Loading

Hvilken klasse av sandbetong er bedre å bruke for gulvbelegg, egenskapene til blandinger

Produsenter av tørre konstruksjonsblandinger på alle måter prøver å gjøre livet lettere for reparatører. I markedet var det sandbetong - en blanding som inneholdt alle nødvendige komponenter for å skape et sterkt skred. Det er bare nødvendig å fortynne det med vann og lage et tynt skikt som vil skjule alle feilene i overflaten.

Klar blanding med innholdet av alle komponenter i optimal andel

Egenskaper av sandbetong

Denne blandingen har i sin sammensetning alle nødvendige komponenter av sementrør, hovedelementet av dette er portlandsement.

Hver produsent har sin egen "oppskrift", men hvis du kort evaluerer, har all sandbetong i sammensetningen følgende elementer:

  • Portland sement;
  • flodsand med brøkdeler opp til 3 mm;
  • granitt;
  • myknere;
  • herdere.

Andelen sement til alle andre fraksjoner (sand, granitt, tilsetningsstoffer) er 1: 4. På pakken er den nøyaktige informasjonen angitt.

Oppmerksomhet vær så snill! Ikke alltid tilsetningsstoffer er tilstede i sammensetningen, men deres tilstedeværelse kan forandre mengden vann, så du må nøye studere instruksjonene til blandingen.

Sandbetong har følgende fordeler:

  1. De nøyaktige proporsjonene av komponentene som bare må fortynnes med vann.
  2. Enkel matlaging og enkel måte å hælde på.
  3. Høye egenskaper ved varme- og lydisolasjon.
  4. Lang levetid.
  5. Låner ikke seg for korrosive prosesser.
  6. Frostbestandig struktur.

Betongmarkeringer

Hvis vi vurderer merkevarene av sandbetong, er rekkevidden stor: det er fra M100 til M300, som det er mulig å lage de tynneste lagene av screed for alle flater fra gulv til tak.

Mark betyr maksimumsvekt i kilo, som tåler en stabil screed på en kvadratcentimeter. Det viser seg at M300 er den sterkeste. Men valget er ikke alltid den mest holdbare, men tar hensyn til bruksegenskapene.

I tillegg til M300 er det gode blandinger, som selvfølgelig er mindre slitesterke, kan brukes til å skape en skure i husholdninger.

  • M100 - er ment primært for å lage de tynneste lagene. Den brukes til plastering vegger. Lett lekkasje fuktighet.
  • M150 - brukes til reparasjonsarbeid på fasaden av bygningen, kan brukes til legging av murstein. Dette merket har en enkel og lav pris.
  • M200 og M250 brukes sammen med gulvvarmesystemet i leiligheten. Sammensetningen har et kvartsfyller, som øker beleggets styrke.
Betonggulv
  • M500, som regel, brukes i industriell konstruksjon.

Kommer til lederen blant blandinger for personlig reparasjon - M300, kan det bemerkes at det er i høy etterspørsel, takket være styrken og holdbarheten til den skape som er laget. Den brukes til ulike formål: opprettelse av betonggulv, fundament, trappesteder, etc.

M300 er et universelt merke, som er å foretrekke for alle som brukes til å lage et gulvbelegg med en tykkelse på 2 cm. Dette laget varer lenge. M300 anbefales ikke å bruke til å lage et centimeterlag.

Det er visse ulemper, men de kan tilskrives de enkle arbeidsmomentene som alle blandinger har: Et betongrør vil tørke i ca 28 dager. Tiden på settet med full styrke avhenger direkte av tykkelsen. For eksempel fryser 1 centimeter innen en uke, og for screed bruk 3-4 cm lag.

Også på overflaten vil det være en liten grovhet, som kan utjevnes med sementmelk bare etter en måned.

Tekniske spesifikasjoner M300

Hvilken type sandbetong er bedre for gulvbelegg? Selvfølgelig, M300, fordi det nesten ikke krympes etter tørking. Dette skyldes tilstedeværelsen av store fraksjoner i løsningen. I tillegg kan det bemerkes at det har høye tekniske egenskaper. Og viktigst er det mye billigere enn bulkblandinger, som koster 3-4 ganger dyrere, ifølge beregninger av spesialister.

forbruk

Før du begynner å hælde arbeid, må du alltid beregne mengden materiale som kreves. Dette trinnet er viktig for at installasjonen skal utføres om gangen, fordi den frosne og friske løsningen danner en overdreven belastning, som under drift har risiko for å skape en sprekk.

Oppmerksomhet vær så snill! Forbruket av den ferdige blandingen påvirkes av flere faktorer, inkludert romets areal, tykkelsen på skredet, typen av gulvbelegg og overflatenes jevnhet.

I tillegg kan det grove gulvet ha uregelmessigheter, forhøyninger, som i stor grad endrer strømningshastigheten. Derfor må du bestemme den gjennomsnittlige tykkelsen på skredet som skal fylles.

Lasernivået beregner høydedifferansen mye lettere

  • Et hydro-nivå eller en laserlinje markerer nivellinjen på skredet, langs hvilken overflaten vil gå.
  • På forskjellige steder måles høyden til nullnivå (med et lasernivå mer praktisk) og innspilt i papir.
  • Den resulterende gjennomsnittstykkelsen av skredet multipliseres med de følgende koeffisienter. For 1 centimeter lag per kvadratmeter må du bruke ca 20 kg tørr blanding.

Fra den mottatte verdien i kg vil det være nødvendig å beregne antall poser, samtidig er det nødvendig å legge 10-15% av vekten til den opprinnelige verdien til den opprinnelige verdien.

Programfunksjoner

Før du begynner å fortynne blandingen, les nøye instruksjonene for bruk av blandingen. Som allerede nevnt, kan mykneringsmidlet kreve en reduksjon i proporsjonene av vann. Hvis løsningen er for væsket, vil det føre til stratifisering av skredet, og hvis det er for tykt, vil det være vanskeligheter med utjevning.

For å fortynne blandingen må du bruke en stor beholder, der vann er tilsatt. Vannprodusent angir mengden vann, derfor er det nødvendig å stole på hans råd. Mørtelen skal knyttes til en jevn konsistens.

Før overflaten er ferdig forberedt: gulvene rengjøres, primeres og forsegles med et vanntettlag. Løsningen påføres over det tørkede gulvet. Løsningen er gjort manuelt, men mekanisert: en vanlig elektrisk drill med en dyse er egnet.

Equalize også på beacons

Før påføring av løsningen er det nødvendig å stå i 10-15 minutter, hvorpå det igjen rører i 2 minutter og hell på overflaten. Ved samme fylling og utjevning må du gjøre om en halv time. I løpet av denne tiden må assistenten utarbeide en ny del.

Mange kan være interessert i tiden for størkning? Det vil fryse på ganske kort tid - 2 dager. Og her, hvor mye helt tørr av et gulv fra пескобетона tørker helt, var det allerede kjent. Det vil ta lang tid, omtrent lik 30 dager. Under herding og tørking, bør du regelmessig fukte rekken slik at den ikke knekker.

Hva er bra hvis du legger til mykgjørere C3 for rask herding i sandbetong for gulvbelegg - se på videoen:

Beregning av betong for gulvbelegg: sammensetning og anvendelse av blandinger, optimalisering av fyllingsprosessen, beregning av ingredienser

Cement gulvbelegg - en universell metode for utjevning og forberedelse av overflater for alle typer gulv. Skrittet eller ikke bestemmes på stedet, og tar hensyn til tilstanden til bunnen og gulvtype. Hvis høydeforskjellen er liten og gulvet er planlagt å bli plassert på loggene, er det i mange tilfeller mulig å gjøre det uten å avstøpning, planering av flyet gjøres ved hjelp av vanlige kiler.

Sandbetong for gulvbelegg

Sammensetning og egenskaper av sandbetong

Du kan finne artikler som gir eksempler på bestemmelsen av mengden sandbetong ved beregning av en centimeter i tykkelse. Vi anbefaler at du nøye nærmer deg dette problemet. Erfarne mestere vet at slike mindre svingninger kun kan elimineres med flytende betong, tørre blandinger på en så liten tykkelse kan ikke legges. Vi vil vurdere flere alternativer for beregning av betongen, med tanke på tykkelsen og sammensetningen av blandingen. Separat, la oss snakke om særegenheter ved å bruke kjøpte tørre blandinger av sandbetong og selvstendig tilberedt.

Hvordan beregne selvlagde sandbetong

Hvordan beregne mengden av sandbetong

Sandbetong - tørrblanding for gulvbelegg

I stedet for introduksjonen, la oss si at ikke en, selv den mest profesjonelle byggmesteren, har lyktes og ikke vil kunne beregne mengden materiale i en bøtte. Denne situasjonen kan forklares av to grunner:

  • det er til og med teoretisk umulig å beregne volumet som skal fylles med flytende blandinger. Overflaten har for mange hillocks og deprimeringer, det vil ikke være mulig å kjenne den faktiske høyden på screed over hele området. Målinger og ytterligere beregninger er bare omtrentlige;
  • Mengden av sandbetong som forbrukes avhenger vesentlig av mengden vann. Under fremstillingen av blandingen helles vann over øyet til blandingen har den ønskede konsistens. Og hun er også villig bestemt av mesteren.

Konklusjon - gjør omtrentlige beregninger og kjøp eller lag blandinger med en margin på ca. 10%. Det er mye mer lønnsomt og billigere enn å stoppe arbeidet og gå til butikken for de manglende ingrediensene. Foruten at slike reiser koster penger, er det en ekstra problemer. Den helles delen av pesicbetongen i løpet av denne tiden vil ha tid til å fryse, kvaliteten på grepet mellom det gamle og det nye skiktet vil bli mye svakere. Som en følge av dette vil styrken på screed sikkert gå ned, og dette kan være avgjørende for noen typer gulv. Beregninger av peskobetona vil vi begynne med et valg av dets merke.

Forbruket av blandingen til det varme gulvet

Hvordan gjenkjenne merket av betong

Ganske vanskelig problem, kun en erfaren profesjonell mester kan velge det optimale merket, med tanke på det maksimale antall faktorer: lasten på gulvet, gulvetype (vanlig eller oppvarmet), kjellerens bæreevne, antall etasjer i bygningen og så videre.

Styrken på screed for det store flertallet av tilfeller er nok for M300, bare i industrielle verksteder hvor det er installert svært tungt utstyr, vil det være nødvendig å lage en screed med høyere fysisk styrke. M300 for boliger er tatt med en margin for maksimal belastning og med hensyn til feil under blandingen. Hver feil påvirker styrken negativt, men selv den mest uerfarne mesteren vil ikke "kunne" forringe merkevaren til verdier under M200, og dette er nok for alle de endelige gulvene på boligkvarteret. Industriell konstruksjon utføres av fagfolk, de tillater ikke slike grove brudd på screed-teknologi.

Merk og bruk av sandbetong

Mark M300 er oppnådd dersom følgende mengder av blandingen observeres: En del av M400 sementet i tre deler av elvesand (uten leireinneslutninger, har en svært negativ effekt på løsningen av løsningen). Vann legger til etter behov, mengden avhenger stort sett av sandens innledende fuktighet. Hvis det er utsatt for regn, vil vannet trenge betydelig mindre enn for helt tørt materiale. For ikke å forveksle med mengden, blir vann tilsatt porsjonsvis, mesteren ser tilstanden til blandingen og bestemmer om man skal legge til mer eller ikke.

Hvordan å vite hvor mye grit blasted for hånd

Ovenfor har vi allerede sagt at beregningene bare er omtrentlige, materialer må kjøpes mer.

Målinger, planlegging

Bestemmelse av flathet på gulvet

Tykkelse på gulvbelegg

  1. Lag målinger av omkretsen av rommet. Det tar lengde og bredde, basert på disse dataene, beregnes området.
  2. Finn ut tykkelsen på betongen. Minimumstykkelsen er valgt med hensyn til gulvet og maksimal belastning. Som regel skjer det ikke mindre enn fem centimeter. Deretter må du prøve å finne den mest dybdegående plassen på overflaten og måle den. Det skal ikke være en hule, men en del med maksimal helling. Beregn gjennomsnittsverdien mellom minimum og maksimal tykkelse og multipliser med arealet på rommet. På denne måten vil du vite volumet av sandbetong, som er nødvendig for gulvbelegg.
  3. Bestem mengden sement og sand per kubeblanding. Først snakker vi om sement. Beregninger vi lager for en blanding av klasse M300, for utarbeidelse, brukes sement M400. Kube av løsningen krever 400 kg sement (8 poser på 50 kg) og tre ganger mer sand - 1200 kg. Vann, som allerede nevnt, etter behov.

Ikke vær redd for å kjøpe sement med en margin. På byggingen av gulv slutter byggingen av huset ikke, og i fremtiden vil sement alltid være nødvendig, det vil ikke gå tapt forgjeves. Disse beregningene er egnet for væskeskjerm. Hvis du vil arbeide med en halvtørr, må mengden av materialer reduseres med ≈ 25%.

Hvordan å vite mengden av fabrikk-laget sandbetong

Betong i pakker

I utviklede land ble sandbetong brukt i mange tiår, i vårt land dukket opp relativt nylig. Noen individuelle utviklere vet ennå ikke hva slags materiale og hvordan de skal brukes. Uvitenhet av materialegenskapene tillater ikke å beregne omtrentlig mengde som kreves for gulvbelegg.

Vanlig sandbetong er en blanding av sand av forskjellige fraksjoner med sement i visse proporsjoner. Spesielle merker kan ha ytterligere tilsetningsstoffer (myknere, modifikatorer, etc.) for å oppnå ytterligere egenskaper av den frosne blandingen. Derfor er beregningen av mengden sandbetong ikke forskjellig fra beregningen av en blanding fremstilt av egne krefter. Hvis selvfølgelig for utviklere, er prisen ikke viktig. Fabrikken pescobeton vil koste minst dobbelt så mye som tilberedt alene. Hvorfor er dette greit så dyrt? Det er flere grunner.

  1. Sand til fremstilling av sandbetong må siktes på spesialutstyr for separasjon i fraksjoner.
  2. For at sement ikke mister sine egenskaper, bør sand tørkes. Dette er en stor ekstra kostnad for energi.
  3. Linjen med blanding av ingredienser og gjenfylling er ganske dyrt.
  4. For lagring er det nødvendig å bruke forseglede poser som ikke tillater fuktighet å passere gjennom.

For alt dette blir uunngåelige tap lagt til lagringen, en ekstra kostnad for produsentens lønnsomhet, og til sammen oppnås en høy kostnad.

Det anbefales å bruke M300 sandbetong til gulvbelegg, beløpet kan bare bestemmes i henhold til algoritmen beskrevet ovenfor.

Standard krav til sandbetong for gulvbelegg

Jo bedre kvaliteten på blandingen, desto mindre tykkelse krever det, og dette sparer mye dyre materialer. Hvilke krav må kvalitativ sandstein møte?

  1. Nomenklatur av ingredienser. Cement merke ikke lavere enn M500, dimensjonene av sand, avhengig av type og formål av materialet. Andel av minst 1 (sement): 3 (sand). Fuktighet er ikke mer enn 30%, holdbarheten kan ikke overstige produsentens garanti hvis den oppbevares i lukkede oppvarmede lokaler.

Størrelsen på sandpartiklene

Omtrentlig sandbetongforbruk per en kvadratmeter avstrykning med en tykkelse på en centimeter anbefales av produsenten. Hver av dem indikerer sine verdier på pakken, dataene kan variere mellom 15-25 kg / m3. Å ha disse dataene og det totale volumet av skredet, er lett å beregne den nødvendige mengden materiale.

Under arbeidet bør man huske på at det forberedte materialet skal legges i tre timer. Med hensyn til denne indikatoren er det nødvendig å beregne volumet av engangspreparater av sandbetong. Hvis det så skjedde at det ikke var mulig å holde seg inne og løsningen begynte å fryse, kan den rekonstitueres med vann, vann blir tilsatt i svært små porsjoner med konstant blanding av blandingen. Men vær oppmerksom på at alle fysiske indikatorer for en slik screed vil forverres med ca 20-25%.

Tilsetning av væske til en fortykket løsning

Minste herdetid er 24 timer, etter denne tiden er det mulig å bygge videre på overflateoverflaten. Løsningen samler 50% av maksimal styrke etter to uker, etter en måned er styrken 90% av maksimumet. Og for å oppnå hundre prosent styrke vil ta mange tiår. Slike fysiske egenskaper av sement.

Flere måter å minimere mengden sandbetong for gulvbelegg

Den ganske høye prisen på materialet tvinger byggherrer til å ta alle tiltak for å redde det. Selvfølgelig gjøres dette bare av bona fide spesialister, som respekterer både sitt arbeid og kunden. På grunn av hva du kan redde sandbetongen?

  1. Forsiktig utfør det forberedende arbeidet. Undersøk overflaten av basen, vær spesiell oppmerksom på fremspringene. I mange tilfeller er det mye mer fordelaktig å kutte ned det høyeste av dem, på grunn av dette kan tykkelsen på skrapet i rommet reduseres med flere centimeter. Avhengig av området vil denne reduksjonen spare en betydelig mengde materialer. I tillegg til penger spares tiden, og belastningen på lageroverlappingen reduseres. Og alt dette uten å forringe kvaliteten. Forresten bør fjerning av store fremspring også gjøres under forberedelsen av veggene for plastering.

Korrigere ujevnheten i gulvet

Halvtørr gulvbelegg

Justere gulvet med sand

Vi håper at vårt råd vil hjelpe ikke bare med å beregne mengden sandbetong, men også for å bestemme merkevaren og oppnå betydelige besparelser.

Perfekt gulvbelegg med sandbetong

Video - Beregning av materialer for gulvbelegg

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatter av publikasjonen 06/19/2016

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Bruk av betong til det varme gulvet

Egenskaper av sandstein M300 klasse kan brukes til det varme gulvet.

Blandingen har følgende komponenter:

  • vasket elvesand med størrelsen på korn av sand opp til 2,2 mm;
  • høy kvalitet sement;
  • modifiserende myknere.

Tilsetningsstoffer-myknere gir screed med større styrke. Sammensetningen av standard tørre blandinger kan også inkludere silisiumdioksyd, som er ansvarlig for å øke styrken og forbedre vannmotstanden.

Bruken av M300 sandbetong for innretning av varme gulv unngår dannelsen av sprekker og delaminering av mørtel, og gir også høy vedheft til underlaget og minimal krymping ved tørking.

katalog

Utvalgte produkter

Resultatene fra første halvdel av sementindustrien i Ukraina

Nedgang i etterspørselen etter sementleveranse med jernbane i juli

Sementindustrien i Hviterussland begynte å jobbe for eksport

Mandag-fredag: 09:00 - 19:00

Moskva-regionen, Ramensky-distriktet, Ostrovtsy-landsbyen, st. Ungdom, д.40Б

Teknologien til apparatet av betongbetongrøret av det varme gulvet med varmekabelen

Funksjoner ved installasjon av elektrisk kabel gulvvarme og helling av skred med sandbetong.

Artikkelen ble utarbeidet med deltagelse av spesialister fra LafargeHolcim

Oppvarming system "varm gulv" er populær blant både urbane innbyggere og eiere av landhus. Dette skyldes det faktum at det på grunn av den optimale fordeling av temperaturen langs loddretten (fra gulv til tak) bidrar til å skape komfortable forhold i huset. En av alternativene til et varmt gulv kan være en elektrisk en med en varmekabel som er lagt i et skred av sandbetong. Mange brukere har spørsmål om hvordan man skal ordne et slikt system, unngå feil under installasjonen og hell i en pålitelig og slitesterk sandbetong. I denne artikkelen forteller vi med hjelp av et spesialfirma LafargeHolcim:

  • Hvordan velge riktig "kake" av elektrisk gulvvarme kabel.
  • Hva bør være tykkelsen på skrapet laget av betong ved hjelp av varmekabelen.
  • Hvordan velge betong og sement av høy kvalitet.
  • Hvordan lage en løsning av sand og sement deg selv.
  • For hva i betong legges fiber.
  • De viktigste stadiene av arbeidet med å hellere betong med gulvbelegg med varmekabel.

Funksjoner av et elektrisk oppvarmet gulv med en varmekabel

Jeg har et hus med en oppvarmet kjeller. Overlappende - betongplater. Jeg vil lage en elektrisk gulvvarme i første etasje på kjøkkenet og gangen under flisen. Jeg trodde: hva slags varmt gulv bør jeg velge, hvor laget er riktig "kake". Om det er nødvendig å stable en varmeapparat under et varmt gulv og hva. Hvordan skikkelig lage og fylle screed.

For å svare på disse spørsmålene må du først forstå hvilke typer elektrisk gulvvarme.

1. Film varm gulv. Den legges direkte ("på tørr") under ferdigbehandlingsgulvet - laminat, teppe eller linoleum. Av plussene merker vi: minimum systemtykkelse og høy hastighet på installasjonen. Cons - du kan ikke sette et så varmt gulv under flisen, i "våtrom", fordi Filmen er redd for fuktighet og aggressive alkaliske medieløsninger - flis lim eller skred basert på sandbetong.

2. Oppvarmingsmatter (termometre). Dette er et ferdig produkt med en viss, beregnet kabelhøyde, i sterk isolasjon, lagt i et rutenett. Dette forenkler beregningen av kraften i det varme gulvet og forkortet tiden for installasjon av hele systemet. Oftest er oppvarmingsmatter valgt når det ikke er mulighet for å øke gulvhøyden og fylle hele skredet, og mattene er montert direkte inn i laget av flislim.

For eksempel, for tørre isolerte rom og som et varmesystem som er komplementært til radiatoren, er termometrets kraft valgt med en hastighet på 120-140 W / m². For hovedvarmesystemet - ikke mindre enn 150 W / m². For rom med høy luftfuktighet og ikke-varmeisolerte rom - 180 - 200 W / m².

3. Varm gulv på basis av oppvarming (enkelkjerne eller dobbeltkjerne) kabel i skjermfletting, noe som reduserer nivået av elektromagnetisk stråling.

En varmekabel er vanligvis billigere enn en termometer. Ved hjelp av kabelen er det mulig å variere strømmen til gulvvarmesystemet med en kvadratmeter, ved å justere strekningen på kabelen på monteringsbåndet. I motsetning til varmematter, stablet inn i et tynt lag (ca. 5 mm) fliseklebemiddel, varmekabelen zamonolichivaetsya i mørtel av sement-basert løsning (peskobeton) med en tykkelse på 3-6 cm, noe som er godt varme akkumulerer (system treghets øker).

Viktig: velge mellom termomatami gulvvarme kabel, og det bør huskes på at gulvhøyde (tykkelse av hele konstruksjonen ved hjelp av en kabel) er hevet i det minste 4,5 cm, med massens tykkelse (ca. 3 cm), idet flisen (1 cm) system og flis lim (0,5 cm). Det er mulig å slå på oppvarmet gulv fra oppvarmingsmatten 10-14 dager etter å legge flislimen. Ved bruk av en varmekabel og sandbetonggulv øker denne termen til 21-28 dager, fordi Skrittet av sandbetong må ha den nødvendige styrken.

Den riktige strukturen på systemet ("kake") av et varmt gulv med en varmekabel i sementbetong

"Kaket" av det elektriske varme gulvet med varmekabelen avhenger av funksjonene i det oppvarmede rommet og mengden av varmetapet. For å redusere varmetap, er det nødvendig å varme det godt på grunnen som det varme gulvet er montert på. Ellers vil det lave temperaturvarmeanlegget varme opp mesterens rom og samtidig grensen til naboen (i en byleilighet) eller gjennom et uoppvarmet tak, en uoppvarmet kjeller eller en loggia.

På scenen for å velge den optimale "kaken" av et elektrisk varmt gulv, har brukerne mange spørsmål.

Jeg lurer på hvordan å varme gulvet varmt. Trenger jeg å rulle isolasjon fra skummet polyetylenskum over rekkverket, og om det skal legges isolasjon under rekkverket.

Har tenkt å lage et varmt gulv. Jeg synes det er bedre å varme det med ekstrudert polystyrenskum, rulle ut skumskum på toppen, legg det varme gulvet og legg granitten på løsningen med tilsetning av en mykner.

Praksis viser at bruken av skummetermisk isolasjon med et folielag i det varme gulvsystemet er en av de vanligste feilene. Ved bruk av dette materialet tror brukerne at folielaget vil reflektere varmenergien oppover. Faktisk virker den reflekterende effekten av folien ikke i faste stoffer, dvs. i et betongrør. Effekten av å reflektere varmeflensen manifesteres bare når det er et luftgap mellom folielaget og finishen. Et klassisk eksempel er oppvarming av badstuen, når en fôr er montert på veggene på lathing, og et gap på 2-3 cm opprettholdes mellom folien og treet.

I tillegg er den konvensjonelle folie ødelagt (oppløst) i et alkalisk medium av betongen mørtel eller klebemiddel, og det skum (myk) isolering skrumper med tiden (komprimeres) under vekten av avrettingsmassen, noe som fører til sprekkdannelse.

I systemet med det varme gulvet er det nødvendig å bruke den såkalte. multifolga er et spesielt materiale der folielaget beskyttes mot den negative virkningen av alkalisk betongbetong av et lag av polyetylen.

Et slikt underlag under varmekabelen forhindrer direkte kontakt av varmeelementet med en varmeapparat (ikke la kabelen trenge inn i varmeisoleringen, noe som vil forårsake lokal overoppheting) og reflekterer ikke, men fordeler jevnt varme i rekkverket. Og dermed minimerer den såkalte. effekten av "zebra" (ujevn oppvarming av overflaten av det varme gulvet, når varme områder veksler med kaldere).

Derfor er den optimale "pausen" av det varme gulvet med varmekabelen som følger:

  • På nivået er rengjort fra smuss og støvbunn isolert. Optimal - EPSS (ekstrudert polystyrenskum) med en tykkelse på minst 2 til optimalt 3-5 cm.
  • På veggenes omkrets er montert et spjeldkantsbånd som kompenserer for temperaturutvidelsen av sandbetongrøret med et varmt gulv.
  • Varmeapparatet er lagt multifold (hvis det brukes) eller metallnett, som også forhindrer at kabelen kommer i kontakt med isolasjon. Cellestørrelsen er 25x25 mm eller 50x50 mm. Stangens diameter er 1,6-3 mm.
  • Et monteringsbånd rulles på toppen, som er festet til masken med plastikklips. På monterings båndet til å tåle stabling trinn (i gjennomsnitt 10 til 12 cm), er det enklere og raskere å feste varmekabelen, å feste den til slottet, men man kan klare seg uten den i dette tilfelle kabelen er festet til nettet med plastrørene.

For å gjøre metallmaskearbeidet (forsterket skredet, å være i tykkelsen av sandbetongen, men ikke under det), er det nødvendig å heve det over laget av termisk isolasjon, ved hjelp av støtter eller små stykker EPS. Eller, som et alternativ, legg på kabelen, for en større forsterkning, det andre laget av rutenettet.

  • Etter å ha plassert varmekabelen og temperatursensoren, som må ligge i "kropp" av skikket, kontrolleres systemet for ingen synlig skade på kabelen, og den elektriske kapasiteten er testet. Videre blir beacons eksponert og skrapet er fylt med en tykkelse på 3 til 6 cm.

Skrittet helles fra veggen motsatt inngangen til rommet. Det skal huskes at når du tilpasser høymobilitet eller avstøpning, kan du ikke bruke nåleruller som kan skade kablene.

Nyansene av valget av kvalitetssand og sement i poser og funksjonene ved å fylle avskallet

Til scenen av strømmende avtrekk såkalt. "Våttype" Noen utviklere er ikke ansvarlige nok, noe som gjør feil når du velger en ferdigblandet sandblanding M300 eller forstyrrer proporsjonene når du forbereder en løsning uavhengig. For eksempel brukes mye vann for å gjøre blandingen mer mobil og øke levetiden under leggingen, noe som fører til en reduksjon i styrken på skredet og en økning i sannsynligheten for sprekkdannelse.

Jeg vil lage en blanding for helling av betongrør. Spørsmål: Hvordan velge komponentene i blandingen og hvilke tilsetningsstoffer er bedre for bruk?

Et annet ofte spørsmål om portalens brukere: Hva er bedre - å bruke ferdig sandbetong eller uavhengig å lage en blanding av kvalitetssement i poser.

Med hensyn til bekvemmelighet, pålitelighet og stabilitet av resultatet, er det bedre å bruke ferdige tørrblandinger (sandbetong). For disse blandingene reguleres den maksimale kornstørrelse av sanden, dvs. Ved produksjon av sådd sand brukes, er sement-sandproportjonene klart vedlikeholdt og parametrene for sprekkmotstanden av den størkne oppløsning kontrolleres.

Merk at blandinger fra påviste produsenter gjennomgår grundig kvalitetskontroll i alle produksjonsstadier og oppfyller alle kravene til GOST. Nøyaktig målt etter vekt blir blandingen levert til objektet i en pålitelig pakke - poser på 40 kg.

For apparatet av en kobler på et varmt gulv er det bedre å bruke en "våt" screed.

Derfor er det vanskelig å distribuere og komprimere tetningen med hensyn til det installerte varme gulvsystemet - monteringsbåndet og varmekabelen. Med en nedgang i tettheten av sementstein, på grunn av dannelsen av luftrommet, reduseres effektiviteten av oppvarming, fordi den termiske konduktiviteten av skredet reduseres.

Ved selvforberedelse av betong for screed bør spesiell oppmerksomhet gis på ingrediensens kvalitet. Sanden skal være stor, siktet, uten leire og andre skadelige urenheter (skjell, plantesteder, forurensning ved oljeraffinering, etc.). Ved å velge mengden av blandingen, bør det huskes at sanden kan ha forskjellig fuktighet, noe som påvirker nødvendig mengde blandevann.

Når du jobber med ferdige tørre blandinger, vær oppmerksom på tilgjengeligheten av informasjon med anbefalinger om grunnleggende oppskrifter og de nøyaktige proporsjonene av forberedelsen av hovedtyper av løsninger. Dette forenkler byggverkets arbeid.

Øk kvalitetsegenskapene til betong og gjerder ved hjelp av myknere og fiber.

Anbefalinger for bruk av myknere og fibre i helling av betong sandskrap

Når man bruker en mykner som tilsettes sementmassen, i stedet for vekten av den ferdige løsningen, reduseres den nødvendige mengden av blandevann, fordi additivet har vannreduserende egenskaper. Øker også betongbarheten og plastisiteten til sandbetong. Sammensetningen er godt strukket over beacons, komprimert og glatt.

La oss nå snakke om egenskapene ved å bruke fibrefiber i screed.

Forsterket med metallnett avrettings hensiktsmessig at dets tykkelse er mer enn 5 cm. Når enheten påstøp tykkelse på mindre enn 5 cm anbefales for armeringsbånd, tilsett en løsning av polypropylenfibre eller polypropylen netting som anvendes for forsterkning.

Fiberholdige løsninger for avretting brukes fortrinnsvis sammen med kjemiske tilsetningsstoffer-myknere. For å få en kvalitetsløsning som inneholder fiber, må du utføre følgende tiltak (ved hjelp av en tørr konstruksjonsblanding "sandbetong"):

  1. Dekk den tørre blandingen i en betongblander eller arbeidsbeholder hvis arbeidet gjøres av en mikser.
  2. Sett inn en liten mengde vann (1/3 av de anbefalte) og bland godt.
  3. Fukt fiberen forsiktig og legg den forsiktig inn i blandingen. Rør godt til fiberen er jevnt fordelt over løsningen. Ved blanding må ikke "pinnsvin" av fiberfibre dannes.
  4. Mål produsentens anbefalte mengde kjemisk mykner og bland den med den andre tredjedel av blandevannet. Gå inn i løsningen med konstant omrøring.
  5. Etter 1,5-2 minutters omrøring, tilsett ekstra vann for å oppnå den nødvendige mobiliteten. Rør i ytterligere 30 sekunder.

Bruken av fiberfibre reduserer arbeidskraftskostnadene forbundet med forsterkning av skredet med et metallnett, kvaliteten på skredet øker, og sannsynligheten for sprekkdannelse minker.

Riktig opprettholdelse av det nyopplyste skredet er også nødvendig. For å holde på fuktighet og hindre rask fordamping fra nylagt avrettingsmasse må beskyttes med polyetylen film eller ekskludere utkast, og gi periodiske luftfukting (2-3 ganger om dagen i løpet av den første uken etter at avrettingen). Dette sikrer en ensartethet av styrke settet av skredet uten forekomst av interne spenninger som fører til dannelse av sprekker. Før du legger på overflaten, må overflaten på avtrekket avfallsbehandles og rengjøres av forurensninger.

I videoen - nyansene om å bygge et hus fra varm keramikk og funksjonene ved å installere et varmt gulv.

Hvilken sandbetong er bedre for gulvbelegg

Enheten av et gulvbelegg fra пескобетона

Sand-betongblandinger brukes i konstruksjon og reparasjon for å skape et fundament under gulvet. Imidlertid i bagasjerom, garasjer og kjelerom, etc. Et slikt skred kan brukes som en ferdig frakk.

Blandingen består av grov sand av 2-3 mm sement, mineralske og organiske tilsetningsstoffer, noe som gjør det mulig å forbedre styrkeegenskapene og lettlagbarheten av betong med tilsetning av fine grusfraksjoner og screening av knust stein.

Tørrblanding av sandbetong

Beregning av blandingen for å skure gulvet med sandbetong gjøres før arbeidets begynnelse. I dette tilfellet er det mulig å bruke en enkel formel: Et lag på 10 mm tykk krever ca. 19-20 kg pr 1 m2. Etter å ha bestemt området i rommet og gjennomsnittstykkelsen på skiktlaget ved enkel multiplikasjon, kan du finne ut mengden i kilo.

Eksempelberegning av sandbetong for gulvbelegg. For et 30 m2 rom med en lagtykkelse på 5 cm, vil strømningshastigheten være 30 × 5 × 20 = 3000 kg eller 60 poser med tørr blanding.

Velge en sandstein

Før arbeidets begynnelse oppstår spørsmålet ofte hvilken sandbetong som er bedre for gulvbelegg. Utvetydig svar på dette spørsmålet finnes sannsynligvis ikke, alt avhenger av de spesifikke driftsforholdene, kravene til styrke og sluttbehandling av gulvet.

Tørre blandinger er delt inn i merker: M100, M150, M200, M300. Tallet indikerer blandingens styrke i kg per 1 cm2 etter full innstilling, dvs. 30 dager etter helling. Så, hvis du bruker en sandbetong, som skal fungere som grunnlag for flisen, er det nok mark 100. Og for garasjen, hvor dette er ferdiggulvet, trenger du M300.

Legging av avtrekk fra betong

Endelig resultat Når du forbereder arbeidsmengden, er det nødvendig å fylle blandingen i vann, og ikke helle vann inn i løsningen, da klumper dannes. Deretter utføres grundig blanding.

Forbered blandingen i porsjoner som kan legges og justeres i 1,5-2 timer. Som omtrent en time senere begynner sementinnstillingen. Den forberedte løsningen er jevnt fordelt på den forberedte basen, med de installerte beacons ved hjelp av regelen er justert for en tilnærming.

Legge blandingen bør gjøres ved pluss temperatur. Styrke, nødvendig for videre arbeid med gulvet, oppnås etter to dager. For å unngå rask fordampning av vann (selv før herdingen av sementmassen) anbefales det å være dekket med en polyetylenfilm eller annet materiale som forhindrer fuktighet.

Med riktig forberedelse av arbeidsløsningen og et godt forberedt underlag, er overflaten nesten perfekt.

Sandbetong for gulvbelegg: Materialegenskaper og bruksteknologi

En av teknologiene som gjør det mulig å få en jevn overflate under gulvet er betonggulvet. Bruken av dette materialet i konstruksjonen har sine egne særegenheter, og siden det er veldig vanlig, er det verdt å ta litt tid å studere den.

For en sterk screed trenger du et passende materiale

Informasjon om materialet

Beskrivelse og fordeler

Sandbetong er en bygningsmiks, som inkluderer komponenter som Portland sement (fra M300 til M500), sand og kjemiske tilsetningsstoffer som forbedrer ytelsen til materialet.

Foto av løs materiale

I henhold til GOST-klassifiseringen, avhengig av merkevaren, er sandbetong klassifisert som finkornet eller grovkornet betong.

Dette materialet har en rekke fordeler i bruk:

  • Nøyaktig målte og spesifiserte proporsjoner av komponenter.
  • Enkelhet i forberedelse og pakking av en løsning, som gjør det mulig å redde på tiltrekning av mester-konkrete arbeidere ved å utføre en kobler hendene.
  • Utmerket lyd- og varmeisolasjonsegenskaper etter herding.
  • Lang levetid.
  • Korrosjonsbestandighet.
  • Frostmotstand, motstand mot varme og temperaturendringer.

Overflate av det frosne materialet

Sammensetningsanalyse

Ulike produsenter av sandbetong, selv ett merke kan avvike på grunn av bruk av forskjellige tilsetningsstoffer.

Men generelt kan vi skille slike komponenter:

  • Portland sement.
  • Sandvasket, elv, samt grovkornet sand (opptil 3 mm).
  • Granittflis eller avskjerming.

Forholdet av bestanddelene er ca. 1 del av sementen til 4 deler av alle sandfraksjoner (og granittflis, hvis spesifisert i sammensetningen).

Vær oppmerksom! Knuste steinfraksjoner legges til materialet ganske sjelden.

Tilsetningsstoffer for å forbedre egenskapene

En spesiell rolle for å overføre ytelsesegenskaper til materialet spilles av tilsetningsstoffer:

  • Myknere.
  • Acceleratorer eller sendere av herding.
  • Antifreeze tilsetningsstoffer.

Tips! Undersøk blandingen av blandingen før fortynning, siden tilstedeværelsen av myknere kan forandre proporsjonene av vann når du danner løsningen.

Produksjonsfunksjoner

Hoveddokumentet som regulerer merkevaren til sandbetong er GOST 7473-94. Til dags dato, markedet fra M-150 til M-500. Markeringen viser størrelsen på sandfraksjonen, samt hastigheten på den kritiske styrken av blandingen.

Som svar på spørsmålet "Hvilken sandbetong er bedre for gulvbelegg?" Ekspertene er i solidaritet: for de fleste boligområder er M-300-graden optimal. Takket være en grov fraksjons sand viser overflaten seg å være ganske sterk, mens kostnaden for materialet er ganske rimelig.

Det vanligste merket

Kvaliteten på sandbetongblandingen styres av produsenten og avhenger av mange faktorer.

  • Kvaliteten på komponentene.
  • Kvalitet på rengjørings- og tørkekomponenter.
  • Spesifikke deler av fraksjoneringsprosedyren.
  • Overholdelse av sekvensen av blandingskomponenter.

Basert på analysen av sammensetningen kan vi konkludere med at det er mulig å produsere sandbetong i seg selv. Naturligvis vil prisen bli mye lavere, men kvaliteten vil også falle, da vi ikke vil kunne gi hele teknologiske prosessen med blandeproduksjonen.

Og for å kontrollere kvaliteten på sement og sand, er renheten av vann og homogenitet av blanding uten riktig forberedelse og utstyr nesten umulig.

Konklusjonen er enkel: vil ikke betale to ganger - få materialet til industriell produksjon.

Påføring av sandbetong

Beregning av mengden tørr blanding

Før du tømmer gulvet, er det nødvendig å fortynne betongløsningen. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Før du tømmer gulvet, er det nødvendig å fortynne betongløsningen. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Før du tømmer gulvet, er det nødvendig å fortynne betongløsningen. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Oversvømmet gulv: enkelttrinns "href =" http://shkolapola.ru/drugie/zalivnie/562-zalivnye-poly "> fortynnede løsning peskobeton Før påfylling gulvet. I dette tilfellet trenger du ikke bare å vite mengden av fortynning, men også originalen, volumet av blandingen for et gitt rom.

Hvordan beregne betong for gulvbelegg? Enkelt sagt - hvordan finne ut antall poser av en blanding for kjøp eller for å sjekke beregningene levert av innleide byggherrer?

I prinsippet har hver produsent sin egen instruksjon (oftest påføres emballasjen).

Vi vil gi de generelle parametrene for beregning av volumet av blandingen, basert på gulvområdet:

  • Mester anbefaler å bruke minst 20 kg sandbetong per 1 kvadratmeter for en tykkelse på 1 cm.
  • For eksempel, hvis området i våre lokaler er 20 kvadratmeter og høyden på den foreslåtte skrapet er 5 cm, må vi forberede 20 x 20 x 5 = 2000 kg eller 40 50 kg poser.

Dette er imidlertid på papir. I livet (hvis beregningene er laget av erfarne håndverkere), kan mengden av blandingen gå opp mindre, fordi høyden på skikket ikke kan være ensartet i hele området.

Vær oppmerksom! For å gjøre det lettere for dette arbeidet, vil det bidra til bruk av lasernivå.

Funksjoner av fortynning, helling og tørking

  • Mengden vann som trengs for å fortynne løsningen beregnes også ut fra instruksjonene på pakken. I gjennomsnitt tar beregningen 0,15 - 0,16 liter vann per kilo av blandingen.
  • Bland mørtelet i en betongblander eller bare som en konstruksjonsblander - velg i henhold til volumet av blandingen og arealet på rommet.

Vær oppmerksom! Det er ikke verdt å blande store volumer manuelt, da dette uunngåelig vil føre til kantbånding.

  • Etter å ha fortynnet blandingen til gulvbelegget, må du la det slå seg ned i omtrent en kvart time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.
  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.

Blandinger for gulvbelegg skal gis for å bosette seg i omtrent en kvart time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.

  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.
  • Blandinger for gulvbelegg skal gis for å bosette seg i omtrent en kvart time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.

  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.
  • Blanding for gulvlegging - den samme sement og sand, men to i ett, i form av en klar blanding "href =" http://shkolapola.ru/ustroystvo/styazhka/610-smes-dlya-styazhki-pola "> blanding påstøp må gis til hennes venstre omtrent en fjerdedel av en time. Dette er nødvendig for at kjemiske tilsetningsstoffer skal reagere.

  • Bruk en løsning av sandbetong kan være innen 1,5 - 2 timer etter forberedelse.
  • Til tross for materialets frostmotstand, må temperaturen i rommet hvor skittet er installert ikke være lavere enn 5 ° C.
  • Fra øyeblikket av helling til driftsbelastningen må minst 48 timer passere, og til sandenbetongen er helt tørr, ca 4 uker. I løpet av denne tiden anbefales det å være dekket av polyetylen og våt overflaten daglig for å unngå delaminering, sprekker eller annen marring.
  • Betonggulv

    I moderne konstruksjon brukes en blanding av sand og sement mye, som er laget i form av ferdige tørre blandinger, med en nøyaktig verifisert optimal sammensetning av komponentene. Materialet tørker raskt etter installasjonen, noe som gjør det mulig å rytmisk utføre etterfølgende operasjoner. Sandbetong har en rekke ubestridelige teknologiske og operasjonelle fordeler. Prisen nisje okkupert av produkter tillater oss å rasjonelt innse utgiftene av midler.

    Hva er sandstein?

    I de senere årene i konstruksjon foretrekker å bruke tørre klare blandinger. Det beste økonomiske alternativet er sandbetong. Det er en blanding av sand, sement og tilsetningsstoffer blandet i en viss andel. Avhengig av merkevaren klassifiseres den som finkornet og grovkornbetong. Generelt er det vanskelig å bestemme den mer foretrukne sandbetongen, men den mest populære er M 300-graden.

    Fordeler ved bruk

    Det mest populære merket er M 300.

    Teknologiske og operasjonelle egenskaper gir bred anvendelse av materialet. Grunnlaget for kvalitetsgjennomføring av gulvene er overholdelse av nøyaktigheten av måling og identiteten av forholdene til komponentene, som indikerer dem på pakker. Ferdige skred har en rekke nyttige egenskaper. Forberedelse og legging av mørtel på vegger og gulv er enkelt. Skrittet av sandbetong har gode varme- og lydisolasjonsegenskaper.

    Det ferdige skredet er ikke redd for varme og frost, det tolererer betydelige temperaturendringer godt. Det gir for eksempel pålitelig vanntetting for etterfølgende arbeid med fyllingsgulvet. Materialet er motstandsdyktig mot korrosjon og kjemiske stoffer. Gulvet, dekket med sandbetong, har økt motstand mot strekk, krymper ikke. Perioden med pålitelig drift er tiår.

    Hva er komponentene?

    Grunnlaget for materialet er sement. Sammensetningen bruker portland sement merker fra M-150 til M-500. Flaskevasket sand med granuler innenfor 3 mm benyttes. Det er imidlertid bedre å bruke kvartsand, som har skarpe kanter av sandkorn. Sistnevnte påvirker styrken på den ferdige betongen positivt. Produsenter bestemmer nøyaktige proporsjoner av komponenter i sine produkter.

    Mange spesifikke oppskrifter er tilgjengelige. Så, for eksempel, kan sammensetningen av blandingen i tillegg inkludere granitt-sjetonger eller screeninger. Også i små doser er de kjemiske tilsetningsstoffene - myknere, tilsetningsstoffer for frostbeskyttelse, retarderingsmidler for å sette betong, inkludert i sammensetningen. De øker bekvemmeligheten og manufacturability av arbeid med dette produktet.

    Produksjonsfunksjoner

    Forberedelse av en sandbetongløsning ved hjelp av en boring.

    Fabrikkproduksjonsteknologier av komposisjoner er forskjellige med et gitt nivå av kvalitet på komponenter. Komponentene er tidligere rengjort og tørket separat. Før blanding blir komponentene fraksjonert til en forutbestemt størrelse. De kjente produsentene av sandbetong gjør granulometrisk analyse av sammensetningen av den brukte sanden.

    Kvalitetsblandinger opprettes på spesialutstyr, noe som gir en homogen blanding av komponenter i volumet av materialet. Produksjonsteknologien sørger også for å overholde rekkefølgen til blandingskomponenter. Betongklassen informerer om størrelsen på den brukte sandfraksjonen, hastigheten på settet med en mørtel av kritisk styrke.

    En stor brøkdel av sand setter den påkrevde styrken til det ferdige skredet. Uavhengig produksjon av sand-sementblanding er mulig. Imidlertid vil kvaliteten sin være betydelig lavere, og derfor vil egenskapene til gulvbelegg reduseres.

    søknad

    Sandbetong er ideell for etterbehandling av gulv. I hele omfanget av arbeidet er det bedre å bruke blandinger av samme merkevare fra en produsent. Dette vil redusere sjansene for avvisning, gjentatte operasjoner og forbruk av blandingen. Sandbetong for rekkverk brukes i rom hvor temperaturen er 5 grader og høyere. For klargjorting er en klaring på 1-2 mm tillatt når man kontrollerer en hvilken som helst seksjon med en lengde på 2 m, mens overflatenes farge skal være jevn.

    Beregning av blanding forbruk

    Før arbeidets begynnelse er det viktig å beregne forbruket av materialet riktig og så nøyaktig som mulig. Tallene som er oppnådd må svare til behovene. Typisk materialforbruk produsenten gjelder på emballasjen, men dette er ikke nok.

    Det planlagte forbruket av den ferdige blandingen avhenger hovedsakelig av området av hellet, den forventede tykkelse av skiktet, typen av sluttbelegget og den nødvendige endelige grad av glatthet av overflaten.

    Beregning av betong for gulvbelegg.

    Det er imidlertid verdt å vurdere at det grove gulvet er ujevnt, kan ha forskjeller i høyde. Derfor inkluderer evalueringen beregning av gjennomsnittshøyden til fremtidig skred. For dette måles høyden fra overflaten til nullnivået i så mange poeng som mulig - dette vil finjustere estimatet. Samtidig viser erfaringen at forbruket er ca 20 kg tørrblanding per 1 kvadratmeter skred (med en tykkelse på 1 cm). Resultatet av beregningen - hvor mange poser med sandbetongblanding skal leveres til objektet. Så, for eksempel, trenger du 30 pakker med materiale som veier 50 kilo hver for å utstyre ferdiggulvet i et rom på 15 kvadratmeter. m. Hvis høyden på skrapet er 5 cm (20 kg x 15 m kvadrat x 5 cm = 1500 kg). Opplevelsen og nøyaktigheten av vurderingen kan redusere forbruket av materialer.

    Avl, helling og tørking

    Før du fortynner materialet i vann, bør du nøye lese sammensetningen. Dermed kan tilstedeværelsen av myknere i det kreve at man forandrer proporsjonene av vann i oppløsningen. Overflødig vann fører til delaminering av mørtelen, og dens ulempe er tvilsom, med en rask jevn fordeling av materialvolumet over gulvet.

    Løsningen er fortynnet i en tilstrekkelig stor beholder. Blandingen tilsettes til vann. Hvor mye vann å legge til er bestemt ut fra produsentens anbefalinger og erfaringer. Løsningen er knead til en homogen tilstand (analog med tykk rømme).

    Før du tømmer skruene, er det nødvendig å ta vare på gulvene på forhånd: rengjør dem fra smuss og støv, primer for vanntetting. Skrittet er laget på et tørt gulv. Blanding av løsningen gjøres bedre mekanisk: ved en byggeblander, i en betongblander. Manuell æltning vil føre til klumping av sammensetningen.

    Den forberedte løsningen skal gis i 15 minutter. stå opp for kjemiske tilsetningsstoffer å reagere. Det forberedte volumet av løsningen bør utarbeides innen en time. Løsningen er spredt ut i partier og utjevnet på stedet for å hælde på beacons av regelen.

    Hvor lenge tørker skruen? Den blir tilgjengelig for senere operasjoner etter bare 2 dager. Den endelige herdingen av betong tar imidlertid opptil 30 dager. Fullført tømmer tørker lenge nok, så det må bli vannet og dekket med polyetylen for å unngå sprekker og stratifisering.

    Sandbetong har nødvendig teknologisk tilpasningsevne, akseptable driftsegenskaper, har høy miljøsikkerhet. Bruk en blanding av sand og betong er lett nok hvis du følger de teknologiske anbefalingene. Den høye kvaliteten på ferdig ferdiggulv er sikret ved bruk av fabrikkblandinger.

    • Sosiale Nettverk