Loading

Hvilken klasse av sandbetong er bedre å bruke for gulvbelegg, egenskapene til blandinger

Produsenter av tørre konstruksjonsblandinger på alle måter prøver å gjøre livet lettere for reparatører. I markedet var det sandbetong - en blanding som inneholdt alle nødvendige komponenter for å skape et sterkt skred. Det er bare nødvendig å fortynne det med vann og lage et tynt skikt som vil skjule alle feilene i overflaten.

Klar blanding med innholdet av alle komponenter i optimal andel

Egenskaper av sandbetong

Denne blandingen har i sin sammensetning alle nødvendige komponenter av sementrør, hovedelementet av dette er portlandsement.

Hver produsent har sin egen "oppskrift", men hvis du kort evaluerer, har all sandbetong i sammensetningen følgende elementer:

  • Portland sement;
  • flodsand med brøkdeler opp til 3 mm;
  • granitt;
  • myknere;
  • herdere.

Andelen sement til alle andre fraksjoner (sand, granitt, tilsetningsstoffer) er 1: 4. På pakken er den nøyaktige informasjonen angitt.

Oppmerksomhet vær så snill! Ikke alltid tilsetningsstoffer er tilstede i sammensetningen, men deres tilstedeværelse kan forandre mengden vann, så du må nøye studere instruksjonene til blandingen.

Sandbetong har følgende fordeler:

  1. De nøyaktige proporsjonene av komponentene som bare må fortynnes med vann.
  2. Enkel matlaging og enkel måte å hælde på.
  3. Høye egenskaper ved varme- og lydisolasjon.
  4. Lang levetid.
  5. Låner ikke seg for korrosive prosesser.
  6. Frostbestandig struktur.

Betongmarkeringer

Hvis vi vurderer merkevarene av sandbetong, er rekkevidden stor: det er fra M100 til M300, som det er mulig å lage de tynneste lagene av screed for alle flater fra gulv til tak.

Mark betyr maksimumsvekt i kilo, som tåler en stabil screed på en kvadratcentimeter. Det viser seg at M300 er den sterkeste. Men valget er ikke alltid den mest holdbare, men tar hensyn til bruksegenskapene.

I tillegg til M300 er det gode blandinger, som selvfølgelig er mindre slitesterke, kan brukes til å skape en skure i husholdninger.

  • M100 - er ment primært for å lage de tynneste lagene. Den brukes til plastering vegger. Lett lekkasje fuktighet.
  • M150 - brukes til reparasjonsarbeid på fasaden av bygningen, kan brukes til legging av murstein. Dette merket har en enkel og lav pris.
  • M200 og M250 brukes sammen med gulvvarmesystemet i leiligheten. Sammensetningen har et kvartsfyller, som øker beleggets styrke.
Betonggulv
  • M500, som regel, brukes i industriell konstruksjon.

Kommer til lederen blant blandinger for personlig reparasjon - M300, kan det bemerkes at det er i høy etterspørsel, takket være styrken og holdbarheten til den skape som er laget. Den brukes til ulike formål: opprettelse av betonggulv, fundament, trappesteder, etc.

M300 er et universelt merke, som er å foretrekke for alle som brukes til å lage et gulvbelegg med en tykkelse på 2 cm. Dette laget varer lenge. M300 anbefales ikke å bruke til å lage et centimeterlag.

Det er visse ulemper, men de kan tilskrives de enkle arbeidsmomentene som alle blandinger har: Et betongrør vil tørke i ca 28 dager. Tiden på settet med full styrke avhenger direkte av tykkelsen. For eksempel fryser 1 centimeter innen en uke, og for screed bruk 3-4 cm lag.

Også på overflaten vil det være en liten grovhet, som kan utjevnes med sementmelk bare etter en måned.

Tekniske spesifikasjoner M300

Hvilken type sandbetong er bedre for gulvbelegg? Selvfølgelig, M300, fordi det nesten ikke krympes etter tørking. Dette skyldes tilstedeværelsen av store fraksjoner i løsningen. I tillegg kan det bemerkes at det har høye tekniske egenskaper. Og viktigst er det mye billigere enn bulkblandinger, som koster 3-4 ganger dyrere, ifølge beregninger av spesialister.

forbruk

Før du begynner å hælde arbeid, må du alltid beregne mengden materiale som kreves. Dette trinnet er viktig for at installasjonen skal utføres om gangen, fordi den frosne og friske løsningen danner en overdreven belastning, som under drift har risiko for å skape en sprekk.

Oppmerksomhet vær så snill! Forbruket av den ferdige blandingen påvirkes av flere faktorer, inkludert romets areal, tykkelsen på skredet, typen av gulvbelegg og overflatenes jevnhet.

I tillegg kan det grove gulvet ha uregelmessigheter, forhøyninger, som i stor grad endrer strømningshastigheten. Derfor må du bestemme den gjennomsnittlige tykkelsen på skredet som skal fylles.

Lasernivået beregner høydedifferansen mye lettere

  • Et hydro-nivå eller en laserlinje markerer nivellinjen på skredet, langs hvilken overflaten vil gå.
  • På forskjellige steder måles høyden til nullnivå (med et lasernivå mer praktisk) og innspilt i papir.
  • Den resulterende gjennomsnittstykkelsen av skredet multipliseres med de følgende koeffisienter. For 1 centimeter lag per kvadratmeter må du bruke ca 20 kg tørr blanding.

Fra den mottatte verdien i kg vil det være nødvendig å beregne antall poser, samtidig er det nødvendig å legge 10-15% av vekten til den opprinnelige verdien til den opprinnelige verdien.

Programfunksjoner

Før du begynner å fortynne blandingen, les nøye instruksjonene for bruk av blandingen. Som allerede nevnt, kan mykneringsmidlet kreve en reduksjon i proporsjonene av vann. Hvis løsningen er for væsket, vil det føre til stratifisering av skredet, og hvis det er for tykt, vil det være vanskeligheter med utjevning.

For å fortynne blandingen må du bruke en stor beholder, der vann er tilsatt. Vannprodusent angir mengden vann, derfor er det nødvendig å stole på hans råd. Mørtelen skal knyttes til en jevn konsistens.

Før overflaten er ferdig forberedt: gulvene rengjøres, primeres og forsegles med et vanntettlag. Løsningen påføres over det tørkede gulvet. Løsningen er gjort manuelt, men mekanisert: en vanlig elektrisk drill med en dyse er egnet.

Equalize også på beacons

Før påføring av løsningen er det nødvendig å stå i 10-15 minutter, hvorpå det igjen rører i 2 minutter og hell på overflaten. Ved samme fylling og utjevning må du gjøre om en halv time. I løpet av denne tiden må assistenten utarbeide en ny del.

Mange kan være interessert i tiden for størkning? Det vil fryse på ganske kort tid - 2 dager. Og her, hvor mye helt tørr av et gulv fra пескобетона tørker helt, var det allerede kjent. Det vil ta lang tid, omtrent lik 30 dager. Under herding og tørking, bør du regelmessig fukte rekken slik at den ikke knekker.

Hva er bra hvis du legger til mykgjørere C3 for rask herding i sandbetong for gulvbelegg - se på videoen:

Sandbetong for gulvbelegg: hva er det, blandingsblanding

Ved oppføring av flere etasjes bygninger for fremstilling av tak, brukes armerte betongpaneler, hvis overflate har betydelig ujevnhet. For å utjevne underlaget er gulvet belagt med sandbetong. Dette er et moderne materiale med økte operasjonelle og teknologiske egenskaper - styrke, frostmotstand, brukervennlighet. La oss vurdere detaljene i et populært materiale, struktur og teknologi for helling. Vi vil finne ut hvordan du riktig skal beregne behovet for en sandbetongblanding for arbeid.

Hva er sandbetong for gulvbelegg?

Når de grove grunnene settes opp, bestemmer utviklerne hvilket materiale som bør foretrekkes. Tradisjonelt brukt til å danne screed løsninger basert på sand og sement har en rimelig pris, men under påvirkning av betydelige belastninger dekkes med et nettverk av sprekker. Denne ulempen er fraværende i den ferdige sandbetongblandingen som tilbys av spesialiserte butikker i form av tørr sammensetning.

Sandbetong - moderne universelt byggemateriale

Materialet har følgende egenskaper:

  • økt plastisitet, tilrettelegging av gjennomføring av tiltak for fremstilling og helling av sammensetningen;
  • økt styrke, noe som øker levetiden til basen;
  • motstandsdyktig mot effekten av negative temperaturer, under påvirkning som det ikke er noen sprekk av massivet.

Den tørre blandingen inneholder blandede ingredienser:

  • sement;
  • sand av en viss brøkdel;
  • spesielle tilsetningsstoffer.

Avhengig av størrelsen på sandpartiklene på basis av sandcementblandingen, produseres betong med en annen grad av granularitet, liten eller grov. Innføringen av spesielle myknere gjør det mulig å gi den nødvendige konsistensen av betongløsning. Ved utførelse av arbeid på dannelsen av grove grunnlag er sandbetong mye brukt. Skrittet på grunnlag av dette materialet er preget av sin høy styrke og slitestyrke.

Sandbetong for gulvhelling - fordeler og ulemper

Ved valg av et materiale for screeding bør det tas hensyn til ytelse og tekniske egenskaper.

Løsningen som nettopp er oppnådd, er lagt i et jevnt tynt lag, og gjemmer alle feilene i overflaten som behandles

Eksperter foretrekker sandbetong på grunn av sine fordeler:

  • Enkel forberedelse av løsningen. Forberedelse av arbeidssammensetningen utføres ganske enkelt hjemme;
  • langt liv på substratet. En riktig hellet base kan brukes i flere tiår;
  • motstand mot temperatursvingninger. Ved betydelige temperaturforskjeller på overflaten og i dybden av massivet dannes ikke sprekker;
  • økte varmeisolasjonsegenskaper. Sandbetongbase bidrar til bevaring av varme;
  • høy lydisolasjon. Materialet gjør det vanskelig for utenlandsk støy å komme inn i rommet;
  • korrosjonsbestandighet av en betongmasse. På grunn av de spesielle egenskapene til den tørre blandingen, er utviklingen av korrosjonsprosesser hemmet.

Pescobeton er et påvist materiale for å hente fundament og oppfyller fullt ut kravene til profesjonelle byggere.

Det er imidlertid visse ulemper:

  • økt kostnad. Kostnaden ved å kjøpe tørr sammensetning er høyere enn ved bruk av tradisjonell sement;
  • må bruke en mikser. Det er problematisk å oppnå en homogen løsning ved manuell blanding.

Etter å ha nøye vurdert verdien av materialet og analysert manglene, gjør mange utviklere den riktige beslutningen - å helle gulvene med sandbetong.

Andelene av sandbetong er avhengig av merkevaren. For mer holdbar betong er det høyere

Betongblanding - sammensetning

I sammensetningen av materialet, hvis egenskaper varierer avhengig av formuleringen, innføres de følgende bestanddeler i forskjellige proporsjoner:

  • Portland sement av M200-M500 karakterer. Det brukes som en astringent;
  • elv eller kvarts sand. Brukes som fyllstoff, økende styrke;
  • granitt crumb. Øker motstanden av sandbetong til mekanisk handling;
  • screenings. Fremmer høyere styrke egenskaper av basen;
  • myknere. Forbedre plastisiteten til løsningen, noe som letter fyllingen;
  • spesielle tilsetningsstoffer. Reduser varigheten av herding av betong, og gjør det også mulig å utføre arbeid med en negativ temperatur.

Konsentrasjonen av ingredienser som inngår i sandbetongblandingen påvirker dens tekniske egenskaper. Ved utførelse av betongverk i begrensede områder er det hensiktsmessig å benytte akselererte herdingsblandinger. Og om vinteren bør antifreeze tilsetningsstoffer brukes. Se nærmere på hvilket merke betong er bedre å gi preferanse.

Sandbetong for gulvbelegg - som er bedre

I byggebransjen brukes ulike grader av sandbetong mørtel, designet for å løse ulike problemer:

  • M150 er designet for å utføre murverk, eliminere ujevn grunnlag, sikre flathet i gulv og utføre kledningsarbeid;
  • M200 og M250 brukes til oppstilling av oppvarmede gulv, betong av sterke baser inne i ulike gjenstander;

På grunn av sine positive egenskaper (det er frostbestandig, høyt motstandsdyktig, vanntett, motstandsdyktig mot brå temperaturendringer, billig), er sandbetong mye brukt til gulvbelegg

  • M300 adskiller økt styrke og er i etterspørsel når det helles et grovt skred eller bygningsstiftelser;
  • M500 brukes til arbeid på industrielle anlegg og på grunn av den økte prisen brukes den sjelden til husholdningsbruk.

Blanding M300, som er mye billigere enn M500, har ganske høy styrkeegenskaper. Det er mest vanlig for å skure og er en universell sammensetning som brukes til dannelse av fundament, produksjon av blindområde og utførelse av arbeid assosiert med betong. Blandingen tilbys i poser, hvis masse er 40-50 kg.

Materialet M300 er forskjellig:

  • holdbarhet;
  • høy styrke;
  • frostmotstand;
  • økt termisk isolasjon;
  • liten krymping.

Materialet er ikke redd for høy temperatur, åpen ild, korrosjonsbestandig og mye billigere enn spesielle blandinger beregnet på oversvømmede gulv.

Hvor er screed laget av sandbetong

Sandbetongskreter basert på sammensetningen med merket M300, brukes til å danne pålitelige baser på forskjellige områder:

  • industriell sfære;
  • privat boligbygging.

Blanding M300, som har en redusert kornstørrelse, gir deg mulighet til å utstyre kvalitetsgulv i lokalene for lagring av transport, leiligheter og private hjem.

Etter helling og tørking kan gulvet allerede utnyttes, det krever ikke ekstra oppmerksomhet til seg selv

Egenskapene til betong gjør det mulig å utføre ulike typer arbeid:

  • flom begrunnelsen i lukkede rom;
  • utføre gatearbeid på konkreting.

Det herdede materialet har økt tetthet, gir ikke vann inn i massivet, som beskytter stålforsterkning fra ødeleggelse under påvirkning av korrosive prosesser. Egenskaper av sandblast M300 er selvnivellerende egenskaper, akselerert herding og motstand mot naturlige faktorer.

Helling i betong - Metode for beregning av forbruk av blanding

For å kunne kjøpe materialer i ønsket mengde og bestemme den anslåtte kostnaden for arbeid, er det viktig å vite metoden for utførelse av beregninger. Vanligvis viser produsenten av blandingen på emballasjen forbruket av sementbetongblanding.

I virkelige forhold avhenger utgiftene imidlertid av en rekke faktorer:

  • det totale arealet av rommet;
  • tykkelse av betonglaget;
  • type etterbehandling;
  • høydeforskjell i rommet;
  • overflate renhet.

Det nøyaktige beløpet kan beregnes ut fra merket og overflatens tilstand (det er ikke nødvendig å justere det)

Den generelle algoritmen for å bestemme etterspørselen etter betong inkluderer følgende:

  • bestemme området av basen;
  • beregning av verdien av basisdråpen;
  • Beregning av behovet for en sand- og sementblanding.

Ifølge produsentens anbefalinger er det gjennomsnittlige forbruket pr. Kvadratmeter av området rundt 20 kg tørr sammensetning (med en lagtykkelse på 1 cm). Definer forbruket av blandingen for betonggulv i et rom med et samlet areal på 20 kvadratmeter med en lagtykkelse på 4 cm. En rekke enkle beregninger skal utføres, multiplisere området, tykkelsen på skredet og strømningshastigheten - 20 kvm. x 4 cm x 20 kg / kvm m. Resultatet er 1600 kg. Den angitte verdien kan variere noe avhengig av nøyaktigheten av beregningene, byggernes kvalifikasjoner og egenskapene til lokalene.

Slik fyller du gulvet med sandbetong

Hvis du selvstendig gjennomfører tiltakene for konkretisering av fundamentet, må du observere handlingssekvensen:

  1. Rengjør overflaten av rusk, oljeflett, støv og rusk på det gamle belegget.
  2. Fest sporene og overflatefeilene med en sementmørtel.
  3. Utfør markering og slå av overflaten av veggene på nivået av betongbasen.
  4. Behandle overflaten av substratet grundig med en dyp penetrerende primer.
  5. Spritt vanntett eller applicer mastikk for å bevare fuktighet.
  6. Installer beacons designet for å danne en flat base.
  7. Kontroller at skinnene er nivå med nivået.
  8. Rør blandingen i henhold til produsentens anbefalinger.
  9. Fyll mellomrummet mellom beacons og sikre flathet.

Legg leggingen av overflaten etter den endelige herdingen av betongen. Dette vil kreve 3-4 uker å vente. For å forhindre sprekker er det mulig å utføre forsterkning med stålstenger. Vær oppmerksom på proporsjoner når du blander betong og holder seg til teknologiske anbefalinger. Dette vil sikre kvaliteten på etterbehandlingsbunnen.

Hvilken sandbetong er bedre for gulvbelegg

Enheten av et gulvbelegg fra пескобетона

Sand-betongblandinger brukes i konstruksjon og reparasjon for å skape et fundament under gulvet. Imidlertid i bagasjerom, garasjer og kjelerom, etc. Et slikt skred kan brukes som en ferdig frakk.

Blandingen består av grov sand av 2-3 mm sement, mineralske og organiske tilsetningsstoffer, noe som gjør det mulig å forbedre styrkeegenskapene og lettlagbarheten av betong med tilsetning av fine grusfraksjoner og screening av knust stein.

Tørrblanding av sandbetong

Beregning av blandingen for å skure gulvet med sandbetong gjøres før arbeidets begynnelse. I dette tilfellet er det mulig å bruke en enkel formel: Et lag på 10 mm tykk krever ca. 19-20 kg pr 1 m2. Etter å ha bestemt området i rommet og gjennomsnittstykkelsen på skiktlaget ved enkel multiplikasjon, kan du finne ut mengden i kilo.

Eksempelberegning av sandbetong for gulvbelegg. For et 30 m2 rom med en lagtykkelse på 5 cm, vil strømningshastigheten være 30 × 5 × 20 = 3000 kg eller 60 poser med tørr blanding.

Velge en sandstein

Før arbeidets begynnelse oppstår spørsmålet ofte hvilken sandbetong som er bedre for gulvbelegg. Utvetydig svar på dette spørsmålet finnes sannsynligvis ikke, alt avhenger av de spesifikke driftsforholdene, kravene til styrke og sluttbehandling av gulvet.

Tørre blandinger er delt inn i merker: M100, M150, M200, M300. Tallet indikerer blandingens styrke i kg per 1 cm2 etter full innstilling, dvs. 30 dager etter helling. Så, hvis du bruker en sandbetong, som skal fungere som grunnlag for flisen, er det nok mark 100. Og for garasjen, hvor dette er ferdiggulvet, trenger du M300.

Legging av avtrekk fra betong

Endelig resultat Når du forbereder arbeidsmengden, er det nødvendig å fylle blandingen i vann, og ikke helle vann inn i løsningen, da klumper dannes. Deretter utføres grundig blanding.

Forbered blandingen i porsjoner som kan legges og justeres i 1,5-2 timer. Som omtrent en time senere begynner sementinnstillingen. Den forberedte løsningen er jevnt fordelt på den forberedte basen, med de installerte beacons ved hjelp av regelen er justert for en tilnærming.

Legge blandingen bør gjøres ved pluss temperatur. Styrke, nødvendig for videre arbeid med gulvet, oppnås etter to dager. For å unngå rask fordampning av vann (selv før herdingen av sementmassen) anbefales det å være dekket med en polyetylenfilm eller annet materiale som forhindrer fuktighet.

Med riktig forberedelse av arbeidsløsningen og et godt forberedt underlag, er overflaten nesten perfekt.

Sandbetong for gulvbelegg: Materialegenskaper og bruksteknologi

En av teknologiene som gjør det mulig å få en jevn overflate under gulvet er betonggulvet. Bruken av dette materialet i konstruksjonen har sine egne særegenheter, og siden det er veldig vanlig, er det verdt å ta litt tid å studere den.

For en sterk screed trenger du et passende materiale

Informasjon om materialet

Beskrivelse og fordeler

Sandbetong er en bygningsmiks, som inkluderer komponenter som Portland sement (fra M300 til M500), sand og kjemiske tilsetningsstoffer som forbedrer ytelsen til materialet.

Foto av løs materiale

I henhold til GOST-klassifiseringen, avhengig av merkevaren, er sandbetong klassifisert som finkornet eller grovkornet betong.

Dette materialet har en rekke fordeler i bruk:

  • Nøyaktig målte og spesifiserte proporsjoner av komponenter.
  • Enkelhet i forberedelse og pakking av en løsning, som gjør det mulig å redde på tiltrekning av mester-konkrete arbeidere ved å utføre en kobler hendene.
  • Utmerket lyd- og varmeisolasjonsegenskaper etter herding.
  • Lang levetid.
  • Korrosjonsbestandighet.
  • Frostmotstand, motstand mot varme og temperaturendringer.

Overflate av det frosne materialet

Sammensetningsanalyse

Ulike produsenter av sandbetong, selv ett merke kan avvike på grunn av bruk av forskjellige tilsetningsstoffer.

Men generelt kan vi skille slike komponenter:

  • Portland sement.
  • Sandvasket, elv, samt grovkornet sand (opptil 3 mm).
  • Granittflis eller avskjerming.

Forholdet av bestanddelene er ca. 1 del av sementen til 4 deler av alle sandfraksjoner (og granittflis, hvis spesifisert i sammensetningen).

Vær oppmerksom! Knuste steinfraksjoner legges til materialet ganske sjelden.

Tilsetningsstoffer for å forbedre egenskapene

En spesiell rolle for å overføre ytelsesegenskaper til materialet spilles av tilsetningsstoffer:

  • Myknere.
  • Acceleratorer eller sendere av herding.
  • Antifreeze tilsetningsstoffer.

Tips! Undersøk blandingen av blandingen før fortynning, siden tilstedeværelsen av myknere kan forandre proporsjonene av vann når du danner løsningen.

Produksjonsfunksjoner

Hoveddokumentet som regulerer merkevaren til sandbetong er GOST 7473-94. Til dags dato, markedet fra M-150 til M-500. Markeringen viser størrelsen på sandfraksjonen, samt hastigheten på den kritiske styrken av blandingen.

Som svar på spørsmålet "Hvilken sandbetong er bedre for gulvbelegg?" Ekspertene er i solidaritet: for de fleste boligområder er M-300-graden optimal. Takket være en grov fraksjons sand viser overflaten seg å være ganske sterk, mens kostnaden for materialet er ganske rimelig.

Det vanligste merket

Kvaliteten på sandbetongblandingen styres av produsenten og avhenger av mange faktorer.

  • Kvaliteten på komponentene.
  • Kvalitet på rengjørings- og tørkekomponenter.
  • Spesifikke deler av fraksjoneringsprosedyren.
  • Overholdelse av sekvensen av blandingskomponenter.

Basert på analysen av sammensetningen kan vi konkludere med at det er mulig å produsere sandbetong i seg selv. Naturligvis vil prisen bli mye lavere, men kvaliteten vil også falle, da vi ikke vil kunne gi hele teknologiske prosessen med blandeproduksjonen.

Og for å kontrollere kvaliteten på sement og sand, er renheten av vann og homogenitet av blanding uten riktig forberedelse og utstyr nesten umulig.

Konklusjonen er enkel: vil ikke betale to ganger - få materialet til industriell produksjon.

Påføring av sandbetong

Beregning av mengden tørr blanding

Før du tømmer gulvet, er det nødvendig å fortynne betongløsningen. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Før du tømmer gulvet, er det nødvendig å fortynne betongløsningen. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Før du tømmer gulvet, er det nødvendig å fortynne betongløsningen. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Oversvømmet gulv: enkelttrinns "href =" http://shkolapola.ru/drugie/zalivnie/562-zalivnye-poly "> fortynnede løsning peskobeton Før påfylling gulvet. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Vær oppmerksom! For å gjøre det lettere for dette arbeidet, vil det bidra til bruk av lasernivå.

Funksjoner av fortynning, helling og tørking

  • Mengden vann som trengs for å fortynne løsningen beregnes også ut fra instruksjonene på pakken. I gjennomsnitt tar beregningen 0,15 - 0,16 liter vann per kilo av blandingen.
  • Bland mørtelet i en betongblander eller bare som en konstruksjonsblander - velg i henhold til volumet av blandingen og arealet på rommet.

Vær oppmerksom! Det er ikke verdt å blande store volumer manuelt, da dette uunngåelig vil føre til kantbånding.

  • Etter å ha fortynnet blandingen til gulvbelegget, må du la det slå seg ned i omtrent en kvart time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.
  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.

Blandinger for gulvbelegg skal gis for å bosette seg i omtrent en kvart time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.

  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.
  • Blandinger for gulvbelegg skal gis for å bosette seg i omtrent en kvart time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.

  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.
  • Blanding for gulvlegging - den samme sement og sand, men to i ett, i form av en klar blanding "href =" http://shkolapola.ru/ustroystvo/styazhka/610-smes-dlya-styazhki-pola "> blanding påstøp må gis til hennes venstre omtrent en fjerdedel av en time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.

  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.
  • Betonggulv

    I moderne konstruksjon brukes en blanding av sand og sement mye, som er laget i form av ferdige tørre blandinger, med en nøyaktig verifisert optimal sammensetning av komponentene. Materialet tørker raskt etter installasjonen, noe som gjør det mulig å rytmisk utføre etterfølgende operasjoner. Sandbetong har en rekke ubestridelige teknologiske og operasjonelle fordeler. Prisen nisje okkupert av produkter tillater oss å rasjonelt innse utgiftene av midler.

    Hva er sandstein?

    I de senere årene i konstruksjon foretrekker å bruke tørre klare blandinger. Det beste økonomiske alternativet er sandbetong. Det er en blanding av sand, sement og tilsetningsstoffer blandet i en viss andel. Avhengig av merkevaren klassifiseres den som finkornet og grovkornbetong. Generelt er det vanskelig å bestemme den mer foretrukne sandbetongen, men den mest populære er M 300-graden.

    Fordeler ved bruk

    Det mest populære merket er M 300.

    Teknologiske og operasjonelle egenskaper gir bred anvendelse av materialet. Grunnlaget for kvalitetsgjennomføring av gulvene er overholdelse av nøyaktigheten av måling og identiteten av forholdene til komponentene, som indikerer dem på pakker. Ferdige skred har en rekke nyttige egenskaper. Forberedelse og legging av mørtel på vegger og gulv er enkelt. Skrittet av sandbetong har gode varme- og lydisolasjonsegenskaper.

    Det ferdige skredet er ikke redd for varme og frost, det tolererer betydelige temperaturendringer godt. Det gir for eksempel pålitelig vanntetting for etterfølgende arbeid med fyllingsgulvet. Materialet er motstandsdyktig mot korrosjon og kjemiske stoffer. Gulvet, dekket med sandbetong, har økt motstand mot strekk, krymper ikke. Perioden med pålitelig drift er tiår.

    Hva er komponentene?

    Grunnlaget for materialet er sement. Sammensetningen bruker portland sement merker fra M-150 til M-500. Flaskevasket sand med granuler innenfor 3 mm benyttes. Det er imidlertid bedre å bruke kvartsand, som har skarpe kanter av sandkorn. Sistnevnte påvirker styrken på den ferdige betongen positivt. Produsenter bestemmer nøyaktige proporsjoner av komponenter i sine produkter.

    Mange spesifikke oppskrifter er tilgjengelige. Så, for eksempel, kan sammensetningen av blandingen i tillegg inkludere granitt-sjetonger eller screeninger. Også i små doser er de kjemiske tilsetningsstoffene - myknere, tilsetningsstoffer for frostbeskyttelse, retarderingsmidler for å sette betong, inkludert i sammensetningen. De øker bekvemmeligheten og manufacturability av arbeid med dette produktet.

    Produksjonsfunksjoner

    Forberedelse av en sandbetongløsning ved hjelp av en boring.

    Fabrikkproduksjonsteknologier av komposisjoner er forskjellige med et gitt nivå av kvalitet på komponenter. Komponentene er tidligere rengjort og tørket separat. Før blanding blir komponentene fraksjonert til en forutbestemt størrelse. De kjente produsentene av sandbetong gjør granulometrisk analyse av sammensetningen av den brukte sanden.

    Kvalitetsblandinger opprettes på spesialutstyr, noe som gir en homogen blanding av komponenter i volumet av materialet. Produksjonsteknologien sørger også for å overholde rekkefølgen til blandingskomponenter. Betongklassen informerer om størrelsen på den brukte sandfraksjonen, hastigheten på settet med en mørtel av kritisk styrke.

    En stor brøkdel av sand setter den påkrevde styrken til det ferdige skredet. Uavhengig produksjon av sand-sementblanding er mulig. Imidlertid vil kvaliteten sin være betydelig lavere, og derfor vil egenskapene til gulvbelegg reduseres.

    søknad

    Sandbetong er ideell for etterbehandling av gulv. I hele omfanget av arbeidet er det bedre å bruke blandinger av samme merkevare fra en produsent. Dette vil redusere sjansene for avvisning, gjentatte operasjoner og forbruk av blandingen. Sandbetong for rekkverk brukes i rom hvor temperaturen er 5 grader og høyere. For klargjorting er en klaring på 1-2 mm tillatt når man kontrollerer en hvilken som helst seksjon med en lengde på 2 m, mens overflatenes farge skal være jevn.

    Beregning av blanding forbruk

    Før arbeidets begynnelse er det viktig å beregne forbruket av materialet riktig og så nøyaktig som mulig. Tallene som er oppnådd må svare til behovene. Typisk materialforbruk produsenten gjelder på emballasjen, men dette er ikke nok.

    Det planlagte forbruket av den ferdige blandingen avhenger hovedsakelig av området av hellet, den forventede tykkelse av skiktet, typen av sluttbelegget og den nødvendige endelige grad av glatthet av overflaten.

    Beregning av betong for gulvbelegg.

    Det er imidlertid verdt å vurdere at det grove gulvet er ujevnt, kan ha forskjeller i høyde. Derfor inkluderer evalueringen beregning av gjennomsnittshøyden til fremtidig skred. For dette måles høyden fra overflaten til nullnivået i så mange poeng som mulig - dette vil finjustere estimatet. Samtidig viser erfaringen at forbruket er ca 20 kg tørrblanding per 1 kvadratmeter skred (med en tykkelse på 1 cm). Resultatet av beregningen - hvor mange poser med sandbetongblanding skal leveres til objektet. Så, for eksempel, trenger du 30 pakker med materiale som veier 50 kilo hver for å utstyre ferdiggulvet i et rom på 15 kvadratmeter. m. Hvis høyden på skrapet er 5 cm (20 kg x 15 m kvadrat x 5 cm = 1500 kg). Opplevelsen og nøyaktigheten av vurderingen kan redusere forbruket av materialer.

    Avl, helling og tørking

    Før du fortynner materialet i vann, bør du nøye lese sammensetningen. Dermed kan tilstedeværelsen av myknere i det kreve at man forandrer proporsjonene av vann i oppløsningen. Overflødig vann fører til delaminering av mørtelen, og dens ulempe er tvilsom, med en rask jevn fordeling av materialvolumet over gulvet.

    Løsningen er fortynnet i en tilstrekkelig stor beholder. Blandingen tilsettes til vann. Hvor mye vann å legge til er bestemt ut fra produsentens anbefalinger og erfaringer. Løsningen er knead til en homogen tilstand (analog med tykk rømme).

    Før du tømmer skruene, er det nødvendig å ta vare på gulvene på forhånd: rengjør dem fra smuss og støv, primer for vanntetting. Skrittet er laget på et tørt gulv. Blanding av løsningen gjøres bedre mekanisk: ved en byggeblander, i en betongblander. Manuell æltning vil føre til klumping av sammensetningen.

    Den forberedte løsningen skal gis i 15 minutter. stå opp for kjemiske tilsetningsstoffer å reagere. Det forberedte volumet av løsningen bør utarbeides innen en time. Løsningen er spredt ut i partier og utjevnet på stedet for å hælde på beacons av regelen.

    Hvor lenge tørker skruen? Den blir tilgjengelig for senere operasjoner etter bare 2 dager. Den endelige herdingen av betong tar imidlertid opptil 30 dager. Fullført tømmer tørker lenge nok, så det må bli vannet og dekket med polyetylen for å unngå sprekker og stratifisering.

    Sandbetong har nødvendig teknologisk tilpasningsevne, akseptable driftsegenskaper, har høy miljøsikkerhet. Bruk en blanding av sand og betong er lett nok hvis du følger de teknologiske anbefalingene. Den høye kvaliteten på ferdig ferdiggulv er sikret ved bruk av fabrikkblandinger.

    Teknologi og stadier av helling av betong med betong

    Før du håndterer temaet - heller gulvet med betong, må du forstå materialet selv. Det dukket opp i begynnelsen av århundret, som et klart alternativ til sement-sandblandinger, som byggerne forberedte på byggeplassen med egne hender. De ble brukt på forskjellige måter: Som mursmørtel, reparer og slips. Sementbetongen fra dem er ikke forskjellig, men sammensetningen er optimalisert av eksakte mengder sand og sement med tilsetning av myknere og modifikatorer. Sistnevnte øker blandingens plastikkhet og styrke.

    Sammensetning av sandbetong

    På bunnen av den tørre blandingen er to materialer: sement og sand. Den første er en astringent komponent, den andre filler. Avhengig av merkevaren til førstegraden og kornstørrelsen, brukes den andre løsningen til ulike konstruksjonsoperasjoner.

    Den klassiske oppskriften: en tredjedel er sement, to tredjedeler er sand. Avhengig av merket av sement som brukes, er sandbetongen i seg selv også merket. For eksempel er M300 en løsning som tåler belastninger lik 300 kg / cm². Forresten, er dette merket oftest brukt til å huse gulv i en leilighet eller i et hus.

    For sandkorn deler produsentene dem med brøkdeler.

    1. Liten - i størrelsesorden 0,8-1,2 mm. Av en slik sand er betongløsningen meget slitesterk og slitesterk. Det brukes til å lage monteringsmørteler, hellingsgulv 50 mm tykk.
    2. Gjennomsnittet er 1,8-2,2 mm. Slike sandbetong er preget av økt motstand mot driftsbelastning. Fra det helles skred av tykkelse opp til 100 mm, laget fliser og fliser, brukt som murmur.
    3. Stor - 2,5-4. En sterk blanding etter størkning med moderat vannabsorpsjon. Brukes til bygging av stiftelser, plater. Når det gjelder tykkelse, hvis en forsterkende struktur er installert, er den ikke begrenset på noen måte.

    Å stille spørsmålet, hvilket merke å velge sandbetong, er det nødvendig å bestemme for hvilke formål det vil bli brukt. En viktig indikator er tykkelsen på skredet som skal fylles.

    Sandbetongforbruk

    Når spørsmålet er hevet om forbruket av sandstein M300 per 1 m², er det nødvendig å forstå at i dette tilfellet er en viktig komponent tykkelsen av det helles lag. Derfor er det bedre å beregne ikke til 1 m², men 1 m³. For eksempel, hvordan du beregner volumet av sandbetong for gulvhelling med et areal på 20 m², hvis tykkelsen på skrapet 10 cm (0,1 m).

    1. Først finner vi volumet av skredet: tykkelsen multipliseres med området - 0,1x20 = 2 m³.
    2. En kubikkmeter av den ferdige løsningen tar 1,5-1,7 tonn tørrblanding. Hvis du regner med poser som veier 50 kg, får du: 1500: 50 = 30 poser. Og siden vi har henholdsvis 2 m³, fordobles mengden brukt betong: 60 poser eller 3 tonn blanding.

    Teknologi for helling av betong med betong

    I prinsippet strømmes avtrekk av sandbetong i henhold til standardteknologi. Og det er delt inn i to deler: forberedelse og prosessen med å hælde.

    Forberedende stadium

    La oss begynne med det faktum at mørtelet fra betongen helles på et solid fundament, flatet i et horisontalt plan og rengjøres av smuss og støv. Hvis disse er armerte betongplater, så blir de først og fremst undersøkt for mangler og feil, som må elimineres. Dette gjelder spesielt for leddene på platene, samt hjørner av rommet, hvor veggene og gulvbunnen er koblet til.

    Leveling gulvet med sandbetong er en våt prosess. Derfor vil vannet i løsningen bli ekstrahert fra det og forsøke å passere gjennom gulvkonstruksens defekter. Derfor er alle leddene fylt i første omgang med reparasjon av forbindelser.

    Når sistnevnte har tørket, utføres en primer på gulvet, som det er mulig å bruke penetrerende formuleringer. De trenger inn i det øvre lag av betong, hvor de polymeriserer, noe som gjør materialet mer holdbart.

    Videre behandles de samme stedene (hjørner og leddene) nødvendigvis med vanntetningsmastikk basert på bitumen eller polymerer. Det andre alternativet er bedre. De blir bare brukt av børster til hjørner og ledd med en bredde på 20-30 cm. Jo tykkere det påførte laget av vanntetting, desto bedre.

    Enhver avstand er et plant horisontalt plan. Derfor, før du setter sandbetongløsningen på bunnen, er det nødvendig å installere bakker. Faktisk er disse metallprofiler med en lengde på 2,5 m, produsert spesielt for nivelleringsløsninger. For dette kan du bruke rør, profiler for gipsplater og andre flate metallprodukter.

    Montering baker

    Etablere beacons for gipsoppløsning. Det tørker ganske enkelt raskt. Prosessen i seg selv er som følger:

    1. Ved hjelp av bygningsnivået bestemmes den høyeste delen av gulvet. Fra ham og begynner å legge den første profilen. På dette punktet er det festet med gips.
    2. Den andre enden av profilnivået er nivellert med den allerede installerte først.
    3. Fyret er festet på gips flere steder.
    4. Nå er en av veggene stablet med et andre fyr, som er satt opp i henhold til nivået som allerede er lagt.
    5. Fra motsatt vegg er et annet fyr montert.
    6. Alle tre elementene må være plassert i toppkanter i ett horisontalplan.
    7. Deretter passer de intermittente fyrene også på samme måte.

    Avstanden mellom beacons er 1,8-1,9 m, fordi for justering er det bedre å bruke en lang 2 meter regel. I tillegg er de færre fyrtårnene, det sterkere og mer solide sandsteinfundamentet.

    Hovedstadiet

    Så, før det helles sand, må det være forberedt. Produsenten på posen angir alltid forholdet mellom den tørre blandingen og vannet. De må holdes strenge.

    Blanding av gris

    For å forberede mørtel fra sandbetong er det nødvendig å tilberede en ren beholder og en konstruksjonsblander. Sistnevnte kan erstattes med en bor med en spesiell dyse. I beholderen, hell vann, og allerede inn i den med små porsjoner av blandingen, mens blandingen løsnes med en boring. Den omvendte effekten kan ikke utføres - vann i blandingen.

    Blandingen omrøres til en jevn, homogen masse. Deretter blir den ferdige løsningen igjen i 10-15 minutter, slik at den "når". Og bland så igjen.

    Hell avkanten

    Det er ikke noe komplisert her. Løsningen påføres i store mengder mellom beacons. Den første batchen helles mellom fyret og veggen. Juster med en trowel eller riv, og deretter med regelen som passer på beacons, trekk betongen på deg selv og derved justere laget i henhold til ønsket tykkelse. Overflødige løsninger overføres til et annet sted mellom beacons. Og dermed er hele gulvflaten fylt.

    Fyll skuret av sandbetong i ett trinn. Det er ikke å forlate en del av gulvet neste dag.

    I denne tilstanden vil screed være innen 2-3 dager, det er spørsmålet om hvor mye gulvet tørker med sandbetong. Gjennom denne tiden vil det være mulig å gå på den. Det er på dette stadiet at overflaten skal inspiseres for feil: fremspring, sprekker og annet, som fortsatt kan korrigeres med flytende betong.

    Akkurat nå er det mulig å demontere fyrtårn. De blir ganske enkelt trukket ut av skredet, men det må gjøres nøye, for ikke å skade det store flyet av det fylte laget. Det er nødvendig å fjerne gipsoppløsningen, det svekker betongkonstruksjonen, fordi dens styrke er lavere. Etter det stedet i form av riller fylt med sandbetongløsning. Dens vintage holdbarhet, som alle konkrete mørtel, vil bare plukke opp pescobeton etter 28 dager.

    Egenskaper av sandbetong og fylling

    For det første er betongen en tett mørtel. Derfor brukes den bare i de tilfellene når det er nødvendig å fylle et lag med en tykkelse på minst 2 cm. Hvis et tynt lag kreves for utjevning av gulvene, brukes sementgulv for dette. Det er en løsning med væskekonsistens, som er spredt over basen og derved selvnivåerende over overflaten. Derfor, disse forbindelsene og fikk navnet deres - væske.

    Dette er deres forskjell, selv om deres sammensetning ikke er veldig annerledes. Derfor spørsmålet om forbrukere, som er bedre: sandbetong eller bulkgulv. Spørsmålet er feil, fordi de to lagene bestemmer forskjellige oppgaver.

    Hvis skiktet av sandbetong er basen pluss nivelleringslaget, er fyllingsgulv nivelleringsstrukturen. For eksempel, hvis prosjektet på gulvet senere vil bli lagt linoleum, så er det bedre å fylle gulvet med det. Sistnevnte har en jevnere overflate, med nesten ingen feil. I denne henseende er kobleren mindreverdig.

    Derfor kommer oftest som følger:

    • en løsning av sandbetong er plassert på bakene;
    • Etter 8-10 dager helles en fyllingsgulv over den.

    Og et ofte stillt spørsmål, er det mulig å forstyrre bulkgulvet og sandbetongen. I prinsippet består begge materialer av de samme komponentene, slik at du kan blande dem uten problemer. Men er det verdt det. Hele gulvet er dyrere, og det er ikke nødvendig å forstyrre det med billigere materiale som passer som et skikt. I tillegg klarer sistnevnte seg selv de funksjoner som er tildelt ham. Omvendt er det ingen mening å forstyrre begge materialer hvis et tynt lag helles. Det viser seg ikke å være flytende. I tillegg er sand brukt sand med store granulater enn i bulkgulvet.

    Den optimale varianten av blanding er å legge dem ovenpå hverandre, som beskrevet ovenfor. Det er viktig at sandsteinlaget er tørt, men ikke helt. Våt materiale vil ikke ta mye vann fra gulvet, noe som øker kvaliteten på grunn av naturlig tørking.

    Typer av betong for gulvbelegg

    Sandbetong - frostbestandig og slitesterk materiale, som ofte brukes i konstruksjon for bygging av tøffe gulv. I følge fysiske og mekaniske egenskaper er materialet likt en konvensjonell sementrør. Imidlertid inkluderer den forskjellige mykneringsmidler og modifiserende midler som betydelig forbedrer de tekniske egenskapene til skikket: mekanisk og kjemisk motstand, frostmotstand, tetthet etc.

    Hva er sandstein?

    Hvis det er nødvendig å konstruere en kjeller med egne hender, oppstår spørsmålet ofte: Hvilket materiale skal brukes til å hælde skred? Tradisjonell sement-sand mørtel er billig, men i tilfelle å skape en anstendig mekanisk belastning på belegget begynner å knekke. Lignende ulemper er uten en flytende blanding av sandbetong. Hva er det

    Sandbetong er en spesiell sammensetning som inneholder følgende komponenter:

    • Portland sement;
    • syntetiske stoffer (myknere, pigmenter);
    • sand.

    Ovennevnte stoffer påvirker ikke bare konsistensen av løsningen, men også slitasjemotstanden til selve skiktet. Avhengig av brøkdel av sand som kommer inn i blandingen, kan sementsementet referere til finkornet og grovkornet betong.

    Analyse av sammensetningen av sandbetong

    I ferd med å fullføre det grove gulvet med egne hender, må man ta hensyn til en rekke egenskaper av belegget:

    • Tilstedeværelse av temperaturforskjeller i rommet;
    • intensiteten av utnyttelsen av gulvet;
    • fuktighetsnivå i rommet;
    • type grunnlag eller overlapping (nærvær av en kjeller etasje).

    Ved grunnlag i rom med et bestemt mikroklima, er det ikke nødvendig å bruke en vanlig sementrør. Hvorfor? Det dannede belegg har en høy hygroskopisitet og kapillaritet, slik at fuktigheten trer inn i bunnen av bunnen uhindret og ødelegger forsterkningsmassen. Over tid påvirker dette integriteten til det grove og ferdige gulvet.

    Sammensetningen av sandbetong inkluderer granitt-screeninger

    Hvilken type materiale i dette tilfellet er best å velge? Som praksis viser, har sandbetong god fuktmotstand og frostmotstand. Du kan ikke redusere lavt forbruk av materialet selv, noe som skyldes høy plastisitet og flytbarhet av løsningen. Imidlertid påvirkes de tekniske egenskapene til sand og sementblandingen av konsentrasjonen og tilgjengeligheten av individuelle komponenter.

    Men uansett blanding for det grove gulvet du velger, vil det definitivt inkludere slike stoffer:

    • granitt screenings;
    • fin eller grovkornet sand;
    • Portland sement.

    Imidlertid påvirkes de tekniske karakteristikkene til skredet av tilsetningsstoffene som er inkludert i blandingen, som inkluderer:

    • myknere;
    • antibakterielle stoffer;
    • retarder og akseleratorer av gjerdsherdingsprosessen.

    Hvilken sandstein er best å velge i dette tilfellet? Variasjonen av den valgte sammensetningen avhenger direkte av bruksbetingelsene. I prosessen med å helle en løsning på et lite område av substratet, er det mer hensiktsmessig å gi preferanse til løsninger med et raskt pourpunkt. Hvis det er nødvendig å utstyre det grove gulvet i et større område, er det bedre å velge en sammensetning med lang herdetid.

    Fordeler og ulemper med sandbetongmaterialer

    Ved reparasjon av gulvet med egne hender, forstår ikke alle hvilke kriterier det er nødvendig å velge blandinger for avretting. Men erfarne herrer velger sandbetong på grunn av tilstedeværelsen av slike fordeler:

    1. Enkelhet av løsning forberedelse;
    2. Lang levetid av skred;
    3. Motstand mot korrosive prosesser;
    4. Motstand mot temperaturendringer;
    5. God lyd og varmeisolerende egenskaper;
    6. Høy frostmotstand.

    Viktig! Kvaliteten på sandbetongblandinger påvirkes ikke bare av antall ekstra ingredienser, men også av sementet som brukes. Når du velger et materiale selv, er det verdt å vite om tilstedeværelsen av flere ulemper med spesielle gjerder, nemlig:

    • Prisen på sandbetongblandinger er høyere enn konvensjonell sement;
    • Hvis blandingssekvensen til komponentene i blandingen ikke respekteres, kan de tekniske egenskapene til grovgulvet bli betydelig forringet;
    • Når du fortynner løsningen med egne hender, uten tilstedeværelse av spesielle instrumenter, er det vanskelig å spore graden av homogenitet.

    Typer av sandbetong

    Som allerede nevnt kan sandbetong være av flere typer og dens tekniske parametere er mer påvirket av sementmerket. For produksjon av materialet, kan sement av følgende karakterer brukes:

    • M150 - Brukt til implementering av murverk: eliminering av feil på grunnlag av, utjevning av gulvet eller legging av motstående materialer;
    • M200 - egnet for montering av avtrekk i rom;
    • M300 - brukes til fremstilling av betonggjennomføringer, arrangement av grovt skred eller fundament;
    • M500 - det beste av alle ovennevnte typer sandsement, som passer for de fleste murverk.

    Det skal bemerkes at prisen på M500 sement er ganske høy og derfor brukes den ekstremt sjelden i ferd med å legge på skrapet. Men M300 med hensyn til dens fysiske og mekaniske egenskaper er ikke dårligere enn høykvalitets materiale, men det er mye billigere.

    Egenskaper av sandblast M300

    Sementen-sementskrapet av blandingen, som inkluderer sement M300, brukes av byggerne for anordning av røropplegget oftest. Økt interesse for mørtel skyldes gode tekniske parametere:

    • Høy tetthet av den fremstilte løsningen;
    • Mulighet for bruk av blandingen for interne og eksterne verk;
    • Motstandsdyktig mot regn og lave temperaturer;
    • Komposisjonens evne til selvnivellering;
    • Rask innstilling av skredet ved pluss temperaturer.

    Det skal også bemerkes at prisen på sandcement sementmørtel M300 er lav, slik at selv et betydelig forbruk av materiale ikke bidrar til store økonomiske utgifter.

    Beregning av mengden av blanding

    Beregning av den nødvendige mengden sandbetong utføres i henhold til følgende skjema:

    1. For det første beregnes basisområdet;
    2. Deretter beregnes graden av høydeforskjell per m 2 av basen;
    3. Deretter beregnes forbruket av sandsementblandingen ifølge en bestemt formel.

    Hvordan kalkulere mengden av sand-sementblanding som kreves? For å finne ut nøyaktig konsumet av løsningen for innretningen av rudebunnen, la oss vurdere et illustrativt eksempel:

    • La oss anta at vi trenger å helle en 30 m 2 base med sand sement;
    • Materialkonsumet påvirkes hovedsakelig av tykkelsen på skredet, for eksempel er det 4 cm;
    • Ved beregning av det nødvendige antall sandkasser ses det spesifikke forbruket av den forberedte mørtel på m 2 av belegget med en lagtykkelse på 1 cm på pakken. Anta at den er omtrent 20 kg;
    • For å beregne mengden av sammensetning utfører vi følgende beregning: multipliser lagets tykkelse med den spesifikke strømningshastigheten: 4 * 20 = 80 kg;
    • Nå, for å finne ut hvor mye materiale som skal helles hele gulvet (30 m 2), multipliserer resultatet med totalarealet av basen: 80 * 30 = 2400 kg.

    Så, forbruket av sement-sand mørtel for arrangementet av et areal på 30 m 2 er 2400 kg. Nå må du bestemme antall påkrevde poser av blandingen:

    • Byggesammensetningen er som regel pakket i poser på 20, 30 eller 50 kg. Anta at vi må kjøpe en blanding i 30 kilo poser;
    • Hvor mange sekker er nødvendig? Beregningen er laget i samsvar med formelen: totalvekten av den nødvendige mengden av sammensetning delt på vekten av en pose;
    • Ved hjelp av en kalkulator, gjør vi en enkel beregning: 2400/30 = 80 poser.

    Online kalkulator for betalinger

    Siden blandingen av sandbetong kan inneholde forskjellige myknere og tilsetningsstoffer, kan de betydelig påvirke forbruket av den fremstilte blanding. For ikke å håndtere vanskelige beregninger, kan du bruke online kalkulatoren til raskt å bestemme den nødvendige mengden materiale. Takket være det smarte programmet er det ikke noe problem som ikke bare er bestemt av forbruket, men også av prisen på den nødvendige mengden sandsement.

    I kalkulatoren må du angi numeriske verdier for slike parametre:

    • baseområde;
    • volum av løsning;
    • klasse styrke av sammensetningen;
    • Type sand (elv, claydite, konstruksjon);
    • merkevare av sement;
    • type mykner.

    Alle ovennevnte parametere, unntatt den første, er indikert av produsenten av sandsement på pakken. Etter inntasting av data bestemmer programmet materialforbruket i kg om noen få sekunder. Gjennomsnittlig pris er bestemt i henhold til tilgjengeligheten av myknere og sementmerke.

    konklusjon

    Sandbetong er et universelt materiale som brukes til å etterbehandling vertikale og horisontale belegg inni og utenfor lokalene. I motsetning til konvensjonell sement sprer den ikke ved betydelige temperaturendringer og absorberer ikke fuktighet.

    • Sosiale Nettverk