Loading

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

For å sikre at ferdiggulvene er så lange og så gode som mulig, før du klargjør det, er det nødvendig å forberede basen riktig: overflaten må ikke ha fordybninger, fremspring og horisontale forskjeller. Skrittet kan sikre oppfyllelsen av ovennevnte krav.

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Hvis du vil ha alle nødvendige tiltak for å hente gulvbelegg, kan du klare deg selv. Før du går videre til arbeidet under behandling, er det imidlertid ikke bare nødvendig å forstå rekkefølgen av løsningspreparasjonen, men også å studere nyansene for å bestemme sin optimale sammensetning avhengig av anvendelsesstedet og andre viktige parametere.

Generell informasjon om sammensetningen av mørtel for screed

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg reduserer til en forsiktig blanding av visse komponenter i de foreskrevne proporsjoner. Den mest allsidige og ofte brukte er sementbaserte blandinger: de er ikke redd for fuktighet, noe som gjør det mulig å hente lignende løsninger i alle lokaler.

Den største ulempen med sementmørtel er tendensen til å krympe, noe som er ganske stor. Derfor, hvis løsningen er dårlig blandet og lagt i et tynt lag, er overflaten sannsynligvis dekket av sprekker. For å forhindre revnedannelse utføres det med et forsterkende nett. I tillegg kan spesielle forsterkende komponenter være inkludert i løsningen.

Sammensetningen av sementrøret for gulvet er vist i følgende tabell.

Tabell. Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Når man velger proporsjonene av mørtelet for avstøpning, er det nødvendig å ta hensyn til de særegenheter ved driften av rommet der ferdigarbeidet skal utføres. For eksempel, hvis gulvet er utsatt for tung belastning og sterk mekanisk belastning, anbefales det å ta 1 del av sement og 3 deler sand for fremstilling av løsningen. Med dette forholdet vil screed være sterk og pålitelig nok.

Forholdet av løsningen avhenger av formålet med rommet

Generelt kan sammensetningen av blandingen justeres ved å redusere eller øke andelen av en komponent. Men det er viktig å vite at hvis sandinnholdet er redusert, vil styrken på skrapet også reduseres - et lignende belegg vil raskt sprekke, miste ytelsen og kollapse.

Skrittet kan sprekke hvis det er for lite eller for mye sand i blandingen

For boliger med lav og middels belastning består løsningen vanligvis av 1 del sement og 4 deler sand. Antallet andre komponenter er valgt på en praktisk måte for å oppnå en blanding av normal arbeidstetthet eller i samsvar med produsentens anbefalinger. Denne sammensetningen gir deg mulighet til å få en ganske høy kvalitet løsning for legging av screed. Samtidig kan for mye sand ikke legges til blandingen, fordi På grunn av dette vil styrkeparametrene til belegget bli brutt og hellet vil kollapse ganske raskt.

Når det gjelder forsterkningsfiberen blir det tilsatt i en mengde på ca. 0,6-0,9 kg pr. 1 m3 av ferdigoppløsningen. Den nødvendige delen av mykner bør spesifiseres individuelt - denne informasjonen produsentene gir i instruksjonene for sine produkter. Vann, hvis du følger oppgitte proporsjoner av andre komponenter, må du legge i mengden på ca 15 liter for hver 50 kg sement.

FIBRAR-glassfiber fra polypropylen

Plasticizer for betongplitonite

I tillegg til sementskred er det ofte brukt spesielle gipsløsninger. Som regel brukes de til å eliminere små uregelmessigheter i forhold der det ikke er tid til å vente på sementrørets fullgjorte herding. Anhydridblandinger kan legges i et tynt lag, og de tørker i gjennomsnitt i 1-3 dager, noe som i stor grad letter og øker arbeidsprosessen. Den eneste begrensningen: Gipsskred er ikke egnet for bruk i rom med høy luftfuktighet.

Om ønskelig kan både sement og gipsforbindelser kjøpes allerede i klar form, med alle nødvendige myknere og andre tilsetningsstoffer. Ofte presenterer produsenter i sine blandinger spesielle modifikatorer som forbedrer de forskjellige egenskapene til skredet, for eksempel øker dets fluiditet og letter leggingsprosessen. For å kunne kjøpe en ferdig blanding, under alle omstendigheter, vil det imidlertid være nødvendig å bruke mer penger enn å kjøpe de originale komponentene separat og selvstendig forberede løsningen.

Tilsetningsstoffer i betong

Valget av proporsjoner avhengig av merket av råvarer og den ferdige sammensetningen

Fastslå den optimale løsning for avrettingsmassen, er det nødvendig, først av alt, fokuserer på merket av sementindeksen og den nødvendige stempler endelige løsning - jo mer den sistnevnte figuren, jo sterkere og mer holdbar vil binde. Informasjon om disse punktene er gitt i følgende tabell.

Tabell. Proporsjonene av screed-løsningen

Viktig! For å fylle avskallet anbefales det sterkt å ikke bruke en mørtelkvalitet under M150 - det kan ikke overleve. I de fleste tilfeller brukes en blanding av M200 i hjemmekonstruksjon.

Beregning og forberedelse av oppløsningen

Det er nødvendig å bestemme antall nødvendige komponenter i blandingen før levering til byggeplassen

Når du skal beregne den nødvendige mengden mørtel for å fylle skredet, følg følgingen nedenfor:

  • bestem det nødvendige volumet av mørtel. For å gjøre dette måler gulvområdet og multipliseres oppnådd verdi ved at tykkelsen på laget er montert. For eksempel er arealet på gulvet 30 m2 og du fyller på skredet med en tykkelse på 7 cm. I dette tilfellet trenger du: 30x0.07 = 2,1 m3 løsning;
  • bestemme riktig mengde sement og sand. For eksempel foretrekker du en blanding som inneholder 1 del sement og 3 deler sand. I dette eksemplet trenger du ca 0,53 m3 sement og 1,57 m3 sand. Kubikkmeter sement veier ca. 1,3 tonn. Derfor trenger du: 1,3x0,53 = 690 kg sement.

Ovennevnte beregning vil hjelpe deg med å bestemme riktig mengde ingredienser for å hælde skred i et bestemt rom.

Etter å ha beregnet og kjøpt den nødvendige mengden ingredienser, må du begynne å forberede screed-løsningen, og husk at blandingen av tørre og flytende komponenter må utføres i forskjellige beholdere.

Løsningen fremstilles i følgende rekkefølge:

  • Sementet blandes med sand i henhold til de valgte proporsjonene. Blanding bør være så grundig som mulig. Du kan gjøre dette manuelt, men det er bedre å bruke spesielle hjelpestoffer, for eksempel en borer med en egnet dyse eller en byggeblander;

Bland tørr sand og sement

I en beholder med væske dekker vi de tørre komponentene

Løsningen er klar. Blandingen vil være ganske viskøs. Det er vanskeligere å bruke enn flytende formuleringer, men sannsynligheten for sprekker i dette tilfellet er betydelig redusert.

Screed løsning

Du kan begynne å hælde skredet. For å forhindre at løsningen bryter under tørking, anbefaler eksperter regelmessig å vanne overflaten med vann.

Nå vet du hva sammensetningen av gulvbeleggløsningen er, og hvordan man skal forberede byggemikset for å utjevne basen. Følg anbefalte anbefalingene, følg bestemmelsene i teknologien for å legge på screed, og du vil få den høyeste kvalitet, glatt, monolitisk og holdbar overflate.

Video - Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatteren av publikasjonen 01/08/2015

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Proporsjonene av screed-løsningen

Hva skal være sammensetningen av gulvbelegget? Forberedelse av mørtel er en av de viktigste stadiene av konstruksjon. Av kvaliteten på sammensetningen som er laget av seg, avhenger levetiden til det grove og ferdige belegg, i tillegg til mange tekniske egenskaper ved beleggingen - varme, støy og vanntetting. Fra artikkelen lærer du hvordan du klargjør en gulvbeleggløsning slik at det dannede belegget har den nødvendige styrke og holdbarhet.

Typer og funksjoner av avtrekk

Før du knytter sement-sandblandingen (CSP) med egne hender, er det verdt å forstå hva skittet er og hva det trengs for. Screed - et betonglag, som ligger mellom det grove og ferdige belegg. Løsningen kan fremstilles i henhold til flere teknologier, avhengig av typen av blanding, typen av substrat og kravene til selve skjermen. Hva er funksjonene til dette belegget?

  1. Fremmer justeringen av tre- og betongbearbeidingsbaser;
  2. Masker kommunikasjon ligger på gulvet;
  3. Beskytter grovgulvet fra mekanisk skade og ujevn fordeling av belastningen på belegget;
  4. Screed av betong lar deg utstyre systemet med "varmt gulv".

I noen tilfeller er det å løse løsningen med egne hender for å oppnå ikke horisontal, men en viss skråning av belegget. Vanligvis er slikt arbeid nødvendig for innretning av dusjer og bad. Avhengig av betongens sammensetning og fremgangsmåten for fremstilling av rudebunnen utmerker man følgende typer av avtrekk:

  • Separering - helling av sement-sandblanding utføres på et lag med vanntett, som forhindrer fuktighet i å komme inn i rudebunnen. Denne metoden anbefales å bruke ved reparasjon av tregulv på bakken, samt på nedre etasjer i leiligheter der sannsynligheten for svelging under gulvet er høy;
  • Bundet - sementblandingen helles direkte på gulvet, men bare hvis basen fuktighetsnivå er lav nok. Fyllingen av mørtel med egne hender for denne typen gjøres ofte under reparasjon av interstitial gulv;
  • Flytende - denne typen screed er bedre å gjøre bare hvis det er nødvendig å varme opp basen. Løsningen helles på varmeisolatoren og det forsterkende nettverket. Samtidig berører ikke væskeblandingen enten grovbunnen eller veggene. Minste tykkelse på skredet skal nå 60 mm.

Styrken av screed i henhold til SNiP

For å sikre at sementblandingen etter herding har oppnådd maksimal styrke, er det svært viktig å observere proporsjonene under fremstillingen. Fra graden av slitestyrke av belegget vil avhenge av betjeningsperioden for betong og som en følge av overflaten. Få tenker på det faktum at screed opplever ikke bare den dynamiske belastningen som en person oppretter når han går. Vekten på ferdiggulv, møbler og annet utstyr skaper også en svært alvorlig belastning på belegget, som over tid kan påvirke substratets integritet.

Hvilken styrke av betong vil være optimal? Graden av slitestyrke bestemmes av flere faktorer:

  • Formålet med lokalene (industrielle, boliger, kommersielle);
  • type finish jakke;
  • bygging av gulvet.

I henhold til kravene i SNiP, foreskrevet i artikkel 3.0401-87, skal minimumsstyrken på skrapet nå 150 kg / m 2. Også i anbefalinger for installasjon av gulv, regulert SNiP, bør styrken til betongen som benyttes for utjevning av substratet være minst 15 MPa. Kontoen over de ovennevnte punktene garanterer maksimal slitestyrke i skrapet.

Det skal bemerkes at i SNiPs normer angående organisering av utkastet til rammeverk, er følgende parametere indikert:

  1. Når du oppretter en skråning fra betong på interfloor, kan kompresjonsstyrken til DSP være minst 10 MPa;
  2. I artikkel 2.03.13-88, nevnt i SNiP, når fyllingsgulv er justert, kan betongstyrken ikke være mindre enn 20 MPa;
  3. I en av avsnittene i artikkel 3.0401-87 i SNiP forklares det at styrken av lettbetong på varme og vanntett skal være 2,5 MPa per cm 2 belegg.

I henhold til de ovennevnte kravene må utarbeidelsen av arbeidsløsningen gjøres ved bruk av M150 sement, ikke lavere. Samtidig anbefaler eksperter å ta bedre kvalitetsbyggesamlinger, ikke fokusere på den nedre grensen for akseptable standarder.

For å blande væskesammensetningen med egne hender, kan du bruke følgende ordninger:

  • Klarblandinger - forbindelsene er laget på grunnlag av sement, forskjellige tilsetningsstoffer (myknere) og sand. Avhengig av konsentrasjonen av enkeltkomponenter, kan den dannede skruen oppnå de nødvendige tekniske egenskapene - frostmotstand, fuktmotstand osv.
  • DSP er en væskesammensetning som inneholder sement og sand i en andel på 1 til 3. Denne typen løsning har en høy trykkfasthet, slik at den kan brukes til å bygge rudebaser i privat og kommersiell konstruksjon.

Sammensetning av betong

Når du blander løsningen, må du være oppmerksom ikke bare på andelen, men også på tilgjengeligheten av ekstra komponenter, som f.eks. Myknere. De kan utføre ulike funksjoner, som starter med en økning i graden av frostmotstand i skrapet og slutter med forbedring av vannavvisende egenskaper. Standard i sammensetningen av betong er sand og sement. Men selv disse komponentene kan variere i deres tekniske egenskaper.

De fysisk-mekaniske egenskapene til sand og sement påvirkes av slike parametere:

  • Størrelsen på fraksjoner. Sanden kan være fin eller grovkornet;
  • Sementmerke. Jo høyere merkevaren av tørrpulver er, desto sterkere er overflaten av betong etter herding av skredet;
  • Luftfuktighet. Jo mer "rå" sanden, desto mindre vann er nødvendig når løsningen blandes.

Så hvilke komponenter er inkludert i DSPs standard sammensetning?

  1. Sement. For å lage en kvalitetsblanding er det best å bruke M200 pulver og over. Det er viktig å vurdere materialets "friskhet". Over tid sement er caking, noe som kan påvirke kvaliteten sin;
  2. Sand. Når du setter på gulv med egne hender, må du velge elvesand med en liten mengde urenheter - skall, småstein etc. Før du legger sand til væskeblandingen, er det best å sile det;
  3. Mykgjøreren. Væske syntetiske tilsetningsstoffer gjør det mulig å gjøre DSP mer plast og enkel å bruke. Myknere påvirker herdens hastighet, så vel som graden av slitasjebestandighet.
  4. Fiber. Denne komponenten er nødvendig for å forhindre revnedannelse. Det spiller på en eller annen måte rollen som forsterkende nett, som forhindrer skade på belegget både under herding og under drift.

Optimale proporsjoner

Når man blander mørtel, blir de først og fremst styrt av proporsjonene av sement og sand i sammensetningen. Overholdelse av de grunnleggende betingelsene for utarbeidelse av CSP garanterer maksimal vedheft av avtrekk til substratet, samt slitasjebestandighet. I dette tilfellet velges proporsjonene for løsningen i samsvar med merket av betong og sement. Det er fra disse indikatorene vil bestemme graden av slitestyrke av belegget.

Tabellen nedenfor viser det optimale sement til sandforholdet for å blande arbeidsløsningen:

Gulvbeleggløsning: typer og proporsjoner

Nivelleringen av gulvbelegg er en av de viktigste stadiene av bygge- og etterbehandlingsarbeid, det er fra den skape nivået som sluttresultatet avhenger av. Derfor har alle varianter av mørtel til skredgulv proporsjoner, som må tas i betraktning. Enhver feil andel av brukte komponenter er en garanti for fremtidige problemer.

Hovedtyper av løsninger

Det er en ganske vanlig og feilaktig oppfatning at for å blande arbeidssammensetningen blir de innkommende stoffene tilsatt "ved øye". Det er denne grunnleggende feilen som fører til utseendet på mange sprekker og deformasjoner. Deretter blir de oppståede problemene avskrevet til de teknologiske forholdene. Man bør huske på at proporsjonene av mørtelet for gjorden direkte avhenger av det mangfoldet av materiale som brukes til å hellre basen.

For å unngå at det oppstår problemer, anbefales det å legge stor vekt på forberedelsen av sammensetningen. For tiden har klare blandinger blitt vist på byggemarkedet, de trenger bare å fortynnes med riktig mengde vann. Den eneste betydelige ulempen ved slike produkter er prisen, som langt overstiger de tradisjonelle alternativene.

Fabriksammensetninger har høy kvalitet og en seriøs pris

Løsningen for helling av gulvet er delt inn i to hovedgrupper:

  1. Betongforbindelser. Brukes til å lage et grovt lag med en lagtykkelse på mer enn 70-80 mm. Hovedkomponentene er sement, knust stein, sand og vann. Den har høy motstand mot sprekker, men tolererer ikke for mye fuktighet.

Betongmonolitt fra sement-sandmørtel preges av tilstedeværelsen i sammensetningen av knust stein

  • Sementrør. Ofte er det forvirring med betongmateriale, fordi løsningen inneholder de samme komponentene, men DSP er forskjellig fra forrige versjon av forholdet mellom sement og sand. En slik sammensetning brukes til selvnivellering av lokaler med tanke på den opprettede tykkelsen fra 50 til 80 mm. Hvis du vil overskride disse tallene, blir det brukt betong eller en semi-tørr metode for screeding.

    Cement-sand blanding er den rimeligste og enkle å utstyre.

  • Mange skiller den tredje typen - gips, men det er vanlig å referere til ferdige tørrblandinger.

    Forberedelse av sement-sandskrap

    Cement mortars for gulvbelegg relaterer seg til tradisjonelle alternativer. Selv om det for øyeblikket er et bredt utvalg av ferdige forbindelser på byggmarkedet, er selvstendig forberedelse av arbeidsmengden fortsatt svært populær.

    Prosessen krever følgende sett med komponenter:

    • Sement. Det beste alternativet er portland sement klasse M400 og M500. Sistnevnte variasjon er høyere i verdi, men har et mye lavere sammensatt forbruk. Det legges stor vekt på lagringstid, lange perioder fører til tap av nødvendige egenskaper.
    • Sand. Det blir foreløpig utsatt for grundig rengjøring ved å fjerne utenlandsk inneslutning og sikting. Det må tas hensyn til at materialet ikke må inneholde urenheter.

    For å oppnå en monolitt av høy kvalitet, er det ønskelig å bruke flodsand, da det i steinbrudd er leire

  • Myknere. Mengden av en komponent avhenger direkte av hvilke egenskaper som skal oppnås eller forbedres.

    Til notatet! I de ferdige blandingene benyttes flere tilsetningsstoffer som i stor grad forbedrer deres egenskaper.

  • Glassfiber. Det er et stoff som brukes til forsterkning, det erstatter installasjonen av forsterkning eller spesielle masker.

    Industrielt mykner kan erstattes med flytende såpe og fiberforsterkning, men kvaliteten er ikke garantert

  • Vann. Komponent for å oppnå ønsket konsistens og fullføre sammensetningen av de nødvendige parametrene.
  • Selvfølgelig kan ikke alle komponenter brukes til arbeid, fordi grunnlaget for CSP er sement, sand og vann. Den kjøpte mykner kan erstattes med en flytende såpe.

    proporsjoner

    I lys av at riktig blanding av komponentene som brukes har stor innflytelse på sluttresultatet, er det nødvendig å tilrettelegge anordninger som er hensiktsmessige for måling.

    Forholdet mellom sement og sand for gulvbelegg, samt mengden ekstra stoffer er som følger:

    1. Arbeid begynner med fremstilling av tørre ingredienser. For en del av M400 sement er det nødvendig å fremstille 4 deler av den siktede sand av den ønskede fraksjon. Hvis du oversetter til kilo, så 1 kg sement + 4 kg sand, totalt 5 kg.
    2. For M500-merket er det nødvendig med 5 deler, en høyere figur reduserer forbruket av hovedstoffet.
    3. Beregning av fiber: 1 kg sement er tilsatt 1 gram fiber.
    4. For myknere er det også en optimal indikator, som er 3,8 g per 1 kg av hovedkomponenten.
    5. Mengden vann er lik halvparten av sementet som brukes.
    Tabell over løsninger i henhold til GOST

    Men før du klargjør sammensetningen, må du bestemme totalvolumet, slik at du kan lage den riktige løsningen for gulvbelegg.

    Det beregnes ganske enkelt. Området på rommet måles med formelen A * B. Hvor A er lengden, er B bredden. Resultatet blir multiplisert med den valgte tykkelsen på skredet i meter, en rekke kubikkmeter oppnås. I lys av at screed er krympet, må denne parameteren multipliseres med en faktor som er lik 1.2. Det er nødvendig å ta hensyn til at en kubikkmeter sement er ca 1300 kg, og sand - 1625 kg.

    Basert på dataene som er oppnådd, beregnes sammensetningen for gulvbelegget.

    Når alle proporsjoner er oppfylt, er oppløsningen for hånden to ordre som er langsommere enn maskinmetoden

    Arealet på rommet er 20 kvadratmeter. m. Basert på det faktum at lengden på 5 m og bredden på 4 m. Den estimerte tykkelsen på skredet er 50 mm, det vil si 0,05 m. Det følger: 20 * 0,05 = 1 m3. Ta hensyn til koeffisienten: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Andelene sand og sement er 1: 4, summen er 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Den oppnådde indeksen er volumet av en del av sementet.

    Volumet av sand er 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Fra omtrentlige data oppnådd: 1300 * 0,24 = 312 kg sement. 1625 * 0.96 = 1560 kg sand.

    Vann krever omtrent halvparten av sementvolumet, som er 120-150 liter.

    Fiber trenger 312 g, mykner - ca 1100 g.

    For å forberede en løsning hjemme, er det lettere å bruke tradisjonelle metoder for veiing av ingrediensene

    Selvfølgelig er disse beregningene eksemplariske, basert på forholdet som tas, blir de nøyaktige proporsjonene beregnet ut fra den faktiske situasjonen. For å få det beste resultatet, kan du bruke online kalkulatorer.

    Til notatet! Det endelige resultatet påvirkes av krymping. Så, for 1 m3 belegg vil det ta 0,6-0,8 kg av en flytende løsning.

    Betongløsning

    Sammensetningen av betongrørløsningen beregnes på lignende måte. Men for å gjøre denne blandingen brukes en ekstra komponent - knust stein eller annen grov fraksjon.

    Betongkarakterene spenner fra M100 til M400. For screed er den optimale varianten M200-graden.

    Betongens styrke avhenger ikke bare av proporsjoner, men også på fyllfraksjonen

    Følgende proporsjoner brukes til matlaging:

    • sement M400 - 1 del;
    • sand - 2,8 deler;
    • knust stein - 4,8 deler.

    For en mer nøyaktig definisjon av alle indikatorer, bør følgende parametere vurderes:

    1. Indikatorer for temperatur og fuktighet, som påvirker krympingen.
    2. Sementmerket, som bestemmer forholdet mellom sand.
    3. Begrensningstiden for produksjon av sement. Hvis sammensetningen ikke er frisk, varierer proporsjonene sterkt.

    Således er riktig beregning av en blanding en ganske komplisert prosedyre som krever nøyaktighet. Det er derfor de ferdige stoffene blir stadig mer populære.

    Blanding for gulvbelegg: Hvilken er bedre og andelen for fylling

    Før den endelige gulvbelegget er lagt: linoleum, parkett eller laminat, må du grundig forberede basen. Grove gulv bør justeres på en slik måte at man unngår forskjeller i horisontalplanet, for å fjerne eksisterende nedbør og høyder, ledd mellom betongplater.

    Men ofte går kvaliteten på betonggulv i våre leiligheter mye å være ønsket. I dette tilfellet vil det være nødvendig å justere basen. For å gjøre dette, blir det vanligvis brukt en ferdig tørr blanding for gulvbelegg eller en skrape laget av sandbetong, laget for hånd.

    Typer av materialer for utjevning av gulv

    Alle materialer som brukes i dag for utjevning av betongoverflater, kan deles inn i tre hovedgrupper:

    1. Klar blanding - tørrblandinger for gulvbelegg.
    2. Sandbetong for gulvbelegg - sementmørtel, tilberedt av egne hender.
    3. "Dry screed" - en blanding for gulvbelegg, lagt uten å bruke vann.

    Hver av disse teknologiene har sine egne egenskaper, omfang og arbeidsmetoder.

    Klarblandinger

    I det moderne markedet for byggematerialer er det et stort utvalg av alle slags klare blandinger for gulvbelegg.

    Dette alternativet har en rekke fordeler som skiller dem fra uavhengig preparerte sementmørteler:

    • De ferdige bruksmengder av mørtel for gulvbelegget inkluderer alle nødvendige komponenter, mens proporsjoner av sand og sement for selvforberedelse du må bestemme selv. Derfor, når du bruker tørre blandinger, trenger du ikke bruke tid på en uavhengig dosering av ingredienser;
    • Det er ikke nødvendig å kjøpe alle komponentene separat for fremstilling av løsningen. Hvis du kjøper sement, er riktig merkevare i en storby ikke vanskelig, og det vil være ganske vanskelig å bestille 200-300 kg sand. I de fleste tilfeller leveres sand til kunden i større partier - dumperbiler fra 1 t og mer;
    • Minste tykkelse på et lag av en sementblanding for et gulv, tilberedt uavhengig, bør ikke være mindre enn 3 cm. Ellers kan det sprekke når det tørker eller smuldrer under drift. Den ferdige blandingen for gulvbelegg kan helles opp til 5 mm tykk, takket være tilstedeværelsen av spesielle myknende tilsetningsstoffer;
    • vekten av den ferdige sammensetningen er i de fleste tilfeller betydelig mindre enn vekten av sandmørtelen som brukes til å helles gulvet. Det faktum at sammensetningen av gulvbelegget, tilberedt på fabrikken, omfatter polymertilsetninger, hvor dens tetthet er mye mindre enn tettheten av sand eller sement. Derfor kan tørre blandinger også brukes på svake underlag, for eksempel på tregulv eller balkongplater;
    • brukervennlighet. Hvis tilberedning av en mørtel for avstøpning av betonggulv krever betydelig arbeidskraft eller bruk av en betongblander, er det mulig å lage ferdigbruk mørtel fra en tørr blanding i små porsjoner ved hjelp av en byggeblander;
    • Forholdet til gulvkremløsningen, som er utarbeidet på fabrikken, er nøyaktig kalibrert og inneholder tilsetningsstoffer og tilsetningsstoffer som gir den ferdige løsningen økt styrke og duktilitet. Fint dispergerte komponenter som utgjør deres sammensetning gjør det lettere å jevne overflaten og produsere betong direkte under ferdiggulvet.
    • Et bredt spekter av klare blandinger gjør det mulig å velge det alternativet du trenger - for rom med høy luftfuktighet, hurtigtørking eller selvnivellerende sammensetning. Også i bygningsbutikken kan du hente en tørr blanding fra en annen produsent i et stort prisklasse.

    Før du forbereder en mørtel for gulvbelegg, bør du lese nøye instruksjonene for bruk. For å oppnå en god løsning, bør forholdet mellom vann og tørr komponent være som angitt i de tekniske forskriftene.

    Varianter av ferdige forbindelser

    Alle typer klare blandinger for gulvbelegg i en leilighet kan deles inn i to store grupper: på sement og gipsbasis. La oss vurdere disse to alternativene mer detaljert.

    sement

    I den ferdige blandingen er det allerede alle nødvendige komponenter

    Som bindemiddel i disse sammensetningene anvendes findelte sementkarakterer, og forskjellige naturlige og polymere komponenter brukes som fyllstoff.

    Slike gjerder er tilgjengelige i flere versjoner, avvikende i tekniske egenskaper og anvendelsesområde.

    1. For grunnleggende arbeid. Filler her står liten leire eller steincrumb. Dette alternativet brukes hvis det er behov for å fylle et stort lag av avtrekk, for eksempel med en stor horisontal kant av basen. På toppen av grunnlaget, som kan være mer enn 5 cm, helles det ferdiglagde laget av skrapet.
    2. For ferdig helling. Inneholder fint spredt fyllstoff og forskjellige myknere. Med deres hjelp er det mulig å skaffe en perfekt flat overflate som du allerede kan legge på gulvmateriale: parkett, laminat, linoleum, flis, etc. Tykkelsen på mållaget, som regel, overskrider ikke 0,5-1 cm.

  • Selvnivellerende forbindelser. Deres sammensetning omfatter bare knuste komponenter, størrelsen overstiger ikke 0,3 mm. Og dette gjelder både bindemidler og fyllstoffer. Ved helling av en selvnivellerende mørtel, har den egenskapen å spre seg over overflaten av substratet. Som et resultat, uten innsats, er det mulig å oppnå en overflate som er nivellert i horisontalplanet.
  • Screed for varme gulv. Lignende løsninger brukes til å hente elektriske og vannoppvarmede gulv. De har høy plastisitet, noe som gjør at de kan unngå å sprekke ved oppvarming. De har også økt termisk ledningsevne for å sikre mer effektiv overføring av varmeenergi fra varmeelementer til oppvarmet rom.
  • gips

    Gips er veldig hygroskopisk materiale, slik at dette skredet kan forringes hvis fuktigheten er for høy

    I disse blandingene brukes gips som bindende komponent. Den største ulempen ved slike forbindelser er frykten for økt fuktighet. Derfor er gipsoppløsninger best egnet for å skure i tørre rom og stuer.

    Blant fordelene ved dette materialet kan man kalle sin miljøvennlighet - gipsoverflaten gir ikke skadelige kjemikalier og støv. Tilstrekkelig styrke sikres ved bruk i en gipsblanding av polymerfibre og mineralfyllstoffer.

    Gipsskrapet har lavere varmeledningsevne. I ett tilfelle kan dette være en fordel, siden sammensetningen virker som en utmerket varmeisolator. Men hvis du skal helle varme gulv med en løsning, vil det være bedre å velge i favør av sementblanding, noe som gir bedre varmeoverføring.

    Gipsplater er det beste valget for tregulv, fordi gipsblandingen har egenskapen til å regulere substratets fuktighet uten å forstyrre fuktighetens utløp.

    Tørrrør

    Denne teknologien lar deg produsere gulvbelegg uten bruk av vann. På grunn av dette er denne teknologien mest egnet for utjevning av tregulv.

    Som gulvbelegg med sandbetong gir tørt teknologi en vanntettingsenhet. Til dette formål er rullematerialet best: takmateriale og dets derivater, eller tykk polyetylenfilm. Så, som ved montering av betongrister, blir beacons plassert i form av metall- eller trebjelker og stativer.

    Nødvendig bruk av vanntetting

    Som et resultat oppnår vi rom med en bredde på ca. 1 m, i hvilken en tørr utjevningsblanding fylles. For å produsere det, brukes lette bulkmaterialer vanligvis: granulert polystyren eller fint utvidet leire.

    Etter at den granulerte massen er dekket, bør den avrenses og tampes. På toppen av materialet er dekket med sponplater, fuktresistent gipsplater eller annet materiale som gulvbelegget påføres.

    Blant fordelene ved denne teknologien skal det være mulig å gulvgulvene umiddelbart etter at de har fylt opp i rommet. Den vanlige tykkelsen på laget i dette tilfellet er fra 1 til 3 cm, og materialets lave tetthet gir ikke unødvendig belastning på støttekonstruksjonene.

    Betongrør

    Til tross for alle fordelene har ferdige blandinger for utjevning av gulv en viktig ulempe - en høyere kostnad sammenlignet med betong forberedt for hånd.

    I dag er mange eksperter, denne metoden for å helle grunnlaget for å fullføre målingen, anerkjent som svært grov og mindre holdbar. Men med riktig forberedelse av en sement-sand mørtel, er det ikke mye dårligere når det gjelder tekniske parametere og holdbarhet til fabrikkblandinger. Det viktigste i dette tilfellet er å observere proporsjonene av sement og sand for å skure gulv anbefalt av bygningsreglementet. På hvor raskt og rimelig å lage et betongbetong med egne hender, se i denne videoen:

    Ofte, for eierne av private hus og leiligheter, oppstår spørsmålet: "hvilken sandbetong er bedre for gulvbelegg?". I henhold til profesjonelle etterbehandlere, er den såkalte "magre" betongen med styrken til M-75 ikke dårlig.

    Den høyeste anbefalte karakteren for sandstøpning er graden av sandbetong - M300. Et høyere merke av mørtel for gjerder vil allerede være en overspenning av byggematerialet, i første omgang - sement.

    I tabellen er det gitt proporsjoner av betong regulert av SNiP for gulvbelegg produsert av egne hender.

    Av konsistensen, bør blandingen ikke være for tykk, da det vil være mye vanskeligere å nivåere den harde betongen. Løsningen skal ligne tykk rømme i utseendet, samtidig som den har en jevn sammensetning. Hvis du tror at det ikke er nok vann i løsningen, bør du øke prosenten for å øke sammensetningenes plastisitet.

    Ved økning av andelen vann er det nødvendig å revurdere beregningen av sandbetong for gulvbelegg i retning av å øke andelen sement for å unngå å redusere løsningen av løsningen.

    Ved å observere "oppskriften" for å forberede en konkret løsning, er det mulig å få en sterk nok og holdbar screed i drift.

    Teknologi av screeding

    Deretter vurderes i en nøtteskallteknologi for bygging av betongrør uten involvering av profesjonelle byggherrer. Til disse formål kan du bruke en løsning som er tilberedt både fra den ferdige tørre blandingen og med egne hender med sement og sand.

    Forberedelse av lagerflaten

    Den påførte primer vil forbedre adhesjonen av substratet til betong

    Før du begynner å bygge skittet, bør du lage en lagerflate:

    1. Primet. Dette vil skape ytterligere beskyttelse for grovgulv og øke adhesjonen (vedheft) med materialene ovenfor.
    2. Konstruer vanntett. For tregulv, anbefales det å bruke et rulle fuktighetsavvisende materiale, overlappende overlappende overlappende ledd. For betongbaser kan væskeformige bituminøse eller polymerbaserte mastikk påført med pensel eller rulle brukes.
    3. Oppvarming. Om nødvendig kan et lag med termisk isolasjon være anordnet mellom vanntettingslaget og selve skjermen. For disse formål er det best å bruke et materiale med en tetthet på over 30 kg / 1 kubikkmeter, for eksempel ekstrudert polystyrenskum.

    Forsterkning og fylling av screed

    Det neste trinnet er å gjøre overflateforsterkningen for å unngå å spre revet. Forsterkende nett, laget av glassfiber eller metalltråd, kan du kjøpe i et supermarked eller knytte deg til en fin forsterkning.

    Videre, ved hjelp av et hydraulisk nivå eller et lasernivå, setter vi opp fyrer. For å gjøre dette bruker vi metall- eller treplater, lagt på overflaten av basen med et trinn på ca 1 m. For mer informasjon om bruken av komposittbeslag, se denne videoen:

    Hvis det er undergulv i rommet, bør luken være inngjerdet med forkledning.

    På kantene av veggene på nivået av helling er det nødvendig å montere et spjeldbelte for å kompensere for ekspansjonskrympesykluser når temperaturen inne i rommet endres. Etter det kan du fortsette å helle oppløsningen i de rom som er dannet av beacon beacons. En lang regel kan brukes til å nivåere blandingen.

    Hvordan velge et gulvbelegg

    Det finnes flere typer skruer som kan utføres i en leilighet. De er forskjellige i material- og produksjonsteknologi. Forresten, hvis du er interessert i sementgulv POLIMIN SC-5 https://akvilon.ua/product/polimin_sts-5_styazhka_dlya_obustroystva_elementov_polov_sloy_10-80_mm_styazhka-arm_25kg_1_54 gå til nettstedet. Hva slags preferanse skal jeg gi? Den billigste ved fremstilling av betongsviller er (med unntak av prisen på arbeids relatert til konstruksjon), som forholder seg å krympe dekker, i hvilken forholdet er ansett for å være dagligdagse måte til overflatesprekker. For å unngå dannelse av sprekker, er det nødvendig nøyaktig overensstemmelse legging teknologi og kompoundering.

    Standarden på styrke av sement og sement er 15-20 MPa (150-200 kg per kvadrat cm). Denne typen avgjøring krever lang tid å forstå det (28 dager), og ytterligere å tørke. Gang på skrittet kan være forsiktig på den andre tredjedagen. Og for å legge gulvbelegget på skikket er det kun mulig når det oppnår fuktighet som kreves av produsenten av gulvbelegget. Når naturlig tørking er fremdeles foreløpig måned. Skal dette betraktes som en ulempe? Saken er for det meste personlig. Som regel kan du i denne fasen få en eller to lønninger og fortsette å reparere videre.

    Av de forskjellige typer av gjerder er betongplater som betraktes som de tyngste. For eksempel, i en kvadratcentimeter kopler delen på en meter kvadrat og en tykkelse veier 18-20 kg, mens celle påstøp veie fra 14 til 18 kg. Lettvektsaggregat og polystyren bånd også hører til gulvet av betong, og de er kjent med alle sine egenskaper (neudoboukladyvaemost, lang tørketid og tørknings). De er særegne fordi de inneholder et "varmt" fyllstoff. Pluss, polystyren påstøp avvike dårlig styrke (ca. 10 MPa) på grunn av dette er det nødvendig å legge på et ytterligere en planariseringssjikt av sparkelmasser.

    Når det gjelder avtrekk fra tørre blandinger av produksjon (gulvnivåer og utjevningsblandinger), er de dyrere sammenlignet med sandcement. Nesten alltid er disse ikke-krympingsblandinger som, når fyllingsteknologien er implementert, utelukker sprengningene fra å forlate screedoverflaten. Påleggene fra slike blandinger er fra 20 til 40 MPa, med andre ord de passer for alle typer gulvbelegg. Fordelen ved slike avtrekk er deres bearbeidbarhet, noe som gjør det enkelt å jobbe med dem, og også at de raskt griper og herdes. Vekten av en kvadratmeter avstrykning er en centimeter tykk - 12-16 kg. Gå på en slik kobler kan være nesten om et par timer, og etter to eller tre dager kan du allerede legge et gulvbelegg.

    Alle de ovennevnte typer av båndene må tilskrives den "våt", hvor tørrstoffet innledningsvis stenger vann og deretter påføres på substratet på hvilken kopleren å gripe og tørker. Takket være dette er det vanskelig å jobbe med slike skred. "Dry" Bygg har denne ulempe, siden nesten ikke trenger noe fortynnet med vann, trenger ikke å vente på tørking og tørking. Du kan umiddelbart legge gulvbelegget så snart arbeidet med skruen er ferdig. Men det er et problem: screed er redd for vann! Med andre ord hvis stue, av en eller annen grunn, vil bli alvorlig flom brukes i avrettingsgipsfiberplater skal smeltes, og mest sannsynlig vil avrettings trenger til oppussing. Selv om det bør bemerkes at de "våte" avrettings av tørre gips bindemiddelblandinger, også redd for vann.

    Andelen mørtel for gulvbelegg

    Ved første øyekast, størrelsen på betong med et gulvbelegg - dette er det enkleste som kan være. Men dette er ikke slik, fordi proporsjoner har mest som er av avgjørende betydning i arbeidet. Hvis du blander materialene feil, så kan alle videre oppstyrene lett bli til sløsing med penger og arbeidskraft. Derfor er gulvbelegget i konstruksjon faktisk det mest ansvarlige stadiet, og kvaliteten på dette vil direkte påvirke gulvkvaliteten i fremtiden.

    Hvorfor er proporsjoner så viktige?

    I ferdigstillingsarbeidet er det en uuttalt regel som sier at hvert nytt påført lag må være like sterk som den forrige eller svakere. Men denne regelen er mer relevant for vestlige byggere, i post-sovjetiske rom om det, nesten ingen hørte. Men du kan alltid studere egenskapene til utenlandske byggematerialer, teste dem, så å si, hvorpå du tydelig ser korrekt dommen.

    Gulv og i dag er bokstavelig talt full av variasjon: alle typer fliser, gips, stukkatur, bare se på første... Men de er preget av det faktum at de er kjøpt ferdig og du, det viser seg, ikke vil være i stand til å lære om deres styrke om hva mengde sement lagt til dem ved produksjon. Videre er det forskjellige kjemiske tilsetningsstoffer designet for å øke styrken av materialet. Men likevel er hovedrollen i dette spilt av sement. I produksjonen av sement fabrikken beløpet vil alltid være den samme, vil ikke på dette sparing, og de sa styrke vil samsvare nøyaktig den faktiske.

    På styrken av screed

    Trykkfastheten til flertallet av lim er indikert på pakken og er ti 10 MPa. Når det gjelder betong, vil nærmest denne indikatoren være merket M 150, hvor MPA er omtrent 12,8. I fremtiden, når vi dirigerer proporsjoner for en konkret løsning, vil vi bli styrt av "hundre tiende" sement. Hva har vi? Og det viser seg at løsningen vil være noe sterkere enn den nevnte limen, og dette, som vi vet, tilsvarer helt loven at det neste laget skal være svakere enn det forrige.

    Likevel er det en liten "men", som lett kan krysse ut alt som vi har sagt. Hvis vi beregner bindemidlet, vil grunnlaget være "firehundre" sement. I dette tilfellet bør man ta hensyn til at bokstavelig talt månedlig løsningen vil miste opp til 1/10 av sin styrke, dette har ingen betydning.

    Dessuten legger vi til at når man komponerer disse eller andre proporsjoner, tar folk ideelle forhold, det vil si når sanden for eksempel inneholder en minimumslengde leire. Dette bør i hvert fall ikke glemmes, siden det er i ferd med å lage leire egenskapen til å omslutte et sandkorn, og dermed redusere koblingen, som et resultat - redusert styrke. Derfor er det ekstremt vanskelig å gi noen spesifikke tall. Hva skal jeg gjøre i dette tilfellet? Det er enkelt: Vi øker andelen av tjue prosent sement i løsningen, og reduserer også væsken. Selvfølgelig, hvis dette er alt mulig.

    Jeg vil også legge merke til at holdbarheten til et betongbelegg, så vel som kvaliteten, avhenger ikke så mye av materialene som brukes, så mye på riktig overholdelse av alle tilsvarende proporsjoner. Dette er måten å løse slike problemer som fuktighet, varme- eller lydisolasjon, overflateutjevning, kommunikasjonssystemer og mye mer. DSP er blandinger av sand og sement, som ofte brukes til gulvbelegg. De er ganske enkle å lage mat selv, men for dette gjentar vi, vi må kjenne alle nødvendige proporsjoner. Figurativt snakker tallene i slike proporsjoner hovedsakelig av planlagt lastbelastning, jo høyere er det, jo mer sement skal være i løsning (spesielt for industrielle lokaler og store butikker). I tillegg til alt dette, er det andre faktorer som påvirker disse eller andre proporsjoner:

    faktorer som påvirker disse eller andre forhold:

    1. Først og fremst er det en slik ting at jevn overflaten.
    2. Neste - løft overflaten av gulvet, om det er planlagt eller ikke.
    3. Er det nødvendig å skjule alle typer rørledninger, så vel som kommunikasjonssystemer.
    4. Til slutt handler dette om å distribuere lasten til alle lag av termisk og lydisolasjon.

    Hvordan sammenligner sement med sand for rekkverk?

    Denne andelen kan være forskjellig, det avhenger stort sett av sementet. så:

    • Hvis løsningen er "veving", og sement er "tre hundre", så vil andelen være en til tre.
    • For "trehundrede" sement og "hundre og femti" løsningen vil det være to til ett.
    • En løsning på "to hundre" og sement "tre hundre" skal være i samme mengde.
    • Den "femtende" løsningen med "firehundre" sement er relatert fra tre til en.
    • "To hundre" med samme sement - to til en.
    • Men den "trehundrede" løsningen med samme sement bør også være i like store mengder.
    • "To-hundre" løsning med "femhundre" sement vil være korrelert en til tre.
    • En løsning på "tre hundre" med samme sement er allerede to til en.
    • Og til slutt er den "tohundrede" løsningen med "seks hundre" sementen relatert til fire til en.
    • Og her allerede "tre hundre" med samme sement - tre til en.

    Hvis det er planlagt å knytte gulvet i et hus eller en leilighet, anbefales det å bruke en "hundre tiendedel" eller "tohundre" løsning.

    Hvordan beregnes gulvbelastningen?

    Så må vi også beregne hvor mye og hva slags materiale vi trenger for gulvbelegget. For å gjøre dette tar vi for eksempel et rom med et areal på trettifem kvadratmeter, og tykkelsen på skredet vi har, for eksempel fem centimeter.

    Det viser seg følgende beregning: 0,5 ganger med 35 meter firkant, viser det seg at det vil ta 1,75 kubikkmeter betong. Forholdet mellom sand og sement vil være omtrent tre til en. Sement for arbeid trenger vi dermed 0,44 kubikkmeter og sand - 1,31 kubikkmeter, henholdsvis.

    Hvis vi gjør alle nødvendige beregninger, vil vi finne ut at for et skred med en plass på trettifem kvadrater, trenger vi totalt 620 kilo sementmørtel. Men det er ikke alt.

    De som ikke vet, husk at i prosessen med å forberede en konkret løsning, har blandingen en ubehagelig egenskap - volumet avtar gradvis. Dette forklares veldig enkelt: et fyllstoff som har tilstrekkelig små partikler, trenger inn i hulene i betongløsningen og fyller dem, og dermed volumreduksjonen. Derfor, hvis du bruker en kubikkmeter tørr blanding, så får du med gode oppsett ikke mer enn 0,7 kubikkmeter allerede forberedt løsning. Så hvis du trenger å forberede en kubikkmeter løsning, må du ta litt mer tørre stoffer, med en margin, så å si.

    Om varianter av fyllstoff og deres destinasjon

    Fyllstoffet er stort, det brukes hovedsakelig til produksjon av tung betong (vi vil inkludere grus, knust stein og andre slike aggregater). Det er også et lite aggregat, som kun kan brukes under fremstillingen av vanlig betong. Så vidt vi alle vet, brukes sand nesten overalt i konstruksjon, og forberedelsen av betongmorter er ikke noe unntak. Et fint fyllstoff kalles sand fordi sandkornene har ganske små dimensjoner. Men selve sanden kan være liten, middels eller til og med stor. Det er alt. Egentlig allerede på dette stadiet har du alle nødvendige data og formler for å beregne de riktige proporsjonene. Men på dette slutter vi ikke.

    Hva er bedre for gulvbelegg: DSP eller betong?

    Dette spørsmålet bedevils mange som bedre sement-sand-blanding, eller god gammel betong? Vi vil svare på praksis av erfarne byggere. De enstemmig gjenta at et tynt lag av sement er bedre å bruke en blanding av sand og sement, men for tykk (som vil være større enn fire centimeter tykk) er ønskelig å bruke vanlig betong, fordi den ikke vil oppvise sprekker.

    Men det er enda et poeng. Faktum er at dersom betongen blandes med ekspandert leire, får vi en utmerket isolator, og hvis med steinsprut - men fremtiden for belegget kan tåle en stor belastning (det er at grusen har utmerket adhesjon til sement).

    I tillegg bør betong velges og i flere andre tilfeller:

    1. Når budblandingen helles direkte på bakken.
    2. Når vi til slutt får et solid fundament.
    3. Og når overflaten er jevnt for å lage et dekorativt belegg.

    konklusjon

    Hva mer vil du legge til på slutten? Først av alt, er det faktum at selv med et minimalt sett med verktøy (som jeg ville vurdere en spade eller, i ekstreme tilfeller, en scoop, en spesiell merilnaya kapasitet som en perfekt tjene vanlig bøtte), og enda en kalkulator, kan du godt være i stand til selvstendig å beregne riktig proporsjoner og lage en sement-sand blanding eller tradisjonell betong for å helle gulvet. Videre World Wide Web hvis du ønsker kan du finne en rekke tabeller, diagrammer, elektroniske kalkulatorer, samt en rekke andre nyttige komponent proporsjone opp til referanselitteratur. Så er alt, som de sier, i hendene dine.

    Hvordan lage en gulvbeleggløsning - teori, praksis, eksempler

    I praksis er et gulvbelegg en rimelig prosess som kan gjøres uten involvering av mestere. Hovedoppgaven er å velge og lage en løsning på riktig måte. Mørkets sammensetning for gulvbelegg avhenger av kravene du gjør.

    Nesten uten forord, la oss gå videre til hovedtemaet i anmeldelsen, nemlig, vi vil finne ut hvordan man lager en mørtel for gulvbelegg. I tillegg til den klassiske komposisjonen, som brukes i mange tiår, har byggherrer sine hemmeligheter. Også, du kan ikke ignorere de nye materialene som brukes til enheten av varme og hygroskopiske gulv. Om dette - vi vil fortelle deg på en tilgjengelig og profesjonell måte.

    Hva slags mørtel er nødvendig for gulvbelegg?

    Behandlingsprosessen vil bli vurdert i faser, samt å ta hensyn til alle de medfølgende faktorene som tas i betraktning ved valg av sammensetningen. Generelt er det to typer løsning: Betong og sement-sandblanding. Når du velger sammensetningen, må det tas hensyn til belastningen på gulvet, ytterligere faktorer (for eksempel hvis det er planlagt å legge et varmt gulv etter at det er skrudd).

    Hvilken type mørtel er nødvendig for gulvbelegget, avhenger av selve gulvet og hvilken måte av enheten er valgt. For eksempel brukes en betongplate i følgende tilfeller:

    • når tykkelsen på laget er 4 cm eller mer;
    • Når betongen legges direkte på bakken;
    • når en monolitisk base er nødvendig og en stor belastning på gulvet er underforstått;
    • for utjevning av belegget med det formål å etterfølgende legge på det dekorative laget.

    Hvis du er interessert i en relativt lav pris og et ideelt resultat med en flatt gulvflate, anbefales en kombinert løsning.

    I alle andre tilfeller brukes en sement-sandmørtel oftere, og andre måter å legge på er kjent:

    • tørrrør. Til tross for at metoden er liten, har den mange fordeler. Først av alt, hastighet og lav arbeidskraft. For å legge dette skiktet legges en tørr komponent, og på toppen - gipsplater;
    • sement-sandskrap. Den mest populære metoden skyldes forholdet mellom lav pris, styrke og lav arbeidsinngang;
    • Selvnivellerende løsning for "lat", denne metoden krever ikke installasjon av beacons, spredningen strekker seg med liten hjelp fra mesteren. For å spare bekostning av en kostbar blanding brukes ofte som et etterbehandlingslag, bør den tillatte tykkelsen ikke overstige 2 cm.
    • Den kombinerte løsningen er en blanding av DSP og selvnivellerende sammensetning for å skape en perfekt flat overflate.

    Alle disse metodene kan variere i sammensetning avhengig av hvilke kvaliteter du vil legge til i kjønn. I tillegg, hvis skredet er laget av flere materialer og lag for lag, må det tas hensyn til at hvert etterfølgende lag skal ha en tetthet som er mindre enn den forrige.

    Dry screed er ideell for å legge dekselet uten å tiltrekke håndverkere, mindre arbeidskrevende og skittent arbeid. Og også i tilfeller der reparasjoner gjøres om vinteren. For screed brukes løs isolasjon og gipsfiberark.

    La oss gi en omtrentlig tetthet av skredet fra en sement-sandmørtel og andre forbindelser. Byggemikset har en tetthet på 2600-2700 kg / m3. I dette tilfellet når den tunge løsningen allerede en tetthet på 1500 kg / m3, lyse løsninger med fyllstoff ikke overskrider 1200 kg / m3 i tetthet. Generelt, hvis du vil lage en varm varm jakke. Brukes av et lag av betong, vanntett, DSP, som et etterbehandlingslag, et lag med lett mørtel for termisk isolasjon eller en selvnivellerende blanding.

    Vær oppmerksom på at hvert merke av mørtel for gulvbelegg fra klare blandinger som er tilgjengelig i butikken, har en tetthetslabel på pakken. Når du selv lager en løsning, kan du legge til ulike komponenter som er tilgjengelige i butikkene som gir gulvet de nødvendige kvaliteter.

    Sammensetning av betong-sement mørtel for screed

    Fra betongen blir det som regel laget et vanntettlag, som beskytter underbrønnen mot fuktbrønn. Betongmørtel for gulvbelegg av forskjellig tetthet er som følger:

    • sement M600 + sand - 3: 1 - M300;
    • sement M600 + sand - 4: 1 - M200;
    • sement M500 + sand - 2: 1 - M300;
    • sement M500 + sand - 3: 1 - M200;
    • sement M400 + sand - 1: 1 - M 300;
    • sement M400 + sand - 2: 1 - M 200.

    For fremstilling av mørtel til leiligheter er det mulig å bruke en ferdigblanding M200, dens tetthet uten mykner er 2150-2200 kg / m3. For å øke tettheten, for eksempel ved bruk av en betongbase for installasjon av industrielt utstyr, brukes myknere MTS GmbH, Sentinel EC-30 og andre.

    Sementmørtel for gulvbelegg legges i både hus og leiligheter, for å unngå oversvømmelse av naboer. I flerlags konstruksjon - på en tilkoblet base, som er forhåndsbehandlet med en høyverdig primer. I huset er denne strukturen stablet på en sandgrusblanding med foreløpig ramming av bakken. Anbefalt tykkelse av betonglaget er 5 cm.

    Betong bygger styrke 3-4 uker. Etter at det er lagt laget av takmateriale for vann- og dampisolasjon, et isolasjonslag, forsterker nettverket, og deretter ferdiglaget sement-sand eller kombinert avtrekk.

    Mørtel for gulvbelegg sement-sand klassisk

    Den klassiske mørtelløsningen innebærer bruk av sement M400 eller M500 som limkomponent og sand. Vanligvis er andelen sement med sand 1: 3 eller 1: 4. Blandingen kan velges i henhold til dataene gitt ovenfor.

    De generelle reglene for å forberede blandingen med egne hender er som følger:

    1. Liten last: velg sement M400.
    2. Med en liten belastning legges mer elvesand.
    3. Den store belastningen innebærer bruk av M500 sement og en mindre mengde sand.

    Bruk av ferdige blandinger kan vise seg å være mer fordelaktig enn selvforberedelse på grunn av mindre arbeidskraft og kostnader. Vi anbefaler at du gjør deg kjent med de tilgjengelige alternativene.

    Vi anbefaler å ta hensyn til den ferdige miksen selskap Knauf: «UBO» på sement grunnlag med polystyren skum, «BODEN15» - anhydritt avrettingsmasse med polymerstoffene for tynne påstøp av 2-15 mm; «BODEN25» - Gipsblanding med polymer fyllstoff for gulv med svinger opptil 35 mm, og i «BODEN30» - opp til 80 mm. Også populære blanding Ceresit serie: bystrozastyvayuschaya Ceresit CN 80, en del av et høyfast «Ceresit CN 88", universell« Ceresit CN 175".

    Gulvbeleggløsning

    Forbedret mørtel for screed inneholder polypropylen tilsetningsstoffer - glassfiber, som forhindrer overflate cracking. De nevnte blandingene inkluderer fyllstoffer i de riktige proporsjoner. Fibre brukes til å forbedre belegningskvaliteten av de ovennevnte formuleringene.

    Fiberfiber blir tilsatt i små porsjoner til en blanding av sement og sand og fortynnet med vann. For fremstilling anbefales sement M400, flodsand og fiber med en hastighet på 300 g per 1 kubikkmeter. m løsning. Polypropylenfyllstoffer kan legges til betong, for dette formål vil 600 gram per kubikkmeter være nødvendig. m av blandingen. Fiberen reduserer betonglagets vannpermeabilitet og anbefales til bygninger i områder med høyt grunnvann.

    Som tilsetning, legger du til en plastikkløsning, kan du bruke en sjampo eller vaskemiddel.

    Hva er inkludert i skrittet til det varme gulvet

    Gulvmørtelen som skal fremstilles med egne hender i tilfeller der det varme gulvet legges videre, skal gjøres på grunnlag av mykgjøreren SanPol. Dette tillegget er også anbefalt for høyfast betong, men i tilfelle av bånd gulvvarme sikrer at ingen tomrom i belegget for å forbedre de elastiske egenskapene til den anvendte fibrovolokno. Som et resultat av tillegget oppnås en høyfast, selvforseglende, vanntett betong.

    Disse tipsene vil hjelpe deg med å velge riktig screed-komposisjon og lage et deksel uten å tiltrekke seg mesterne.

    • Sosiale Nettverk