Loading

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

For å sikre at ferdiggulvene er så lange og så gode som mulig, før du klargjør det, er det nødvendig å forberede basen riktig: overflaten må ikke ha fordybninger, fremspring og horisontale forskjeller. Skrittet kan sikre oppfyllelsen av ovennevnte krav.

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Hvis du vil ha alle nødvendige tiltak for å hente gulvbelegg, kan du klare deg selv. Før du går videre til arbeidet under behandling, er det imidlertid ikke bare nødvendig å forstå rekkefølgen av løsningspreparasjonen, men også å studere nyansene for å bestemme sin optimale sammensetning avhengig av anvendelsesstedet og andre viktige parametere.

Generell informasjon om sammensetningen av mørtel for screed

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg reduserer til en forsiktig blanding av visse komponenter i de foreskrevne proporsjoner. Den mest allsidige og ofte brukte er sementbaserte blandinger: de er ikke redd for fuktighet, noe som gjør det mulig å hente lignende løsninger i alle lokaler.

Den største ulempen med sementmørtel er tendensen til å krympe, noe som er ganske stor. Derfor, hvis løsningen er dårlig blandet og lagt i et tynt lag, er overflaten sannsynligvis dekket av sprekker. For å forhindre revnedannelse utføres det med et forsterkende nett. I tillegg kan spesielle forsterkende komponenter være inkludert i løsningen.

Sammensetningen av sementrøret for gulvet er vist i følgende tabell.

Tabell. Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Når man velger proporsjonene av mørtelet for avstøpning, er det nødvendig å ta hensyn til de særegenheter ved driften av rommet der ferdigarbeidet skal utføres. For eksempel, hvis gulvet er utsatt for tung belastning og sterk mekanisk belastning, anbefales det å ta 1 del av sement og 3 deler sand for fremstilling av løsningen. Med dette forholdet vil screed være sterk og pålitelig nok.

Forholdet av løsningen avhenger av formålet med rommet

Generelt kan sammensetningen av blandingen justeres ved å redusere eller øke andelen av en komponent. Men det er viktig å vite at hvis sandinnholdet er redusert, vil styrken på skrapet også reduseres - et lignende belegg vil raskt sprekke, miste ytelsen og kollapse.

Skrittet kan sprekke hvis det er for lite eller for mye sand i blandingen

For boliger med lav og middels belastning består løsningen vanligvis av 1 del sement og 4 deler sand. Antallet andre komponenter er valgt på en praktisk måte for å oppnå en blanding av normal arbeidstetthet eller i samsvar med produsentens anbefalinger. Denne sammensetningen gir deg mulighet til å få en ganske høy kvalitet løsning for legging av screed. Samtidig kan for mye sand ikke legges til blandingen, fordi På grunn av dette vil styrkeparametrene til belegget bli brutt og hellet vil kollapse ganske raskt.

Når det gjelder forsterkningsfiberen blir det tilsatt i en mengde på ca. 0,6-0,9 kg pr. 1 m3 av ferdigoppløsningen. Den nødvendige delen av mykner bør spesifiseres individuelt - denne informasjonen produsentene gir i instruksjonene for sine produkter. Vann, hvis du følger oppgitte proporsjoner av andre komponenter, må du legge i mengden på ca 15 liter for hver 50 kg sement.

FIBRAR-glassfiber fra polypropylen

Plasticizer for betongplitonite

I tillegg til sementskred er det ofte brukt spesielle gipsløsninger. Som regel brukes de til å eliminere små uregelmessigheter i forhold der det ikke er tid til å vente på sementrørets fullgjorte herding. Anhydridblandinger kan legges i et tynt lag, og de tørker i gjennomsnitt i 1-3 dager, noe som i stor grad letter og øker arbeidsprosessen. Den eneste begrensningen: Gipsskred er ikke egnet for bruk i rom med høy luftfuktighet.

Om ønskelig kan både sement og gipsforbindelser kjøpes allerede i klar form, med alle nødvendige myknere og andre tilsetningsstoffer. Ofte presenterer produsenter i sine blandinger spesielle modifikatorer som forbedrer de forskjellige egenskapene til skredet, for eksempel øker dets fluiditet og letter leggingsprosessen. For å kunne kjøpe en ferdig blanding, under alle omstendigheter, vil det imidlertid være nødvendig å bruke mer penger enn å kjøpe de originale komponentene separat og selvstendig forberede løsningen.

Tilsetningsstoffer i betong

Valget av proporsjoner avhengig av merket av råvarer og den ferdige sammensetningen

Fastslå den optimale løsning for avrettingsmassen, er det nødvendig, først av alt, fokuserer på merket av sementindeksen og den nødvendige stempler endelige løsning - jo mer den sistnevnte figuren, jo sterkere og mer holdbar vil binde. Informasjon om disse punktene er gitt i følgende tabell.

Tabell. Proporsjonene av screed-løsningen

Viktig! For å fylle avskallet anbefales det sterkt å ikke bruke en mørtelkvalitet under M150 - det kan ikke overleve. I de fleste tilfeller brukes en blanding av M200 i hjemmekonstruksjon.

Beregning og forberedelse av oppløsningen

Det er nødvendig å bestemme antall nødvendige komponenter i blandingen før levering til byggeplassen

Når du skal beregne den nødvendige mengden mørtel for å fylle skredet, følg følgingen nedenfor:

  • bestem det nødvendige volumet av mørtel. For å gjøre dette måler gulvområdet og multipliseres oppnådd verdi ved at tykkelsen på laget er montert. For eksempel er arealet på gulvet 30 m2 og du fyller på skredet med en tykkelse på 7 cm. I dette tilfellet trenger du: 30x0.07 = 2,1 m3 løsning;
  • bestemme riktig mengde sement og sand. For eksempel foretrekker du en blanding som inneholder 1 del sement og 3 deler sand. I dette eksemplet trenger du ca 0,53 m3 sement og 1,57 m3 sand. Kubikkmeter sement veier ca. 1,3 tonn. Derfor trenger du: 1,3x0,53 = 690 kg sement.

Ovennevnte beregning vil hjelpe deg med å bestemme riktig mengde ingredienser for å hælde skred i et bestemt rom.

Etter å ha beregnet og kjøpt den nødvendige mengden ingredienser, må du begynne å forberede screed-løsningen, og husk at blandingen av tørre og flytende komponenter må utføres i forskjellige beholdere.

Løsningen fremstilles i følgende rekkefølge:

  • Sementet blandes med sand i henhold til de valgte proporsjonene. Blanding bør være så grundig som mulig. Du kan gjøre dette manuelt, men det er bedre å bruke spesielle hjelpestoffer, for eksempel en borer med en egnet dyse eller en byggeblander;

Bland tørr sand og sement

I en beholder med væske dekker vi de tørre komponentene

Løsningen er klar. Blandingen vil være ganske viskøs. Det er vanskeligere å bruke enn flytende formuleringer, men sannsynligheten for sprekker i dette tilfellet er betydelig redusert.

Screed løsning

Du kan begynne å hælde skredet. For å forhindre at løsningen bryter under tørking, anbefaler eksperter regelmessig å vanne overflaten med vann.

Nå vet du hva sammensetningen av gulvbeleggløsningen er, og hvordan man skal forberede byggemikset for å utjevne basen. Følg anbefalte anbefalingene, følg bestemmelsene i teknologien for å legge på screed, og du vil få den høyeste kvalitet, glatt, monolitisk og holdbar overflate.

Video - Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatteren av publikasjonen 01/08/2015

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Hvilken sement er nødvendig for avtrekk?

Hvilket sementmerke skal jeg velge for en screed i en leilighet?

For leiligheten vil passe sement med merking av to hundre, og til og med med merking av hundre og femti også egnet, siden leiligheten har nesten ingen last. For eksempel, for et kontor, sement trenger tre hundre merker, og for svært høye mekaniske belastninger, sement av klasse fire hundre vil passe.

Og det skal bemerkes at jo høyere sementet er, desto lengre skrittet tørker. I noen tilfeller tørker rekkverket opp til en måned, men ved bruk av sement av merket på to hundre, tørker avtrekket på bare noen få dager.

For enheten av en kobler i leiligheten er det mulig å kjøpe klare blandinger Ивсил, Ветонит, Юнис Horizon og så videre. Les mer om materialet i vedlagte video.

Det vanligste alternativet er sement M-400-a,

Eksempler proporsjoner (mye henger ned fra bunnen og tie tykkelse) sement-M400 og 1: 3, og den sement-M500 t, kan være 1: 4 (fire deler sand).

Dette er hvis screed er sement-sand, og ikke betong.

Hvis betongen, så igjen, vi må se å sette, om isolasjon, er det best mulige alternativet for å legge til ekspandert leire er nødvendig, vil proporsjonene være annerledes, men sement brukes vanligvis den samme (M400-A, M500-T).

Selvfølgelig, og belastningen på overflaten bør tas i betraktning, hvis generelt, under merket M300-en sement for gjerder ikke brukes.

Og selvfølgelig må vi sørge for at sementen friskhet, hver tredje måned, mister sement ca 15% av sine kvaliteter og sement merkevare M500, så snart kan gå inn på egenskapene til M400, og sement, eller til og med slå inn unødvendig ballast utstøting.

For ikke å falle for forsinket sement, er det bedre å ta det i poser, i stedet for å tape, på posen er det all informasjon om produktet.

Sement merker og funksjoner i deres søknad

Sement - et bygningsmateriale, uten hvilket i dag ikke kan gjøre noen konstruksjon eller reparasjon. Men for å sikre kvaliteten på fremtidig konstruksjon, må du vite hvilke egenskaper sement skal ha. I dag er sortimentet av de presenterte produktene veldig rike, som på den ene siden kompliserer utvelgelsesprosessen. Det er verdt å forstå sementmerkene og å vite hvilke forskjeller som eksisterer mellom dem og hvilke merker av sement som er generelt.

Spesielle egenskaper

Merkingen av dette byggematerialet har to egenskaper: evnen til å motstå lasten og sementets sammensetning.

Når det gjelder den første betegnelsen M (PC), er ved siden av det et tall som viser maksimalstyrkeindikatorene til materialet. For eksempel er sement M400 i stand til å motstå en belastning på 400 kg / cm.

Hva er tetthet av sement m500 kan læres fra denne artikkelen.

Den andre parameteren har betegnelsen i form av bokstaven D, i nærheten av hvilken det også er en figur. Hun snakker om prosentandelen tilsetningsstoffer. For eksempel indikerer sement D20 at sammensetningen av materialet har 20% tilsetningsstoffer. Deres nummer påvirker parametrene som styrke og duktilitet.

For mange betyr tallet, som er angitt i merkingen, den delen av sanden som vil være nødvendig for å produsere den ferdige løsningen. Men dette er ikke sant. Betegnelser som 400, 500, 300 - dette er produksjonens ytelse av materialets styrke. De er oppnådd i løpet av sementstudier på anlegget i løpet av den tiden da den dannede terningen av sement blir utsatt for store belastninger. Ved ødeleggelse under trykk på 400 kg vil sementmerket inneholde 400, 500.

Slik bruker du en sement-sandblanding for gulvbelegg kan du finne ved å lese artikkelen.

På videomerker av sement og deres anvendelse:

På forsiden av posen kan forbrukeren finne ut navnet på materialet, GOST og varemerke. På baksiden er det informasjon om vekt, tetthet og andre egenskaper ved produktet.

søknad

Ved hyppig konstruksjon er sement M400 / D20, M400 / D20 i stor etterspørsel. Det første produktet er preget av høye frostmotstand og vannmotstand. Som regel brukes den i produksjon av prefabrikerte armert betong, vegger, fundament. Det andre materialet er mest egnet for plastering, murverk og annet bygg- og reparasjonsarbeid. Det blir ofte lagt til i utarbeidelsen av en rekke mørtel. I tillegg til utmerket frost- og vannmotstand, kan M500-sementet ha en lavere motstand mot korrosjon.

Cement sand blanding av proporsjoner og andre egenskaper av byggematerialet finnes i artikkelen.

Før du kjøper en bestemt type materiale, er det verdt å nøye studere informasjonen som finnes på pakken. Det er nødvendig å forstå at med engrosinnkjøp av løs sement kan du få lavkvalitetsprodukter eller varer i etterskudd. Derfor er det nødvendig å konsultere arbeiderne på bekostning av lagringsplass og transportforhold.

Hva er forbruket av en sandsementblanding per m2, kan du finne ved å lese artikkelen.

For gulvbelegg

Mark M150 - den ideelle løsningen for å hente fundamentet under kabinettet eller i byggingen av parkeringsplasser. Bruk dette materialet kan brukes til gulvbelegg i boligbygg, en garasje, men på betingelse av at det ikke er tung belastning.

Produktet med en gjennomsnittlig styrkeindeks er merket M200. I følge standarden er det lik klassen betong B15. Slike materialer anses som den mest egnede for gjennomføring av gulvbelegg. Levetiden på gulvet kan nå et tiår.

Hva er tettheten av sement M 400 kan leses fra artikkelen.

For å utføre gulvbelegget kan du også bruke M250 og M300 karakterene. Den første varianten er preget av dens motstand mot atmosfærisk nedbør og grunnvann. Ledelsen er imidlertid M300. Dette materialet anbefales å bruke til gulvhelling. Dens store popularitet skyldes høye indikatorer for fuktighet og frostmotstand. På grunn av sin høye styrke kan M300 sementet ikke bare brukes til gulvbelegg, men også for veibygging.

Hvor mye sement i 1 kube av betong M 200 finnes fra artikkelen.

Påfør slike merker av sement, da M350 og M400 i privat boligbygging ikke anbefales. Årsaken er at slike produkter ikke er i stand til å gi høy kvalitet på den resulterende strukturen.

For grunnlaget

Som allerede nevnt ovenfor er det markering på sementpakken, som gjør at du kan bestemme hvilken belastning den fremtidige konstruksjonen tåler, samt prosentandelen tilsetningsstoffer. Når du velger sement for å fylle fundamentet, må du trykke på posen for å forstå graden av flytbarhet av materialet.

Hvis det er en følelse av fossil, anbefales det ikke å kjøpe slike produkter. Et lignende produkt av dårlig kvalitet. Tilstedeværelse av klumper tyder på at holdbarheten til denne sementen er for lang. Hvis ballen er smuldret når det trykkes, brukes det valgte materialet til å fylle underlaget. Når man velger sement, er det nødvendig å ta hensyn til en slik parameter som motstand mot aggressive faktorer.

Om hvilke egenskaper sementkalkmørtelen finnes i denne artikkelen.

I dette tilfellet må produktet ha følgende egenskaper:

  • frostmotstand - høye indikatorer for frostmotstand kan skryte av hydrofob sement klasse M 500;
  • fuktighetskrav - dette kravet pålegges armerte betongkonstruksjoner som brukes i fundament;
  • høy styrke;
  • motstand mot korrosjon.

For å forbedre kvaliteten på ferdige produkter og øke dens styrke under produksjon, legg til 5% av gips. Hvis denne komponenten ikke tilsetter blandingen, vil den resulterende løsningen begynne å størkne umiddelbart etter blanding. Styrker kan påvirkes av vann, som legges til under lukking. Den resulterende betongen vil ha en liten tykkelse, som ikke er akseptabel når den helles i basen.

Slik bruker du sement-sandmørtel i henhold til GOST 28013 98, kan du selv understreke fra denne artikkelen.

For å fylle basen, brukes sement M400 D0. Etter fylling begynner det å herdes raskt og har frostmotstand. For å få armert betong strukturer, er det verdt å bruke M400 D20. De viktigste fordelene ved dette produktet er dens motstand mot fuktighet og frost. Hvis høyere styrke er nødvendig, er det verdt å bruke M500 D0. I privat konstruksjon er M500 D20-merkevaren i stor etterspørsel.

Strukturens styrke vil direkte avhenge av kvaliteten på betongen som brukes til fremstilling av betong. Og nå er sementets kvalitet påvirket av fresing, noe som påvirker herdetiden når den er fortynnet med vann.

Hvis du ønsker å kjøpe et virkelig kvalitetsprodukt, er det verdt å vite hvilken belastning fundamentet skal bære. Det er viktig å ta hensyn til vekten av huset, tilstedeværelsen av et kjellerrom, nivået av grunnvann, egenskapene til jorda. De to siste indikatorene bør bestemmes om sommeren, fordi i grunnvannstabellen er det lite om vinteren, og om våren på grunn av smeltesnø blir det større.

Hvis basen er reist på sandholdig jord, er det verdt å anskaffe M200 og M250. Oppføring på leirejord og loam innebærer bruk av sementmerke høyere.

Du kan lære å lagre sement fra denne artikkelen.

På video - sement merkene til grunnlaget:

For produksjon av belegningsplater

Kvalitetslaget på belegget er spesielt påvirket av kvaliteten på materialene som vil bli involvert i produksjonsprosessen. Når det gjelder sanden, er alt enkelt, det bør ikke inneholde søppel, smuss og andre urenheter. Men sementet som brukes i produksjon av fliser må ha høy kvalitet. I dette tilfellet er det nødvendig å bruke materiale M500. Kjøp dette materialet er kun i de viste varehusene og varehusene. Når det gjelder fremstilling av belegningsplater, kjøpes en stor mengde materiale, noe som resulterer i et bånd av dårlig kvalitet.

Videoen forteller om sementmerkene for styrke:

Det kan virke rart for noen, men kvaliteten på sementen som brukes direkte påvirker fargen til det fremtidige produktet. Det skjer at i sementblandingen er det forskjellige stoffer som forandrer fargene på materialet, noe som påvirker produktets farge.

Få paving fliser også ved hjelp av sement M400. Men oftest er dette materialet brukt av folk som produserer produkter for seg selv, fordi i dette tilfellet vil fliser av høy kvalitet ikke fungere. Når alle proporsjonene ble observert under produksjonen og mykneringen ble tilsatt, etter herdingen, vil flisen med M500 ha en karakteristisk lyd som er svært vanskelig å oppnå ved bruk av M400.

For plastering vegger

I dette tilfellet utføres bindemidlets rolle av Portland sementmaterialet. Sementmerket for murfesting må velges under hensyn til formålet med materialet. Hvis arbeidet utføres inne i huset, er M200 - M400 egnet, for fasaden er det bedre å bruke M500. Hvis behandlingen utføres i våtrom, er det nødvendig å bruke sterkere merker, hvorav en er M400.

For en bestemt type arbeid er det et sementmerke som gir deg en høy kvalitet og solid konstruksjon. Som regel, når du velger et sementmerke, er det nødvendig å ta hensyn til ikke bare egenskapene til materialet, men også driftsforholdene til den ferdige strukturen.

Gulvbeleggløsning: typer og proporsjoner

Nivelleringen av gulvbelegg er en av de viktigste stadiene av bygge- og etterbehandlingsarbeid, det er fra den skape nivået som sluttresultatet avhenger av. Derfor har alle varianter av mørtel til skredgulv proporsjoner, som må tas i betraktning. Enhver feil andel av brukte komponenter er en garanti for fremtidige problemer.

Hovedtyper av løsninger

Det er en ganske vanlig og feilaktig oppfatning at for å blande arbeidssammensetningen blir de innkommende stoffene tilsatt "ved øye". Det er denne grunnleggende feilen som fører til utseendet på mange sprekker og deformasjoner. Deretter blir de oppståede problemene avskrevet til de teknologiske forholdene. Man bør huske på at proporsjonene av mørtelet for gjorden direkte avhenger av det mangfoldet av materiale som brukes til å hellre basen.

For å unngå at det oppstår problemer, anbefales det å legge stor vekt på forberedelsen av sammensetningen. For tiden har klare blandinger blitt vist på byggemarkedet, de trenger bare å fortynnes med riktig mengde vann. Den eneste betydelige ulempen ved slike produkter er prisen, som langt overstiger de tradisjonelle alternativene.

Fabriksammensetninger har høy kvalitet og en seriøs pris

Løsningen for helling av gulvet er delt inn i to hovedgrupper:

  1. Betongforbindelser. Brukes til å lage et grovt lag med en lagtykkelse på mer enn 70-80 mm. Hovedkomponentene er sement, knust stein, sand og vann. Den har høy motstand mot sprekker, men tolererer ikke for mye fuktighet.

Betongmonolitt fra sement-sandmørtel preges av tilstedeværelsen i sammensetningen av knust stein

  • Sementrør. Ofte er det forvirring med betongmateriale, fordi løsningen inneholder de samme komponentene, men DSP er forskjellig fra forrige versjon av forholdet mellom sement og sand. En slik sammensetning brukes til selvnivellering av lokaler med tanke på den opprettede tykkelsen fra 50 til 80 mm. Hvis du vil overskride disse tallene, blir det brukt betong eller en semi-tørr metode for screeding.

    Cement-sand blanding er den rimeligste og enkle å utstyre.

  • Mange skiller den tredje typen - gips, men det er vanlig å referere til ferdige tørrblandinger.

    Forberedelse av sement-sandskrap

    Cement mortars for gulvbelegg relaterer seg til tradisjonelle alternativer. Selv om det for øyeblikket er et bredt utvalg av ferdige forbindelser på byggmarkedet, er selvstendig forberedelse av arbeidsmengden fortsatt svært populær.

    Prosessen krever følgende sett med komponenter:

    • Sement. Det beste alternativet er portland sement klasse M400 og M500. Sistnevnte variasjon er høyere i verdi, men har et mye lavere sammensatt forbruk. Det legges stor vekt på lagringstid, lange perioder fører til tap av nødvendige egenskaper.
    • Sand. Det blir foreløpig utsatt for grundig rengjøring ved å fjerne utenlandsk inneslutning og sikting. Det må tas hensyn til at materialet ikke må inneholde urenheter.

    For å oppnå en monolitt av høy kvalitet, er det ønskelig å bruke flodsand, da det i steinbrudd er leire

  • Myknere. Mengden av en komponent avhenger direkte av hvilke egenskaper som skal oppnås eller forbedres.

    Til notatet! I de ferdige blandingene benyttes flere tilsetningsstoffer som i stor grad forbedrer deres egenskaper.

  • Glassfiber. Det er et stoff som brukes til forsterkning, det erstatter installasjonen av forsterkning eller spesielle masker.

    Industrielt mykner kan erstattes med flytende såpe og fiberforsterkning, men kvaliteten er ikke garantert

  • Vann. Komponent for å oppnå ønsket konsistens og fullføre sammensetningen av de nødvendige parametrene.
  • Selvfølgelig kan ikke alle komponenter brukes til arbeid, fordi grunnlaget for CSP er sement, sand og vann. Den kjøpte mykner kan erstattes med en flytende såpe.

    proporsjoner

    I lys av at riktig blanding av komponentene som brukes har stor innflytelse på sluttresultatet, er det nødvendig å tilrettelegge anordninger som er hensiktsmessige for måling.

    Forholdet mellom sement og sand for gulvbelegg, samt mengden ekstra stoffer er som følger:

    1. Arbeid begynner med fremstilling av tørre ingredienser. For en del av M400 sement er det nødvendig å fremstille 4 deler av den siktede sand av den ønskede fraksjon. Hvis du oversetter til kilo, så 1 kg sement + 4 kg sand, totalt 5 kg.
    2. For M500-merket er det nødvendig med 5 deler, en høyere figur reduserer forbruket av hovedstoffet.
    3. Beregning av fiber: 1 kg sement er tilsatt 1 gram fiber.
    4. For myknere er det også en optimal indikator, som er 3,8 g per 1 kg av hovedkomponenten.
    5. Mengden vann er lik halvparten av sementet som brukes.
    Tabell over løsninger i henhold til GOST

    Men før du klargjør sammensetningen, må du bestemme totalvolumet, slik at du kan lage den riktige løsningen for gulvbelegg.

    Det beregnes ganske enkelt. Området på rommet måles med formelen A * B. Hvor A er lengden, er B bredden. Resultatet blir multiplisert med den valgte tykkelsen på skredet i meter, en rekke kubikkmeter oppnås. I lys av at screed er krympet, må denne parameteren multipliseres med en faktor som er lik 1.2. Det er nødvendig å ta hensyn til at en kubikkmeter sement er ca 1300 kg, og sand - 1625 kg.

    Basert på dataene som er oppnådd, beregnes sammensetningen for gulvbelegget.

    Når alle proporsjoner er oppfylt, er oppløsningen for hånden to ordre som er langsommere enn maskinmetoden

    Arealet på rommet er 20 kvadratmeter. m. Basert på det faktum at lengden på 5 m og bredden på 4 m. Den estimerte tykkelsen på skredet er 50 mm, det vil si 0,05 m. Det følger: 20 * 0,05 = 1 m3. Ta hensyn til koeffisienten: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Andelene sand og sement er 1: 4, summen er 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Den oppnådde indeksen er volumet av en del av sementet.

    Volumet av sand er 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Fra omtrentlige data oppnådd: 1300 * 0,24 = 312 kg sement. 1625 * 0.96 = 1560 kg sand.

    Vann krever omtrent halvparten av sementvolumet, som er 120-150 liter.

    Fiber trenger 312 g, mykner - ca 1100 g.

    For å forberede en løsning hjemme, er det lettere å bruke tradisjonelle metoder for veiing av ingrediensene

    Selvfølgelig er disse beregningene eksemplariske, basert på forholdet som tas, blir de nøyaktige proporsjonene beregnet ut fra den faktiske situasjonen. For å få det beste resultatet, kan du bruke online kalkulatorer.

    Til notatet! Det endelige resultatet påvirkes av krymping. Så, for 1 m3 belegg vil det ta 0,6-0,8 kg av en flytende løsning.

    Betongløsning

    Sammensetningen av betongrørløsningen beregnes på lignende måte. Men for å gjøre denne blandingen brukes en ekstra komponent - knust stein eller annen grov fraksjon.

    Betongkarakterene spenner fra M100 til M400. For screed er den optimale varianten M200-graden.

    Betongens styrke avhenger ikke bare av proporsjoner, men også på fyllfraksjonen

    Følgende proporsjoner brukes til matlaging:

    • sement M400 - 1 del;
    • sand - 2,8 deler;
    • knust stein - 4,8 deler.

    For en mer nøyaktig definisjon av alle indikatorer, bør følgende parametere vurderes:

    1. Indikatorer for temperatur og fuktighet, som påvirker krympingen.
    2. Sementmerket, som bestemmer forholdet mellom sand.
    3. Begrensningstiden for produksjon av sement. Hvis sammensetningen ikke er frisk, varierer proporsjonene sterkt.

    Således er riktig beregning av en blanding en ganske komplisert prosedyre som krever nøyaktighet. Det er derfor de ferdige stoffene blir stadig mer populære.

    Proporsjonene av screed-løsningen

    Hva skal være sammensetningen av gulvbelegget? Forberedelse av mørtel er en av de viktigste stadiene av konstruksjon. Av kvaliteten på sammensetningen som er laget av seg, avhenger levetiden til det grove og ferdige belegg, i tillegg til mange tekniske egenskaper ved beleggingen - varme, støy og vanntetting. Fra artikkelen lærer du hvordan du klargjør en gulvbeleggløsning slik at det dannede belegget har den nødvendige styrke og holdbarhet.

    Typer og funksjoner av avtrekk

    Før du knytter sement-sandblandingen (CSP) med egne hender, er det verdt å forstå hva skittet er og hva det trengs for. Screed - et betonglag, som ligger mellom det grove og ferdige belegg. Løsningen kan fremstilles i henhold til flere teknologier, avhengig av typen av blanding, typen av substrat og kravene til selve skjermen. Hva er funksjonene til dette belegget?

    1. Fremmer justeringen av tre- og betongbearbeidingsbaser;
    2. Masker kommunikasjon ligger på gulvet;
    3. Beskytter grovgulvet fra mekanisk skade og ujevn fordeling av belastningen på belegget;
    4. Screed av betong lar deg utstyre systemet med "varmt gulv".

    I noen tilfeller er det å løse løsningen med egne hender for å oppnå ikke horisontal, men en viss skråning av belegget. Vanligvis er slikt arbeid nødvendig for innretning av dusjer og bad. Avhengig av betongens sammensetning og fremgangsmåten for fremstilling av rudebunnen utmerker man følgende typer av avtrekk:

    • Separering - helling av sement-sandblanding utføres på et lag med vanntett, som forhindrer fuktighet i å komme inn i rudebunnen. Denne metoden anbefales å bruke ved reparasjon av tregulv på bakken, samt på nedre etasjer i leiligheter der sannsynligheten for svelging under gulvet er høy;
    • Bundet - sementblandingen helles direkte på gulvet, men bare hvis basen fuktighetsnivå er lav nok. Fyllingen av mørtel med egne hender for denne typen gjøres ofte under reparasjon av interstitial gulv;
    • Flytende - denne typen screed er bedre å gjøre bare hvis det er nødvendig å varme opp basen. Løsningen helles på varmeisolatoren og det forsterkende nettverket. Samtidig berører ikke væskeblandingen enten grovbunnen eller veggene. Minste tykkelse på skredet skal nå 60 mm.

    Styrken av screed i henhold til SNiP

    For å sikre at sementblandingen etter herding har oppnådd maksimal styrke, er det svært viktig å observere proporsjonene under fremstillingen. Fra graden av slitestyrke av belegget vil avhenge av betjeningsperioden for betong og som en følge av overflaten. Få tenker på det faktum at screed opplever ikke bare den dynamiske belastningen som en person oppretter når han går. Vekten på ferdiggulv, møbler og annet utstyr skaper også en svært alvorlig belastning på belegget, som over tid kan påvirke substratets integritet.

    Hvilken styrke av betong vil være optimal? Graden av slitestyrke bestemmes av flere faktorer:

    • Formålet med lokalene (industrielle, boliger, kommersielle);
    • type finish jakke;
    • bygging av gulvet.

    I henhold til kravene i SNiP, foreskrevet i artikkel 3.0401-87, skal minimumsstyrken på skrapet nå 150 kg / m 2. Også i anbefalinger for installasjon av gulv, regulert SNiP, bør styrken til betongen som benyttes for utjevning av substratet være minst 15 MPa. Kontoen over de ovennevnte punktene garanterer maksimal slitestyrke i skrapet.

    Det skal bemerkes at i SNiPs normer angående organisering av utkastet til rammeverk, er følgende parametere indikert:

    1. Når du oppretter en skråning fra betong på interfloor, kan kompresjonsstyrken til DSP være minst 10 MPa;
    2. I artikkel 2.03.13-88, nevnt i SNiP, når fyllingsgulv er justert, kan betongstyrken ikke være mindre enn 20 MPa;
    3. I en av avsnittene i artikkel 3.0401-87 i SNiP forklares det at styrken av lettbetong på varme og vanntett skal være 2,5 MPa per cm 2 belegg.

    I henhold til de ovennevnte kravene må utarbeidelsen av arbeidsløsningen gjøres ved bruk av M150 sement, ikke lavere. Samtidig anbefaler eksperter å ta bedre kvalitetsbyggesamlinger, ikke fokusere på den nedre grensen for akseptable standarder.

    For å blande væskesammensetningen med egne hender, kan du bruke følgende ordninger:

    • Klarblandinger - forbindelsene er laget på grunnlag av sement, forskjellige tilsetningsstoffer (myknere) og sand. Avhengig av konsentrasjonen av enkeltkomponenter, kan den dannede skruen oppnå de nødvendige tekniske egenskapene - frostmotstand, fuktmotstand osv.
    • DSP er en væskesammensetning som inneholder sement og sand i en andel på 1 til 3. Denne typen løsning har en høy trykkfasthet, slik at den kan brukes til å bygge rudebaser i privat og kommersiell konstruksjon.

    Sammensetning av betong

    Når du blander løsningen, må du være oppmerksom ikke bare på andelen, men også på tilgjengeligheten av ekstra komponenter, som f.eks. Myknere. De kan utføre ulike funksjoner, som starter med en økning i graden av frostmotstand i skrapet og slutter med forbedring av vannavvisende egenskaper. Standard i sammensetningen av betong er sand og sement. Men selv disse komponentene kan variere i deres tekniske egenskaper.

    De fysisk-mekaniske egenskapene til sand og sement påvirkes av slike parametere:

    • Størrelsen på fraksjoner. Sanden kan være fin eller grovkornet;
    • Sementmerke. Jo høyere merkevaren av tørrpulver er, desto sterkere er overflaten av betong etter herding av skredet;
    • Luftfuktighet. Jo mer "rå" sanden, desto mindre vann er nødvendig når løsningen blandes.

    Så hvilke komponenter er inkludert i DSPs standard sammensetning?

    1. Sement. For å lage en kvalitetsblanding er det best å bruke M200 pulver og over. Det er viktig å vurdere materialets "friskhet". Over tid sement er caking, noe som kan påvirke kvaliteten sin;
    2. Sand. Når du setter på gulv med egne hender, må du velge elvesand med en liten mengde urenheter - skall, småstein etc. Før du legger sand til væskeblandingen, er det best å sile det;
    3. Mykgjøreren. Væske syntetiske tilsetningsstoffer gjør det mulig å gjøre DSP mer plast og enkel å bruke. Myknere påvirker herdens hastighet, så vel som graden av slitasjebestandighet.
    4. Fiber. Denne komponenten er nødvendig for å forhindre revnedannelse. Det spiller på en eller annen måte rollen som forsterkende nett, som forhindrer skade på belegget både under herding og under drift.

    Optimale proporsjoner

    Når man blander mørtel, blir de først og fremst styrt av proporsjonene av sement og sand i sammensetningen. Overholdelse av de grunnleggende betingelsene for utarbeidelse av CSP garanterer maksimal vedheft av avtrekk til substratet, samt slitasjebestandighet. I dette tilfellet velges proporsjonene for løsningen i samsvar med merket av betong og sement. Det er fra disse indikatorene vil bestemme graden av slitestyrke av belegget.

    Tabellen nedenfor viser det optimale sement til sandforholdet for å blande arbeidsløsningen:

    Slik tilbereder du riktig mørtel for gulvbelegg

    Installasjonen av sementskrap anses å være en av de viktigste og viktigste oppgavene innen bygg- og reparasjonsarbeid. Men i å utføre denne operasjonen, gjør mange feil. Ofte er disse feilene knyttet til teknologien for å lage mørtel. Ofte oppfyller forholdet mellom ingrediensene i løsningen ikke visse krav. Fra riktig utvalg av proporsjoner avhenger kvaliteten på det fremtidige fundamentet, så det er svært viktig å kunne lage riktig og høy kvalitet mørtel for gulvbelegg.

    Alle som gjør reparasjonen drømmer om den helt flate basen av gulvet. Selv i de leilighetene som nettopp har blitt bestilt, lar gulvene noen ganger mye å være ønsket. Med en skikkelig mørtel, vil det være veldig enkelt å justere basen med eventuelle høydeforskjeller.

    Ethvert arbeid på gulvet må begynne med prosessen med overflatebehandling og maksimal justering av underlaget. I dag brukes tørr og våt teknologi til disse formålene. Sementrør er perfekt for alle lokaler med noe mikroklima.

    Typer og egenskaper av løsninger

    Hvis du trenger å lage en gulvbeleggløsning selv, så er det første spørsmålet for alle hva du skal velge som materialer? Det finnes flere typer blandinger. Bindemiddelet kan være gips eller sement.

    Løsningen kan bestå av sand av forskjellige fraksjoner som fyllstoff, men dette er ikke nødvendig. I moderne fabrikkblandinger kan forskjellige polymer eller mineral additiver brukes som gir sammensetningen høye egenskaper. For å få den nødvendige konsistensen, fortynnes blandingen med vann.

    Cement mortars for gulvbelegg er det mest elskede alternativet for alle byggherrer og enkeltbyggere. Slike blandinger er universelle, og også for dem er det ingen begrensninger på bruken. Men med alle fordelene er det noen ulemper - hvis du ikke overholder teknologien, kan dette komme til alvorlige problemer i fremtiden.

    Hvis blandingen er feilblandet, når fuktigheten begynner å fordampe, vil et slikt fundament bli dekket av sprekker. Dette vil være tydelig synlig hvis tykkelsen på skrapet er liten, opp til 3 mm. Tynne lag må forsterkes. Også, for å få en høy kvalitet base, vil det ta tid å tørke ut.

    I tillegg er anhydridblandinger kjennetegnet. Her, som en sammenhengende, brukes gips. Disse blandingene tørker raskt opp og har praktisk talt ingen krymping. De er uunnværlige når en tynn skrape er planlagt. Imidlertid kan disse løsningene ikke brukes i rom hvor det er stor luftfuktighet.

    I tillegg til det faktum at slike forbindelser raskt visner seg, har de andre begrensninger. En slik sammensetning vil være effektiv for helling i små rom. Det er også mer praktisk for dem å jobbe i små rom med mangel på tid.

    Både disse og andre blandinger kan kjøpes som et ferdig produkt. Sammensetningen inkluderer modifiserte tilsetningsstoffer som i stor grad forenkler kneadingprosessen, forbedrer fluiditeten av løsninger betydelig og letter leggingsprosessen. Med disse forbindelsene er det mye lettere å til og med selv de mest komplekse overflatene. Men prisen på industriprodukter er mye høyere enn de som er laget av seg selv.

    Hvordan lage sementmørtel

    For sementskrap skal følgende ingredienser trengs:

    Sand må velges tørr. Den beste løsningen er hentet fra elvesand. Det må forsiktig siktes for å fjerne eventuelle rusk og små småstein fra det. Myknere i sammensetningen kan forbedre egenskapene til sluttproduktet. Fiber er en polypropylenfiber.

    For å øke styrken, kan du bruke granittflis, småstein eller grus som fyllstoff. Blandinger av utvidet leire er forberedt dersom de ønsker å isolere gulvet. Dette er relevant i de første etasjene. Ofte brukes utvidet leire også til å redusere lasten fra gjorden.

    Antall og proporsjoner

    Sement-sand mørtel for gulvbelegg anses å være den mest populære. Derfor er det viktig å vite hvordan du lager den riktig. Dessverre, med uavhengig kneading vil det ikke være mulig å presist vedlikeholde forholdet mellom forskjellige komponenter. Derfor bør du fokusere på tettheten.

    Eventuelle beregninger begynner med bestemmelse av volumet for rekkverket. Beregn dette volumet ved å multiplisere tykkelsen på laget ved fyllingsområdet. Basert på de oppnådde tallene, beregner du den nødvendige vekten av løsningen. Imidlertid bør disse beregningene ikke ta hensyn til fyllstoffet. Derfor bør vekten fjernes fra resultatet.

    Forholdene er hovedsakelig avhengig av sementet. Så, for sement 600 er det nødvendig med en del sement for 3 deler sand. Som et resultat vil en mørtel for gulvbelegg med M300-karakteren bli oppnådd. Hvis du tar samme sementmerke, men allerede 4 deler sand, blir produktet - M200. Med en sement på 500 og en andel på 1: 2, kan du få en løsning på M200, og hvis det er 3 deler av sanden, så får du M300. Hvis du tar en del av 400 sement og samme del av sand, får du en løsning av M300. Den samme sement, men allerede i en andel på 1 til 3, gir en løsning av M150. Cement merke 300 og samme volum sand som følge av blanding vil gi M200, og hvis du blander dem 1: 3, så blir det M100.

    For å utstyre verftet skal sluttkarakteren av løsningen ikke være mindre enn M150.

    Hva å vurdere

    Ved valg av sement er fremstillingsdatoen svært viktig. Hvis posen har ligget i lageret i opptil seks måneder, mister den en tredjedel av sine kvaliteter. Proportjoner beregnes for et friskt produkt som ble produsert opptil 3 måneder siden.

    I sin rene form er sement ikke vant til å arrangere avtrekk. Standardskikomposisjonen for gulvutjevning er 1 del sement og 3 deler sand. Gjennomsnittstallene for 1 kubikkmeter er 1350 kg sand og 450 kg sement.

    Bland løsningen

    Det er viktig å vite at væsker og tørre ingredienser må blandes i forskjellige beholdere. Det første å blande tørre ingredienser - sand, sement og fiber. Tørre stoffer blandes i fem minutter.

    Deretter blandes en mykner og vann i en annen beholder. Så, på 50 kg sement bør forlate ca 190 g mykner. Vann skal utgjøre en tredjedel av vekten av sement. En tredjedel av sekken med sement trengte 5,6 liter. vann. 0,6 liter er nødvendig for mykner.

    Deretter kan du blande de tørre og flytende komponentene i løsningen. For dette fylles en tørr blanding langsomt i beholderen med væsker. Det er nødvendig å røre løsningen grundig. Hvis du umiddelbart hælder væske inn i den tørre blandingen, dannes klumper, noe som vil være veldig, veldig vanskelig å røre.

    Den resulterende blandingen blir forsiktig kneet for hånden er ekstremt vanskelig, og denne prosessen kan ta svært lang tid. Det er best å mekanisere dette arbeidet med en byggeblander eller med en boring. Bruken av kraftverktøy garanterer høye kvalitetsresultat.

    Kokeprosessen er nå ferdig. Ikke gjør blandingen for viskøs - det er veldig vanskelig å jobbe med, men det vil nesten ikke være sprekker på overflaten. For å unngå sprekker i det hele tatt, er det nødvendig å observere den korrekte sammensetningen av gulvbeleggløsningen, og den innebygde overflaten må fuktes med vann hver dag.

    Nivellerende forbindelser

    Dette er en type mørtel for gulvbelegg. Disse forbindelsene er et verdifullt alternativ til sementskred, der til full herding er en måned. Disse blandingene er demokratisk priset, løsningen basert på dem er veldig lett å forberede.

    Presentert i markedsnivelleringsforbindelsene i deres sammensetning ligner den velkjente formelen av sementrør. Hovedkomponentene er sement eller gips. Og i motsetning til tradisjonelle forbindelser inneholder disse levelers modifiserende tilsetningsstoffer, som vesentlig optimaliserer adhesjonen, plastisiteten og perioden for størkning av blandingen.

    Mørkets sammensetning for gulvbelegg med muligheten for utjevning blir stadig bedre. Nå kan du ikke bare kjøpe produkter til arbeid med betongbaser, men også blandinger for jording av trebelegg.

    Blant fordelene ved ferdige produkter for nivellering, maksimal styrke, optimal vedheft, minimum herdetid tildeles. Disse blandingene er svært enkle å påføre på overflaten, og etter at det ikke er behov for å overvåke modningen av skredet.

    Det er veldig enkelt og enkelt å påføre og jevnt distribuere produktet gjennom arbeidsområdet. Det er også en mulighet til å velge et ferdig fabrikkprodukt under enhver oppgave og under noen grunnlag. Gulvbelegget synker ikke. Blandingen av blandingen inneholder spesielle komponenter som utelukker den. Lagets tykkelse er minimal og påvirker ikke høyden på rommet.

    Hovedprioriteten til slike fabrikkforbindelser er en påvist klar formel, der komponentene kombineres veldig tydelig. Hvis du følger produsentens anbefalinger, får du et stabilt produkt, og du bryr deg ikke om resultatet av justeringen. Eventuelle feil er minimert.

    Blant ulempene - kostnaden, men prisen kompenseres lett av det høye livslivet for slike bånd, enkel blanding, kvalitetsformel og mangel på behov for forbedringer.

    Typer av tørre nivåer

    Forbrukeren kan kjøpe fabrikkblandinger som er forskjellige i sammensetningen. Det kan være universelle produkter på sementbasis, egnet for arbeid i alle typer lokaler. Moderne sortiment tillater å velge et middel for utjevning på en hvilken som helst base med eventuelle feil.

    Også på markedet er gipsprodukter, som kan brukes i rom med minimum fuktighet. Grunnlaget for slike produkter absorberer fuktighet veldig bra. Disse blandingene er svært dampgjennomtrengelige, ikke krympe.

    Fabrikkproduksjonen er i henhold til formålet oppdelt i to typer. Dette er en utjevningsmørtel og selvnivellerende gulvmaterialer.

    Nivelleringsblandinger brukes til behandling av grovbaser hvor det er betydelige feil. Disse løsningene bidrar til å danne en pålitelig screedtykkelse på opptil 50 mm. Disse levelers må brukes strengt for hånd. Det er vanskelig å få en perfekt jevn overflate, men som et lag er det et godt valg.

    Selvnivellerende materialer brukes til arbeid med overflatebehandling. Tykkelsen av laget i dette tilfellet er opptil 10 mm. Disse er flytende løsninger med fint dispergerte elementer. Løsningen sprer seg og danner dermed grunnlaget for basen.

    Så, hvis du overholder alle regler og anbefalinger for forberedelse av løsninger og blandinger, kan du få en meget høy kvalitet, glatt og slitesterk overflate. Et slikt skred, utført av alle reglene, vil tjene i mange år som den viktigste for en rekke etterbehandlingskledninger.

    Sammensetning av betong for gulvbelegg: komponenter og deres korrekte proporsjoner

    Mellom gulvbelegg og betonggulv bør det være et annet lag. Dette er den såkalte screed. Det kan ha forskjellige proporsjoner av betong for gulvbelegg, hvor korrektheten vil i stor grad avhenge av kvaliteten på overflaten som er oppnådd.

    Dette og andre problemer vil bli diskutert nedenfor.

    Typer av gulvbelegg

    Det finnes en rekke varianter av gulvbelegg.

    Beskriv dem kort:

    • betong - er den vanligste varianten av et slikt belegg. Den er basert på sement M-400 eller M-500. Den er blandet med sand og knust stein. Det skal bemerkes at betonggraden som brukes til gulvbelegg er M-150 eller M-200. Overflaten dannet har en grå farge eller nyanse;
    • anhydrid - i den som hovedkomponenten er anhydrid. Dette er navnet på sammensetningen som oppnås ved å brenne naturlig gips. Dette skiktet danner en solid og jevn overflate av kremfarge;
    • mosaikk (terrakotta) - den såkalte skredet, utført på toppen av en sement eller betongoverflate. Hovedkomponentene i en slik sammensetning er Portland sement, steinkrummer, samt fargepigmenter. Dens bruk gjør det mulig å lage en overflate med et uvanlig mønster;
    • Skumbetong - har gode varme- og lydisolasjonsegenskaper. Screed gulvskum kan opprettes på ulike typer grunnlag uten forbehandling. Det resulterende belegg er grått;

    Overflate av skumbetong

    • magnesitt (xylolittisk) - inneholder magnesitt (xylolitt) sement, fargestoffer, sand, vann og sagflisblanding. Former et jevnt belegg av gråaktig farge, på toppen av hvilke det er synlige trepartikler;

    På bildet - magnesittbelegg

    • Støpt asfalt - kan også fungere som en screed. Den består av bitumen, sand og lite grus. Denne blandingen oppvarmes til en temperatur på 250 grader, hvoretter den legges og komprimeres med en håndrulle. Håndlaget belegg har en grov overflate og en mørk farge;
    • screed, behandlet med syntetiske harpikser - det er opprettet ved å legge på fyllergulvet på det tidligere opprettede betongrøret. I den anvendte blanding som hovedkomponentene er epoksy, samt polyuretanharpikser. Som et resultat dannes en meget jevn overflate, som kan være av nesten hvilken som helst farge.

    Parametre av betongrør

    Beregning av parametrene for sammensetningen av det fremtidige belegget vil bli utført med eksemplet på et betongrør, siden det er den vanligste, og prisen på den er optimal. La oss begynne med å bestemme de riktige proporsjonene av komponentene.

    Forholdet mellom sement og sand og knust stein for gjerder

    For å sikre at betongdekselet har tilstrekkelig styrke, er det nødvendig at grunnelementene er i et visst forhold med hverandre. De riktige kombinasjonene vises i tabellen under.

    Tabell over det riktige forholdet mellom komponentene i røret

    Tips! Hvis du jobber i en leilighet eller i et privat hus, er det best å bruke betong klasse M200. Den er sterk nok og holdbar.

    Beregning av skredet

    Vurder beregningen av betong på gulvbelegget ved hjelp av et konkret eksempel. For eksempel må vi lage en slik dekning i et 35m² rom og samtidig skal tykkelsen være 5 cm.

    Beregningsordren vil bli som følger. Først bestemmer vi det totale volumet av løsningen - for dette bør lagtykkelsen multipliseres med arealet i rommet. I vårt tilfelle har vi: 0,05m * 35m² = 1,75m³.

    Deretter beregner vi volumene sand, sement og knust stein - vi tar utgangspunkt i deres avrundede andel, lik 1: 3: 5.

    Fra dette følger:

    1. Volumet av sand vil være: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
    2. volum av rubble: 1,75m³ * (5/9) = 0,95m³;
    3. Å vite de to første parametrene, beregner vi lett den tredje komponenten - sement: 1,75m³-0,57m³-0,95m³ = 0,23m³.

    Det neste trinnet, som sørger for våre instruksjoner, er overgangen fra volum til masse:

    • 10 liter sand veier fra 14 til 16 kilo, derfor 1m³ = 1400kg-1600kg;
    • 10 liter rubble er fra 15 til 17 kilo, 1m³ = 1500kg-1700kg;
    • 10 liter sement er 13-14 kg, 1m³ = 1300kg-1400kg.

    Basert på parametrene ovenfor har vi følgende:

    1. masse sement - 0,23m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilo;
    2. vekt av sand - 0,57m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    3. masse av knust stein - 0,95m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Beregningene gitt her er omtrentlige, men likevel, ganske hjelpsomme til å vite omtrentlig mengde forbruksvarer. Informasjon om andre merker av betong vil bli gitt til deg ved tabellen under.

    Vekt sammensetning av andre merker av betong

    Tips! I prosessen med å forberede en konkret løsning, bør du vurdere at blandingen er i stand til litt avtagende volum. Som et resultat kommer 0,5 m3 tørt materiale 0,59-0,71 m³ av den ferdige blandingen. Derfor må du kjøpe alle komponenter med en margin.

    Ved ytterligere arbeid, vær særlig oppmerksom på å sikre overflatenes glatthet og for å forhindre feil på det. For å fjerne dem etter at løsningen har herdet, må du kutte armert betong med diamantkretser.

    Dette er når det gjelder å projisere uregelmessigheter. En annen måte - diamantboringshull i betong må brukes til å lage teknologiske hull.

    konklusjon

    Det er mange typer skred, men den vanligste blant dem er dens konkrete variasjon. Den består av en løsning av sement, sand og grus (se også artikkelen "Betonggulv av egne hender: trinnvis beskrivelse").

    De blander seg i en viss andel, som avhenger av merkevaren av betong som er oppnådd. For leiligheter og private hus er typen M200 best egnet, der de spesifiserte komponentene er i forholdet 1: 3: 5.

    Du kan lære mer om dette fra videoen i denne artikkelen.

    • Sosiale Nettverk