Loading

Hvordan lage en gulvbeleggløsning - teori, praksis, eksempler

I praksis er et gulvbelegg en rimelig prosess som kan gjøres uten involvering av mestere. Hovedoppgaven er å velge og lage en løsning på riktig måte. Mørkets sammensetning for gulvbelegg avhenger av kravene du gjør.

Nesten uten forord, la oss gå videre til hovedtemaet i anmeldelsen, nemlig, vi vil finne ut hvordan man lager en mørtel for gulvbelegg. I tillegg til den klassiske komposisjonen, som brukes i mange tiår, har byggherrer sine hemmeligheter. Også, du kan ikke ignorere de nye materialene som brukes til enheten av varme og hygroskopiske gulv. Om dette - vi vil fortelle deg på en tilgjengelig og profesjonell måte.

Hva slags mørtel er nødvendig for gulvbelegg?

Behandlingsprosessen vil bli vurdert i faser, samt å ta hensyn til alle de medfølgende faktorene som tas i betraktning ved valg av sammensetningen. Generelt er det to typer løsning: Betong og sement-sandblanding. Når du velger sammensetningen, må det tas hensyn til belastningen på gulvet, ytterligere faktorer (for eksempel hvis det er planlagt å legge et varmt gulv etter at det er skrudd).

Hvilken type mørtel er nødvendig for gulvbelegget, avhenger av selve gulvet og hvilken måte av enheten er valgt. For eksempel brukes en betongplate i følgende tilfeller:

  • når tykkelsen på laget er 4 cm eller mer;
  • Når betongen legges direkte på bakken;
  • når en monolitisk base er nødvendig og en stor belastning på gulvet er underforstått;
  • for utjevning av belegget med det formål å etterfølgende legge på det dekorative laget.

Hvis du er interessert i en relativt lav pris og et ideelt resultat med en flatt gulvflate, anbefales en kombinert løsning.

I alle andre tilfeller brukes en sement-sandmørtel oftere, og andre måter å legge på er kjent:

  • tørrrør. Til tross for at metoden er liten, har den mange fordeler. Først av alt, hastighet og lav arbeidskraft. For å legge dette skiktet legges en tørr komponent, og på toppen - gipsplater;
  • sement-sandskrap. Den mest populære metoden skyldes forholdet mellom lav pris, styrke og lav arbeidsinngang;
  • Selvnivellerende løsning for "lat", denne metoden krever ikke installasjon av beacons, spredningen strekker seg med liten hjelp fra mesteren. For å spare bekostning av en kostbar blanding brukes ofte som et etterbehandlingslag, bør den tillatte tykkelsen ikke overstige 2 cm.
  • Den kombinerte løsningen er en blanding av DSP og selvnivellerende sammensetning for å skape en perfekt flat overflate.

Alle disse metodene kan variere i sammensetning avhengig av hvilke kvaliteter du vil legge til i kjønn. I tillegg, hvis skredet er laget av flere materialer og lag for lag, må det tas hensyn til at hvert etterfølgende lag skal ha en tetthet som er mindre enn den forrige.

Dry screed er ideell for å legge dekselet uten å tiltrekke håndverkere, mindre arbeidskrevende og skittent arbeid. Og også i tilfeller der reparasjoner gjøres om vinteren. For screed brukes løs isolasjon og gipsfiberark.

La oss gi en omtrentlig tetthet av skredet fra en sement-sandmørtel og andre forbindelser. Byggemikset har en tetthet på 2600-2700 kg / m3. I dette tilfellet når den tunge løsningen allerede en tetthet på 1500 kg / m3, lyse løsninger med fyllstoff ikke overskrider 1200 kg / m3 i tetthet. Generelt, hvis du vil lage en varm varm jakke. Brukes av et lag av betong, vanntett, DSP, som et etterbehandlingslag, et lag med lett mørtel for termisk isolasjon eller en selvnivellerende blanding.

Vær oppmerksom på at hvert merke av mørtel for gulvbelegg fra klare blandinger som er tilgjengelig i butikken, har en tetthetslabel på pakken. Når du selv lager en løsning, kan du legge til ulike komponenter som er tilgjengelige i butikkene som gir gulvet de nødvendige kvaliteter.

Sammensetning av betong-sement mørtel for screed

Fra betongen blir det som regel laget et vanntettlag, som beskytter underbrønnen mot fuktbrønn. Betongmørtel for gulvbelegg av forskjellig tetthet er som følger:

  • sement M600 + sand - 3: 1 - M300;
  • sement M600 + sand - 4: 1 - M200;
  • sement M500 + sand - 2: 1 - M300;
  • sement M500 + sand - 3: 1 - M200;
  • sement M400 + sand - 1: 1 - M 300;
  • sement M400 + sand - 2: 1 - M 200.

For fremstilling av mørtel til leiligheter er det mulig å bruke en ferdigblanding M200, dens tetthet uten mykner er 2150-2200 kg / m3. For å øke tettheten, for eksempel ved bruk av en betongbase for installasjon av industrielt utstyr, brukes myknere MTS GmbH, Sentinel EC-30 og andre.

Sementmørtel for gulvbelegg legges i både hus og leiligheter, for å unngå oversvømmelse av naboer. I flerlags konstruksjon - på en tilkoblet base, som er forhåndsbehandlet med en høyverdig primer. I huset er denne strukturen stablet på en sandgrusblanding med foreløpig ramming av bakken. Anbefalt tykkelse av betonglaget er 5 cm.

Betong bygger styrke 3-4 uker. Etter at det er lagt laget av takmateriale for vann- og dampisolasjon, et isolasjonslag, forsterker nettverket, og deretter ferdiglaget sement-sand eller kombinert avtrekk.

Mørtel for gulvbelegg sement-sand klassisk

Den klassiske mørtelløsningen innebærer bruk av sement M400 eller M500 som limkomponent og sand. Vanligvis er andelen sement med sand 1: 3 eller 1: 4. Blandingen kan velges i henhold til dataene gitt ovenfor.

De generelle reglene for å forberede blandingen med egne hender er som følger:

  1. Liten last: velg sement M400.
  2. Med en liten belastning legges mer elvesand.
  3. Den store belastningen innebærer bruk av M500 sement og en mindre mengde sand.

Bruk av ferdige blandinger kan vise seg å være mer fordelaktig enn selvforberedelse på grunn av mindre arbeidskraft og kostnader. Vi anbefaler at du gjør deg kjent med de tilgjengelige alternativene.

Vi anbefaler å ta hensyn til den ferdige miksen selskap Knauf: «UBO» på sement grunnlag med polystyren skum, «BODEN15» - anhydritt avrettingsmasse med polymerstoffene for tynne påstøp av 2-15 mm; «BODEN25» - Gipsblanding med polymer fyllstoff for gulv med svinger opptil 35 mm, og i «BODEN30» - opp til 80 mm. Også populære blanding Ceresit serie: bystrozastyvayuschaya Ceresit CN 80, en del av et høyfast «Ceresit CN 88", universell« Ceresit CN 175".

Gulvbeleggløsning

Forbedret mørtel for screed inneholder polypropylen tilsetningsstoffer - glassfiber, som forhindrer overflate cracking. De nevnte blandingene inkluderer fyllstoffer i de riktige proporsjoner. Fibre brukes til å forbedre belegningskvaliteten av de ovennevnte formuleringene.

Fiberfiber blir tilsatt i små porsjoner til en blanding av sement og sand og fortynnet med vann. For fremstilling anbefales sement M400, flodsand og fiber med en hastighet på 300 g per 1 kubikkmeter. m løsning. Polypropylenfyllstoffer kan legges til betong, for dette formål vil 600 gram per kubikkmeter være nødvendig. m av blandingen. Fiberen reduserer betonglagets vannpermeabilitet og anbefales til bygninger i områder med høyt grunnvann.

Som tilsetning, legger du til en plastikkløsning, kan du bruke en sjampo eller vaskemiddel.

Hva er inkludert i skrittet til det varme gulvet

Gulvmørtelen som skal fremstilles med egne hender i tilfeller der det varme gulvet legges videre, skal gjøres på grunnlag av mykgjøreren SanPol. Dette tillegget er også anbefalt for høyfast betong, men i tilfelle av bånd gulvvarme sikrer at ingen tomrom i belegget for å forbedre de elastiske egenskapene til den anvendte fibrovolokno. Som et resultat av tillegget oppnås en høyfast, selvforseglende, vanntett betong.

Disse tipsene vil hjelpe deg med å velge riktig screed-komposisjon og lage et deksel uten å tiltrekke seg mesterne.

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

For å sikre at ferdiggulvene er så lange og så gode som mulig, før du klargjør det, er det nødvendig å forberede basen riktig: overflaten må ikke ha fordybninger, fremspring og horisontale forskjeller. Skrittet kan sikre oppfyllelsen av ovennevnte krav.

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Hvis du vil ha alle nødvendige tiltak for å hente gulvbelegg, kan du klare deg selv. Før du går videre til arbeidet under behandling, er det imidlertid ikke bare nødvendig å forstå rekkefølgen av løsningspreparasjonen, men også å studere nyansene for å bestemme sin optimale sammensetning avhengig av anvendelsesstedet og andre viktige parametere.

Generell informasjon om sammensetningen av mørtel for screed

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg reduserer til en forsiktig blanding av visse komponenter i de foreskrevne proporsjoner. Den mest allsidige og ofte brukte er sementbaserte blandinger: de er ikke redd for fuktighet, noe som gjør det mulig å hente lignende løsninger i alle lokaler.

Den største ulempen med sementmørtel er tendensen til å krympe, noe som er ganske stor. Derfor, hvis løsningen er dårlig blandet og lagt i et tynt lag, er overflaten sannsynligvis dekket av sprekker. For å forhindre revnedannelse utføres det med et forsterkende nett. I tillegg kan spesielle forsterkende komponenter være inkludert i løsningen.

Sammensetningen av sementrøret for gulvet er vist i følgende tabell.

Tabell. Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Når man velger proporsjonene av mørtelet for avstøpning, er det nødvendig å ta hensyn til de særegenheter ved driften av rommet der ferdigarbeidet skal utføres. For eksempel, hvis gulvet er utsatt for tung belastning og sterk mekanisk belastning, anbefales det å ta 1 del av sement og 3 deler sand for fremstilling av løsningen. Med dette forholdet vil screed være sterk og pålitelig nok.

Forholdet av løsningen avhenger av formålet med rommet

Generelt kan sammensetningen av blandingen justeres ved å redusere eller øke andelen av en komponent. Men det er viktig å vite at hvis sandinnholdet er redusert, vil styrken på skrapet også reduseres - et lignende belegg vil raskt sprekke, miste ytelsen og kollapse.

Skrittet kan sprekke hvis det er for lite eller for mye sand i blandingen

For boliger med lav og middels belastning består løsningen vanligvis av 1 del sement og 4 deler sand. Antallet andre komponenter er valgt på en praktisk måte for å oppnå en blanding av normal arbeidstetthet eller i samsvar med produsentens anbefalinger. Denne sammensetningen gir deg mulighet til å få en ganske høy kvalitet løsning for legging av screed. Samtidig kan for mye sand ikke legges til blandingen, fordi På grunn av dette vil styrkeparametrene til belegget bli brutt og hellet vil kollapse ganske raskt.

Når det gjelder forsterkningsfiberen blir det tilsatt i en mengde på ca. 0,6-0,9 kg pr. 1 m3 av ferdigoppløsningen. Den nødvendige delen av mykner bør spesifiseres individuelt - denne informasjonen produsentene gir i instruksjonene for sine produkter. Vann, hvis du følger oppgitte proporsjoner av andre komponenter, må du legge i mengden på ca 15 liter for hver 50 kg sement.

FIBRAR-glassfiber fra polypropylen

Plasticizer for betongplitonite

I tillegg til sementskred er det ofte brukt spesielle gipsløsninger. Som regel brukes de til å eliminere små uregelmessigheter i forhold der det ikke er tid til å vente på sementrørets fullgjorte herding. Anhydridblandinger kan legges i et tynt lag, og de tørker i gjennomsnitt i 1-3 dager, noe som i stor grad letter og øker arbeidsprosessen. Den eneste begrensningen: Gipsskred er ikke egnet for bruk i rom med høy luftfuktighet.

Om ønskelig kan både sement og gipsforbindelser kjøpes allerede i klar form, med alle nødvendige myknere og andre tilsetningsstoffer. Ofte presenterer produsenter i sine blandinger spesielle modifikatorer som forbedrer de forskjellige egenskapene til skredet, for eksempel øker dets fluiditet og letter leggingsprosessen. For å kunne kjøpe en ferdig blanding, under alle omstendigheter, vil det imidlertid være nødvendig å bruke mer penger enn å kjøpe de originale komponentene separat og selvstendig forberede løsningen.

Tilsetningsstoffer i betong

Valget av proporsjoner avhengig av merket av råvarer og den ferdige sammensetningen

Fastslå den optimale løsning for avrettingsmassen, er det nødvendig, først av alt, fokuserer på merket av sementindeksen og den nødvendige stempler endelige løsning - jo mer den sistnevnte figuren, jo sterkere og mer holdbar vil binde. Informasjon om disse punktene er gitt i følgende tabell.

Tabell. Proporsjonene av screed-løsningen

Viktig! For å fylle avskallet anbefales det sterkt å ikke bruke en mørtelkvalitet under M150 - det kan ikke overleve. I de fleste tilfeller brukes en blanding av M200 i hjemmekonstruksjon.

Beregning og forberedelse av oppløsningen

Det er nødvendig å bestemme antall nødvendige komponenter i blandingen før levering til byggeplassen

Når du skal beregne den nødvendige mengden mørtel for å fylle skredet, følg følgingen nedenfor:

  • bestem det nødvendige volumet av mørtel. For å gjøre dette måler gulvområdet og multipliseres oppnådd verdi ved at tykkelsen på laget er montert. For eksempel er arealet på gulvet 30 m2 og du fyller på skredet med en tykkelse på 7 cm. I dette tilfellet trenger du: 30x0.07 = 2,1 m3 løsning;
  • bestemme riktig mengde sement og sand. For eksempel foretrekker du en blanding som inneholder 1 del sement og 3 deler sand. I dette eksemplet trenger du ca 0,53 m3 sement og 1,57 m3 sand. Kubikkmeter sement veier ca. 1,3 tonn. Derfor trenger du: 1,3x0,53 = 690 kg sement.

Ovennevnte beregning vil hjelpe deg med å bestemme riktig mengde ingredienser for å hælde skred i et bestemt rom.

Etter å ha beregnet og kjøpt den nødvendige mengden ingredienser, må du begynne å forberede screed-løsningen, og husk at blandingen av tørre og flytende komponenter må utføres i forskjellige beholdere.

Løsningen fremstilles i følgende rekkefølge:

  • Sementet blandes med sand i henhold til de valgte proporsjonene. Blanding bør være så grundig som mulig. Du kan gjøre dette manuelt, men det er bedre å bruke spesielle hjelpestoffer, for eksempel en borer med en egnet dyse eller en byggeblander;

Bland tørr sand og sement

I en beholder med væske dekker vi de tørre komponentene

Løsningen er klar. Blandingen vil være ganske viskøs. Det er vanskeligere å bruke enn flytende formuleringer, men sannsynligheten for sprekker i dette tilfellet er betydelig redusert.

Screed løsning

Du kan begynne å hælde skredet. For å forhindre at løsningen bryter under tørking, anbefaler eksperter regelmessig å vanne overflaten med vann.

Nå vet du hva sammensetningen av gulvbeleggløsningen er, og hvordan man skal forberede byggemikset for å utjevne basen. Følg anbefalte anbefalingene, følg bestemmelsene i teknologien for å legge på screed, og du vil få den høyeste kvalitet, glatt, monolitisk og holdbar overflate.

Video - Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatteren av publikasjonen 01/08/2015

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Hva skal være proporsjoner av sand og sement i gulvbeleggløsningen

En av de mest populære måtene på gulvbelegg er en sandsementskrap. Men til tross for denne populariteten, vet ikke mange profesjonelle byggere ofte hvordan man skal forberede en blanding riktig. Vi vil snakke om de riktige proporsjonene av mørtel for gulvbelegg, hvordan du skal forberede det riktig og bruke det på det forberedte underlaget.

Typer av løsning

Det finnes mange typer bånd: de bør bli valgt av hensyn til tilgjengelighet av materialer, substrat kvalitet, tykkelsen av den tilsiktede lag, etc. Fyllstoffet brukes vanligvis en renset hvit sand, som er tilsatt mineral eller polymer platifikatory og additiver forbedrer tekniske kobler egenskaper... Sement og gips brukes vanligvis som bindemiddel.

Screed gulv - det beste alternativet for å forberede gulvet til overflaten

  1. Løsningen av gips (anhydrid) er veldig plast: det er lett å legge seg og nivåere. Tørketiden på laget er omtrent to dager. Hovedfordelene: Gipset krymper ikke, sprekker ikke og kan tåle store belastninger (det er lov å legge et lag på opptil 2 cm, mens en sement er minst 3 cm). Ulempe - det anbefales ikke å bruke i rom med høy luftfuktighet.
  2. Cementløsning betraktes som billigere og mer allsidig. Han tåler også høy belastning, men er ikke redd for fuktighet. Av minusene kan det kalles en alvorlig krymping og behovet for å lage et lag på minst 3 centimeter (hvis gjort mindre vil overflaten bryte). I prinsippet er det mulig å unngå brudd ved å skape en gitter av forsterkning.

Cement og gips kan kjøpes både i ren form (mye billigere), og i form av en klar blanding (dyrere). Blandinger bør bare fortynnes med vann i henhold til instruksjonene og omrøres - etter at de umiddelbart er klare til bruk. De inkluderer ofte forskjellige myknere og tilsetningsstoffer som ikke tillater løsningen å for tidlig sette eller redusere krymping. Men oftest i hverdagen er det sement som brukes - det er rimeligere, billigere og passer inn i et hvilket som helst rom.

Hvordan lage en sement slurry

Har du bestemt deg for å lage en løsning for sement gulvbelegg? Da trenger du:

  1. Rengjør sand. Hvis den er skitten, rengjør den ved sikting. Det skal ikke inneholde søppel, steiner, røtter, butter.
  2. Sement. Det er best å velge en klassiker, merkevare M-400 - det er nok for boligkvarter. I industriell eller kommersiell bruk kan du bruke M-500 og M-600.
  3. Vann.
  4. Spesielle myknere for å forbedre kvaliteten på løsninger.

Vær oppmerksom på: Sement, som er lagret i lang tid, selv i et tørt rom, reduserer gradvis sin kvalitet og merkevare. Vi anbefaler at du bruker sement ikke eldre enn fire måneder - datoen for produksjonen er trykt på en pose.

Dette er hvordan mørtel for gulvbelegg i bøtte

Blander proporsjoner

Det er nødvendig å forstå at kvaliteten på skredet og proporsjonene er avhengig av sementen som er tilgjengelig for deg. Vi gir tabellen av avhengigheten:

Det anbefales å bruke merket M200 for gulvet (i ekstreme tilfeller M150).

Hvordan blandes

  1. Hell sement og sand i trough eller bøtte. Bland disse materialene godt i tørr form til en jevn grå blanding blir oppnådd. Vær oppmerksom på proporsjonene - når du skal lage mat M150-blanding må du blande 33 kilo sement med 100 kilo sand.
  2. I en separat beholder, flytt mykneren med vann. Vanligvis går 180-200 gram av stoffet til sementposen. Fortsett med hensynet til at for 30 kg sement trenger du ca 10 kg (liter) vann (for 33 kg - 11 liter).
  3. Lag en tørr blanding som et trough og legg væsken der, gradvis omrør til en homogen masse er oppnådd. Løsningen bør oppnås i konsistens som en tykk rømme og lett å skrelle av trowel.

Merk: Hvis du omrører blandingen i et stort trough, kan du bruke en hakke i stedet for en spade - det er mye lettere å jobbe med. Hvis du forbereder blandingen i en bøtte, bruk en bor med en spesiell dyse. Jo mer viskøs løsning, jo mindre sprekker vil dukke opp når du tørker.

Betongblander og trough gjør det lettere å lage en løsning

Beregning av nødvendige materialer

For å kunne beregne sammensetningen av gulvbelegget, bør du kjenne området i rommet og forventet tykkelse av det fremtidige laget. For eksempel er arealet på rommet 20 kvadratmeter, og tykkelsen er 5 cm. Multipliser disse verdiene med 20 * 0,05 = 1 terningblanding. Deretter beregner vi mengden sand og sement (av ⅓ vil det ta henholdsvis 0,75 og 0,25 kube). En kube av sement veier ca 1,3 tonn, det vil si, vi trenger 0,25 * 1,3 = 320 kilo (7 poser). Å vite disse proporsjonene av sement og sand til gulvbelegget, vil du kunne kjøpe nødvendig mengde materiale på forhånd.

Merk: Disse beregningene gjelder for tørrblandingen, men så snart du fyller det med vann, vil volumet reduseres litt. Det er derfor å ta sement og sand med en margin på 20 prosent.

Hvis du ikke vil utstyre det forsterkende nettverket, kan du spare ved å kjøpe fibrefiber. Det legges til løsningen i kneadingstrinnet og holder det perfekt fra å spre seg.

Hvordan fylles på riktig måte

Hulling er det avgjørende scenen som fremtidens skjebne avhenger av. Derfor nærmer du prosessen med all ansvar. Det kan deles inn i tre faser:

  1. Først klargjør basen - forsiktig søpp den, støvsug den for å fjerne alt rusk. Hvis det er sprekker eller sprekker på bunnen, fikser du dem med en løsning.
  2. Priming overflaten. Oppnå høy kvalitet gjennomtrengnings primer - det vil forbedre adhesjonen betydelig. Påfør den med en vals og vent til den tørker helt.
  3. Merking. Bestem nivået på fremtidig etasje (ikke glem det siste dekselet), bruk vannstanden til å ordne strekkene rundt omkretsen, og koble dem deretter med et nivå eller en regel.
  4. Montering av fyrtårn. Det er best å bruke butikk metal beacons - de er festet til gips eller alabaster, utjevning til bredden av regelen.
  5. Fyllingen. Det siste stadiet. Produsert fra motsatt side av inngangen. Legg løsningen mellom beacons, og nivåer deretter med regelen.

Sett løsningen på beacons - dette letter tilpasningsprosessen

Vær oppmerksom på: Det anbefales å vaske tørkeflaten med vann hver dag. Det vil ikke la det tørke opp og sprekke. Du kan dekke det med polyetylen - dette vil redusere fordampingsprosessen.

Proporsjonene av screed-løsningen

Hva skal være sammensetningen av gulvbelegget? Forberedelse av mørtel er en av de viktigste stadiene av konstruksjon. Av kvaliteten på sammensetningen som er laget av seg, avhenger levetiden til det grove og ferdige belegg, i tillegg til mange tekniske egenskaper ved beleggingen - varme, støy og vanntetting. Fra artikkelen lærer du hvordan du klargjør en gulvbeleggløsning slik at det dannede belegget har den nødvendige styrke og holdbarhet.

Typer og funksjoner av avtrekk

Før du knytter sement-sandblandingen (CSP) med egne hender, er det verdt å forstå hva skittet er og hva det trengs for. Screed - et betonglag, som ligger mellom det grove og ferdige belegg. Løsningen kan fremstilles i henhold til flere teknologier, avhengig av typen av blanding, typen av substrat og kravene til selve skjermen. Hva er funksjonene til dette belegget?

  1. Fremmer justeringen av tre- og betongbearbeidingsbaser;
  2. Masker kommunikasjon ligger på gulvet;
  3. Beskytter grovgulvet fra mekanisk skade og ujevn fordeling av belastningen på belegget;
  4. Screed av betong lar deg utstyre systemet med "varmt gulv".

I noen tilfeller er det å løse løsningen med egne hender for å oppnå ikke horisontal, men en viss skråning av belegget. Vanligvis er slikt arbeid nødvendig for innretning av dusjer og bad. Avhengig av betongens sammensetning og fremgangsmåten for fremstilling av rudebunnen utmerker man følgende typer av avtrekk:

  • Separering - helling av sement-sandblanding utføres på et lag med vanntett, som forhindrer fuktighet i å komme inn i rudebunnen. Denne metoden anbefales å bruke ved reparasjon av tregulv på bakken, samt på nedre etasjer i leiligheter der sannsynligheten for svelging under gulvet er høy;
  • Bundet - sementblandingen helles direkte på gulvet, men bare hvis basen fuktighetsnivå er lav nok. Fyllingen av mørtel med egne hender for denne typen gjøres ofte under reparasjon av interstitial gulv;
  • Flytende - denne typen screed er bedre å gjøre bare hvis det er nødvendig å varme opp basen. Løsningen helles på varmeisolatoren og det forsterkende nettverket. Samtidig berører ikke væskeblandingen enten grovbunnen eller veggene. Minste tykkelse på skredet skal nå 60 mm.

Styrken av screed i henhold til SNiP

For å sikre at sementblandingen etter herding har oppnådd maksimal styrke, er det svært viktig å observere proporsjonene under fremstillingen. Fra graden av slitestyrke av belegget vil avhenge av betjeningsperioden for betong og som en følge av overflaten. Få tenker på det faktum at screed opplever ikke bare den dynamiske belastningen som en person oppretter når han går. Vekten på ferdiggulv, møbler og annet utstyr skaper også en svært alvorlig belastning på belegget, som over tid kan påvirke substratets integritet.

Hvilken styrke av betong vil være optimal? Graden av slitestyrke bestemmes av flere faktorer:

  • Formålet med lokalene (industrielle, boliger, kommersielle);
  • type finish jakke;
  • bygging av gulvet.

I henhold til kravene i SNiP, foreskrevet i artikkel 3.0401-87, skal minimumsstyrken på skrapet nå 150 kg / m 2. Også i anbefalinger for installasjon av gulv, regulert SNiP, bør styrken til betongen som benyttes for utjevning av substratet være minst 15 MPa. Kontoen over de ovennevnte punktene garanterer maksimal slitestyrke i skrapet.

Det skal bemerkes at i SNiPs normer angående organisering av utkastet til rammeverk, er følgende parametere indikert:

  1. Når du oppretter en skråning fra betong på interfloor, kan kompresjonsstyrken til DSP være minst 10 MPa;
  2. I artikkel 2.03.13-88, nevnt i SNiP, når fyllingsgulv er justert, kan betongstyrken ikke være mindre enn 20 MPa;
  3. I en av avsnittene i artikkel 3.0401-87 i SNiP forklares det at styrken av lettbetong på varme og vanntett skal være 2,5 MPa per cm 2 belegg.

I henhold til de ovennevnte kravene må utarbeidelsen av arbeidsløsningen gjøres ved bruk av M150 sement, ikke lavere. Samtidig anbefaler eksperter å ta bedre kvalitetsbyggesamlinger, ikke fokusere på den nedre grensen for akseptable standarder.

For å blande væskesammensetningen med egne hender, kan du bruke følgende ordninger:

  • Klarblandinger - forbindelsene er laget på grunnlag av sement, forskjellige tilsetningsstoffer (myknere) og sand. Avhengig av konsentrasjonen av enkeltkomponenter, kan den dannede skruen oppnå de nødvendige tekniske egenskapene - frostmotstand, fuktmotstand osv.
  • DSP er en væskesammensetning som inneholder sement og sand i en andel på 1 til 3. Denne typen løsning har en høy trykkfasthet, slik at den kan brukes til å bygge rudebaser i privat og kommersiell konstruksjon.

Sammensetning av betong

Når du blander løsningen, må du være oppmerksom ikke bare på andelen, men også på tilgjengeligheten av ekstra komponenter, som f.eks. Myknere. De kan utføre ulike funksjoner, som starter med en økning i graden av frostmotstand i skrapet og slutter med forbedring av vannavvisende egenskaper. Standard i sammensetningen av betong er sand og sement. Men selv disse komponentene kan variere i deres tekniske egenskaper.

De fysisk-mekaniske egenskapene til sand og sement påvirkes av slike parametere:

  • Størrelsen på fraksjoner. Sanden kan være fin eller grovkornet;
  • Sementmerke. Jo høyere merkevaren av tørrpulver er, desto sterkere er overflaten av betong etter herding av skredet;
  • Luftfuktighet. Jo mer "rå" sanden, desto mindre vann er nødvendig når løsningen blandes.

Så hvilke komponenter er inkludert i DSPs standard sammensetning?

  1. Sement. For å lage en kvalitetsblanding er det best å bruke M200 pulver og over. Det er viktig å vurdere materialets "friskhet". Over tid sement er caking, noe som kan påvirke kvaliteten sin;
  2. Sand. Når du setter på gulv med egne hender, må du velge elvesand med en liten mengde urenheter - skall, småstein etc. Før du legger sand til væskeblandingen, er det best å sile det;
  3. Mykgjøreren. Væske syntetiske tilsetningsstoffer gjør det mulig å gjøre DSP mer plast og enkel å bruke. Myknere påvirker herdens hastighet, så vel som graden av slitasjebestandighet.
  4. Fiber. Denne komponenten er nødvendig for å forhindre revnedannelse. Det spiller på en eller annen måte rollen som forsterkende nett, som forhindrer skade på belegget både under herding og under drift.

Optimale proporsjoner

Når man blander mørtel, blir de først og fremst styrt av proporsjonene av sement og sand i sammensetningen. Overholdelse av de grunnleggende betingelsene for utarbeidelse av CSP garanterer maksimal vedheft av avtrekk til substratet, samt slitasjebestandighet. I dette tilfellet velges proporsjonene for løsningen i samsvar med merket av betong og sement. Det er fra disse indikatorene vil bestemme graden av slitestyrke av belegget.

Tabellen nedenfor viser det optimale sement til sandforholdet for å blande arbeidsløsningen:

Hvordan riktig å lage en blanding for gulvbelegg?

For en høyverdig utjevning av gulvflaten, er det nødvendig å forberede mye, og ikke i første omgang vil det være en bygningsmasse for gulvbelegg. Arbeidet begynner vanligvis med forberedelsen av substratet, ved grundig rengjøring av det, og følger deretter definisjonen av nivåforskjellen i rommet, primeren, arrangementet av beacons, og så kan du begynne å blande løsningen. Og det anbefales ikke å gjøre dette manuelt, teknologiene har allerede nådd tilstrekkelige høyder, slik at prosessen med å bli med i komponentene i sammensetningen utføres mekanisk.

Hvordan passer gulvbelegget?

Først og fremst, la oss se på hvilke typer av avtrekk som oftest brukes i byggingen. Når det gjelder komponenter, er de delt inn i to typer: den såkalte "våte", det vil si å ha form av løsninger, og tørre, strukturelle, i form av plater, lagt på logger eller profiler. Den andre er av minst interesse for oss, siden de krever mye erfaring for selvpakking. En annen sak, sammensetninger som inneholder fuktighet, som har sin egen klassifisering. Distribuer det tilhørende alternativet, når gulvbeleggløsningen legges direkte på den forberedte basen, samt flytende typen og fyllingen på underlaget.
Spesielt er det ofte en flytende fyllmetode implementert, som gjelder i tilfeller der det er nødvendig å isolere overlappingen. Navnet har dukket opp på grunn av spesifisitet av slik forberedelse av en overflate for å avslutte legging av en dekning når blandingen for en kopling av et varmt gulv helles på en termisk isolasjon. Forbindelsen med bunn og vegger har ikke en slik konstruksjon, og det ser ut til å flyte på isolasjonen. På det underliggende laget utføres helling i de tilfeller når forskjellen i høyde i forskjellige ender av rommet overstiger 5 centimeter. For dette legges et lag sand og ekspandert leire, før det påføres mørtel til basen, i noen tilfeller kan det også brukes konstruksjonsrusk.

Hva er sammensetningen og forbruket av blandingen for gulvbelegg

Den enkleste måten er å få ferdig tørr blanding. Pakking kan være annerledes, og selge den etter vekt, men oftere kan du finne en sement-sand sammensetning, pakket i poser på 50 kg. Hvis du kjøper mer praktiske pakker for transport på 25 eller 30 kilo, vil materialet koste litt mer. Siden tørrrøret ikke gjelder varme gulv, er det bedre å velge spesielle blandinger. Men for mangel på et bedre valg er universell versjon egnet, så vel som for leireverk. Det viktigste er å velge materiale fra en kjent produsent og sørge for at utløpsdatoen ikke er utløpt.

For de som har minst en liten erfaring med å blande løsninger fra enkelte komponenter, er det mye mer lønnsomt, selv om det er vanskeligere å forberede den nødvendige blandingen uavhengig. Materialer for gulvbelegg du trenger følgende: sement klasse 400 og høyere, samt kvarts sand, helst rent. Bland i henholdsvis 1: 2.8 eller 1: 3 komponentene, og oppnå en jevn blanding, fyll med vann. I forhold til en tørr væskeblanding er det nødvendig med 0,45-0,55: 1. Sammensetningen og forbruket av blandingen for gulvbelegg avhenger av komponentene og arbeidsmetoden. Spesielt vil ca. 22 kvadratmeter sement-sandmørtel være nødvendig per 1 kvadratmeter av et 1 cm tykt lag.

Hvordan få en kvalitets gulvbeleggløsning

Da hvert rom er oversvømmet med en sammensatt, enten innen en dag, eller alternerende striper mellom fyrtårn i to dager, for at en pålitelig gulvkledning skal komme ut, må materialforbruket beregnes for hvert trinn av arbeidet. Derfor trenger du en solid beholder, hvor du enkelt kan passe 3-4 poser med en blanding, eller 2 sementpakker og 3 ganger mer sand. Som allerede nevnt ovenfor er det best for dette formål å bruke en bærbar betongblander, som kan installeres selv i rommet, deler av løsningen kan tas for å fungere direkte fra den.

I alle fall kan du ikke forlate den ferdige blandingen neste dag, selv dekker den med polyetylen, som ofte utøves av noen "mestere".

Bland blandingen selv, gjør ikke feil med mengden vann. Noen ganger, for å sikre bedre spredning av blandingen, er tilsetningen av vann mer praktisk enn nødvendig. Dette er feil, og følgelig vil fyllingenes styrke bli svekket. Hvis du legger til mykgjøringsmiddel til verftet av et varmt gulv, som trenger svært lite, ikke mer enn 200 gram per sirkelsett i 50 kilo, i den fremtidige løsningen, reduseres mengden vann umiddelbart med 15%.
Men når ferdiglaget er nivellert, trenger du en betydelig fuktighet. Styrken av sement rekrutteres innen 28 dager, og hvis den tørker raskere, kan det oppstå sprekker. Derfor, i løpet av de første tre dagene, skal skittet fuktes med vann hvert par timer, og deretter hver 2-3 dag, gjenta overflatenes fuktighet i tre og en halv uke.

Screed for det varme gulvet med hendene dine: proporsjoner

Varme gulv er nå en ny, men allerede ganske populær måte å varme opp boligene på.

Ved installasjon av gulvvarmesystem, bør det tas særlig hensyn til nøyaktig overholdelse av installasjonsteknologien.

Bare i dette tilfellet kan det garanteres lang og ulykkesfri drift. Et av de viktigste stadiene av arbeidet er et skrein under det varme gulvet. Skrittet til det varme gulvet spiller samtidig rollen som et solid fundament og gir beskyttelse mot ytre påvirkninger. La oss vurdere hvordan man lager betongkonstruksjon under det varme gulvet med egne hender.

Gulvbeltefunksjoner

Skritt varm gulv gir deg mulighet til samtidig å justere, om nødvendig, tøffe gulv og skape et beskyttende belegg av varmeelementer.

Betongbrønn overfører varme fra varmeelementet

I tillegg betjener betong som en mediator av varmeoverføring fra varmestrukturen til det indre volumet i rommet.

Betong av gulvvarmesystemer bør utføres dersom varmeelementet er en elektrisk kabel eller metallrør.

Ved installering av infrarøde varmesystemer, er gulvbelegg bare tillatt som utjevningsbase.

Juster basen

Det skjer ofte at interfloor overlappings eller tøffe gulv har noen bakker i horisontalplanet. Årsakene til dette kan være svært forskjellige - fra uaktsomheten til byggherrer til nedgangen til husets base.

Et betonggulvbelegg for et varmt gulv er nødvendig hvis basen har en forskjell på mer enn 1 cm vertikalt med 1 meter lengde. Spesielt viktig er utjevningsrøret for varmtvannsgulvet, da forskjellen i høyde kan påvirke sirkulasjonen av kjølevæsken negativt gjennom rørene i systemet.

For elektriske varme gulv er ikke jevn jord så kritisk, men fortsatt ønskelig. Ellers, når du fyller topplaget, som ligger rett under finishen, kan dybden på varmeelementene være forskjellige, og dette har ikke den beste effekten på ensartet oppvarming av rommet.

Beskyttelse av varmeelementer

Betong beskytter varmekretsen mot mekanisk skade

Betonglaget, helles over varmeelementene, utfører en beskyttende funksjon for dem. Spesielt sårbare steder i dette tilfellet er isolasjonsflettene av elektriske kabler og plastrør, hvorved kjølevæsken sirkulerer.

Under vekten av møbler, hvitevarer, og folk beveger seg rundt i rommet, isolasjon gradvis slitt bort, og kabelen kan selv bli drept ved et uhell slo gjennom myke gulv (linoleum, teppe).

Polymerrør av vannvarmesystemer er enda mer utsatt for ekstern påvirkning.

Under eksternt trykk kan røret lett klemmes, noe som vil skape problemer for sirkulasjonen av kjølevæsken, og derfor for oppvarming av rommet. Betong til det varme gulvet i dette tilfellet er en slags beskyttende rustning.

Varmeoverføringsfunksjon

Betongrør for det varme gulvet spiller også rollen som en "mediator", en leder av varmen fra varmeelementene til hele volumet av rommet.

Kabling eller rør montert i en betongrør arbeider mye mer effektivt for oppvarming enn om de var under en plank eller polymer gulv.

Dette skyldes den høye termiske konduktiviteten til betong, som er mye høyere enn for alle andre materialer for gulv.

Av denne grunn anbefales det ikke å dekke termisk isolasjonsmateriale på toppen av betonggulv: isolert linoleum, tepper, laminatsubstrat etc. Dette kan minimere effektiviteten til gulvvarmesystemer. Den beste versjonen av overflatebelegget på toppen av betonglaget er fliser, keramisk granitt, klinker.

Det er slike materialer, hvor varmeoverføringskoeffisienten er sammenlignbar med tilsvarende betongkoeffisient.

Valg av materiale for fylling

Når du velger et fyllmateriale, er det to alternativer:

  1. Bruk en ferdig tørr blanding for et varmt gulvbelegg, solgt i byggevarer.
  2. Forbered en betongblanding for det varme gulvet selv.

Begge disse alternativene i dag er like populære, og som alle andre byggteknologier har de fordeler og ulemper.

Klarblandinger

På det moderne markedet for etterbehandlingsmaterialer er et bredt spekter av alle typer ferdigblandede betongblandinger representert, inkludert de som er spesielt utviklet for å hente sementskikt.

Fordelen med dette alternativet er allerede klar for brukskomposisjon, hvis proporsjoner allerede er nøyaktig beregnet.

Sammensetningen av løsningen inneholder som regel grovkornet sand, Portland sement og forskjellige tilsetningsstoffer som forbedrer betongkvaliteten. For fremstilling av betong trenger du bare å legge vann til den tørre blandingen i mengden som er angitt i bruksanvisningen.

Når jeg beskriver ferdige tørre formuleringer, vil jeg spesielt nevne et slikt høyteknologisk materiale som selvnivellerende gulv. Disse blandingene inneholder i deres sammensetning et stort antall spesielle plasttilsetninger, myknere, som gir den ferdige løsningen egenskapen av økt fluiditet.

Klarblandinger er vanligvis dyrere

Ved helling av basen er en slik blanding uavhengig avstand, fordelt over hele gulvområdet. Vanligvis brukes selvnivellerende gulv for å lage en perfekt flat overflate og er fylt med et lite lag på 0,5-1 cm.

Blant ulempene ved dette alternativet kan det kalles en høyere kostnad for betong, fremstilt fra klare blandinger i forhold til selvforberedt betong.

Selvbetonet betong

Forberedelse av en betongblanding for et varmt gulv med egne hender er et budsjettalternativ til ferdige tørre formuleringer. Å hente et varmt gulv under et betongrør i dette tilfellet kan koste deg flere ganger billigere enn å bruke fabrikkens tørre forbindelser. For mer informasjon om hvordan du lager et gulvbelegg, se denne videoen:

Spesielt økonomiske fordeler vil bli merkbare med store mengder volum, så vel som om du har mulighet til å få gratis fyllstoffer til betong - sand og grus.

Sistnevnte faktor er avgjørende for valg av en bestemt variant hvis innbyggerne i distriktene eller små tettsteder er ganske lett å få fyllinger, og deretter kjøpe 300 storbyområder - 400 kg sand eller grus ville være svært vanskelig.

Først utføres leveransen av slike materialer vanligvis i mye større volumer; For det andre kan det oppstå problemer med lagring av kjøpt sand eller grus i lokalområdet.

Fremstilling av sementmørtel med egne hender

For tynn gjerder er sand egnet som fyllstoff

Ved fremstilling av betong for gulvbelegg må spesiell oppmerksomhet tas hensyn til sammensetningen og forholdet mellom ingrediensene. Hvis tykkelsen på betonglaget ikke overstiger 4 - 5 cm, kan du dispensere med å bruke som fyllstoff for sandbetong grov fraksjon 3 - 5 mm, den såkalte sandbetongen.

Med et tykkere betonglag, er det nødvendig å legge til knust stein til løsningen. Det tjener som en ekstra lenke, som øker styrken av betong. I tillegg kan ytterligere tilsetningsstoffer-myknere brukes som en ekstra komponent.

For å unngå unødig press på lagerstrukturer og gulv anbefales det å legge til porøse fyllstoffer - perlitt eller utvidet leire, noe som reduserer densiteten.

For bedre binding av komponenter, kan mikroforsterkende fiberfibre brukes til å redusere sannsynligheten for å knekke rekkverket når den tørker.

For å oppnå best kvalitet sementmørtel, må proporsjonene av komponentene som anbefales av byggforskriften, følges nøye.

Omtrentlig andel av komponenter ved fremstilling av ulike typer sementmørtel er gitt i tabellen.

Screeding fungerer

For det kvalitative arrangementet av betongstøping anbefales det å gjøre alle arbeider i henhold til konstruksjonsteknologi. La oss vurdere trinnvis hvordan skredet til et varmt gulv er laget av egne hender.

Substrate forberedelse

Gamle sprekker kan forsegles med kitt eller spesielle forbindelser

Den første fasen av arbeidet består i å forberede støttestøtten til å hælde betong. Opplæring består av følgende arbeider:

  • spackling av sprekker;
  • anordning av vanntettingsmembraner;
  • forsterkning.

Først av alt, bør du rengjøre basen av det gamle dekket opp til platen. Deretter må du inspisere hele overflaten for tilstedeværelse av sprekker i betonghellet. Oftest er de plassert i leddene av platene av platene, så vel som langs veggene.

For å forsegle dem, bør du bruke enten en kitt eller gipsløsninger, avhengig av størrelsen på gapet.

gips

Etter lukning av alle sprekker, vil det være nødvendig å vanne de tøffe gulvene. Tilrettelegging av vanntetting av basen er nødvendig for det første å beskytte huset mot mulig fuktighet gjennom kjelleren eller kjellergulvet.

Hvis du bor i en leilighetskompleks, vil det vannavvisende laget forhindre oversvømmelse av naboer fra bunnen i tilfelle en ulykke med vannvarmesystem eller rennende vann.

vanntetting

Vanntetting kan gjøres med ruller (ruberoid og dets analoger), eller smørematerialer (bitumen eller polymermastikk). I første tilfelle legges vanntettingen på gulvet og festes til limløsninger laget på basis av bitumen.

For større pålitelighet legges det fuktsikkerte materialet i 2 - 3 lag, men leddene i de nedre lagene må ikke sammenfalle med leddene i de øvre lagene.

Vannavvisende mastikk påføres betongoverflaten som maling - med pensler eller malingsruller.

forsterkning

Forsterkning av betong er nødvendig for å forhindre sprekk og ødeleggelse under drift.

I dette tilfellet, som et forsterkende materiale, er det mulig å bruke et murverk, eller å lage rammen selv fra metalltråd eller stenger av glassfiberforsterkning.

Gulv merking

Etter merking, plasser beacons langs rommet

Det neste trinnet er å lage en horisontal layout. For å gjøre dette trenger vi en konvensjonell bygning, laser eller vannstand.

Med hjelpen finner vi det høyeste punktet på rommet vårt, og fra det gjør vi installasjon av beacons - metall eller tre guider, som markerer horisonten.

Beacons bør plasseres i parallelle rader, fra farveggen. Bredden mellom beacons bør ikke overstige 1 - 1,2 m: slik at du kan oppnå en mer nøyaktig justering av overflaten. For å installere beacons på ønsket nivå, bruk kiler eller underlag av sterke materialer - biter av keramiske fliser, små steiner, etc.

Fylling av det første laget av avtrekk

Begynn å fylle skuret fra den fjerne veggen

Skritt varm gulv er laget på et solid fundament - betong overlappende eller grus pute grunnlag. Betonghelling på tregulv anbefales ikke på grunn av sin store masse, noe som øker belastningen på trekonstruksjoner.

Fyllingen skal startes fra lengst fra veggens dør. Fyll den forberedte fugemasse med den første stripen langs veggen. Videre, ved hjelp av regelen, nivå fyll på nivået av beacons, legge til eller fjerne betong på de riktige stedene. Dermed fyller vi med en løsning av alle rom og la avtrekket tørke.

Etter en stund, når skruen litt tørk, fjern bakkene. Etter 2-3 dager vil et lag av betong herdes tilstrekkelig for å tillate legging av varme gulv.

Monter gulvvarme i henhold til instruksjonene som følger med. På hvordan du kan fylle screed ved fyrtårn, se i denne videoen:

Etter at du har installert varmeelementene og kontrollerer driften, gjør vi det øverste laget av fyllingen. Helling av betong på det varme gulvet er laget med samme teknologi som betong av basen for dem.

Over kabler eller rør er det forsterkende nettverket lagt og horisontale bakker montert. Hvis selvutjevnende gulv brukes som materiale for helling, vil det være mulig å gjøre uten å installere baker.

Etter fullstendig helling og utjevning av gulvene, legges betongen for å fryse. Tiden for fullstendig herding av betongrøret til maksimal sett av styrke er ca. 4 uker. Men for raskere tørking av gulvene, fra 2. uke, er det mulig å slå på et lavt strømvarmeanlegg, hver dag som øker temperaturen med flere grader.

Etter at skruen er helt fri fra overflødig fuktighet, vil det være mulig å fortsette med installasjon på det varme gulvet i den dekorative overflaten.

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Screed gulv - det er ikke en lett oppgave og krever at herrene følger alle reglene og observerer den spesielle klarheten. Mørkets sammensetning for avstøpningsgulv kan bestå av flere typer:

  • Tørr gulvbelegg. I dag er det ennå ikke så populært, til tross for dets største fordel - hastigheten på matlagingen. Løsningen trenger ikke å være tilberedt, og etter det venter du fortsatt til det er avkjølt - for screed trenger du bare å legge den tørre, frittflytende komponenten og på toppen for å installere gipsplater. Det er alt.
  • Sement-sandskrap. Dette er den mest populære og mest brukte typen av screed. En betydelig fordel ved sement-sand mørtel foran alle de andre er dens enkelhet og pris. For det meste, under ordet screed, betyr folk akkurat denne typen blanding.
  • Selvnivellerende skred. Denne metoden er svært raskt i ferd med å bli populær. For å legge en slik løsning, er det ikke behov for beacons, og det er mye lettere å nivåere det, siden det spre seg lett og raskt horisontalt av seg selv. Ulempen er at fyllingen kun kan utføres i et tynt lag opptil 2 cm.
  • Kombinert er en blanding av sement-sandmørtel og selvnivellerende blanding. Hovedformålet med dette skredet er en perfekt flatt base, med en betydelig nivåendring.

Bestanddeler av mørtel for screed

For å forberede en sement-sand mørtel, trenger du følgende komponenter:

  • Sementmerke 400. Cement må være friskt, fordi det faller sprekker og dets merke under lagring.
  • Sand. Det skal siktes, ikke veldig vått, rengjort av søppel og småstein.
  • Fiber er en polypropylenfiber. Det legges til løsningen for å forhindre sprekker, og for å fikse den ferdige overflaten av gjorden.
  • Mykgjøreren er laget for å lette arbeidet med den ferdige løsningen, noe som gjør det lettere å arbeide og elastisk. I tillegg bidrar mykner til å unngå sprekker i gjorden, spesielt hvis løsningen er flytende.

Separat blanding av bestanddelene i blandingen

Under fremstillingen av screed-blandingen blandes tørre og flytende komponenter i separate beholdere. Det første i en separat tank er å blande de tørre komponentene i blandingen - sement, sand, fiber. Sement og sand blandes i en andel på 1: 3 - for eksempel, for 50 kg sement er det 16,7 sand. Fiber helles i blandingen i små porsjoner, slik at klumper ikke slår ut. Tørre komponenter skal blandes i ca. 5 minutter. Ved hjelp av en ferdig løsning blir fiberen tilsatt umiddelbart til den tørre blandingen.

Merk at hvis det ikke er nok sement under fremstillingen av screed-blandingen, reduseres sannsynligheten for sprekker. Hvis du overdriver det med sand, vil den ferdige skrapet smelte og belegget vil være på forskjellige steder med forskjellig mykhet. I denne forbindelse velger hver spesialist sin egen individuelle andel, med utgangspunkt i standard 1: 3 og 1: 5.

I en separat tank blandes vann med en mykner. På en veske med sement som veier 50 kg trenger du 190 g mykner. Dette betyr at en tredjedel av sementposen skal ta 63 g mykner. Mål den nødvendige mengden av komponenten og hell inn i beholderen. Vann tilsettes i mengden av en tredjedel av sementmassen. Således vil en tredjedel av sementposen ta 5-6 liter vann, hvorav volumet av mykner er subtraheret, og som et resultat oppnås ca. 5 liter vann. Vann tilsettes i beholderen med mykner, alt sammen grundig blandet.

Blanding mørtel for screed

Når alle komponentene er klare, kan du blande løsningen: En tørr blanding blir langsomt strømmet i beholderen med vann, og blandes grundig slik at klumper ikke slår ut. Hvis du gjør det motsatte - hell vann inn i den tørre blandingen, vil du definitivt få klumper.

Når du klargjør mørtel til screed, husk at hvis konsistensen er for viskøs, vil det være vanskelig å arbeide med mørtel, men det blir færre sprekker. Væskeoppløsningen er lettere å bearbeide, men det går veldig fort om gulvflaten ikke blir fuktet flere ganger om dagen for å sikre jevn tørking av alle lag.

Hvis kneading av løsningen er gjort manuelt, vil det bli lang og hardt. Det anbefales at alle bruker en konstruksjonsblander med en spesiell dyse eller en kraftig drill. Ved bruk av elektriske verktøy er løsningen bedre blandet. Rør oppløsningen i minst 5 minutter. Som et resultat bør den ferdige løsningen være en viskøs homogen konsistens og farge, en plastikk konsistens. Da bør løsningen stå i 2-3 minutter og gjenta prosedyren igjen innen to minutter.

Den ferdige løsningen skal brukes umiddelbart og alt, siden blandingen er egnet for arbeid ikke mer enn en og en halv time, så blir den vanskeligere. Andre gang å røre løsningen er umulig.

  • Sosiale Nettverk

Du Liker Gulvbelegg

Fyll betonggulv

Laminatgulv