Loading

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

For å sikre at ferdiggulvene er så lange og så gode som mulig, før du klargjør det, er det nødvendig å forberede basen riktig: overflaten må ikke ha fordybninger, fremspring og horisontale forskjeller. Skrittet kan sikre oppfyllelsen av ovennevnte krav.

Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Hvis du vil ha alle nødvendige tiltak for å hente gulvbelegg, kan du klare deg selv. Før du går videre til arbeidet under behandling, er det imidlertid ikke bare nødvendig å forstå rekkefølgen av løsningspreparasjonen, men også å studere nyansene for å bestemme sin optimale sammensetning avhengig av anvendelsesstedet og andre viktige parametere.

Generell informasjon om sammensetningen av mørtel for screed

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg

Prosessen med å forberede en mørtel for gulvbelegg reduserer til en forsiktig blanding av visse komponenter i de foreskrevne proporsjoner. Den mest allsidige og ofte brukte er sementbaserte blandinger: de er ikke redd for fuktighet, noe som gjør det mulig å hente lignende løsninger i alle lokaler.

Den største ulempen med sementmørtel er tendensen til å krympe, noe som er ganske stor. Derfor, hvis løsningen er dårlig blandet og lagt i et tynt lag, er overflaten sannsynligvis dekket av sprekker. For å forhindre revnedannelse utføres det med et forsterkende nett. I tillegg kan spesielle forsterkende komponenter være inkludert i løsningen.

Sammensetningen av sementrøret for gulvet er vist i følgende tabell.

Tabell. Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Når man velger proporsjonene av mørtelet for avstøpning, er det nødvendig å ta hensyn til de særegenheter ved driften av rommet der ferdigarbeidet skal utføres. For eksempel, hvis gulvet er utsatt for tung belastning og sterk mekanisk belastning, anbefales det å ta 1 del av sement og 3 deler sand for fremstilling av løsningen. Med dette forholdet vil screed være sterk og pålitelig nok.

Forholdet av løsningen avhenger av formålet med rommet

Generelt kan sammensetningen av blandingen justeres ved å redusere eller øke andelen av en komponent. Men det er viktig å vite at hvis sandinnholdet er redusert, vil styrken på skrapet også reduseres - et lignende belegg vil raskt sprekke, miste ytelsen og kollapse.

Skrittet kan sprekke hvis det er for lite eller for mye sand i blandingen

For boliger med lav og middels belastning består løsningen vanligvis av 1 del sement og 4 deler sand. Antallet andre komponenter er valgt på en praktisk måte for å oppnå en blanding av normal arbeidstetthet eller i samsvar med produsentens anbefalinger. Denne sammensetningen gir deg mulighet til å få en ganske høy kvalitet løsning for legging av screed. Samtidig kan for mye sand ikke legges til blandingen, fordi På grunn av dette vil styrkeparametrene til belegget bli brutt og hellet vil kollapse ganske raskt.

Når det gjelder forsterkningsfiberen blir det tilsatt i en mengde på ca. 0,6-0,9 kg pr. 1 m3 av ferdigoppløsningen. Den nødvendige delen av mykner bør spesifiseres individuelt - denne informasjonen produsentene gir i instruksjonene for sine produkter. Vann, hvis du følger oppgitte proporsjoner av andre komponenter, må du legge i mengden på ca 15 liter for hver 50 kg sement.

FIBRAR-glassfiber fra polypropylen

Plasticizer for betongplitonite

I tillegg til sementskred er det ofte brukt spesielle gipsløsninger. Som regel brukes de til å eliminere små uregelmessigheter i forhold der det ikke er tid til å vente på sementrørets fullgjorte herding. Anhydridblandinger kan legges i et tynt lag, og de tørker i gjennomsnitt i 1-3 dager, noe som i stor grad letter og øker arbeidsprosessen. Den eneste begrensningen: Gipsskred er ikke egnet for bruk i rom med høy luftfuktighet.

Om ønskelig kan både sement og gipsforbindelser kjøpes allerede i klar form, med alle nødvendige myknere og andre tilsetningsstoffer. Ofte presenterer produsenter i sine blandinger spesielle modifikatorer som forbedrer de forskjellige egenskapene til skredet, for eksempel øker dets fluiditet og letter leggingsprosessen. For å kunne kjøpe en ferdig blanding, under alle omstendigheter, vil det imidlertid være nødvendig å bruke mer penger enn å kjøpe de originale komponentene separat og selvstendig forberede løsningen.

Tilsetningsstoffer i betong

Valget av proporsjoner avhengig av merket av råvarer og den ferdige sammensetningen

Fastslå den optimale løsning for avrettingsmassen, er det nødvendig, først av alt, fokuserer på merket av sementindeksen og den nødvendige stempler endelige løsning - jo mer den sistnevnte figuren, jo sterkere og mer holdbar vil binde. Informasjon om disse punktene er gitt i følgende tabell.

Tabell. Proporsjonene av screed-løsningen

Viktig! For å fylle avskallet anbefales det sterkt å ikke bruke en mørtelkvalitet under M150 - det kan ikke overleve. I de fleste tilfeller brukes en blanding av M200 i hjemmekonstruksjon.

Beregning og forberedelse av oppløsningen

Det er nødvendig å bestemme antall nødvendige komponenter i blandingen før levering til byggeplassen

Når du skal beregne den nødvendige mengden mørtel for å fylle skredet, følg følgingen nedenfor:

  • bestem det nødvendige volumet av mørtel. For å gjøre dette måler gulvområdet og multipliseres oppnådd verdi ved at tykkelsen på laget er montert. For eksempel er arealet på gulvet 30 m2 og du fyller på skredet med en tykkelse på 7 cm. I dette tilfellet trenger du: 30x0.07 = 2,1 m3 løsning;
  • bestemme riktig mengde sement og sand. For eksempel foretrekker du en blanding som inneholder 1 del sement og 3 deler sand. I dette eksemplet trenger du ca 0,53 m3 sement og 1,57 m3 sand. Kubikkmeter sement veier ca. 1,3 tonn. Derfor trenger du: 1,3x0,53 = 690 kg sement.

Ovennevnte beregning vil hjelpe deg med å bestemme riktig mengde ingredienser for å hælde skred i et bestemt rom.

Etter å ha beregnet og kjøpt den nødvendige mengden ingredienser, må du begynne å forberede screed-løsningen, og husk at blandingen av tørre og flytende komponenter må utføres i forskjellige beholdere.

Løsningen fremstilles i følgende rekkefølge:

  • Sementet blandes med sand i henhold til de valgte proporsjonene. Blanding bør være så grundig som mulig. Du kan gjøre dette manuelt, men det er bedre å bruke spesielle hjelpestoffer, for eksempel en borer med en egnet dyse eller en byggeblander;

Bland tørr sand og sement

I en beholder med væske dekker vi de tørre komponentene

Løsningen er klar. Blandingen vil være ganske viskøs. Det er vanskeligere å bruke enn flytende formuleringer, men sannsynligheten for sprekker i dette tilfellet er betydelig redusert.

Screed løsning

Du kan begynne å hælde skredet. For å forhindre at løsningen bryter under tørking, anbefaler eksperter regelmessig å vanne overflaten med vann.

Nå vet du hva sammensetningen av gulvbeleggløsningen er, og hvordan man skal forberede byggemikset for å utjevne basen. Følg anbefalte anbefalingene, følg bestemmelsene i teknologien for å legge på screed, og du vil få den høyeste kvalitet, glatt, monolitisk og holdbar overflate.

Video - Sammensetning av mørtel for gulvbelegg

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatteren av publikasjonen 01/08/2015

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

otdelo4nik.by

Gulvbelegg i Mogilev - for PROS det er enkelt og raskt! fryser - GRATIS, når du bestiller 2 leiligheter - Rabatt 10%

Hovedmeny

Hvilken type mørtel er nødvendig for rekkverket?

Utdrag fra det normative dokumentet til TAP 45-5.09-128-2009:

4.4 Strammeinnretning

4.4.1 Betongblandinger som brukes til avretting skal overholde STB 1035, mørtelblandinger - STB 1307.

.4.4.3 Betong- og mørtelmerker til avtrekksenheten må oppfylle kravene i designdokumentasjonen, men bør ikke være lavere enn B7.5 for betong og M100 for mørtel.

Løsninger av løsninger

Mørtel M-75

Brukt for murstein og stein murverk (solid murstein, tung naturstein) og produksjon av vibro-murstein paneler. For gulvbelegg med liten tykkelse. For montering av vanlige hoppere med spenne ikke mer enn 2 meter.

Løsninger med styrker på m75 brukes til forsterket murstein og murverk i kritiske byggeprosjekter. En slik blanding virker ved montering av yttervegger, interne lokaler med bygninger med høy relativ luftfuktighet (bad, bad, dusjer, våt butikker av industrielle anlegg, etc.), for bygging av underjordisk kommunikasjon.

M75 karakter løsning er nødvendig for legging av konstruksjonselementer i industribygg, som er utsatt for voldsomme støt ved å operere utstyr med bevegelige deler, tunge pneumatiske hammere, heavy-duty heisekraner, etc.

Denne blandingen anbefales også til bruk i å legge hele murstein og tunge naturstein, så vel som vibro-mursteinpaneler.

Når det brukes som fyllstoff av brøkdelte sand (kleetz) ferdiglagde løsninger, kan M75 brukes til å skille av gulvbelegg på gulvbelegg.

Ved montering av mursteinbroer, buer etc. Ved bruk av disse løsningene bør spanstrukturer ikke overstige 2 meter.

Mørtel M-100

Den brukes til å fylle horisontale ledd av paneler fra middels betong (i sommerforhold). For gulvbelegg. For montering av vanlige hoppere opp til 2,5 meter i lengde. For plastering av betongflater av tilsvarende merke.

Bygningsmixer av mark m100 brukes aktivt for murstein murstein (solid murstein og stor, tung naturstein). De brukes også til å legge mursteinfundament (hovedsakelig - deres underjordiske del).

Mørtelkvaliteten m100 i styrke er ideell for å fylle horisontale og vertikale ledd ved montering av flater laget av betongplater. Ikke glem at om vinteren bør antifreeze additiver være tilstede i løsningen. Dette byggematerialet, om nødvendig, kan brukes som en gips for slike strukturer.

Ved installering av vibro-mursteinpaneler, samt fylling av leddene, må myknere være tilstede i blandingene.

Ved oppføring av underjordiske verktøy kan dette materialet kun brukes med tilsetningsstoffer som øker blandingenes vannavvisende egenskaper.

Aktivt brukt løsninger av dette merkevaren og for helling av skruer under en rekke typer gulv. Påføring av myknere og fargepigmenter kan også brukes som et belegg.

En løsning av klasse M-150 og en løsning av klasse M-200

Brukt til fremstilling av avtrekk, vibro-murstein paneler, for fylle ledd av strukturer fra tung betong, så vel som deres pussing.

Anvendelsesområdet for M-150-løsningen er:

Dette er en av merkene av løsninger, som har høy styrke. Blanding av bindemidlet - Portland sement med andre, som har mindre indikatorer for denne teknologiske egenskapen i slike blandinger, er uakseptabelt. Derfor er fraværende med dette merket i ferdige kommersielle løsninger, kalk, leire, gips og andre små sterke astringenter fraværende.

En mørtel klasse m150 brukes sjelden til murstein og stein murverk. På grunn av sine forbedrede egenskaper er det relativt dyrt, og bruken av denne typen byggearbeid er kostbar. Påfør det, hovedsakelig for bygging av fundament på våte jordtyper, på svake jordarter. Bredt brukte blandinger av m150 for utstyr av hydrauliske konstruksjoner, både murverk og gips (bassenger, vannparker, kloakker, underjordisk kommunikasjon, etc.).

I bolig- og sivilbygging på den ferdige kommersielle sementmørtelen m150 produserer fylling av avtrekk, murverk av det motstående lag av gulv, legging av keramiske fliser.

Som plaster brukes det til montering av betongkonstruksjoner av betong av samme klasse.

Anvendelsesområde for M-200 løsning:

Blandinger med en styrke på m200 benyttes til montering av vibro-mursteinpaneler, for fylling av ledd av prefabrikkerte konstruksjoner fra tunge betongstykker, og også, hvis de fremgår av prosjektet, for plastering.

Løsningen av merkevaren m200 er mye brukt som vanntette mørtel. Slike typer blandinger bør gjøres på sement ikke lavere enn M400. Lignende materialer på det ekspanderende vanntette bindemidlet holdes 24 timer etter helling av hydrostatisk trykk lik 5 atmosfærer. For å ordne det vanntette laget, som hele tiden er utsatt for kjemisk aggressive farvann, er det nødvendig å bruke blandinger med en spesiell type bindemiddel - sulfat-resistent pozzolanic sement.

Klar-sand-sement-blanding av denne karakter er brukt, også, for gulv av keramisk materiale, mosaikk og granitt fliser, belegningsstein, klinker, jern perforerte plater, betongplater, etc.

Mørtel M-250

Nesten gjelder ikke murverk. Hovedområdet for bruken er produksjon av spesielt sterke, ansvarlige gulvbelegg og montering av monolittiske lossede gulv.
Hovedområdene for bruk av mørtel m250 er helling av høy styrke, samt spesielle gulvbelegg og montering av monolitiske gulv. Nesten alltid, en lignende merkevare av sementblanding brukes i arbeid med økte krav til holdbarhet og styrke av produktet.

Ofte brukes en mørtelkvalitet m250 til montering av tak fra lette betongstykker, hvor det er filler ler, slagg eller pimpstein, og en sammenhørende komponent er en blanding av dette merket.

Gulvbeleggløsning: typer og proporsjoner

Nivelleringen av gulvbelegg er en av de viktigste stadiene av bygge- og etterbehandlingsarbeid, det er fra den skape nivået som sluttresultatet avhenger av. Derfor har alle varianter av mørtel til skredgulv proporsjoner, som må tas i betraktning. Enhver feil andel av brukte komponenter er en garanti for fremtidige problemer.

Hovedtyper av løsninger

Det er en ganske vanlig og feilaktig oppfatning at for å blande arbeidssammensetningen blir de innkommende stoffene tilsatt "ved øye". Det er denne grunnleggende feilen som fører til utseendet på mange sprekker og deformasjoner. Deretter blir de oppståede problemene avskrevet til de teknologiske forholdene. Man bør huske på at proporsjonene av mørtelet for gjorden direkte avhenger av det mangfoldet av materiale som brukes til å hellre basen.

For å unngå at det oppstår problemer, anbefales det å legge stor vekt på forberedelsen av sammensetningen. For tiden har klare blandinger blitt vist på byggemarkedet, de trenger bare å fortynnes med riktig mengde vann. Den eneste betydelige ulempen ved slike produkter er prisen, som langt overstiger de tradisjonelle alternativene.

Fabriksammensetninger har høy kvalitet og en seriøs pris

Løsningen for helling av gulvet er delt inn i to hovedgrupper:

  1. Betongforbindelser. Brukes til å lage et grovt lag med en lagtykkelse på mer enn 70-80 mm. Hovedkomponentene er sement, knust stein, sand og vann. Den har høy motstand mot sprekker, men tolererer ikke for mye fuktighet.

Betongmonolitt fra sement-sandmørtel preges av tilstedeværelsen i sammensetningen av knust stein

  • Sementrør. Ofte er det forvirring med betongmateriale, fordi løsningen inneholder de samme komponentene, men DSP er forskjellig fra forrige versjon av forholdet mellom sement og sand. En slik sammensetning brukes til selvnivellering av lokaler med tanke på den opprettede tykkelsen fra 50 til 80 mm. Hvis du vil overskride disse tallene, blir det brukt betong eller en semi-tørr metode for screeding.

    Cement-sand blanding er den rimeligste og enkle å utstyre.

  • Mange skiller den tredje typen - gips, men det er vanlig å referere til ferdige tørrblandinger.

    Forberedelse av sement-sandskrap

    Cement mortars for gulvbelegg relaterer seg til tradisjonelle alternativer. Selv om det for øyeblikket er et bredt utvalg av ferdige forbindelser på byggmarkedet, er selvstendig forberedelse av arbeidsmengden fortsatt svært populær.

    Prosessen krever følgende sett med komponenter:

    • Sement. Det beste alternativet er portland sement klasse M400 og M500. Sistnevnte variasjon er høyere i verdi, men har et mye lavere sammensatt forbruk. Det legges stor vekt på lagringstid, lange perioder fører til tap av nødvendige egenskaper.
    • Sand. Det blir foreløpig utsatt for grundig rengjøring ved å fjerne utenlandsk inneslutning og sikting. Det må tas hensyn til at materialet ikke må inneholde urenheter.

    For å oppnå en monolitt av høy kvalitet, er det ønskelig å bruke flodsand, da det i steinbrudd er leire

  • Myknere. Mengden av en komponent avhenger direkte av hvilke egenskaper som skal oppnås eller forbedres.

    Til notatet! I de ferdige blandingene benyttes flere tilsetningsstoffer som i stor grad forbedrer deres egenskaper.

  • Glassfiber. Det er et stoff som brukes til forsterkning, det erstatter installasjonen av forsterkning eller spesielle masker.

    Industrielt mykner kan erstattes med flytende såpe og fiberforsterkning, men kvaliteten er ikke garantert

  • Vann. Komponent for å oppnå ønsket konsistens og fullføre sammensetningen av de nødvendige parametrene.
  • Selvfølgelig kan ikke alle komponenter brukes til arbeid, fordi grunnlaget for CSP er sement, sand og vann. Den kjøpte mykner kan erstattes med en flytende såpe.

    proporsjoner

    I lys av at riktig blanding av komponentene som brukes har stor innflytelse på sluttresultatet, er det nødvendig å tilrettelegge anordninger som er hensiktsmessige for måling.

    Forholdet mellom sement og sand for gulvbelegg, samt mengden ekstra stoffer er som følger:

    1. Arbeid begynner med fremstilling av tørre ingredienser. For en del av M400 sement er det nødvendig å fremstille 4 deler av den siktede sand av den ønskede fraksjon. Hvis du oversetter til kilo, så 1 kg sement + 4 kg sand, totalt 5 kg.
    2. For M500-merket er det nødvendig med 5 deler, en høyere figur reduserer forbruket av hovedstoffet.
    3. Beregning av fiber: 1 kg sement er tilsatt 1 gram fiber.
    4. For myknere er det også en optimal indikator, som er 3,8 g per 1 kg av hovedkomponenten.
    5. Mengden vann er lik halvparten av sementet som brukes.
    Tabell over løsninger i henhold til GOST

    Men før du klargjør sammensetningen, må du bestemme totalvolumet, slik at du kan lage den riktige løsningen for gulvbelegg.

    Det beregnes ganske enkelt. Området på rommet måles med formelen A * B. Hvor A er lengden, er B bredden. Resultatet blir multiplisert med den valgte tykkelsen på skredet i meter, en rekke kubikkmeter oppnås. I lys av at screed er krympet, må denne parameteren multipliseres med en faktor som er lik 1.2. Det er nødvendig å ta hensyn til at en kubikkmeter sement er ca 1300 kg, og sand - 1625 kg.

    Basert på dataene som er oppnådd, beregnes sammensetningen for gulvbelegget.

    Når alle proporsjoner er oppfylt, er oppløsningen for hånden to ordre som er langsommere enn maskinmetoden

    Arealet på rommet er 20 kvadratmeter. m. Basert på det faktum at lengden på 5 m og bredden på 4 m. Den estimerte tykkelsen på skredet er 50 mm, det vil si 0,05 m. Det følger: 20 * 0,05 = 1 m3. Ta hensyn til koeffisienten: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Andelene sand og sement er 1: 4, summen er 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Den oppnådde indeksen er volumet av en del av sementet.

    Volumet av sand er 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Fra omtrentlige data oppnådd: 1300 * 0,24 = 312 kg sement. 1625 * 0.96 = 1560 kg sand.

    Vann krever omtrent halvparten av sementvolumet, som er 120-150 liter.

    Fiber trenger 312 g, mykner - ca 1100 g.

    For å forberede en løsning hjemme, er det lettere å bruke tradisjonelle metoder for veiing av ingrediensene

    Selvfølgelig er disse beregningene eksemplariske, basert på forholdet som tas, blir de nøyaktige proporsjonene beregnet ut fra den faktiske situasjonen. For å få det beste resultatet, kan du bruke online kalkulatorer.

    Til notatet! Det endelige resultatet påvirkes av krymping. Så, for 1 m3 belegg vil det ta 0,6-0,8 kg av en flytende løsning.

    Betongløsning

    Sammensetningen av betongrørløsningen beregnes på lignende måte. Men for å gjøre denne blandingen brukes en ekstra komponent - knust stein eller annen grov fraksjon.

    Betongkarakterene spenner fra M100 til M400. For screed er den optimale varianten M200-graden.

    Betongens styrke avhenger ikke bare av proporsjoner, men også på fyllfraksjonen

    Følgende proporsjoner brukes til matlaging:

    • sement M400 - 1 del;
    • sand - 2,8 deler;
    • knust stein - 4,8 deler.

    For en mer nøyaktig definisjon av alle indikatorer, bør følgende parametere vurderes:

    1. Indikatorer for temperatur og fuktighet, som påvirker krympingen.
    2. Sementmerket, som bestemmer forholdet mellom sand.
    3. Begrensningstiden for produksjon av sement. Hvis sammensetningen ikke er frisk, varierer proporsjonene sterkt.

    Således er riktig beregning av en blanding en ganske komplisert prosedyre som krever nøyaktighet. Det er derfor de ferdige stoffene blir stadig mer populære.

    Proporsjonene av screed-løsningen

    Hva skal være sammensetningen av gulvbelegget? Forberedelse av mørtel er en av de viktigste stadiene av konstruksjon. Av kvaliteten på sammensetningen som er laget av seg, avhenger levetiden til det grove og ferdige belegg, i tillegg til mange tekniske egenskaper ved beleggingen - varme, støy og vanntetting. Fra artikkelen lærer du hvordan du klargjør en gulvbeleggløsning slik at det dannede belegget har den nødvendige styrke og holdbarhet.

    Typer og funksjoner av avtrekk

    Før du knytter sement-sandblandingen (CSP) med egne hender, er det verdt å forstå hva skittet er og hva det trengs for. Screed - et betonglag, som ligger mellom det grove og ferdige belegg. Løsningen kan fremstilles i henhold til flere teknologier, avhengig av typen av blanding, typen av substrat og kravene til selve skjermen. Hva er funksjonene til dette belegget?

    1. Fremmer justeringen av tre- og betongbearbeidingsbaser;
    2. Masker kommunikasjon ligger på gulvet;
    3. Beskytter grovgulvet fra mekanisk skade og ujevn fordeling av belastningen på belegget;
    4. Screed av betong lar deg utstyre systemet med "varmt gulv".

    I noen tilfeller er det å løse løsningen med egne hender for å oppnå ikke horisontal, men en viss skråning av belegget. Vanligvis er slikt arbeid nødvendig for innretning av dusjer og bad. Avhengig av betongens sammensetning og fremgangsmåten for fremstilling av rudebunnen utmerker man følgende typer av avtrekk:

    • Separering - helling av sement-sandblanding utføres på et lag med vanntett, som forhindrer fuktighet i å komme inn i rudebunnen. Denne metoden anbefales å bruke ved reparasjon av tregulv på bakken, samt på nedre etasjer i leiligheter der sannsynligheten for svelging under gulvet er høy;
    • Bundet - sementblandingen helles direkte på gulvet, men bare hvis basen fuktighetsnivå er lav nok. Fyllingen av mørtel med egne hender for denne typen gjøres ofte under reparasjon av interstitial gulv;
    • Flytende - denne typen screed er bedre å gjøre bare hvis det er nødvendig å varme opp basen. Løsningen helles på varmeisolatoren og det forsterkende nettverket. Samtidig berører ikke væskeblandingen enten grovbunnen eller veggene. Minste tykkelse på skredet skal nå 60 mm.

    Styrken av screed i henhold til SNiP

    For å sikre at sementblandingen etter herding har oppnådd maksimal styrke, er det svært viktig å observere proporsjonene under fremstillingen. Fra graden av slitestyrke av belegget vil avhenge av betjeningsperioden for betong og som en følge av overflaten. Få tenker på det faktum at screed opplever ikke bare den dynamiske belastningen som en person oppretter når han går. Vekten på ferdiggulv, møbler og annet utstyr skaper også en svært alvorlig belastning på belegget, som over tid kan påvirke substratets integritet.

    Hvilken styrke av betong vil være optimal? Graden av slitestyrke bestemmes av flere faktorer:

    • Formålet med lokalene (industrielle, boliger, kommersielle);
    • type finish jakke;
    • bygging av gulvet.

    I henhold til kravene i SNiP, foreskrevet i artikkel 3.0401-87, skal minimumsstyrken på skrapet nå 150 kg / m 2. Også i anbefalinger for installasjon av gulv, regulert SNiP, bør styrken til betongen som benyttes for utjevning av substratet være minst 15 MPa. Kontoen over de ovennevnte punktene garanterer maksimal slitestyrke i skrapet.

    Det skal bemerkes at i SNiPs normer angående organisering av utkastet til rammeverk, er følgende parametere indikert:

    1. Når du oppretter en skråning fra betong på interfloor, kan kompresjonsstyrken til DSP være minst 10 MPa;
    2. I artikkel 2.03.13-88, nevnt i SNiP, når fyllingsgulv er justert, kan betongstyrken ikke være mindre enn 20 MPa;
    3. I en av avsnittene i artikkel 3.0401-87 i SNiP forklares det at styrken av lettbetong på varme og vanntett skal være 2,5 MPa per cm 2 belegg.

    I henhold til de ovennevnte kravene må utarbeidelsen av arbeidsløsningen gjøres ved bruk av M150 sement, ikke lavere. Samtidig anbefaler eksperter å ta bedre kvalitetsbyggesamlinger, ikke fokusere på den nedre grensen for akseptable standarder.

    For å blande væskesammensetningen med egne hender, kan du bruke følgende ordninger:

    • Klarblandinger - forbindelsene er laget på grunnlag av sement, forskjellige tilsetningsstoffer (myknere) og sand. Avhengig av konsentrasjonen av enkeltkomponenter, kan den dannede skruen oppnå de nødvendige tekniske egenskapene - frostmotstand, fuktmotstand osv.
    • DSP er en væskesammensetning som inneholder sement og sand i en andel på 1 til 3. Denne typen løsning har en høy trykkfasthet, slik at den kan brukes til å bygge rudebaser i privat og kommersiell konstruksjon.

    Sammensetning av betong

    Når du blander løsningen, må du være oppmerksom ikke bare på andelen, men også på tilgjengeligheten av ekstra komponenter, som f.eks. Myknere. De kan utføre ulike funksjoner, som starter med en økning i graden av frostmotstand i skrapet og slutter med forbedring av vannavvisende egenskaper. Standard i sammensetningen av betong er sand og sement. Men selv disse komponentene kan variere i deres tekniske egenskaper.

    De fysisk-mekaniske egenskapene til sand og sement påvirkes av slike parametere:

    • Størrelsen på fraksjoner. Sanden kan være fin eller grovkornet;
    • Sementmerke. Jo høyere merkevaren av tørrpulver er, desto sterkere er overflaten av betong etter herding av skredet;
    • Luftfuktighet. Jo mer "rå" sanden, desto mindre vann er nødvendig når løsningen blandes.

    Så hvilke komponenter er inkludert i DSPs standard sammensetning?

    1. Sement. For å lage en kvalitetsblanding er det best å bruke M200 pulver og over. Det er viktig å vurdere materialets "friskhet". Over tid sement er caking, noe som kan påvirke kvaliteten sin;
    2. Sand. Når du setter på gulv med egne hender, må du velge elvesand med en liten mengde urenheter - skall, småstein etc. Før du legger sand til væskeblandingen, er det best å sile det;
    3. Mykgjøreren. Væske syntetiske tilsetningsstoffer gjør det mulig å gjøre DSP mer plast og enkel å bruke. Myknere påvirker herdens hastighet, så vel som graden av slitasjebestandighet.
    4. Fiber. Denne komponenten er nødvendig for å forhindre revnedannelse. Det spiller på en eller annen måte rollen som forsterkende nett, som forhindrer skade på belegget både under herding og under drift.

    Optimale proporsjoner

    Når man blander mørtel, blir de først og fremst styrt av proporsjonene av sement og sand i sammensetningen. Overholdelse av de grunnleggende betingelsene for utarbeidelse av CSP garanterer maksimal vedheft av avtrekk til substratet, samt slitasjebestandighet. I dette tilfellet velges proporsjonene for løsningen i samsvar med merket av betong og sement. Det er fra disse indikatorene vil bestemme graden av slitestyrke av belegget.

    Tabellen nedenfor viser det optimale sement til sandforholdet for å blande arbeidsløsningen:

    Slik tilbereder du riktig mørtel for gulvbelegg

    Installasjonen av sementskrap anses å være en av de viktigste og viktigste oppgavene innen bygg- og reparasjonsarbeid. Men i å utføre denne operasjonen, gjør mange feil. Ofte er disse feilene knyttet til teknologien for å lage mørtel. Ofte oppfyller forholdet mellom ingrediensene i løsningen ikke visse krav. Fra riktig utvalg av proporsjoner avhenger kvaliteten på det fremtidige fundamentet, så det er svært viktig å kunne lage riktig og høy kvalitet mørtel for gulvbelegg.

    Alle som gjør reparasjonen drømmer om den helt flate basen av gulvet. Selv i de leilighetene som nettopp har blitt bestilt, lar gulvene noen ganger mye å være ønsket. Med en skikkelig mørtel, vil det være veldig enkelt å justere basen med eventuelle høydeforskjeller.

    Ethvert arbeid på gulvet må begynne med prosessen med overflatebehandling og maksimal justering av underlaget. I dag brukes tørr og våt teknologi til disse formålene. Sementrør er perfekt for alle lokaler med noe mikroklima.

    Typer og egenskaper av løsninger

    Hvis du trenger å lage en gulvbeleggløsning selv, så er det første spørsmålet for alle hva du skal velge som materialer? Det finnes flere typer blandinger. Bindemiddelet kan være gips eller sement.

    Løsningen kan bestå av sand av forskjellige fraksjoner som fyllstoff, men dette er ikke nødvendig. I moderne fabrikkblandinger kan forskjellige polymer eller mineral additiver brukes som gir sammensetningen høye egenskaper. For å få den nødvendige konsistensen, fortynnes blandingen med vann.

    Cement mortars for gulvbelegg er det mest elskede alternativet for alle byggherrer og enkeltbyggere. Slike blandinger er universelle, og også for dem er det ingen begrensninger på bruken. Men med alle fordelene er det noen ulemper - hvis du ikke overholder teknologien, kan dette komme til alvorlige problemer i fremtiden.

    Hvis blandingen er feilblandet, når fuktigheten begynner å fordampe, vil et slikt fundament bli dekket av sprekker. Dette vil være tydelig synlig hvis tykkelsen på skrapet er liten, opp til 3 mm. Tynne lag må forsterkes. Også, for å få en høy kvalitet base, vil det ta tid å tørke ut.

    I tillegg er anhydridblandinger kjennetegnet. Her, som en sammenhengende, brukes gips. Disse blandingene tørker raskt opp og har praktisk talt ingen krymping. De er uunnværlige når en tynn skrape er planlagt. Imidlertid kan disse løsningene ikke brukes i rom hvor det er stor luftfuktighet.

    I tillegg til det faktum at slike forbindelser raskt visner seg, har de andre begrensninger. En slik sammensetning vil være effektiv for helling i små rom. Det er også mer praktisk for dem å jobbe i små rom med mangel på tid.

    Både disse og andre blandinger kan kjøpes som et ferdig produkt. Sammensetningen inkluderer modifiserte tilsetningsstoffer som i stor grad forenkler kneadingprosessen, forbedrer fluiditeten av løsninger betydelig og letter leggingsprosessen. Med disse forbindelsene er det mye lettere å til og med selv de mest komplekse overflatene. Men prisen på industriprodukter er mye høyere enn de som er laget av seg selv.

    Hvordan lage sementmørtel

    For sementskrap skal følgende ingredienser trengs:

    Sand må velges tørr. Den beste løsningen er hentet fra elvesand. Det må forsiktig siktes for å fjerne eventuelle rusk og små småstein fra det. Myknere i sammensetningen kan forbedre egenskapene til sluttproduktet. Fiber er en polypropylenfiber.

    For å øke styrken, kan du bruke granittflis, småstein eller grus som fyllstoff. Blandinger av utvidet leire er forberedt dersom de ønsker å isolere gulvet. Dette er relevant i de første etasjene. Ofte brukes utvidet leire også til å redusere lasten fra gjorden.

    Antall og proporsjoner

    Sement-sand mørtel for gulvbelegg anses å være den mest populære. Derfor er det viktig å vite hvordan du lager den riktig. Dessverre, med uavhengig kneading vil det ikke være mulig å presist vedlikeholde forholdet mellom forskjellige komponenter. Derfor bør du fokusere på tettheten.

    Eventuelle beregninger begynner med bestemmelse av volumet for rekkverket. Beregn dette volumet ved å multiplisere tykkelsen på laget ved fyllingsområdet. Basert på de oppnådde tallene, beregner du den nødvendige vekten av løsningen. Imidlertid bør disse beregningene ikke ta hensyn til fyllstoffet. Derfor bør vekten fjernes fra resultatet.

    Forholdene er hovedsakelig avhengig av sementet. Så, for sement 600 er det nødvendig med en del sement for 3 deler sand. Som et resultat vil en mørtel for gulvbelegg med M300-karakteren bli oppnådd. Hvis du tar samme sementmerke, men allerede 4 deler sand, blir produktet - M200. Med en sement på 500 og en andel på 1: 2, kan du få en løsning på M200, og hvis det er 3 deler av sanden, så får du M300. Hvis du tar en del av 400 sement og samme del av sand, får du en løsning av M300. Den samme sement, men allerede i en andel på 1 til 3, gir en løsning av M150. Cement merke 300 og samme volum sand som følge av blanding vil gi M200, og hvis du blander dem 1: 3, så blir det M100.

    For å utstyre verftet skal sluttkarakteren av løsningen ikke være mindre enn M150.

    Hva å vurdere

    Ved valg av sement er fremstillingsdatoen svært viktig. Hvis posen har ligget i lageret i opptil seks måneder, mister den en tredjedel av sine kvaliteter. Proportjoner beregnes for et friskt produkt som ble produsert opptil 3 måneder siden.

    I sin rene form er sement ikke vant til å arrangere avtrekk. Standardskikomposisjonen for gulvutjevning er 1 del sement og 3 deler sand. Gjennomsnittstallene for 1 kubikkmeter er 1350 kg sand og 450 kg sement.

    Bland løsningen

    Det er viktig å vite at væsker og tørre ingredienser må blandes i forskjellige beholdere. Det første å blande tørre ingredienser - sand, sement og fiber. Tørre stoffer blandes i fem minutter.

    Deretter blandes en mykner og vann i en annen beholder. Så, på 50 kg sement bør forlate ca 190 g mykner. Vann skal utgjøre en tredjedel av vekten av sement. En tredjedel av sekken med sement trengte 5,6 liter. vann. 0,6 liter er nødvendig for mykner.

    Deretter kan du blande de tørre og flytende komponentene i løsningen. For dette fylles en tørr blanding langsomt i beholderen med væsker. Det er nødvendig å røre løsningen grundig. Hvis du umiddelbart hælder væske inn i den tørre blandingen, dannes klumper, noe som vil være veldig, veldig vanskelig å røre.

    Den resulterende blandingen blir forsiktig kneet for hånden er ekstremt vanskelig, og denne prosessen kan ta svært lang tid. Det er best å mekanisere dette arbeidet med en byggeblander eller med en boring. Bruken av kraftverktøy garanterer høye kvalitetsresultat.

    Kokeprosessen er nå ferdig. Ikke gjør blandingen for viskøs - det er veldig vanskelig å jobbe med, men det vil nesten ikke være sprekker på overflaten. For å unngå sprekker i det hele tatt, er det nødvendig å observere den korrekte sammensetningen av gulvbeleggløsningen, og den innebygde overflaten må fuktes med vann hver dag.

    Nivellerende forbindelser

    Dette er en type mørtel for gulvbelegg. Disse forbindelsene er et verdifullt alternativ til sementskred, der til full herding er en måned. Disse blandingene er demokratisk priset, løsningen basert på dem er veldig lett å forberede.

    Presentert i markedsnivelleringsforbindelsene i deres sammensetning ligner den velkjente formelen av sementrør. Hovedkomponentene er sement eller gips. Og i motsetning til tradisjonelle forbindelser inneholder disse levelers modifiserende tilsetningsstoffer, som vesentlig optimaliserer adhesjonen, plastisiteten og perioden for størkning av blandingen.

    Mørkets sammensetning for gulvbelegg med muligheten for utjevning blir stadig bedre. Nå kan du ikke bare kjøpe produkter til arbeid med betongbaser, men også blandinger for jording av trebelegg.

    Blant fordelene ved ferdige produkter for nivellering, maksimal styrke, optimal vedheft, minimum herdetid tildeles. Disse blandingene er svært enkle å påføre på overflaten, og etter at det ikke er behov for å overvåke modningen av skredet.

    Det er veldig enkelt og enkelt å påføre og jevnt distribuere produktet gjennom arbeidsområdet. Det er også en mulighet til å velge et ferdig fabrikkprodukt under enhver oppgave og under noen grunnlag. Gulvbelegget synker ikke. Blandingen av blandingen inneholder spesielle komponenter som utelukker den. Lagets tykkelse er minimal og påvirker ikke høyden på rommet.

    Hovedprioriteten til slike fabrikkforbindelser er en påvist klar formel, der komponentene kombineres veldig tydelig. Hvis du følger produsentens anbefalinger, får du et stabilt produkt, og du bryr deg ikke om resultatet av justeringen. Eventuelle feil er minimert.

    Blant ulempene - kostnaden, men prisen kompenseres lett av det høye livslivet for slike bånd, enkel blanding, kvalitetsformel og mangel på behov for forbedringer.

    Typer av tørre nivåer

    Forbrukeren kan kjøpe fabrikkblandinger som er forskjellige i sammensetningen. Det kan være universelle produkter på sementbasis, egnet for arbeid i alle typer lokaler. Moderne sortiment tillater å velge et middel for utjevning på en hvilken som helst base med eventuelle feil.

    Også på markedet er gipsprodukter, som kan brukes i rom med minimum fuktighet. Grunnlaget for slike produkter absorberer fuktighet veldig bra. Disse blandingene er svært dampgjennomtrengelige, ikke krympe.

    Fabrikkproduksjonen er i henhold til formålet oppdelt i to typer. Dette er en utjevningsmørtel og selvnivellerende gulvmaterialer.

    Nivelleringsblandinger brukes til behandling av grovbaser hvor det er betydelige feil. Disse løsningene bidrar til å danne en pålitelig screedtykkelse på opptil 50 mm. Disse levelers må brukes strengt for hånd. Det er vanskelig å få en perfekt jevn overflate, men som et lag er det et godt valg.

    Selvnivellerende materialer brukes til arbeid med overflatebehandling. Tykkelsen av laget i dette tilfellet er opptil 10 mm. Disse er flytende løsninger med fint dispergerte elementer. Løsningen sprer seg og danner dermed grunnlaget for basen.

    Så, hvis du overholder alle regler og anbefalinger for forberedelse av løsninger og blandinger, kan du få en meget høy kvalitet, glatt og slitesterk overflate. Et slikt skred, utført av alle reglene, vil tjene i mange år som den viktigste for en rekke etterbehandlingskledninger.

    Betongproportjoner for gulvbelegg

    Som et gulvbelegg i landhus og leiligheter betong er pålagt for rekkverk. Byggematerialet oppfyller de høye kravene til pålitelighet, holdbarhet og enkel installasjon. Eventuelle uregelmessigheter og mangler i underlaget kan lett fjernes med en konkret løsning. Behovets styrkeegenskaper og lang levetid bestemmes imidlertid av mange parametere, for eksempel overholdelse av teknologi for fremstilling av betongløsning, riktig valg av proporsjonene av hovedingrediensene og fyllingen.

    Hvorfor er det viktig å overholde det nødvendige forholdet?

    I dag brukes ulike materialer som gulvbelegg: fliser, kitt, gips, etc. For deres holdbare og pålitelige konstruksjon er det nødvendig å observere strenge proporsjoner av hovedkomponentene i blandingen på betong. Visuelt fastslår korrektheten av forholdet mellom komponenter kan være av tetthet av løsningen. Konsistens skal være lik fettsyrkrem med en litt smuldrende struktur uten klumper. En slik sammensetning er lettere å påføre og glatte. Hvis substratet er jevnt, vil blandingen sprekke litt.

    Hvis du overdriver det med vann, er forholdet mellom komponenter feil, derfor vil blandingen bli verre, og gulvet vil sprekke med tiden.

    For å blande alle ingrediensene riktig i de nødvendige mengdene, må du følge produsentens anbefalinger nøye. Dette gjelder ferdige tørre blandinger. Hvis du bruker løsninger av ditt eget preparat, anbefales det å velge forholdet, i henhold til sementmerket og det valgte aggregatet. Forholdet mellom ingrediensene i sandsementblandingen bestemmer ikke bare den endelige kvaliteten på belegget, men også lyd-, varme- og fuktresistente parametere, muligheten for å legge kommunikasjon.

    Forholdet mellom sement og sandfyller

    Sementgraden bestemmer forholdet mellom hovedingrediensene i blandingen, som sement, sandfylling, vann.

    Tabell over forholdet mellom ingredienser.

    Det anbefales at duken knekkes av en klasse med en løsning på mer enn M150 med en trykkstyrke på 10 MPa. Den optimale karakteren er M200. Sand for å velge forholdet bør tas med et minimumsinnhold av leire. Urenhetene reduserer limens egenskaper, og dermed reduseres styrkeegenskapene til gulvet. Hvis leiren ikke kunne unngås, bør andelen sement i totalmasse økes med 20%.

    Hvordan beregne gulvløsning?

    Som et eksempel, gir vi en beregning på et betongrør for et rom på 35 m2. Den nødvendige fylllagtykkelsen er 5 cm:

    1. Det totale volumet av blandingen er lik resultatet av multiplikasjon av reservoarets tykkelse og arealet på rommet: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
    2. Volumet av sand fyllstoff, astringent og nyttige tilsetningsstoffer. I dette tilfellet - sand, sement, knust stein. Det avrundede forhold har form 1: 3: 5. Fra den angitte relative mengden finner vi volumet av sand: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Det beregnede volumet av knust stein vil være 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Sementvolumet er 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
    3. Omregning av måleenheter - fra volumetrisk til masse. For dette utføres beregningen for 10 liter av hver ingrediens i blandingen. Det angitte volumet av sand, sement og knuste har tilsvarende masse: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) og 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

    Derfor ser konverteringen av enheter ut slik:

    • massefraksjon sement - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
    • Sand - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    • rubble - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Eksemplet er omtrentlig, men nyttig. Eksperter anbefaler at når du klargjør en mørtel for gulv, må du ta hensyn til at ferdiggjøring kan reduseres i volum: Et omtrentlig utbytte på 1 m3 tørrprodukt er 0,59-0,71 m3 ferdigprodukt. Derfor må det være en klar bestand av alle nødvendige komponenter.

    For å hjelpe nybegynnere, er det et stort antall nyttige grafer, tabeller, online kalkulatorer, som lar deg velge forholdet og beregne antall ingredienser. Deretter kan du selvstendig lage en kvalitetsløsning for screeding på gulvet.

    Hva er bedre - betong eller cps?

    For å klargjøre cps eller sement-sandskrap, er det nødvendig med en del av sementet og tre deler av kvartsand. Mengden vann er 45-55% av vekten av den tørre blandingen. Dette forholdet gir deg muligheten til å få et merke på 150-200. Forbruket av den resulterende løsningen avhenger av tykkelsen på laget som skal legges og typen av gulvbelegg. For å glatte overflaten, er 2 cm tilstrekkelig. Hvis mykner er i tillegg brukt, kan laget være opptil 3 cm. Vanligvis brukes cps for å glatte små uregelmessigheter med fylling opp til 6 cm eller for en flat overflate. Ellers anbefales en sterkere og mer pålitelig betongmasse. Selv med et lag mer enn 4 cm, knekker ikke betong. Når du bruker en blanding med utvidet leire, kan belegget bli et godt varmeisolert gulv, og en mørtel med murstein vil gi bedre vedheft, og dermed økt motstand mot enhver grad av stress.

    Svaret, som er bedre blanding for gulvet, kan fungere som betingelser for å legge avgjøring med betong, som svarer til behovet:

    • skaper en skråning eller stigning;
    • helles direkte på den tilberedte jorden;
    • nivellering overflaten for dekorative dekorasjoner;
    • monolitisk gulvkonstruksjon.

    Uansett hvilken mengde eller type blanding valgt, skal gulvet helles i ett trinn.

    konklusjon

    Teknologien til fremstilling av betong- eller sandcementbelegg er arbeidskrevende og arbeidskrevende arbeid, noe som krever en streng oppfølging av komponentene og instruksjonene. Med riktig beregning av ingredienser med den etterfølgende oppnåelse av en homogen masse i en forutbestemt andel og med riktig helling av gulvet, kan du skape et holdbart og pålitelig belegg med egne hender. Det vil tjene et slikt gulv, uten tvil, i lang tid uten å miste sine opprinnelige egenskaper og utseende.

    Blanding for gulvbelegg: Hvilken er bedre og andelen for fylling

    Før den endelige gulvbelegget er lagt: linoleum, parkett eller laminat, må du grundig forberede basen. Grove gulv bør justeres på en slik måte at man unngår forskjeller i horisontalplanet, for å fjerne eksisterende nedbør og høyder, ledd mellom betongplater.

    Men ofte går kvaliteten på betonggulv i våre leiligheter mye å være ønsket. I dette tilfellet vil det være nødvendig å justere basen. For å gjøre dette, blir det vanligvis brukt en ferdig tørr blanding for gulvbelegg eller en skrape laget av sandbetong, laget for hånd.

    Typer av materialer for utjevning av gulv

    Alle materialer som brukes i dag for utjevning av betongoverflater, kan deles inn i tre hovedgrupper:

    1. Klar blanding - tørrblandinger for gulvbelegg.
    2. Sandbetong for gulvbelegg - sementmørtel, tilberedt av egne hender.
    3. "Dry screed" - en blanding for gulvbelegg, lagt uten å bruke vann.

    Hver av disse teknologiene har sine egne egenskaper, omfang og arbeidsmetoder.

    Klarblandinger

    I det moderne markedet for byggematerialer er det et stort utvalg av alle slags klare blandinger for gulvbelegg.

    Dette alternativet har en rekke fordeler som skiller dem fra uavhengig preparerte sementmørteler:

    • De ferdige bruksmengder av mørtel for gulvbelegget inkluderer alle nødvendige komponenter, mens proporsjoner av sand og sement for selvforberedelse du må bestemme selv. Derfor, når du bruker tørre blandinger, trenger du ikke bruke tid på en uavhengig dosering av ingredienser;
    • Det er ikke nødvendig å kjøpe alle komponentene separat for fremstilling av løsningen. Hvis du kjøper sement, er riktig merkevare i en storby ikke vanskelig, og det vil være ganske vanskelig å bestille 200-300 kg sand. I de fleste tilfeller leveres sand til kunden i større partier - dumperbiler fra 1 t og mer;
    • Minste tykkelse på et lag av en sementblanding for et gulv, tilberedt uavhengig, bør ikke være mindre enn 3 cm. Ellers kan det sprekke når det tørker eller smuldrer under drift. Den ferdige blandingen for gulvbelegg kan helles opp til 5 mm tykk, takket være tilstedeværelsen av spesielle myknende tilsetningsstoffer;
    • vekten av den ferdige sammensetningen er i de fleste tilfeller betydelig mindre enn vekten av sandmørtelen som brukes til å helles gulvet. Det faktum at sammensetningen av gulvbelegget, tilberedt på fabrikken, omfatter polymertilsetninger, hvor dens tetthet er mye mindre enn tettheten av sand eller sement. Derfor kan tørre blandinger også brukes på svake underlag, for eksempel på tregulv eller balkongplater;
    • brukervennlighet. Hvis tilberedning av en mørtel for avstøpning av betonggulv krever betydelig arbeidskraft eller bruk av en betongblander, er det mulig å lage ferdigbruk mørtel fra en tørr blanding i små porsjoner ved hjelp av en byggeblander;
    • Forholdet til gulvkremløsningen, som er utarbeidet på fabrikken, er nøyaktig kalibrert og inneholder tilsetningsstoffer og tilsetningsstoffer som gir den ferdige løsningen økt styrke og duktilitet. Fint dispergerte komponenter som utgjør deres sammensetning gjør det lettere å jevne overflaten og produsere betong direkte under ferdiggulvet.
    • Et bredt spekter av klare blandinger gjør det mulig å velge det alternativet du trenger - for rom med høy luftfuktighet, hurtigtørking eller selvnivellerende sammensetning. Også i bygningsbutikken kan du hente en tørr blanding fra en annen produsent i et stort prisklasse.

    Før du forbereder en mørtel for gulvbelegg, bør du lese nøye instruksjonene for bruk. For å oppnå en god løsning, bør forholdet mellom vann og tørr komponent være som angitt i de tekniske forskriftene.

    Varianter av ferdige forbindelser

    Alle typer klare blandinger for gulvbelegg i en leilighet kan deles inn i to store grupper: på sement og gipsbasis. La oss vurdere disse to alternativene mer detaljert.

    sement

    I den ferdige blandingen er det allerede alle nødvendige komponenter

    Som bindemiddel i disse sammensetningene anvendes findelte sementkarakterer, og forskjellige naturlige og polymere komponenter brukes som fyllstoff.

    Slike gjerder er tilgjengelige i flere versjoner, avvikende i tekniske egenskaper og anvendelsesområde.

    1. For grunnleggende arbeid. Filler her står liten leire eller steincrumb. Dette alternativet brukes hvis det er behov for å fylle et stort lag av avtrekk, for eksempel med en stor horisontal kant av basen. På toppen av grunnlaget, som kan være mer enn 5 cm, helles det ferdiglagde laget av skrapet.
    2. For ferdig helling. Inneholder fint spredt fyllstoff og forskjellige myknere. Med deres hjelp er det mulig å skaffe en perfekt flat overflate som du allerede kan legge på gulvmateriale: parkett, laminat, linoleum, flis, etc. Tykkelsen på mållaget, som regel, overskrider ikke 0,5-1 cm.

  • Selvnivellerende forbindelser. Deres sammensetning omfatter bare knuste komponenter, størrelsen overstiger ikke 0,3 mm. Og dette gjelder både bindemidler og fyllstoffer. Ved helling av en selvnivellerende mørtel, har den egenskapen å spre seg over overflaten av substratet. Som et resultat, uten innsats, er det mulig å oppnå en overflate som er nivellert i horisontalplanet.
  • Screed for varme gulv. Lignende løsninger brukes til å hente elektriske og vannoppvarmede gulv. De har høy plastisitet, noe som gjør at de kan unngå å sprekke ved oppvarming. De har også økt termisk ledningsevne for å sikre mer effektiv overføring av varmeenergi fra varmeelementer til oppvarmet rom.
  • gips

    Gips er veldig hygroskopisk materiale, slik at dette skredet kan forringes hvis fuktigheten er for høy

    I disse blandingene brukes gips som bindende komponent. Den største ulempen ved slike forbindelser er frykten for økt fuktighet. Derfor er gipsoppløsninger best egnet for å skure i tørre rom og stuer.

    Blant fordelene ved dette materialet kan man kalle sin miljøvennlighet - gipsoverflaten gir ikke skadelige kjemikalier og støv. Tilstrekkelig styrke sikres ved bruk i en gipsblanding av polymerfibre og mineralfyllstoffer.

    Gipsskrapet har lavere varmeledningsevne. I ett tilfelle kan dette være en fordel, siden sammensetningen virker som en utmerket varmeisolator. Men hvis du skal helle varme gulv med en løsning, vil det være bedre å velge i favør av sementblanding, noe som gir bedre varmeoverføring.

    Gipsplater er det beste valget for tregulv, fordi gipsblandingen har egenskapen til å regulere substratets fuktighet uten å forstyrre fuktighetens utløp.

    Tørrrør

    Denne teknologien lar deg produsere gulvbelegg uten bruk av vann. På grunn av dette er denne teknologien mest egnet for utjevning av tregulv.

    Som gulvbelegg med sandbetong gir tørt teknologi en vanntettingsenhet. Til dette formål er rullematerialet best: takmateriale og dets derivater, eller tykk polyetylenfilm. Så, som ved montering av betongrister, blir beacons plassert i form av metall- eller trebjelker og stativer.

    Nødvendig bruk av vanntetting

    Som et resultat oppnår vi rom med en bredde på ca. 1 m, i hvilken en tørr utjevningsblanding fylles. For å produsere det, brukes lette bulkmaterialer vanligvis: granulert polystyren eller fint utvidet leire.

    Etter at den granulerte massen er dekket, bør den avrenses og tampes. På toppen av materialet er dekket med sponplater, fuktresistent gipsplater eller annet materiale som gulvbelegget påføres.

    Blant fordelene ved denne teknologien skal det være mulig å gulvgulvene umiddelbart etter at de har fylt opp i rommet. Den vanlige tykkelsen på laget i dette tilfellet er fra 1 til 3 cm, og materialets lave tetthet gir ikke unødvendig belastning på støttekonstruksjonene.

    Betongrør

    Til tross for alle fordelene har ferdige blandinger for utjevning av gulv en viktig ulempe - en høyere kostnad sammenlignet med betong forberedt for hånd.

    I dag er mange eksperter, denne metoden for å helle grunnlaget for å fullføre målingen, anerkjent som svært grov og mindre holdbar. Men med riktig forberedelse av en sement-sand mørtel, er det ikke mye dårligere når det gjelder tekniske parametere og holdbarhet til fabrikkblandinger. Det viktigste i dette tilfellet er å observere proporsjonene av sement og sand for å skure gulv anbefalt av bygningsreglementet. På hvor raskt og rimelig å lage et betongbetong med egne hender, se i denne videoen:

    Ofte, for eierne av private hus og leiligheter, oppstår spørsmålet: "hvilken sandbetong er bedre for gulvbelegg?". I henhold til profesjonelle etterbehandlere, er den såkalte "magre" betongen med styrken til M-75 ikke dårlig.

    Den høyeste anbefalte karakteren for sandstøpning er graden av sandbetong - M300. Et høyere merke av mørtel for gjerder vil allerede være en overspenning av byggematerialet, i første omgang - sement.

    I tabellen er det gitt proporsjoner av betong regulert av SNiP for gulvbelegg produsert av egne hender.

    Av konsistensen, bør blandingen ikke være for tykk, da det vil være mye vanskeligere å nivåere den harde betongen. Løsningen skal ligne tykk rømme i utseendet, samtidig som den har en jevn sammensetning. Hvis du tror at det ikke er nok vann i løsningen, bør du øke prosenten for å øke sammensetningenes plastisitet.

    Ved økning av andelen vann er det nødvendig å revurdere beregningen av sandbetong for gulvbelegg i retning av å øke andelen sement for å unngå å redusere løsningen av løsningen.

    Ved å observere "oppskriften" for å forberede en konkret løsning, er det mulig å få en sterk nok og holdbar screed i drift.

    Teknologi av screeding

    Deretter vurderes i en nøtteskallteknologi for bygging av betongrør uten involvering av profesjonelle byggherrer. Til disse formål kan du bruke en løsning som er tilberedt både fra den ferdige tørre blandingen og med egne hender med sement og sand.

    Forberedelse av lagerflaten

    Den påførte primer vil forbedre adhesjonen av substratet til betong

    Før du begynner å bygge skittet, bør du lage en lagerflate:

    1. Primet. Dette vil skape ytterligere beskyttelse for grovgulv og øke adhesjonen (vedheft) med materialene ovenfor.
    2. Konstruer vanntett. For tregulv, anbefales det å bruke et rulle fuktighetsavvisende materiale, overlappende overlappende overlappende ledd. For betongbaser kan væskeformige bituminøse eller polymerbaserte mastikk påført med pensel eller rulle brukes.
    3. Oppvarming. Om nødvendig kan et lag med termisk isolasjon være anordnet mellom vanntettingslaget og selve skjermen. For disse formål er det best å bruke et materiale med en tetthet på over 30 kg / 1 kubikkmeter, for eksempel ekstrudert polystyrenskum.

    Forsterkning og fylling av screed

    Det neste trinnet er å gjøre overflateforsterkningen for å unngå å spre revet. Forsterkende nett, laget av glassfiber eller metalltråd, kan du kjøpe i et supermarked eller knytte deg til en fin forsterkning.

    Videre, ved hjelp av et hydraulisk nivå eller et lasernivå, setter vi opp fyrer. For å gjøre dette bruker vi metall- eller treplater, lagt på overflaten av basen med et trinn på ca 1 m. For mer informasjon om bruken av komposittbeslag, se denne videoen:

    Hvis det er undergulv i rommet, bør luken være inngjerdet med forkledning.

    På kantene av veggene på nivået av helling er det nødvendig å montere et spjeldbelte for å kompensere for ekspansjonskrympesykluser når temperaturen inne i rommet endres. Etter det kan du fortsette å helle oppløsningen i de rom som er dannet av beacon beacons. En lang regel kan brukes til å nivåere blandingen.

    • Sosiale Nettverk