Loading

Hvordan lage en gulvbeleggløsning - teori, praksis, eksempler

I praksis er et gulvbelegg en rimelig prosess som kan gjøres uten involvering av mestere. Hovedoppgaven er å velge og lage en løsning på riktig måte. Mørkets sammensetning for gulvbelegg avhenger av kravene du gjør.

Nesten uten forord, la oss gå videre til hovedtemaet i anmeldelsen, nemlig, vi vil finne ut hvordan man lager en mørtel for gulvbelegg. I tillegg til den klassiske komposisjonen, som brukes i mange tiår, har byggherrer sine hemmeligheter. Også, du kan ikke ignorere de nye materialene som brukes til enheten av varme og hygroskopiske gulv. Om dette - vi vil fortelle deg på en tilgjengelig og profesjonell måte.

Hva slags mørtel er nødvendig for gulvbelegg?

Behandlingsprosessen vil bli vurdert i faser, samt å ta hensyn til alle de medfølgende faktorene som tas i betraktning ved valg av sammensetningen. Generelt er det to typer løsning: Betong og sement-sandblanding. Når du velger sammensetningen, må det tas hensyn til belastningen på gulvet, ytterligere faktorer (for eksempel hvis det er planlagt å legge et varmt gulv etter at det er skrudd).

Hvilken type mørtel er nødvendig for gulvbelegget, avhenger av selve gulvet og hvilken måte av enheten er valgt. For eksempel brukes en betongplate i følgende tilfeller:

  • når tykkelsen på laget er 4 cm eller mer;
  • Når betongen legges direkte på bakken;
  • når en monolitisk base er nødvendig og en stor belastning på gulvet er underforstått;
  • for utjevning av belegget med det formål å etterfølgende legge på det dekorative laget.

Hvis du er interessert i en relativt lav pris og et ideelt resultat med en flatt gulvflate, anbefales en kombinert løsning.

I alle andre tilfeller brukes en sement-sandmørtel oftere, og andre måter å legge på er kjent:

  • tørrrør. Til tross for at metoden er liten, har den mange fordeler. Først av alt, hastighet og lav arbeidskraft. For å legge dette skiktet legges en tørr komponent, og på toppen - gipsplater;
  • sement-sandskrap. Den mest populære metoden skyldes forholdet mellom lav pris, styrke og lav arbeidsinngang;
  • Selvnivellerende løsning for "lat", denne metoden krever ikke installasjon av beacons, spredningen strekker seg med liten hjelp fra mesteren. For å spare bekostning av en kostbar blanding brukes ofte som et etterbehandlingslag, bør den tillatte tykkelsen ikke overstige 2 cm.
  • Den kombinerte løsningen er en blanding av DSP og selvnivellerende sammensetning for å skape en perfekt flat overflate.

Alle disse metodene kan variere i sammensetning avhengig av hvilke kvaliteter du vil legge til i kjønn. I tillegg, hvis skredet er laget av flere materialer og lag for lag, må det tas hensyn til at hvert etterfølgende lag skal ha en tetthet som er mindre enn den forrige.

Dry screed er ideell for å legge dekselet uten å tiltrekke håndverkere, mindre arbeidskrevende og skittent arbeid. Og også i tilfeller der reparasjoner gjøres om vinteren. For screed brukes løs isolasjon og gipsfiberark.

La oss gi en omtrentlig tetthet av skredet fra en sement-sandmørtel og andre forbindelser. Byggemikset har en tetthet på 2600-2700 kg / m3. I dette tilfellet når den tunge løsningen allerede en tetthet på 1500 kg / m3, lyse løsninger med fyllstoff ikke overskrider 1200 kg / m3 i tetthet. Generelt, hvis du vil lage en varm varm jakke. Brukes av et lag av betong, vanntett, DSP, som et etterbehandlingslag, et lag med lett mørtel for termisk isolasjon eller en selvnivellerende blanding.

Vær oppmerksom på at hvert merke av mørtel for gulvbelegg fra klare blandinger som er tilgjengelig i butikken, har en tetthetslabel på pakken. Når du selv lager en løsning, kan du legge til ulike komponenter som er tilgjengelige i butikkene som gir gulvet de nødvendige kvaliteter.

Sammensetning av betong-sement mørtel for screed

Fra betongen blir det som regel laget et vanntettlag, som beskytter underbrønnen mot fuktbrønn. Betongmørtel for gulvbelegg av forskjellig tetthet er som følger:

  • sement M600 + sand - 3: 1 - M300;
  • sement M600 + sand - 4: 1 - M200;
  • sement M500 + sand - 2: 1 - M300;
  • sement M500 + sand - 3: 1 - M200;
  • sement M400 + sand - 1: 1 - M 300;
  • sement M400 + sand - 2: 1 - M 200.

For fremstilling av mørtel til leiligheter er det mulig å bruke en ferdigblanding M200, dens tetthet uten mykner er 2150-2200 kg / m3. For å øke tettheten, for eksempel ved bruk av en betongbase for installasjon av industrielt utstyr, brukes myknere MTS GmbH, Sentinel EC-30 og andre.

Sementmørtel for gulvbelegg legges i både hus og leiligheter, for å unngå oversvømmelse av naboer. I flerlags konstruksjon - på en tilkoblet base, som er forhåndsbehandlet med en høyverdig primer. I huset er denne strukturen stablet på en sandgrusblanding med foreløpig ramming av bakken. Anbefalt tykkelse av betonglaget er 5 cm.

Betong bygger styrke 3-4 uker. Etter at det er lagt laget av takmateriale for vann- og dampisolasjon, et isolasjonslag, forsterker nettverket, og deretter ferdiglaget sement-sand eller kombinert avtrekk.

Mørtel for gulvbelegg sement-sand klassisk

Den klassiske mørtelløsningen innebærer bruk av sement M400 eller M500 som limkomponent og sand. Vanligvis er andelen sement med sand 1: 3 eller 1: 4. Blandingen kan velges i henhold til dataene gitt ovenfor.

De generelle reglene for å forberede blandingen med egne hender er som følger:

  1. Liten last: velg sement M400.
  2. Med en liten belastning legges mer elvesand.
  3. Den store belastningen innebærer bruk av M500 sement og en mindre mengde sand.

Bruk av ferdige blandinger kan vise seg å være mer fordelaktig enn selvforberedelse på grunn av mindre arbeidskraft og kostnader. Vi anbefaler at du gjør deg kjent med de tilgjengelige alternativene.

Vi anbefaler å ta hensyn til den ferdige miksen selskap Knauf: «UBO» på sement grunnlag med polystyren skum, «BODEN15» - anhydritt avrettingsmasse med polymerstoffene for tynne påstøp av 2-15 mm; «BODEN25» - Gipsblanding med polymer fyllstoff for gulv med svinger opptil 35 mm, og i «BODEN30» - opp til 80 mm. Også populære blanding Ceresit serie: bystrozastyvayuschaya Ceresit CN 80, en del av et høyfast «Ceresit CN 88", universell« Ceresit CN 175".

Gulvbeleggløsning

Forbedret mørtel for screed inneholder polypropylen tilsetningsstoffer - glassfiber, som forhindrer overflate cracking. De nevnte blandingene inkluderer fyllstoffer i de riktige proporsjoner. Fibre brukes til å forbedre belegningskvaliteten av de ovennevnte formuleringene.

Fiberfiber blir tilsatt i små porsjoner til en blanding av sement og sand og fortynnet med vann. For fremstilling anbefales sement M400, flodsand og fiber med en hastighet på 300 g per 1 kubikkmeter. m løsning. Polypropylenfyllstoffer kan legges til betong, for dette formål vil 600 gram per kubikkmeter være nødvendig. m av blandingen. Fiberen reduserer betonglagets vannpermeabilitet og anbefales til bygninger i områder med høyt grunnvann.

Som tilsetning, legger du til en plastikkløsning, kan du bruke en sjampo eller vaskemiddel.

Hva er inkludert i skrittet til det varme gulvet

Gulvmørtelen som skal fremstilles med egne hender i tilfeller der det varme gulvet legges videre, skal gjøres på grunnlag av mykgjøreren SanPol. Dette tillegget er også anbefalt for høyfast betong, men i tilfelle av bånd gulvvarme sikrer at ingen tomrom i belegget for å forbedre de elastiske egenskapene til den anvendte fibrovolokno. Som et resultat av tillegget oppnås en høyfast, selvforseglende, vanntett betong.

Disse tipsene vil hjelpe deg med å velge riktig screed-komposisjon og lage et deksel uten å tiltrekke seg mesterne.

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

For å sikre at ferdiggulvene er så lange og så gode som mulig, før du klargjør det, er det nødvendig å forberede basen riktig: overflaten må ikke ha fordybninger, fremspring og horisontale forskjeller. Skrittet kan sikre oppfyllelsen av ovennevnte krav.

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Hvis du vil ha alle nødvendige tiltak for å hente gulvbelegg, kan du klare deg selv. Før du går videre til arbeidet under behandling, er det imidlertid ikke bare nødvendig å forstå rekkefølgen av løsningspreparasjonen, men også å studere nyansene for å bestemme sin optimale sammensetning avhengig av anvendelsesstedet og andre viktige parametere.

Generell informasjon om sammensetningen av mørtel for screed

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg reduserer til en forsiktig blanding av visse komponenter i de foreskrevne proporsjoner. Den mest allsidige og ofte brukte er sementbaserte blandinger: de er ikke redd for fuktighet, noe som gjør det mulig å hente lignende løsninger i alle lokaler.

Den største ulempen med sementmørtel er tendensen til å krympe, noe som er ganske stor. Derfor, hvis løsningen er dårlig blandet og lagt i et tynt lag, er overflaten sannsynligvis dekket av sprekker. For å forhindre revnedannelse utføres det med et forsterkende nett. I tillegg kan spesielle forsterkende komponenter være inkludert i løsningen.

Sammensetningen av sementrøret for gulvet er vist i følgende tabell.

Tabell. Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Når man velger proporsjonene av mørtelet for avstøpning, er det nødvendig å ta hensyn til de særegenheter ved driften av rommet der ferdigarbeidet skal utføres. For eksempel, hvis gulvet er utsatt for tung belastning og sterk mekanisk belastning, anbefales det å ta 1 del av sement og 3 deler sand for fremstilling av løsningen. Med dette forholdet vil screed være sterk og pålitelig nok.

Forholdet av løsningen avhenger av formålet med rommet

Generelt kan sammensetningen av blandingen justeres ved å redusere eller øke andelen av en komponent. Men det er viktig å vite at hvis sandinnholdet er redusert, vil styrken på skrapet også reduseres - et lignende belegg vil raskt sprekke, miste ytelsen og kollapse.

Skrittet kan sprekke hvis det er for lite eller for mye sand i blandingen

For boliger med lav og middels belastning består løsningen vanligvis av 1 del sement og 4 deler sand. Antallet andre komponenter er valgt på en praktisk måte for å oppnå en blanding av normal arbeidstetthet eller i samsvar med produsentens anbefalinger. Denne sammensetningen gir deg mulighet til å få en ganske høy kvalitet løsning for legging av screed. Samtidig kan for mye sand ikke legges til blandingen, fordi På grunn av dette vil styrkeparametrene til belegget bli brutt og hellet vil kollapse ganske raskt.

Når det gjelder forsterkningsfiberen blir det tilsatt i en mengde på ca. 0,6-0,9 kg pr. 1 m3 av ferdigoppløsningen. Den nødvendige delen av mykner bør spesifiseres individuelt - denne informasjonen produsentene gir i instruksjonene for sine produkter. Vann, hvis du følger oppgitte proporsjoner av andre komponenter, må du legge i mengden på ca 15 liter for hver 50 kg sement.

FIBRAR-glassfiber fra polypropylen

Plasticizer for betongplitonite

I tillegg til sementskred er det ofte brukt spesielle gipsløsninger. Som regel brukes de til å eliminere små uregelmessigheter i forhold der det ikke er tid til å vente på sementrørets fullgjorte herding. Anhydridblandinger kan legges i et tynt lag, og de tørker i gjennomsnitt i 1-3 dager, noe som i stor grad letter og øker arbeidsprosessen. Den eneste begrensningen: Gipsskred er ikke egnet for bruk i rom med høy luftfuktighet.

Om ønskelig kan både sement og gipsforbindelser kjøpes allerede i klar form, med alle nødvendige myknere og andre tilsetningsstoffer. Ofte presenterer produsenter i sine blandinger spesielle modifikatorer som forbedrer de forskjellige egenskapene til skredet, for eksempel øker dets fluiditet og letter leggingsprosessen. For å kunne kjøpe en ferdig blanding, under alle omstendigheter, vil det imidlertid være nødvendig å bruke mer penger enn å kjøpe de originale komponentene separat og selvstendig forberede løsningen.

Tilsetningsstoffer i betong

Valget av proporsjoner avhengig av merket av råvarer og den ferdige sammensetningen

Fastslå den optimale løsning for avrettingsmassen, er det nødvendig, først av alt, fokuserer på merket av sementindeksen og den nødvendige stempler endelige løsning - jo mer den sistnevnte figuren, jo sterkere og mer holdbar vil binde. Informasjon om disse punktene er gitt i følgende tabell.

Tabell. Proporsjonene av screed-løsningen

Viktig! For å fylle avskallet anbefales det sterkt å ikke bruke en mørtelkvalitet under M150 - det kan ikke overleve. I de fleste tilfeller brukes en blanding av M200 i hjemmekonstruksjon.

Beregning og forberedelse av oppløsningen

Det er nødvendig å bestemme antall nødvendige komponenter i blandingen før levering til byggeplassen

Når du skal beregne den nødvendige mengden mørtel for å fylle skredet, følg følgingen nedenfor:

  • bestem det nødvendige volumet av mørtel. For å gjøre dette måler gulvområdet og multipliseres oppnådd verdi ved at tykkelsen på laget er montert. For eksempel er arealet på gulvet 30 m2 og du fyller på skredet med en tykkelse på 7 cm. I dette tilfellet trenger du: 30x0.07 = 2,1 m3 løsning;
  • bestemme riktig mengde sement og sand. For eksempel foretrekker du en blanding som inneholder 1 del sement og 3 deler sand. I dette eksemplet trenger du ca 0,53 m3 sement og 1,57 m3 sand. Kubikkmeter sement veier ca. 1,3 tonn. Derfor trenger du: 1,3x0,53 = 690 kg sement.

Ovennevnte beregning vil hjelpe deg med å bestemme riktig mengde ingredienser for å hælde skred i et bestemt rom.

Etter å ha beregnet og kjøpt den nødvendige mengden ingredienser, må du begynne å forberede screed-løsningen, og husk at blandingen av tørre og flytende komponenter må utføres i forskjellige beholdere.

Løsningen fremstilles i følgende rekkefølge:

  • Sementet blandes med sand i henhold til de valgte proporsjonene. Blanding bør være så grundig som mulig. Du kan gjøre dette manuelt, men det er bedre å bruke spesielle hjelpestoffer, for eksempel en borer med en egnet dyse eller en byggeblander;

Bland tørr sand og sement

I en beholder med væske dekker vi de tørre komponentene

Løsningen er klar. Blandingen vil være ganske viskøs. Det er vanskeligere å bruke enn flytende formuleringer, men sannsynligheten for sprekker i dette tilfellet er betydelig redusert.

Screed løsning

Du kan begynne å hælde skredet. For å forhindre at løsningen bryter under tørking, anbefaler eksperter regelmessig å vanne overflaten med vann.

Nå vet du hva sammensetningen av gulvbeleggløsningen er, og hvordan man skal forberede byggemikset for å utjevne basen. Følg anbefalte anbefalingene, følg bestemmelsene i teknologien for å legge på screed, og du vil få den høyeste kvalitet, glatt, monolitisk og holdbar overflate.

Video - Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatteren av publikasjonen 01/08/2015

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Velge en blanding for gulvbelegg

Gulvbeleggblandingen er hovedmaterialet som brukes til å produsere en flat overflate. I lang tid ble en slik sammensetning produsert hovedsaklig uavhengig av hverandre ved å blande forskjellige kvaliteter sement, sand og tilsetningsstoffer. Nå har byggemarkedet mange varianter av ferdige produkter, og krever bare tilsetning av vann.

Tradisjonelle varianter av screeds

Alle tradisjonelle byggblandinger for gulvbelegg er vanligvis delt inn i to store typer: gips og sementblandinger. Hver sort har sine egne egenskaper og egenskaper som bestemmer brukbarheten.

Sement-sandblandinger

Det mest populære alternativet, som har gode kvaliteter, er godt egnet for utjevning av betongfundamentet i leiligheter og private hus. Det kan også brukes til belegg i bad og dusjrom, fordi det er preget av fuktmotstand. Fremstillingen av løsningen består i å blande en viss mengde sement og sand, om nødvendig spesielle additiver brukes til å styrke egenskapene.

Forberedelse av en sement-sand blanding med minimal krymping er kun mulig av en profesjonell

Fyll riktig forberedt materiale lett nok ved hjelp av fyrtårn. Det er nødvendig å ta i betraktning at det også er ulemper, hvorav den viktigste er en stor krymping, som noen ganger omfatter opptil halvparten av fyllflaten. For å sikre pålitelighet, er forsterkning nødvendig.

Betongforbindelser

De avviker fra forrige variant med lavere sementinnhold. For å oppnå et bestemt betongmerke, brukes spesielle ordninger for blanding av tørre komponenter. Den forberedte mørtel er egnet for å grove overflaten. Selv om det ikke gir sterk krymping, men er svært utsatt for fuktighet. På grunn av lavere tetthet, er den egnet for arbeid på forskjellige gulv.

Klassisk betong, hvor knust stein fungerer som fyllstoff, refererer til sterke, svarte gjerder

Blandinger basert på gips

Forskjellig fra DSP ved at de krever mindre tid for fullstendig tørking. La overflaten bli jevn i et rom med stabil fuktighet. På grunn av det faktum at en slik løsning ikke krympes, blir den brukt til å tynne tynne lag av screed.

Gipsgips hardner raskt, krever derfor profesjonell bruk

Selvforberedelse av løsningen

En gulvnivåblanding basert på tørre ingredienser kan fremstilles utelukkende for hånd. I lys av at for sementering av betonggulvet er den beste løsningen en sement-sand variasjon, det er dens forberedelse som bør gis spesiell oppmerksomhet.

Det antas at det beste alternativet vil være konkret klasse M200 for boliger

Så er arbeidet gjort i henhold til ordningen:

  1. Tørre komponenter fremstilles: forsiktig siktet sand og sement av ønsket merke. I tillegg er det kjøpt mykner og fiber hvis det er nødvendig å få forsterkning. Det nøyaktige forholdet mellom proporsjonene av stoffene som brukes er nøkkelen til vellykket arbeid.
  2. Beregningen av det nødvendige antall komponenter er som følger: For en del av sementet i M400-merket er det nødvendig med 4 deler sand. Ingrediensene blandes inntil en homogen masse oppnås, om nødvendig, tilsettes additiver i form av et tørt stoff. Først etter dette stadiet er den endelige kneading. For eksempel tilsettes 4,6 deler sand og 7 knuste steiner til en del av sementet (M400) for å produsere en betongblanding tilsvarende M100-verdien.
  3. Vann med blandede flytende additiver helles i den fremstilte beholderen og den resulterende blanding dekkes. For å oppnå en homogen løsning benyttes en elektrisk mikser eller en borekrone.

Ferdige skred

For tiden blir blandinger for utjevning av gulvet med egne hender, som selges i ferdig form, stadig mer populære. De er nok til å blande med riktig mengde vann, og du kan fylle avskallet. Dette forenkler prosessen sterkt og skiller fordelaktig slike materialer fra tradisjonelle alternativer.

Fordeler med ferdige formuleringer

Nå foretrekker flere og flere spesialister og hjemmestere å bruke tørre blandinger for gulvbelegg. Denne løsningen virker mest attraktiv på grunn av de ubestridelige fordelene ved disse forbindelsene:

  • Enkel matlaging. Faktisk behøver de ferdige produktene ikke et langt og nøyaktig utvalg av alle komponenter. Dette er en svært viktig fordel, siden det er den rette kombinasjonen av proporsjoner som gir løsningen de nødvendige egenskapene.
  • Forbruket av tørre blandinger per 1 m 2 av rekkverk er mye mindre. Dette forklares av nøyaktigheten av dosene som er nødvendige for å forbedre egenskapene til komplekse tilsetningsstoffer. En viktig faktor er også en mindre vekt, noe som fører til svekkelse av trykk på gulvene.
  • Blanding av løsningen skjer ved hjelp av en elektrisk borer og en mikserblander, noe som gjør det mulig å utføre prosessen hjemme selv når man arbeider i små rom. For å forberede betongen, for eksempel, må du bruke en betongblander.

Etterbehandlingsfylleren har ikke bare høy kvalitet, men også et luksuriøst utseende

  • Redusere tykkelsen på det helles belegget. Faktisk lager de tradisjonelle alternativene et lag på 25-30 mm, mens en mindre tykkelse øker sannsynligheten for sprekker. Ferdige materialer kan skape en overflate på 3-5 mm tykk.
  • Et stort antall varianter, som er valgt ut fra bestemte forhold og anvendte dekorative produkter. De fleste arter har kort hellingstid. Denne indikatoren varierer, men den er mye mindre enn for tradisjonelle sementbaserte forbindelser.
  • Selvnivellerende effekt.
  • Installasjon krever ikke tilgjengeligheten av faglige ferdigheter. For hver enkelt produsents bekvemmelighet gir pakken detaljerte instruksjoner, slik at du kan utføre arbeidet uten mye problemer.
  • En ferdig mørtel for gulvbelegg gjør det mulig å oppnå optimale resultater med minimal innsats.

    Prinsippet om selvnivellerende gulv med bruk av ferdigblandinger er ekstremt enkelt, derfor krever det ikke en høyt kvalifisert arbeidstaker

    Varianter av tørre blandinger

    Det finnes flere typer ferdigblandede forbindelser som brukes til å hælde skred.

    Sementbaserte væskeoppløsninger

    Selv om denne kategorien har sement i sammensetning, adskiller den seg betydelig fra den tradisjonelle versjonen. Forskjeller er i tillegg av mineral- og syntetiske fyllstoffer og spesielle modifikatorer. Slike sammensetninger er delt inn i underarter som avviger i måten de brukes på:

    1. Produkter for grov justering. I dette materialet er det en sandblanding av grov fraksjon og granittgranitt. Mange håndverkere anser denne løsningen for å være optimal for helling under et varmt gulv med en tykkelse på 30 til 80 mm. Det er nødvendig å ta hensyn til at den ferdige strukturen krever ytterligere justering.
    2. Fylleblandinger for den endelige fyllingen av gulvet. Inkluder en mindre brøkdel av sand og spesielle myknere. Den resulterende overflaten har en perfekt glatthet og er helt klar for etterfølgende foring. Dette er et utmerket alternativ for å lage en minimumtykkelse på 4-5 mm. For å forbedre påliteligheten, brukes fiber- eller glassfiberforsterkende nett.
    3. Selvnivellerende forbindelser. Dette materialet inneholder en fin brøkdel av stoffer, det er bare egnet for å lage en fin beleggtykkelse på 3-5 mm. For å tørke tar det et minimum av tid, men produktene er ganske dyre.
    4. Med en spesiell blanding for å hente varme gulv. Selvfølgelig, for dette kan du bruke andre alternativer, men bare denne løsningen bidrar til å få det beste resultatet. Det handler om økt plastisitet, som kun oppnås på grunn av riktig utvalgte komponenter.
    Til tross for det store sortimentet er det to retninger av tørre løsninger - disse er selvnivellerende blandinger og rovings, som krever arrangement

    Klargjorte formuleringer basert på gips

    En ekstra komponent er sand og fibre for å gi den nødvendige styrke. En slik tørr blanding for avtrekk er egnet for rom med stabilt fuktighetsinnhold. Særskilte egenskaper er økologisk kompatibilitet og gode varmeisolasjonskvaliteter. Passer for å skape overflate på tregulv.

    Hvilken blanding er bedre for gulvet?

    Det er ganske vanskelig å svare på dette spørsmålet utvetydig, hvert alternativ er egnet for en bestemt situasjon. Så er det første laget av screed perfekt opprettet ved hjelp av tradisjonelle forbindelser og flytende løsninger for roughing arbeid. For etterbehandling, med en svak krumning i basen, er det bedre å bruke en selvnivellerende visning.

    Å si hvilken blanding er bedre, ingen profesjonell vil kunne gjøre det, men når du velger det, er det verdt å se på produsentens navn

    Beregning av tørre blandinger til arbeid

    For å bestemme hvor mye du trenger en tørr blanding for en avstand per 1 m2, utføres enkle handlinger:

    • Romområdet måles, den nødvendige lagtykkelsen bestemmes umiddelbart. Tallene oppnådd i meter blir multiplisert.
    • Resultatet er delt med 0,1 og multiplisert med forbruket av det utvalgte blandingsblandingen. Disse dataene er spesifisert av produsenten på emballasjen med en hastighet på 1 m2 med en tykkelse på 10 mm.
    • Til dette nummeret er 5% lagt til.

    For eksempel er det totale arealet på rommet 20 m2, den nødvendige tykkelsen er 30 mm, det vil si 0,03 m.

    Forbruket av sammensetningen per 1 m2 ved en tykkelse på 10 mm vil være 15 kg.

    Det vil si pakker som veier 25 kg, trenger 4 stk.

    Konsumet av sammensetningen som er angitt på pakken, utledes under standardbetingelser, i virkeligheten er denne verdien tilsatt fra 5 til 7%

    Screed fra den ferdige bygningsmixen

    Forberedelse og helling av tørre nivelleringsforbindelser er nesten identisk med tradisjonelle betong- og sementvarianter. Lignende verktøy vil være nødvendig for å jobbe.

    Den høye prisen på bygningsmixer blir mer enn kompensert av eksepsjonell kvalitet og enkelhet av arrangementet

    1. Et fundament er forberedt.
    2. Nullnivå er satt.
    3. Løsningen er blandet. For dette blir et tørt stoff tilsatt til vannet.
    4. Fyllingen utføres raskt, ellers vil sammensetningen miste egenskapene.
    5. Til justering brukes beacons og et egnet verktøy.
    6. Tørketid avhenger av valgt utvalg.

    Dermed viser det seg et jevnt og pålitelig belegg, perfekt egnet for legging av fliser, teppe eller laminat.

    Proporsjonene av screed-løsningen

    Hva skal være sammensetningen av gulvbelegget? Forberedelse av mørtel er en av de viktigste stadiene av konstruksjon. Av kvaliteten på sammensetningen som er laget av seg, avhenger levetiden til det grove og ferdige belegg, i tillegg til mange tekniske egenskaper ved beleggingen - varme, støy og vanntetting. Fra artikkelen lærer du hvordan du klargjør en gulvbeleggløsning slik at det dannede belegget har den nødvendige styrke og holdbarhet.

    Typer og funksjoner av avtrekk

    Før du knytter sement-sandblandingen (CSP) med egne hender, er det verdt å forstå hva skittet er og hva det trengs for. Screed - et betonglag, som ligger mellom det grove og ferdige belegg. Løsningen kan fremstilles i henhold til flere teknologier, avhengig av typen av blanding, typen av substrat og kravene til selve skjermen. Hva er funksjonene til dette belegget?

    1. Fremmer justeringen av tre- og betongbearbeidingsbaser;
    2. Masker kommunikasjon ligger på gulvet;
    3. Beskytter grovgulvet fra mekanisk skade og ujevn fordeling av belastningen på belegget;
    4. Screed av betong lar deg utstyre systemet med "varmt gulv".

    I noen tilfeller er det å løse løsningen med egne hender for å oppnå ikke horisontal, men en viss skråning av belegget. Vanligvis er slikt arbeid nødvendig for innretning av dusjer og bad. Avhengig av betongens sammensetning og fremgangsmåten for fremstilling av rudebunnen utmerker man følgende typer av avtrekk:

    • Separering - helling av sement-sandblanding utføres på et lag med vanntett, som forhindrer fuktighet i å komme inn i rudebunnen. Denne metoden anbefales å bruke ved reparasjon av tregulv på bakken, samt på nedre etasjer i leiligheter der sannsynligheten for svelging under gulvet er høy;
    • Bundet - sementblandingen helles direkte på gulvet, men bare hvis basen fuktighetsnivå er lav nok. Fyllingen av mørtel med egne hender for denne typen gjøres ofte under reparasjon av interstitial gulv;
    • Flytende - denne typen screed er bedre å gjøre bare hvis det er nødvendig å varme opp basen. Løsningen helles på varmeisolatoren og det forsterkende nettverket. Samtidig berører ikke væskeblandingen enten grovbunnen eller veggene. Minste tykkelse på skredet skal nå 60 mm.

    Styrken av screed i henhold til SNiP

    For å sikre at sementblandingen etter herding har oppnådd maksimal styrke, er det svært viktig å observere proporsjonene under fremstillingen. Fra graden av slitestyrke av belegget vil avhenge av betjeningsperioden for betong og som en følge av overflaten. Få tenker på det faktum at screed opplever ikke bare den dynamiske belastningen som en person oppretter når han går. Vekten på ferdiggulv, møbler og annet utstyr skaper også en svært alvorlig belastning på belegget, som over tid kan påvirke substratets integritet.

    Hvilken styrke av betong vil være optimal? Graden av slitestyrke bestemmes av flere faktorer:

    • Formålet med lokalene (industrielle, boliger, kommersielle);
    • type finish jakke;
    • bygging av gulvet.

    I henhold til kravene i SNiP, foreskrevet i artikkel 3.0401-87, skal minimumsstyrken på skrapet nå 150 kg / m 2. Også i anbefalinger for installasjon av gulv, regulert SNiP, bør styrken til betongen som benyttes for utjevning av substratet være minst 15 MPa. Kontoen over de ovennevnte punktene garanterer maksimal slitestyrke i skrapet.

    Det skal bemerkes at i SNiPs normer angående organisering av utkastet til rammeverk, er følgende parametere indikert:

    1. Når du oppretter en skråning fra betong på interfloor, kan kompresjonsstyrken til DSP være minst 10 MPa;
    2. I artikkel 2.03.13-88, nevnt i SNiP, når fyllingsgulv er justert, kan betongstyrken ikke være mindre enn 20 MPa;
    3. I en av avsnittene i artikkel 3.0401-87 i SNiP forklares det at styrken av lettbetong på varme og vanntett skal være 2,5 MPa per cm 2 belegg.

    I henhold til de ovennevnte kravene må utarbeidelsen av arbeidsløsningen gjøres ved bruk av M150 sement, ikke lavere. Samtidig anbefaler eksperter å ta bedre kvalitetsbyggesamlinger, ikke fokusere på den nedre grensen for akseptable standarder.

    For å blande væskesammensetningen med egne hender, kan du bruke følgende ordninger:

    • Klarblandinger - forbindelsene er laget på grunnlag av sement, forskjellige tilsetningsstoffer (myknere) og sand. Avhengig av konsentrasjonen av enkeltkomponenter, kan den dannede skruen oppnå de nødvendige tekniske egenskapene - frostmotstand, fuktmotstand osv.
    • DSP er en væskesammensetning som inneholder sement og sand i en andel på 1 til 3. Denne typen løsning har en høy trykkfasthet, slik at den kan brukes til å bygge rudebaser i privat og kommersiell konstruksjon.

    Sammensetning av betong

    Når du blander løsningen, må du være oppmerksom ikke bare på andelen, men også på tilgjengeligheten av ekstra komponenter, som f.eks. Myknere. De kan utføre ulike funksjoner, som starter med en økning i graden av frostmotstand i skrapet og slutter med forbedring av vannavvisende egenskaper. Standard i sammensetningen av betong er sand og sement. Men selv disse komponentene kan variere i deres tekniske egenskaper.

    De fysisk-mekaniske egenskapene til sand og sement påvirkes av slike parametere:

    • Størrelsen på fraksjoner. Sanden kan være fin eller grovkornet;
    • Sementmerke. Jo høyere merkevaren av tørrpulver er, desto sterkere er overflaten av betong etter herding av skredet;
    • Luftfuktighet. Jo mer "rå" sanden, desto mindre vann er nødvendig når løsningen blandes.

    Så hvilke komponenter er inkludert i DSPs standard sammensetning?

    1. Sement. For å lage en kvalitetsblanding er det best å bruke M200 pulver og over. Det er viktig å vurdere materialets "friskhet". Over tid sement er caking, noe som kan påvirke kvaliteten sin;
    2. Sand. Når du setter på gulv med egne hender, må du velge elvesand med en liten mengde urenheter - skall, småstein etc. Før du legger sand til væskeblandingen, er det best å sile det;
    3. Mykgjøreren. Væske syntetiske tilsetningsstoffer gjør det mulig å gjøre DSP mer plast og enkel å bruke. Myknere påvirker herdens hastighet, så vel som graden av slitasjebestandighet.
    4. Fiber. Denne komponenten er nødvendig for å forhindre revnedannelse. Det spiller på en eller annen måte rollen som forsterkende nett, som forhindrer skade på belegget både under herding og under drift.

    Optimale proporsjoner

    Når man blander mørtel, blir de først og fremst styrt av proporsjonene av sement og sand i sammensetningen. Overholdelse av de grunnleggende betingelsene for utarbeidelse av CSP garanterer maksimal vedheft av avtrekk til substratet, samt slitasjebestandighet. I dette tilfellet velges proporsjonene for løsningen i samsvar med merket av betong og sement. Det er fra disse indikatorene vil bestemme graden av slitestyrke av belegget.

    Tabellen nedenfor viser det optimale sement til sandforholdet for å blande arbeidsløsningen:

    Hvordan riktig å lage en blanding for gulvbelegg?

    For en høyverdig utjevning av gulvflaten, er det nødvendig å forberede mye, og ikke i første omgang vil det være en bygningsmasse for gulvbelegg. Arbeidet begynner vanligvis med forberedelsen av substratet, ved grundig rengjøring av det, og følger deretter definisjonen av nivåforskjellen i rommet, primeren, arrangementet av beacons, og så kan du begynne å blande løsningen. Og det anbefales ikke å gjøre dette manuelt, teknologiene har allerede nådd tilstrekkelige høyder, slik at prosessen med å bli med i komponentene i sammensetningen utføres mekanisk.

    Hvordan passer gulvbelegget?

    Først og fremst, la oss se på hvilke typer av avtrekk som oftest brukes i byggingen. Når det gjelder komponenter, er de delt inn i to typer: den såkalte "våte", det vil si å ha form av løsninger, og tørre, strukturelle, i form av plater, lagt på logger eller profiler. Den andre er av minst interesse for oss, siden de krever mye erfaring for selvpakking. En annen sak, sammensetninger som inneholder fuktighet, som har sin egen klassifisering. Distribuer det tilhørende alternativet, når gulvbeleggløsningen legges direkte på den forberedte basen, samt flytende typen og fyllingen på underlaget.
    Spesielt er det ofte en flytende fyllmetode implementert, som gjelder i tilfeller der det er nødvendig å isolere overlappingen. Navnet har dukket opp på grunn av spesifisitet av slik forberedelse av en overflate for å avslutte legging av en dekning når blandingen for en kopling av et varmt gulv helles på en termisk isolasjon. Forbindelsen med bunn og vegger har ikke en slik konstruksjon, og det ser ut til å flyte på isolasjonen. På det underliggende laget utføres helling i de tilfeller når forskjellen i høyde i forskjellige ender av rommet overstiger 5 centimeter. For dette legges et lag sand og ekspandert leire, før det påføres mørtel til basen, i noen tilfeller kan det også brukes konstruksjonsrusk.

    Hva er sammensetningen og forbruket av blandingen for gulvbelegg

    Den enkleste måten er å få ferdig tørr blanding. Pakking kan være annerledes, og selge den etter vekt, men oftere kan du finne en sement-sand sammensetning, pakket i poser på 50 kg. Hvis du kjøper mer praktiske pakker for transport på 25 eller 30 kilo, vil materialet koste litt mer. Siden tørrrøret ikke gjelder varme gulv, er det bedre å velge spesielle blandinger. Men for mangel på et bedre valg er universell versjon egnet, så vel som for leireverk. Det viktigste er å velge materiale fra en kjent produsent og sørge for at utløpsdatoen ikke er utløpt.

    For de som har minst en liten erfaring med å blande løsninger fra enkelte komponenter, er det mye mer lønnsomt, selv om det er vanskeligere å forberede den nødvendige blandingen uavhengig. Materialer for gulvbelegg du trenger følgende: sement klasse 400 og høyere, samt kvarts sand, helst rent. Bland i henholdsvis 1: 2.8 eller 1: 3 komponentene, og oppnå en jevn blanding, fyll med vann. I forhold til en tørr væskeblanding er det nødvendig med 0,45-0,55: 1. Sammensetningen og forbruket av blandingen for gulvbelegg avhenger av komponentene og arbeidsmetoden. Spesielt vil ca. 22 kvadratmeter sement-sandmørtel være nødvendig per 1 kvadratmeter av et 1 cm tykt lag.

    Hvordan få en kvalitets gulvbeleggløsning

    Da hvert rom er oversvømmet med en sammensatt, enten innen en dag, eller alternerende striper mellom fyrtårn i to dager, for at en pålitelig gulvkledning skal komme ut, må materialforbruket beregnes for hvert trinn av arbeidet. Derfor trenger du en solid beholder, hvor du enkelt kan passe 3-4 poser med en blanding, eller 2 sementpakker og 3 ganger mer sand. Som allerede nevnt ovenfor er det best for dette formål å bruke en bærbar betongblander, som kan installeres selv i rommet, deler av løsningen kan tas for å fungere direkte fra den.

    I alle fall kan du ikke forlate den ferdige blandingen neste dag, selv dekker den med polyetylen, som ofte utøves av noen "mestere".

    Bland blandingen selv, gjør ikke feil med mengden vann. Noen ganger, for å sikre bedre spredning av blandingen, er tilsetningen av vann mer praktisk enn nødvendig. Dette er feil, og følgelig vil fyllingenes styrke bli svekket. Hvis du legger til mykgjøringsmiddel til verftet av et varmt gulv, som trenger svært lite, ikke mer enn 200 gram per sirkelsett i 50 kilo, i den fremtidige løsningen, reduseres mengden vann umiddelbart med 15%.
    Men når ferdiglaget er nivellert, trenger du en betydelig fuktighet. Styrken av sement rekrutteres innen 28 dager, og hvis den tørker raskere, kan det oppstå sprekker. Derfor, i løpet av de første tre dagene, skal skittet fuktes med vann hvert par timer, og deretter hver 2-3 dag, gjenta overflatenes fuktighet i tre og en halv uke.

    Screed komposisjon for tørr gulv

    Tørre gulvbelegg brukes i tilfelle når hele arbeidet må gjøres på kortest mulig tid. Her trenger vi ikke å kaste bort tid på å forberede blandingen, og etter å ha gjort arbeidet - å tørke i lang tid. Så snart du klarte å avgjøre gulvet med et tørt skred, kan du legge på gulvbelegget. Men det er veldig viktig å vite hva det er generelt og hva det vil ta å skaffe seg. Sammensetningen av gulvbelegget vil avhenge av spesifikke typer og teknologi i arbeidet. En komplett kombinasjon av komponenter gir et virkelig kvalitativt resultat.

    Screed sammensetning avhengig av arten

    Hvis du tar hensyn til et slikt merke av tørrskred, som Knauf, identifiserer produsenten fire grunnleggende typer av skruer:

    1. Alpha. De brukes i nærvær av overlapping med en flatt base. Dette er praktisk talt det enkleste alternativet, som inkluderer bruken av edgeband, gulvbelegglag, polyetylenfilm og screed laget av ark GVL.
    2. Beta. Består av materialer som betydelig øker lyd- og varmeisoleringskvaliteten. Porøse svampete materialer kan også brukes. I alle fall har basen her også en flat overflate som bidrar til rask ytelse av arbeidet. Nivelleringslaget blir ikke brukt, og i stedet for det blir det fylt opp igjen den tørre blandingen, som er valgt for dette alternativet.
    3. Vega. I tillegg til nivelleringslaget blir lydisoleringslaget ikke hoppet over. For dette brukes en tørrblanding til skruenheten, som avhenger av den spesifikke typen fremtidig "etterbehandling" gulv. Som et lag med lydisolering kan mineralull, som er et porøst-fibrøst materiale, brukes.
    4. Gamma er den mest komplekse typen gulvinnretning med tørre blandinger. Her bør det alltid være lag fra de ovennevnte valgene: et lag med lyd- og varmeisolasjon, et utjevningslag og et lag av porøse svampete materialer. I tillegg til det grunnleggende laget av arkmateriale, må det være et kompenserende lag plassert under underlaget. Samtidig må platene for tørrplater samsvar med den deklarerte kvaliteten.

    Typer av tørrgjøring

    Som vi kan se, er alle delt inn i de angitte gruppene, avhengig av formålet og prosessen med produksjon av installasjonsarbeid. Den konkrete metoden for tørre skred er valgt av kunden og må gå gjennom de konsekvent eksponerte stadiene helt fra begynnelsen. Bare i dette tilfellet, med overholdelse av teknologien, vil den "tøffe" versjonen av gulvet være glatt gjennom overflaten.

    Nødvendige verktøy

    For å utføre hele arbeidet, bør du selv lage et verktøy for tørrgjøring. Hele settet kan ikke alltid komme til nytte, men det vil absolutt ikke være overflødig. Opprettelsen av en bestemt liste bør kontaktes individuelt, avhengig av den nåværende situasjonen for arbeidet. Det vil ikke være overflødig å tiltrekke seg en assistent, med hvem selv plater for tørr gulvbelegg kan flyttes mye lettere og uten ekstra kostnader. Verktøyene inkluderer:

    • Blyant i kombinasjon med et målebånd. Med deres hjelp kan du gjøre målinger, lage notater på de riktige stedene.
    • Siden arkmaterialet i hvert fall vil bli kuttet til ønsket størrelse, er en elektrisk stikksag eller en vanlig kniv, spesielt konstruert for kutting av graftplater, nyttig.
    • Når det gjelder arkmaterialet, må vi være med i leddene mellom hverandre med selvskruende skruer. I dette tilfellet vil vi bruke en skrutrekker eller en konvensjonell skrutrekker. Finhet av festing av elementer av et gulv

    Alt vil avhenge av om det er fart og hvor effektivt det er å utføre alle typer arbeid. I alle fall bør legging av flytende gulv utføres kvalitativt.

  • En smal spatel og regelen vil være nødvendig for at den tørre mørtel skal spres jevnt over hele rommet i rommet.
  • Beacons bruker vanligvis metallprofil PN 27/28. Det er selvfølgelig alternative alternativer som vil variere i egenskaper og kvaliteter.
  • Som et verktøy kan du handle og male pensel. Men det kan neppe tilskrives antall grunnleggende. Det er nyttig i tilfelle når det vil være nødvendig å feie den tørre blanding fra plassenes leddsted før direkte påføring av limen.

    Du kan sikkert liste et stort antall andre relaterte verktøy. Men alt vil avhenge av arbeidets spesifikke detaljer på et bestemt stadium, så vel som på utøvende personens preferanser.

    Materiale for arbeid

    I tillegg til verktøyene selv, bør du ta vare på kjøp og materiale for alle verkene. Du kan foreta kjøp i separate batcher, og du kan umiddelbart kjøpe hele komplekset av alle materialer, som er det mest optimale alternativet. Her trenger du ikke bekymre deg for at kvaliteten på produktene vil være på høyeste nivå. For enheten av flytende gulv trenger vi:

    • Ark GVL, som er laget av gipsovolokna. Den mest anerkjente produsenten er det tyske firmaet Knauf. Den reduserte størrelsen er 120 * 60 cm. Dette alternativet er egnet for å utføre selvstendig arbeid på alle typer arbeid. De presenteres i form av to plater sammen. Samtidig er platene forskjøvet i forhold til hverandre, slik at en fold oppnås. På kjøpstidspunktet vil det ikke være overflødig å kjøpe 10 prosent av platene i prosent, enn det er nødvendig ved beregninger. Dette gjør at du enkelt kan trimme dem for full docking uten problemer.
    • Et tørrskikt med utvidet leire sand kan brukes, eller et helt annet materiale kan velges, som presenteres i sortimentet på markedet for byggevarer. Det viktigste er at det er en tilsvarende fraksjon, ikke over 5 mm.
    • Forbruksvarer, som inkluderer en polyetylenfilm, skruer, lim, demperbånd og så videre. Den selvdempende frekvensen er ca 12 stk per m2.
    • Putty og primer. Dette er nyttig i tilfelle at riktig gulv for et bestemt belegg blir utført.

    Valg av fylling

    Slike materialer, som en blanding tørr for en gulvinnretning, gis betydelig betydning. Dette er basert på at betongrommet, samt gulvbelegget, må være fullt kombinert med den brukte fyllingen. Det vanligste er et tørrskikt i poser. Alt vil avhenge av ønsket mengde.

    Det mest populære materialet for gjenfylling er utvidet leire. Den presenteres i form av granuler, som har bestått prosedyren for steking i et spesielt kammer. Porøsiteten er veldig høy, men vekten er ubetydelig. Claydite fraksjonen skal ikke være mer enn 5 mm. Hvis du tar en stor størrelse, vil teknologien ikke bli respektert, og følgelig vil styrken til tørrfilmen reduseres merkbart. Det er best at pelletsstørrelsen er helt den samme. Ellers kan små granulater over tid bevege seg blant store, og "svømming" av gulvet vil begynne.

    Det bør ikke være noen urenheter i den utvidede leire. Hvis det er sand i sammensetningen, så går det på gulvene når tiden går videre. Kontroll er bedre når du kjøper løse granulater. Ved arbeid skal et minimumslag av utvidet leire holdes fast, som skal være 30-40 mm.

    Vermikulitt har en lagdelt struktur. Når du lager en direkte tørr blanding for enhetens gulvbelegg, oppvarmes selve materialet til en viss temperatur. Som et resultat får du slike elementer som ligner ormer, i form av stenger. Den største fordelen er at den har en veldig lett vekt. Sammenlignet med den samme claydite er vekten av den ferdige blandingen mindre enn ca. 4 ganger. Lasting på eksisterende overlapping reduseres til minimumsverdien. Hvis du velger vermikulitt, bør den utvides for en tørr blanding for enheten av gulvbelegg.

    Vulkanisk opprinnelse har perlit, som også er et materiale som er nødvendig for å utføre en tørr gulvutjevning. Her brukes også fyringsprosessen, slik at granulene kan skaffe seg alle mulige egenskaper og egenskaper. Fuktigheten blir praktisk talt redusert til null. I tillegg til perlit selv, brukes sand også på grunnlag av denne.

    Antallet faste firmaer for gjenoppfylling av det tørre gulvet tildeles til Compavit. Men han har sin verdighet, som kan tilskrives den lave sannsynligheten for ekteskap og forfalskning. Dette skiller det markant fra for eksempel fra claydite, hvor granuler av forskjellige størrelser, med forskjellige urenheter, kan fanges i en pose. Maskinen er oppnådd som et tørr gulvbelegg i poser. Men det er verdt å merke seg at ved foten av slikt materiale er claydite, med en størrelse på opptil 0,4 cm. Samtidig er dens tetthet mye høyere. Dette gir deg mulighet til å oppnå slike egenskaper i operasjonsprosessen, som fravær av deformasjon og nedsettelse av den ferdige versjonen av gulvet.

    Hvis overflaten under gulvet er veldig flatt og ikke krever noen intervensjon, kan du nekte å fylle på nytt. I dette tilfellet går blandingene for aggregatets gulv til side, og i stedet for dem vil det være tilstrekkelig å sette platen av utvidet polystyren. Det ligger tett på overflaten, og over dem er installasjonen av gulvbelegg allerede gjennomført. Sammensetningen av det tørre gulvbelegget i hver spesiell situasjon vil variere.

    expendables

    Blant disse materialene er det nødvendig å inkludere de komponentene i installasjonsarbeidene som er nødvendige og kan kjøpes uten problemer i nærmeste butikk av byggprodukter. Denne lim PVA eller andre mulige lim, skruer, skruer, polyetylenfilm, brukt som lyd- og varmeisolasjonslag, kantbånd.

    I hvert tilfelle kan du beregne forbruket av materialer. Når du kobler arkmateriell til hverandre, må du bruke omtrent 0,5 kg PVA lim for hver kvadratmeter. Det vil si at 1 kg vil være nok for hele rommet. Kan selges og spesielle rør med lim. Med antall pakker vil det være vanskelig å bestemme, siden de er forskjellige, men ca 800-900 gram materiale vil bli brukt på et standardrom på 15-18 m2.

    Kantbånd kommer fra omkretsen av hele rommet, subtraherer døråpningene. Men det er best å ta det til reservatet, spesielt hvis den rette linjen ikke blir observert langs hele omkretsen. Dens tykkelse i standarden er 8-10 mm.

    Alle ark for tørrskive krever bruk av selvskruende skruer. Omtrent 6 stk per tallerken. I tillegg må du tilbringe på steder for å legge til vedliggende rom. Deres lengde er 19 mm. Det er disse som er egnet for å utføre arbeid på å fikse ark for tørr gulvbelegg. Lengre versjoner på 30 mm er påkrevd for dobbeltlagsplater når det ikke er noen kommunikasjon under rudeflaten.

    Valg av arkmateriale

    Ved bruk av et tørrskikt, oppnås en flate gulv med overholdelse av teknologien. Som et gulvelement kan du bruke forskjellig arkmateriale, som kan være:

    • Plater av gipspapp.
    • Kryssfiner, i stand til å motstå fuktighet.
    • OSB (orienterte plate) eller sponplater.
    • Gipsfiberark (GVL). Det kan dessuten ha egenskapen til fuktighetsbestandighet (GVLV).

    Valget av et bestemt alternativ vil avhenge av fuktigheten inne i rommet, temperaturendringer.

    Hvis du tar hensyn til det mest effektive settet av materialer for implementering av tørr gulv OP 135 fra den tyske produsenten Knauf, legges det fuktresistente plater av gipsplater. Den ekte vekten av produktet refererer mer til mangler. Ved arbeid utføres mye støv fra gips under kutting. Du kan sikkert fylle opp med de riktige verktøyene, som et stikksag, utstyrt med støvfanger. Men dette vil kreve bare ekstra kostnader. Det er ikke verdt det å kjøpe det for ett rom eller arbeid i en leilighet.

    Når du velger blandinger og materialer for tørrskall, er det nødvendig å fortsette med anbefalinger fra fagfolk, og også for å få det beste i komplekset. Dette vil unngå avvik i kvaliteten på produktene, så vel som i batcher. Som et resultat vil det bli oppnådd et meget flatt gulv, som har høy pålitelighet og holdbarhetsindikatorer.

    • Sosiale Nettverk