedre +15 - +20 grader.
  • Anbefalt tykkelse på laget er fra 30 til 300 millimeter.
  • Fargen på blandingen er grå.
  • Vesken på posen er 12,5 kilo.
  • Holdbarheten til den tørre blandingen er 6 måneder.
  • Sammensetning - sement, knust utvidet leire grus med en brøkstørrelse på 8 millimeter.
  • Vintage kompressiv styrke er 3-5 MPa.
  • Vannforbruket per pose med tørr blanding (12,5 kg) fra 3 til 3,5 liter.
  • Tettheten av den tørre blandingen er fra 700 til 900 kilo per kubikkmeter.
  • Temperaturen på vannet som brukes er ikke mer enn +35 grader.
  • Forbruket av blandingen er 8 kg per kvadratmeter, forutsatt at tykkelsen på laget vil være en centimeter.
  • Blandetid er minst to minutter.
  • Gå på bakken kan være om 12 timer.

Fordelene ved blandingen "Vetonit Light Floor":

  • God lydisolasjon.
  • God termisk isolasjon.
  • Høyt nivå av styrke.
  • Lav krymping (0,5 millimeter per meter).
  • Lavt forbruk - 8 kg per kvadratmeter.
  • Passer til isolasjon av flate tak.
  • Lagets tykkelse er fra 30 til 300 millimeter.
  • Reduserer belastningen på lagerbjelken i rommet.

En blanding av "Etablere Innoline T-43"

Lett blanding avrettings "Fundamentals Innolayn T-43" - er teplozvukoizoliruyuschy, høy effektivitet, høy og tilstrekkelig økonomisk materiale laget av sement og leire grus. Den brukes til montering av lyssett i bolig og næringslokaler. Blandingen er "basis Innolayn T-43" er i stand til signifikant å øke lydisolasjonen av gulv- og isolerende egenskaper, i tillegg, er en base laget av en slik blanding i stand til å tåle høy belastning.

"Etablere Innoline T-43" er egnet for utjevning av store uregelmessigheter, denne blandingen kan legges på en tykkelse på 30 til 300 millimeter. Blandingen er enkel å bruke, raskt sett og tørker. Den er egnet til å reparere gamle grunnlag og skape nye.

Planering blanding "Fundamentals Innolayn T-43" har en lav egenvekt, noe som reduserer belastningen på de bærende deler av bygningen og som strekker seg i kommunikasjonsområdet, slik installasjon av rør, elektriske ledninger, vannrør, bygging av varmt vann og elektriske gulv, etc.

Light screed "Found Innoline T-43" brukes også til isolasjon av flate tak, da det har et høyt nivå av termisk isolasjon.

En fordel med blandingen "Fundamentals Innolayn T-43", er at på grunn av den, er det mulig å lage en enkel kopling ved hjelp av bare et enkelt materiale, og i en fremgangsmåte, i motsetning til konvensjonelle utførelse påstøpen da først lagt betongblokk, da det forsterkende nettet og først etter Dette er helles seg selv. Denne fordelen reduserer kraftig arbeidskostnadene og tiden på enhetens gulv. Enkel screed av blandingen "Found Innoline T-43" passer godt til legging av slike gulv som parkett, solid bord, parkettbrett, laminat, flis, etc.

Blandingen "Found Innoline T-43" er enkel og lett å jobbe med, den er plast og godt utjevnet på bunnen. Etter å ha tatt tak i løsningen, opprettes en jevn og sterk overflate. I tillegg inneholder basen av denne blandingen ikke skadelige urenheter, slik at den ikke påvirker menneskers helse på noen måte og tilsvarer alle som er akseptert i Russlands hygieniske normer. "Etablere Innoline T-43" er et vanntett materiale og motstandsdyktig mot høy frost.

De viktigste tekniske egenskapene til blandingen "Etablere Innoline T-43":

  • Bruk den forberedte løsningen i 30 minutter.
  • Båndstyrken med basen er ca. 0,6 MPa.
  • Forbruket av blandingen er fra 10 til 12 kg per kvadratmeter, forutsatt at tykkelsen på laget blir en centimeter.
  • Temperaturen på stedet er 5 til 30 grader Celsius.
  • Vannforbruket pr. Kilo tørr blanding er fra 0,32 til 0,36 liter.
  • Den mulige tykkelsen på laget er fra 30 til 300 millimeter.
  • Holdbarheten til blandingen er 6 måneder.
  • Vesken på posen er 30 kilo.
  • Vintage kompressiv styrke 15 15 MPa.
  • Å gå på screed er mulig i 24 timer.

Fordeler ved blandingen "Etablere Innoline T-43":

  • God lydisolasjon.
  • God termisk isolasjon.
  • Høyt nivå av styrke.
  • Det er ingen krymping.
  • Lavt forbruk - fra 10 til 12 kg per kvadratmeter.
  • Passer til isolasjon av flate tak.
  • Lagets tykkelse er fra 30 til 300 millimeter.
  • Frostmotstand.
  • Reduserer belastningen på lagerbjelken i rommet.
  • Høyt motstandsdyktig mot fuktighet.
  • Passer for både innendørs og utendørs arbeid.

Fremstilling av basen for blandingen "Etablere Innoline T-43"

For å bruke blandingen "Found Innoline T-43" må substratet være fast, tørt og rent. All forurensning fra substratet, inkludert støv, fett og lakkering, må fjernes. Hvis det forventes en kapillær oppgang av fuktighet, er det nødvendig å lage et vanntettlag. For ikke å redusere styrken av adhesjonen til basen til gjorden, må den behandles med en primer, det er ønskelig at det er av samme merke "Etablere T-56".

Fremstilling av blandingen "Etablere Innoline T-43"

For å fremstille en løsning for lysanordningen avretter tørrblanding "Fundamentals Innolayn T-43" bør helles i tank med vann ved en hastighet på ett kilo av en blanding av 0,32 -0,36 liter vann. Dette er viktig - blandingen legges til vannet, og ikke omvendt. En pose (30 kilo) vil kreve 9,6 til 10,8 liter vann. Løsningen må omrøres i minst 5 minutter. Du kan også gjøre dette enten mekanisk ved hjelp av en konstruksjonsblander eller elektrisk drill med en dyse eller manuelt. Bland løsningen før dannelsen av en homogen masse, som bør være en kampanje for granulert hytteost. Etter første blanding skal blandingen holdes i 3-5 minutter, hvorpå løsningen skal blandes igjen i 2-3 minutter. Deretter er blandingen klar til bruk.

Den forberedte blandingen må legges i de neste 30-40 minutter. Det er nødvendig å strengt overholde forholdet mellom blanding og vann, da et overskudd av fuktighet vil gjøre screed mindre holdbar, utsatt for delaminering og utseende av sprekker.

For å klargjøre løsningen, bruk bare rene beholdere, vann og verktøy.

Bruk av blandingen "Etablere Innoline T-43"

Ved bruk av en løsning laget av en blanding av "Etablere Innoline T-43", bør substrattemperaturen ikke være under +5 grader, og det samme krav stilles på rommet der arbeidet er gjort.

Løsningen "Etablere Innoline T-43" bør påføres jevnt på det tilberedte substratet til den nødvendige tykkelsen på skrapet oppnås. Deretter må oppløsningen bringes til å justere med en lang regel, svakt komprimert og 5-10 minutter tørke løsningen ved hjelp av flottører eller spatel inntil inntil den når et nivå overflate.

Flislagte fliser, alle typer parkett, kan laminat legges direkte på skredet, laget av en blanding av "Etablere Innoline T-43." For legging av andre gulvbelegninger, for eksempel linoleum og andre tynne materialer, må et ytterligere lag av fyllergulvet, ca. 5 millimeter tykt, påføres på gjorden. For å gjøre dette kan du bruke en blanding av "Etablere Niplain T-42". Slipset fra blandingen "Etablere Innoline T-43" kan ikke brukes uten gulvbelegg.

Spaser på blandingen av blandingen "Etablere Innoline T-43" vil være tilgjengelig etter 24 timer. Etter 7 dager etter at du har lagt på skrittet, kan den bære en mild belastning. Den endelige styrken til skredet er nådd etter 28 dager.

Relief av betongrør

For å forenkle den tradisjonelle sement-sandskrape brukes følgende materialer:

  • Polytherm granulater.
  • Polystyrenbetong.

Polytherm - et granulat av polystyren (skum). Bygningsmaterialet er mye brukt for å lette avrettingsenhet når det er nødvendig for å redusere belastningen på de bærende strukturer i bygninger eller på linje med en sterk base nivåforskjell (80 millimeter). På grunn av materialets lave tetthet, blir den ferdige løsningen signifikant redusert i masse. I tillegg øker den resulterende porøse strukturen i løsningen varmeisolasjonsegenskaper og reduserer kontantkostnadene med opptil 70%.

Ved legging-sement semi avrettingsmasse ved bruk av polystyren-pellets og en sjikttykkelse på 40 mm, er den plassert på den første basestasjonen minst 80 mikron polyetylen film densitet, deretter avretter oppløsningen i forhold på 1 del sement og fire deler av granuler, 4 deler sand.

  • Fuktighetsresistent.
  • Det er ildfast.
  • Har lang levetid.

Utvidet polystyren er et byggemateriale laget av sement-sandblanding og granulær fyllstoff. Det er mye brukt for enheten av en lettvekts gulvbelegg. Masse polystyrenskum er godt egnet for enheten varmet gulvet i rom i første etasje, der det finnes et uoppvarmet kjeller eller for enhets bånd i de rom i første etasje, med behov for mer isolasjon. I slike tilfeller kan skredet fremstilles fra 40 til 50 millimeter tykk.

Tykkelsen på skredet av ekspandert polystyren i rom på andre etasjer kan variere fra 30 til 50 millimeter.

Løsningen for innretningen av skiktet fra utvidet polystyren kan fremstilles direkte på byggeplassen. Avhengig av kravene reguleres tettheten til løsningen, endrer forholdet mellom sement og sand.

Ved legging av sement-semi avrettingsmasse ved hjelp av polystyren og en sjikttykkelse på 40 mm, er den plassert på den første basestasjonen minst 80 mikron polyetylen film densitet, deretter avretter polystyren-løsning fremstilt fra sement og POLYTERM, i et forhold på 1 til 3.

Ofte er det situasjoner der det tradisjonelle sement-sandskrapet må tilrettelegges ved hjelp av skumpellets, i dette tilfellet er det bedre å bruke teknologien til et halvtørre skikt. Selskapet "Express Train" kvalitativt og på bare en dag vil utføre arbeidet med installasjon av en halvtørre skred. Våre mestere spesialiserer seg bare på gulvbelegget, derfor kjenner de alt om skruenheten og vil gjøre arbeidet slik at kunden er fornøyd. Det fremgår av den positive tilbakemeldingen fra kundene til selskapet "Express-tog" og en tre års garanti på gulvbelegget.

Betong for rekkverk: Enheten til grunnen av det grove gulvet. Konstruksjoner laget av lette materialer. Typer aggregater

I denne artikkelen vil vi snakke om hvordan du skal forberede lettvektbetong for screed og hvordan du bruker den til det tiltenkte formål. I tillegg vil vi vurdere de viktigste fordelene og ulempene som bør vurderes ved valg og bruk av slike byggematerialer.

Struktur av sementoppslemming med utvidet leire

Velger materialet til grunngulv-enheten

Ifølge statistikk er grunnlaget for gulvet i de fleste byggeprosjekter gjort ved hjelp av sementholdige løsninger.

Materialer laget av Portland sement og kvarts sand er praktiske, enkle å forberede og bruke.

Men dessverre har sementoppslemningen i standardproportjoner en rekke ulemper, på grunn av at bruken som en base av det grove gulvet er uønsket.

  • Det er kjent at med anordninger av skruer over 5 cm tykke, er klassiske sement-sandblandinger mye brukt. Men slike materialer er tunge. Denne ulempen kan forårsake alvorlige problemer hvis gulvet ikke er laget i et hus på bakken, men på toppen av et tak i en fleretasjes bygning.
  • Skur av vanlig betong veier mer enn 20 kg pr 1 meter, forutsatt at laget legges i en tykkelse på 1-1,5 cm. Dette er virkelig en stor vekt, men det kan reduseres ved å legge til porøse aggregater i blandingen.
  • Videre krever standardproportioner av betong for gjerder behovet for ytterligere gulvvarme, da det ferdige belegget selv vil bli kaldt.
  • Igjen, for å løse dette problemet, kommer porøse aggregater. Beregning av betong på verftet viser at tilsetningen av slike bestanddeler tillater å redusere graden av termisk ledningsevne av materialet flere ganger.

Viktig: Skumplaten gir gode resultater. Men det er ikke lett å forberede en slik blanding i hjemlige forhold, siden poreformende tilsetningsstoffer er fritt tilgjengelige for salg.

Fra alle de ovennevnte kan vi trekke følgende konklusjon. For bygging av et gulv i en boligbygging, vil lysblandinger basert på Portland sement med tilsetning av aggregater som utvidet leire, perlit, polystyren, etc., være den optimale løsningen.

Spesielle egenskaper av konstruksjoner laget av lettbetong

Lette morter som brukes til fremstilling av avtrekk har en rekke fordeler i forhold til konvensjonelle sement-sandblandinger.

  • Mer overkommelig pris;
  • Lav vekt (1,5 ganger mindre enn vanlig vekt av betong);
  • Komprimerte frister og sett styrke;
  • Lav varmeledningsevne;
  • Høy grad av lydisolasjon;
  • Enkel matlaging med egne hender.

Funksjoner av lettvektskonstruksjoner

På bildet - utarbeidelse av en løsning i en mikser

På store byggeplasser benyttes en betongpumpe for tørrbrett. Som et resultat blir konstruksjonen av det tøffe gulvet utført på kort tid uten å kompromittere kvaliteten på det ferdige resultatet.

I tilfelle av lettvektbetong i individuell konstruksjon er det fortsatt enklere. Materialet til helling av basen er gjort direkte på byggeplassen, og det kreves bare en vanlig omrører fra utstyret.

Som allerede nevnt, til den klassiske løsningen av sement, sand og vann, er det nødvendig å legge til porøse aggregater og dermed redusere forbruket av betong pr. 1 m2 avgjøring. Ved fremstillingen av slike løsninger blir vann tilsatt i små mengder som er tilstrekkelig til å gi en plastisitetsblanding, som er nødvendig under leggingen.

Så, etter at vi har bestemt oss for valget av byggematerialer, vil vi vurdere egenskapene til fyllstoffene som brukes.

Typer aggregater for lette løsninger

Bruken av spesielle aggregater kan redusere forbruket av betong per 1 kvm av avtrekk uten å gå på kompromiss med styrkeegenskapene.

Blant de porøse tilsetningene merker vi følgende typer fyllstoffer:

  • Ceramsite - oval granulat med porøs struktur. Materialet er produsert med forskjellige størrelser (fraksjoner).

På bildet - granuler av utvidet leire

Produksjonen av utvidet leire utføres ved hjelp av leire, som avfyres ved temperaturer over 1000 grader.

Bulkdensiteten til det ferdige aggregatet er fra 250 til 600 kg per 1 m³. Ved tilsetning av utvidet leire til sementholdig oppløsning, oppnås et fundamentalt nytt materiale - leirebetong. Vekten av en slik blanding fra beregningen av legging av et lag på 1 cm tykk ikke overstiger 18 kg pr. 1 kvm.

  • Vermikulitt er et naturlig mineral med en lagdelt struktur. Hvis vermikulitt oppvarmes til bestemte temperaturer, dannes silveryråder. Filamentene har en høy strekkfasthet, noe som gjør at de kan brukes til fremstilling av lettvekt og samtidig veldig sterk betong.

I bildet utvidet vermikulitt

Ekspandert vermikulitt, som vanligvis brukes i konstruksjon, har en høy grad av vannabsorpsjon (100 c. Aggregat til å absorbere 400 g. Vann), og derfor, når de blandes med sementmørtel, danner en hovedsakelig homogen konsistens.

Denne egenskapen har en positiv effekt på styrken på den ferdige avstanden. I tillegg er den ferdige gulvbunnen, laget med tilsetning av vermikulitt, preget av ekstremt lav varmeledningsevne og en høy lydisolasjonskoeffisient.

  • Perlite er en berg av vulkansk opprinnelse.

I bildet - perlit granulat

For bruk som byggemateriale, blir perlit oppvarmet til en temperatur på over 1000 grader. Som et resultat blir granulene hovnet med fullstendig fjerning av vann fra dem.

Klar til bruk perlitt ser ut som fint knust stein. Materialet har lav vekt og gode varme- og lydisoleringskvaliteter.

Anbefalte aggregatfraksjoner

Korrekt størrelse på pellets er garantien for styrken til det ferdige materialet

Korrespondanse av den samlede fraksjonen til teknologiske normer er et svært viktig punkt som bør tas i betraktning når man lager lyse mørtel for å helles gulvet. Faktum er at jo større brøkdel, og følgelig arealet av aggregatgranulatene, jo lavere er dets trykkstyrke.

Selvfølgelig vil feil valg av granulefraksjonen negativt påvirke styrken på det ferdige betongrøret.

Fraksjon av aggregater for selvlagd mørtel for påfølgende fylling av gulvet er som følger:

  • utvidet leire - fra 5 til 10 mm (20 mm fraksjon brukes til montering av dobbeltlagsrør);
  • vermikulitt - fra 0,6 til 2 mm;
  • perlitt - opptil 15 mm.

Viktig: Materialer med denne fraksjonen skal brukes med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 10%. For dette bør fyllstoffet tørkes før bruk.

konklusjon

Nå vet du hva som er instruksjonen for å forberede en mørtel for å legge grunnen til det harde gulvet. Mer nyttig informasjon du kan finne ved å se videoen i denne artikkelen.

Betongrøranordning: 4 trinn for avstøpning

Den mest populære basen for ferdigbehandling av gulv i dag er et betongrør Betongrør er kjent for sin styrke og holdbarhet. Derfor er installasjonen så populær blant begrunnelsen for overflaten. I tillegg, takket være henne, kan du skjule feilene i gulvet, utjevne det.

Typer og formål med betonggulv

Før du knytter sementblandingen, må du finne ut hva det trengs for. Skrittet er et betonglag som må helles mellom det grove gulvet og overflaten. Teknologien for utarbeidelse av en løsning kan være forskjellig. Alt avhenger av sement, type, gulvbelegg og andre faktorer.

Som regel helles en betongrør mellom overflaten og det grove gulvet

Funksjoner som betongrommet oppfyller:

  • Justerer gulvet;
  • Skjuler ledninger og rør som er i gulvet;
  • Utfører beskyttelsesfunksjonen til det harde gulvet og fordeler jevnt fordelt.
  • Isolerer gulvet.

Noen ganger er hellet gjort for helling av gulvet. For eksempel, på badet, når de utstyrer vasken i gulvet. Sammensetningen og metoder for å forberede det grove gulvet avgjør typene av gjerder.

Screed klassifisering:

  1. Separasjon - En blanding av sement-sandfraksjon, som legges på vanntettingslaget. Denne metoden brukes til bygging av tregulv under bakken, samt i boliger hvor det er stor sannsynlighet for at fukt faller under gulvet.
  2. Bundet - sementmørtel, som må helles på gulvet med lavt fuktighetsnivå. Denne typen brukes av en arbeiderbrigade når det helles gulv mellom gulvene.
  3. Flytende - screed for oppvarming av underlaget. Blandingen helles på varmeapparatet og forsterkende nett. Ikke tillat kontakt mellom veggene og det grove gulvet. Tykkelsen på laget av dette skrapet er 6 cm.

Hver visning brukes til et bestemt formål. Noen kan vanntette gulvet, andre kan isolere. Hovedmålet er å forberede mørtelen riktig og lage en skrape.

For å lage en løsning, brukes ofte screeninger. Slike materialer oppnås etter behandling av betong i smul. En blanding av dropouts er det billigste alternativet enn å kjøpe sement.

Egenskaper av betongkarakterer for gulvbelegg

Betong brukes i lokaler til ulike formål: fra garasjer til boligbygg. Krav til betong er bestemt av den nødvendige belastningen på gulvet. Et sted er det nødvendig at gulvet kan tåle betydelige belastninger, i andre tilfeller er slitestyrke nødvendig. Kriteriet ved hvilken betong er valgt er kompresjonsstyrken.

Ved å velge betong for rekkverk i butikken, bør du nøye undersøke egenskapene til tilgjengelige merker

Leiligheten har de mest optimale merkene med betongbruk:

M100 brukes til rammen under armeringsburet og i byggingen av fundamentet. Også ved hjelp av dette merket kan du lage et varmt gulv. Mark M150 er egnet for personlig konstruksjon. Det brukes der det ikke er et aggressivt kjemisk angrep. Også, dette merket kan brukes i arrangementet av garasjen.

M150 kan bare brukes til garasje dersom gulvbelastningen ikke er signifikant.

M200-betongen er av middels styrke, som tilhører B15-klassen. Dette er det mest korrekte alternativet for screed. Levetiden er i flere tiår.

M250 og M300 har større styrke. De er motstandsdyktige mot grunnvann og ugunstige værforhold. Merkene M350 og M400 er ikke brukt til arrangement av boligbygg.

Teknikker for å lage lett betong for gulvbelegg

Noen ganger er det nødvendig å lage et lyst gulv for å redusere lasten på gulvet. Det er flere måter for dette. Takket være dem, vil screed bli lettere og mer luftig.

Måter som bidrar til å redusere løsningen på løsningen:

  • Kjøp av ferdige blandinger;
  • Lag en enkel fyll med dine egne hender.

Kjøpte alternativer inkluderer sement, flere fyllstoffer og tilsetningsstoffer. Slike lysblandinger er nødvendige med en trebase. I dette tilfellet kan de ikke installeres i åpne områder og i kalde rom. Gulvets fuktighet skal være 85%.

For å gjøre det lettere for betonggitteret, kan du bruke perlit eller utvidet leire

Lettvektskremer har betydelige fordeler. De størkner raskt, og etter en dag kan du begynne å installere hovedbelegget. Det isolerer også gulvet og gir lydisolasjon. Arbeidet med å helle et slikt skred kan enkelt gjøres av deg selv. Fornøyelser og liten krymping - 0,5 mm per 1 m.

Du kan forberede deg en lett løsning. I dette tilfellet vil styrken til materialet ikke gå tapt. En betong for en slik fylling vil være mindre, noe som vil bidra til å spare.

Skrittet kan tennes ved hjelp av følgende materialer:

Claydite er en leirepellet av en oval form. I dette tilfellet har de mange porer og forskjellige størrelser. Hvis du legger det til løsningen, får du claydite betong. Betongrør på den utvidede leirpute bidrar til å øke gulvet.

Vermikulitt er et lagdelt naturmateriale. Den er sterk nok takket være sølvtrådene i sin struktur. Vanligvis brukes det utvidede materialet.

Vermikulitt har en høy absorpsjonsevne. 100 g stoff kan absorbere 4 ganger mer vann. På grunn av dette oppnås løsningen så homogent som mulig.

Når du velger materialet, må du være oppmerksom på størrelsen på pelletsene. Hvis det er for stort, vil det ikke virke en sterk screed.

Når du bruker perlit, må den oppvarmes til en temperatur på 1000 grader. Perlitten ser ut som knust stein. Det gir god lydisolering og oppvarmer gulvet godt.

Forutsetninger: Hvordan lage et gulvbelegg

Før du henter, må du ta vare på det forberedende arbeidet til selve grunnlaget. Det er nødvendig å kvitte seg med dype groper, sprekker og uregelmessigheter. Selve rommet bør ikke ha utkast. Det er også nødvendig å vanntette gulvet, utføre forsterkning og oppvarming.

Før du gjør et gulvbelegg, bør du nøye jobbe overflaten, vaske den fra støv og smuss

Forberedelsesordren:

  • Det er nødvendig å lage ledninger, etablere kommunikasjon;
  • Rengjør substratet av smuss og støv;
  • Lag et nullnivåoppslag;
  • Basen skal behandles med en primer og får tørke.

For et privat hus må du ramme ut jorda og justere den. For å gjøre dette, trenger du murstein og sand, som må være vått. Og først etter dette er det nødvendig med

merking, vanntett og ramme.

Hvis det gamle skiktet har betydelige feil, er det bedre å eliminere det helt.

Når det grove gulvet er i god stand, trenger du bare et tynt skikt. Utgangen av kommunikasjonen må behandles med et tetningsmiddel. Langs veggene må du holde et spesielt tape. Varmeapparatet brukes kun hvis eierne vil ha det.

Teknologi av gulvbelegg: trinnvis instruksjoner

Etter at du har klargjort overflaten, kan du begynne å fylle rekkverket. Denne prosessen innebærer flere påfølgende prosesser. Du må også forberede de nødvendige verktøyene på forhånd.

Hvis du bestemmer deg for å lage en konkret screed selv, bør du lære trinnvis instruksjon

Gulv Filler:

  1. Montering av fyrtårn. For å gjøre dette må du lage en løsning av sand og sement i 3: 1 proporsjoner. Det er spredt ut i små biter hver 50-60 cm nær en av veggene. I dette tilfellet skal intervallet mellom beacons og veggen være 20 cm. Et fyrtårn er installert i løsningen, og dens hette er nivellert på nivået med null markering.
  2. Fremstilling av løsningen. Sammensetningen inneholder sand, sement og vann. I enkelte tilfeller kan det være lette materialer. Blandingen blandes til uniform.
  3. Hell avkanten. Du må starte fra langt hjørne av rommet motsatt dørene. Det er nødvendig å kontrollere nivået på fylling av beacons hele tiden. Etter det blir skredet tørt for en dag.
  4. Slett beacons. Det er nødvendig å forsiktig fjerne dem fra betongblandingen og umiddelbart fylle hulrommene med løsningen. Etter det skal gulvet tørke i omtrent en måned.

I noen tilfeller, for en bedre styrke av skredet og for å akselerere tørkeprosessen, kan betong mørtel være zazheleznit. For å gjøre dette, bruk spesielle kjemikalier. Tørr teknikk innebærer å fylle materialet over rekkverket. Denne impregneringen faller inn i alle porene i løsningen og bidrar til å styrke den.

Det er ønskelig å utføre alt arbeidet med å helle gulvet på en dag. Dette sikrer en jevn overflate og jevn tørking av gulvet.

Det er også viktig å tørke reimet riktig. De første dagene etter at det er strømmet, må du vanne gulvet med vann. Etter tre dager med vannprosedyrer, fyll med en film og dryss med våt sagflis eller sand. De trenger også å bli vannet regelmessig. På slutten av 10-15 kan du bare begynne å klare gulvet.

Helling av betongrør (video)

Lag en konkret screed med egne hender er ganske realistisk. Men du må ta hensyn til mange faktorer. Gjøre avstanden er en lang og omhyggelig prosess.

Enkel gulvbelegg

Materialer for lett gulvbelegg

Hvis det er nødvendig, å helle den tykke lag eller lav bæreevne overlapping påføres lett avrettings for gulv av betong med fyllstoff med lav densitet. Disse inkluderer: utvidet leire, perlitt, vermikulitt og polystyren, en separat screed er tildelt en tørrstøpe. I tillegg til å redusere belastningen på 1 m 2 av understøtningsstrukturen, øker lydisoleringen og varmetapet reduseres.

Fyllstoffer for lette betong

Til tross for at sementstoffet kan redusere konstruksjonsbelastningen på bygningens bærende elementer dramatisk, økes arbeidskraftskostnadene. I motsetning til de tunge fyllstoffer blandet betong - pukk, grus, har skummene ikke synke i vannet, flyter etter legging blandinger gi en ujevn ru overflate utseende.

Det er dessuten nødvendig å nivåe avtrekkene med fyllingsgulv, putty eller polering. For enkelhets skyld av enkelte utviklere produserer produsenter ferdige blandinger med disse fyllstoffene for lette belegg.

Tørrskred har ikke disse problemene, fordi de teknisk sett består av utvidet leiresand og to lag med gipsfiberark lagt på den.

I analogi med ekspanderte leireblokker reduserer en lett betongstrømpe med dette fyllstoffet kraftig støttebelastningens vekt. I sammenligning med andre materialer som er vurdert i denne håndboken har imidlertid utvidet leire en tilstrekkelig høy tetthet på 850-1600 kg / m³, avhengig av granulfraksjonen.

I henhold til GOST 25820 er lette betongelementer oppdelt i henhold til driftsegenskapene:

  • termisk isolasjon - termisk ledningsevne etter tørking av 0,14 enheter, tetthet D500, styrke 0,3 MPa maksimum, som ikke er nok for gulvbelegg;
  • varmeisolert - med en tilsvarende produkttetthet øker styrken til 1 MPa, noe som gjør det mulig å produsere lettvektskremer fra dem;
  • strukturell tetthet fra D2000, trykkfasthet fra 12,5 MPa, egnet for alle bærende konstruksjoner.

Produksjon av skrap fra utvidet leirebetong.

Siden strukturell claydite betong veier nesten det samme som kommersiell betong, får utvikleren ingen fordeler for å redusere belastningen på overlappingen. Derfor brukes strukturelle og termiske isolasjonsmodifikasjoner. På grunn av bevisst reduksjon i styrke, er det mulig å lette belastningen på platen m2.

Viktig! Fyllstoffet flyter uunngåelig når du legger på skrapet, slik at overflaten må utjevnes i tillegg.

Andel av utvidet leirebetong for rekkverk.

Dermed er det nødvendig å redusere claydite fraksjonen til maksimalt 5 mm, bruk sand eller små granuler.

polystyren

Når ekspandert leire lettbetong screed fylt med isopor pellets er den mest populære blant utviklere. Polystyrenbetong er regulert av GOST R 51263 i tetthet fra D150 til D600. Materialer D150 - D225 er ekstremt isolerende. For koblere kan benyttes bare Polystyrolbetong D250 - D600 styrke klasser B0,5 - V2,5, henholdsvis, med en strekkforlengelse / bøyestyrke av 0,36 til 0,76 MPa.

Polystyren betonggulvbelegg.

Tettheten av blandingen i dette tilfellet er 150 - 600 kg / m³, materialet er klassifisert som strukturelt, tåler belastninger fra leietrafikk og vekt av møbler. De viktigste nyansene av betongrør med denne lysfyllingen er:

  • Det er forbudt å støtte skillevegger, tungt utstyr og oppvarmingsanordninger på skredet;
  • Selv etter kvalitetskonsentrasjon av polyetene, flyter polystyrenpellets oppover, overflaten er ujevn, ytterligere justering er nødvendig;
  • Strukturen er forsterket med mesh eller fiber laget av stål, polymerfiber (vanligvis polypropylen).

I form av individuelle granuler i betongen reduserer polystyren strukturelle egenskaper. Derfor bør en brøkdel på 2 til 3 mm maksimeres, en screedtykkelse på 4 cm bør gjøres.

En annen måte å lette vekten på betong er å bruke varmebehandlet vulkansk glass - perlitt - som et fyllstoff i den. Strukturmaterialet på den utvidede innsiden av høytemperaturovner kalles perlitittbetong, har en tetthet på 300-600 kg / m³.

Ved avfyring er fuktighet helt fjernet fra perlittet, har skredet høy vannbestandighet. Når det dannes en sementstein i betongen, frigjøres kalk, som reagerer med perlit. Samtidig er strukturen av det strukturelle materialet forbedret, og dets herding finner sted.

For plater brukes perlitt sand M200 - M300, noe som gjør det mulig å få betong av klasse B2.5 - B10.

vermikulitt

Den neste varianten av aggregatet for lettbetong er glimmerglimmer vermikulitt, utvidet under avfyring. Dette produktet er slitebestandig, kjemisk nøytral, men absorberer lett fuktighet 4,5 ganger vekten. Derfor er det laget av gjødsel av vermikulittbetong bare i tørre rom. Tettheten av blandingen er 300-800 kg / m3, strukturmaterialet er lett.

Produsenten av byggematerialer Kvalitativt viste det seg proporsjonene av komponentene til vermikulittbetong for lysrør:

Viktig! Fyllmaterialet har praktisk talt ingen innvirkning på hydratiseringshastigheten. Derfor er utjevningen av skredet og installasjonen av gulvbelegget gjort etter 21-28 dager.

Skritt tørr

Den kondisjonelt lette vekten er et tørrskikt laget av dobbeltlags GVL med finkornet utvidet leire sand under den. Systemet er patentert av den største produsenten av GVL, men kan fremstilles av gipsfiberblokker av andre firmaer uten å redusere egenskapene.

Minimumstykkelsen for utjevningssjikt i ekspandert, brent leire chips tatt 4cm slik kvalitativt redistribuere driftsbelastning på hele overflaten av platen. Tykkelse av Gols er 2 cm, slik at den totale tykkelse av strukturen er i det minste 6 cm, er ikke anbefalt for båndene tykkere enn 10 cm til 1 meter overlapping er 36 -. 60 kg, avhengig av konstruksjonstykkelse.

Sammenligningsegenskaper

I sammenligning med tømmer (de letteste byggemateriale) som har indikatorer 500 kg / m³, 0,15 W / m * C (tetthet, termisk ledningsevne, henholdsvis), lys betonger som er egnet for påstøp har karakteristikkene:

Tetthet (kg / m 3)

Den innenlandske standarden GOST 25192 viser klassifiseringen av betong i form av tetthet:

  • spesielt lys - mindre enn 500 kg / m³;
  • lys - 501 - 1800 kg / m³;
  • lett vekt - 1801 - 2200 kg / m³;
  • tung - 2201 - 2500 kg / m³;
  • spesielt tung - mer enn 2501 kg / m³.

For eksempel har claydite betong med en tetthet på 850 en termisk ledningsevne på 0,38 enheter, absorberer 2 -3 ganger mindre fuktighet enn tømmer, refererer til lettvektbetong. Når du velger fyllstoffet, er det nødvendig å ta hensyn til nyansene:

  • fyllfraksjonen er hovedfaktoren som påvirker tettheten;
  • styrken endres automatisk;
  • Det er betongkonstruksjon, varmeisolerende og kombinert, og har en rasjonell kombinasjon av disse egenskapene

Derfor, ved å bruke en stor brøkdel av utvidet leire, perlit eller polystyren, er det mulig å redusere tettheten og vekten av skiktet. Men slikt materiale vil ikke lenger være konstruktivt, det vil bli en varmeapparat. Med andre ord vil screed redusere varmetapet, men det vil gradvis bryte ned, siden det lettere strukturen av det store fyllstoffet påvirker styrken av strukturen.

I henhold til de ovennevnte kravene, er det nødvendig å velge en brøkdel av betongfyller til skredet av følgende størrelser:

  • utvidet leire - 5 mm, du kan bruke en tørr gjenfylling for tørrgitter, pakket i poser;
  • perlit - 0,1 - 0,6 mm;
  • vermikulitt - 0,6 - 2 mm;
  • polystyren - 2 - 3 mm.

Dermed kan vekten av det strukturelle materialet i skredet reduseres ved bruk av forskjellige fyllstoffer av betong med lav tetthet. Utvikleren mottar en reduksjon i driftskostnadene på grunn av lavere varmetap i bygningsgulvene.

Tips! Hvis du trenger en reparatør, er det en veldig praktisk tjeneste for deres valg. Bare send inn skjemaet nedenfor en detaljert beskrivelse av arbeidet som må gjøres, og til deg på posten kommer tilbud med priser fra private mestere, reparasjonsteam og firmaer. Du kan se vurderinger om hver av dem og bilder med eksempler på verk. Det er gratis og binder deg ikke til noe.

  • Støyisolering av gulvet i leiligheten under avtrekk - materialer og ordninger
  • Fordeler og ulemper med en halvtørr gulvbelegg
  • Hvilken gulvbelegg er bedre og billigere i en ny bygning
  • Hvordan isolere gulvet i første etasje - valget av materiale
  • Hvordan fylle gulvet på bakken i et privat hus
  • Det riktige arrangementet av gulv på bakken - nyansene av teknologi

Lettveggs gulvbelegg - ideelt for jevn overflate

Det er tider når en tung betongbase ikke kan installeres som en grov frakk, på grunn av dens store vekt. Men i slike situasjoner er det en fin måte å ut - et lett gulvbelegg.

Selv gulvet kan utjevnes uten å øke vekten av strukturen

Metoder for å lette vekten av betong

Det er flere alternativer for å lette betongens konkrete tyngdekraft. Alle består av å legge til noe materiale. Nedenfor vil vår instruksjon se gjennom de mest populære av dem.

Lysblandinger

Slike blandinger består av sement og noe materiale med lav vekt (for eksempel utvidet leire grus). De kan brukes på både betong og treunderlag. På grunn av sine egenskaper ved god teknisk, er en slik blanding ideell for renovering og etableringen av en ny belegg (se også artikkelen "betonggulvlegging: trinn veiledning for å opprette og nyanser av prosessen").

Et lett gulvbelegg av en slik blanding må legges under visse forhold:

  • Forutsetningen skal ha et tak, det er det umulig å bruke det på friluft.
  • Under arbeidet må temperaturen på luften og underlaget være minst +10 grader.

se også artikkelen "Betonggulvskive: En trinnvis veiledning for å skape og nyanse prosessen").

Et lett gulvbelegg av en slik blanding må legges under visse forhold:

  • Forutsetningen skal ha et tak, det er det umulig å bruke det på friluft.
  • Under arbeidet må temperaturen på luften og underlaget være minst +10 grader.

se også artikkelen "Betonggulvskive: En trinnvis veiledning for å skape og nyanse prosessen").

Et lett gulvbelegg av en slik blanding må legges under visse forhold:

  • Forutsetningen skal ha et tak, det er det umulig å bruke det på friluft.
  • Under arbeidet må temperaturen på luften og underlaget være minst +10 grader.

Betong påstøp: steg guide til å skape, og nyansene i ferd med å "href =" http://shkolapola.ru/ustroystvo/styazhka/577-betonnaya-styazhka-pola "> Se også artikkelen" betonggulv screed: den gradvise etableringen av lederskap og nyansene av prosessen ").

Et lett gulvbelegg av en slik blanding må legges under visse forhold:

  • Forutsetningen skal ha et tak, det er det umulig å bruke det på friluft.
  • Under arbeidet må temperaturen på luften og underlaget være minst +10 grader.

Råd: Vanligvis selges blandingen i poser på 12, 5 kg. Til det er det nødvendig å legge til 3-3,5 liter vann, men ikke mer (hvis du har en veske med annen vekt, må du beregne proporsjonene selv). Ellers vil strukturen ikke ha den nødvendige styrken.

La oss vurdere de viktigste fordelene ved dette materialet:

  • Innstillingshastighet og, som et resultat, fullstendig tørking. Så tørker belegget opp etter 12 timer, og full drift er mulig etter en dag. Denne faktoren gir den korteste tiden til å produsere alt arbeidet, noe som er spesielt viktig når det gjelder kommersiell industri.
  • Slike lette gulvbelegg har flere ganger mindre vekt enn betong. Denne indikatoren er svært viktig når det er nødvendig å øke beleggets tykkelse uten tung vekting.
  • Med hjelpen kan du eliminere ujevn grunn.
  • Utmerket lyd og varmeisolasjon.
  • Høy styrke.
  • Redusert krymping (kun 0,5 mm per 1 meter.).
  • Med den kan du lage et lag fra 3 til 30 cm.

ekspandert polystyren

Det er et materiale laget av en blanding bestående av sement, sand og et spesielt granulært fyllstoff. Et lettvektsklær for et varmt gulv laget av et slikt materiale vil bli preget av økt motstand mot ulike irriterende stoffer.

Imidlertid er hovedkvarteret av dens anvendelse de nedre etasjene av bygninger, som krever ytterligere termisk isolasjon. Så, for eksempel, kan du opprette en screed tykkelse på 4-5 cm, som på en pålitelig måte beskytter rommet fra ankomsten av kald luft. For de øverste etasjene vil et lag på 3 cm være tilstrekkelig.

Viktig! Før fylling må polyetylenfilmen legges på basen. Dette forhindrer for mye fuktighet.

  • Kanskje den største fordelen med utvidet polystyren er en lav pris. Nylig har denne faktoren en avgjørende innflytelse.
  • Det gjør det mulig å gjøre betong mer motstandsdyktig mot mange eksterne stimuli (fuktighet, temperaturforskjeller, etc.). Som et resultat får den lengre levetid.
  • En løsning av et slikt materiale er lett å lage med egne hender, hovedmålet er å observere proporsjonene som er angitt på pakken. Det er bedre å produsere batch direkte på byggeplassen, siden det skal brukes innen 30 minutter.

Det er et skumgranulat. Det brukes ofte når det er behov for å redusere den fysiske belastningen på bygningens lagergulv. I tillegg, med hjelpen, kan du planlegge alvorlige endringer i høyde (opptil 8 cm).

Det legges til løsningen i følgende forhold: sement (1 del) + sand (4 deler) + polyterm (4 deler). På samme måte som i tilfelle av utvidet polystyren, er det nødvendig å legge en polyetylenfilm først.

Hovedfordeler av materialet:

  • På grunn av den porøse strukturen får løsningen ytterligere varmeisolasjonsegenskaper. Dette faktum reduserer totale kostnader med 50-60%.
  • På grunn av lav tetthet får den ferdige løsningen en lavere vekt.
  • Slike materialer er absolutt ikke redd for fuktighet.

For gulv, en polytherm med en brøkdel av 4-7 mm

  • I tillegg brenner det ikke, noe som gjør det også veldig trygt.
  • Takket være egenskapene beskrevet ovenfor, mottar den en lang levetid.

Noen få praktiske tips

Hvis du bestemmer deg for å lage en enkel screed selv, så vil det være nyttig for deg å få noen praktiske råd:

  • Før du legger løsningen, bestem nullnivået (gulvhøyde) og sett bakene på dem. Et slikt mål vil oppnå maksimal flathet på overflaten.
  • Bruk forsterkende nett. Dette vil øke styrken på strukturen som helhet.
  • Etter helling er det nødvendig å vente 12 timer, og sprøyt deretter jevnt på skredet med vann. Denne prosedyren utføres i flere dager på rad. Du trenger ikke å gjøre dette hvis du bruker en spesiell blanding.
  • På slutten er det nødvendig å gjøre den endelige utjevningen av gulvet med en trowel. Dette vil oppnå en nesten perfekt overflatejevnhet.

den endelige nivelleringen av gulvet med en trowel. Dette vil oppnå en nesten perfekt overflatejevnhet.

den endelige nivelleringen av gulvet med en trowel. Dette vil oppnå en nesten perfekt overflatejevnhet.

Gulvutjevner - hvordan du velger riktig "endelige justering av gulvet med en trowel." Dette vil oppnå en nesten perfekt overflatejevnhet.

Screed floor Knauf UBO sement lett 25 kg

Tørr blanding basert på spesielle sement og styrofoamgranulat som fyllstoff.
Det er ment å innrette overflaten av bæreren overlapping (som et alternativ til tørr fylling) i nærvær derpå et stort antall installerte kabler, rørledninger, etc. Etter herding og tørking på overflaten av avrettingen Knauf UBO nødvendigvis tilfreds fast belegg, for eksempel tørre prefabrikerte gulv Knauf av gipsplate, eller høy styrke tie ikke er mindre enn 35 mm i tykkelse og bare da parkett, laminat, fliser, etc.
For interne arbeider.
Den brukes på hånd og maskin.

Lagtykkelse: fra 3 til 30 cm.

Forbruk: 7-7,5 kg / m 2/10 mm.

Går på gulvet etter: 48 timer.

Antall på pallen: 18 stk.

Kompresjonsstyrke

Fleksibel styrke

Fullversjon av nettstedet

© 2003-2017 STD "Petrovich"
Ved full eller delvis bruk av materialer fra et nettsted, er referansen til en kilde obligatorisk.

  • Sosiale Nettverk