Loading

Sandbetong for gulvbelegg: hva er det, blandingsblanding

Ved oppføring av flere etasjes bygninger for fremstilling av tak, brukes armerte betongpaneler, hvis overflate har betydelig ujevnhet. For å utjevne underlaget er gulvet belagt med sandbetong. Dette er et moderne materiale med økte operasjonelle og teknologiske egenskaper - styrke, frostmotstand, brukervennlighet. La oss vurdere detaljene i et populært materiale, struktur og teknologi for helling. Vi vil finne ut hvordan du riktig skal beregne behovet for en sandbetongblanding for arbeid.

Hva er sandbetong for gulvbelegg?

Når de grove grunnene settes opp, bestemmer utviklerne hvilket materiale som bør foretrekkes. Tradisjonelt brukt til å danne screed løsninger basert på sand og sement har en rimelig pris, men under påvirkning av betydelige belastninger dekkes med et nettverk av sprekker. Denne ulempen er fraværende i den ferdige sandbetongblandingen som tilbys av spesialiserte butikker i form av tørr sammensetning.

Sandbetong - moderne universelt byggemateriale

Materialet har følgende egenskaper:

  • økt plastisitet, tilrettelegging av gjennomføring av tiltak for fremstilling og helling av sammensetningen;
  • økt styrke, noe som øker levetiden til basen;
  • motstandsdyktig mot effekten av negative temperaturer, under påvirkning som det ikke er noen sprekk av massivet.

Den tørre blandingen inneholder blandede ingredienser:

  • sement;
  • sand av en viss brøkdel;
  • spesielle tilsetningsstoffer.

Avhengig av størrelsen på sandpartiklene på basis av sandcementblandingen, produseres betong med en annen grad av granularitet, liten eller grov. Innføringen av spesielle myknere gjør det mulig å gi den nødvendige konsistensen av betongløsning. Ved utførelse av arbeid på dannelsen av grove grunnlag er sandbetong mye brukt. Skrittet på grunnlag av dette materialet er preget av sin høy styrke og slitestyrke.

Sandbetong for gulvhelling - fordeler og ulemper

Ved valg av et materiale for screeding bør det tas hensyn til ytelse og tekniske egenskaper.

Løsningen som nettopp er oppnådd, er lagt i et jevnt tynt lag, og gjemmer alle feilene i overflaten som behandles

Eksperter foretrekker sandbetong på grunn av sine fordeler:

  • Enkel forberedelse av løsningen. Forberedelse av arbeidssammensetningen utføres ganske enkelt hjemme;
  • langt liv på substratet. En riktig hellet base kan brukes i flere tiår;
  • motstand mot temperatursvingninger. Ved betydelige temperaturforskjeller på overflaten og i dybden av massivet dannes ikke sprekker;
  • økte varmeisolasjonsegenskaper. Sandbetongbase bidrar til bevaring av varme;
  • høy lydisolasjon. Materialet gjør det vanskelig for utenlandsk støy å komme inn i rommet;
  • korrosjonsbestandighet av en betongmasse. På grunn av de spesielle egenskapene til den tørre blandingen, er utviklingen av korrosjonsprosesser hemmet.

Pescobeton er et påvist materiale for å hente fundament og oppfyller fullt ut kravene til profesjonelle byggere.

Det er imidlertid visse ulemper:

  • økt kostnad. Kostnaden ved å kjøpe tørr sammensetning er høyere enn ved bruk av tradisjonell sement;
  • må bruke en mikser. Det er problematisk å oppnå en homogen løsning ved manuell blanding.

Etter å ha nøye vurdert verdien av materialet og analysert manglene, gjør mange utviklere den riktige beslutningen - å helle gulvene med sandbetong.

Andelene av sandbetong er avhengig av merkevaren. For mer holdbar betong er det høyere

Betongblanding - sammensetning

I sammensetningen av materialet, hvis egenskaper varierer avhengig av formuleringen, innføres de følgende bestanddeler i forskjellige proporsjoner:

  • Portland sement av M200-M500 karakterer. Det brukes som en astringent;
  • elv eller kvarts sand. Brukes som fyllstoff, økende styrke;
  • granitt crumb. Øker motstanden av sandbetong til mekanisk handling;
  • screenings. Fremmer høyere styrke egenskaper av basen;
  • myknere. Forbedre plastisiteten til løsningen, noe som letter fyllingen;
  • spesielle tilsetningsstoffer. Reduser varigheten av herding av betong, og gjør det også mulig å utføre arbeid med en negativ temperatur.

Konsentrasjonen av ingredienser som inngår i sandbetongblandingen påvirker dens tekniske egenskaper. Ved utførelse av betongverk i begrensede områder er det hensiktsmessig å benytte akselererte herdingsblandinger. Og om vinteren bør antifreeze tilsetningsstoffer brukes. Se nærmere på hvilket merke betong er bedre å gi preferanse.

Sandbetong for gulvbelegg - som er bedre

I byggebransjen brukes ulike grader av sandbetong mørtel, designet for å løse ulike problemer:

  • M150 er designet for å utføre murverk, eliminere ujevn grunnlag, sikre flathet i gulv og utføre kledningsarbeid;
  • M200 og M250 brukes til oppstilling av oppvarmede gulv, betong av sterke baser inne i ulike gjenstander;

På grunn av sine positive egenskaper (det er frostbestandig, høyt motstandsdyktig, vanntett, motstandsdyktig mot brå temperaturendringer, billig), er sandbetong mye brukt til gulvbelegg

  • M300 adskiller økt styrke og er i etterspørsel når det helles et grovt skred eller bygningsstiftelser;
  • M500 brukes til arbeid på industrielle anlegg og på grunn av den økte prisen brukes den sjelden til husholdningsbruk.

Blanding M300, som er mye billigere enn M500, har ganske høy styrkeegenskaper. Det er mest vanlig for å skure og er en universell sammensetning som brukes til dannelse av fundament, produksjon av blindområde og utførelse av arbeid assosiert med betong. Blandingen tilbys i poser, hvis masse er 40-50 kg.

Materialet M300 er forskjellig:

  • holdbarhet;
  • høy styrke;
  • frostmotstand;
  • økt termisk isolasjon;
  • liten krymping.

Materialet er ikke redd for høy temperatur, åpen ild, korrosjonsbestandig og mye billigere enn spesielle blandinger beregnet på oversvømmede gulv.

Hvor er screed laget av sandbetong

Sandbetongskreter basert på sammensetningen med merket M300, brukes til å danne pålitelige baser på forskjellige områder:

  • industriell sfære;
  • privat boligbygging.

Blanding M300, som har en redusert kornstørrelse, gir deg mulighet til å utstyre kvalitetsgulv i lokalene for lagring av transport, leiligheter og private hjem.

Etter helling og tørking kan gulvet allerede utnyttes, det krever ikke ekstra oppmerksomhet til seg selv

Egenskapene til betong gjør det mulig å utføre ulike typer arbeid:

  • flom begrunnelsen i lukkede rom;
  • utføre gatearbeid på konkreting.

Det herdede materialet har økt tetthet, gir ikke vann inn i massivet, som beskytter stålforsterkning fra ødeleggelse under påvirkning av korrosive prosesser. Egenskaper av sandblast M300 er selvnivellerende egenskaper, akselerert herding og motstand mot naturlige faktorer.

Helling i betong - Metode for beregning av forbruk av blanding

For å kunne kjøpe materialer i ønsket mengde og bestemme den anslåtte kostnaden for arbeid, er det viktig å vite metoden for utførelse av beregninger. Vanligvis viser produsenten av blandingen på emballasjen forbruket av sementbetongblanding.

I virkelige forhold avhenger utgiftene imidlertid av en rekke faktorer:

  • det totale arealet av rommet;
  • tykkelse av betonglaget;
  • type etterbehandling;
  • høydeforskjell i rommet;
  • overflate renhet.

Det nøyaktige beløpet kan beregnes ut fra merket og overflatens tilstand (det er ikke nødvendig å justere det)

Den generelle algoritmen for å bestemme etterspørselen etter betong inkluderer følgende:

  • bestemme området av basen;
  • beregning av verdien av basisdråpen;
  • Beregning av behovet for en sand- og sementblanding.

Ifølge produsentens anbefalinger er det gjennomsnittlige forbruket pr. Kvadratmeter av området rundt 20 kg tørr sammensetning (med en lagtykkelse på 1 cm). Definer forbruket av blandingen for betonggulv i et rom med et samlet areal på 20 kvadratmeter med en lagtykkelse på 4 cm. En rekke enkle beregninger skal utføres, multiplisere området, tykkelsen på skredet og strømningshastigheten - 20 kvm. x 4 cm x 20 kg / kvm m. Resultatet er 1600 kg. Den angitte verdien kan variere noe avhengig av nøyaktigheten av beregningene, byggernes kvalifikasjoner og egenskapene til lokalene.

Slik fyller du gulvet med sandbetong

Hvis du selvstendig gjennomfører tiltakene for konkretisering av fundamentet, må du observere handlingssekvensen:

  1. Rengjør overflaten av rusk, oljeflett, støv og rusk på det gamle belegget.
  2. Fest sporene og overflatefeilene med en sementmørtel.
  3. Utfør markering og slå av overflaten av veggene på nivået av betongbasen.
  4. Behandle overflaten av substratet grundig med en dyp penetrerende primer.
  5. Spritt vanntett eller applicer mastikk for å bevare fuktighet.
  6. Installer beacons designet for å danne en flat base.
  7. Kontroller at skinnene er nivå med nivået.
  8. Rør blandingen i henhold til produsentens anbefalinger.
  9. Fyll mellomrummet mellom beacons og sikre flathet.

Legg leggingen av overflaten etter den endelige herdingen av betongen. Dette vil kreve 3-4 uker å vente. For å forhindre sprekker er det mulig å utføre forsterkning med stålstenger. Vær oppmerksom på proporsjoner når du blander betong og holder seg til teknologiske anbefalinger. Dette vil sikre kvaliteten på etterbehandlingsbunnen.

Beregning av betong for gulvbelegg: sammensetning og anvendelse av blandinger, optimalisering av fyllingsprosessen, beregning av ingredienser

Cement gulvbelegg - en universell metode for utjevning og forberedelse av overflater for alle typer gulv. Skrittet eller ikke bestemmes på stedet, og tar hensyn til tilstanden til bunnen og gulvtype. Hvis høydeforskjellen er liten og gulvet er planlagt å bli plassert på loggene, er det i mange tilfeller mulig å gjøre det uten å avstøpning, planering av flyet gjøres ved hjelp av vanlige kiler.

Sandbetong for gulvbelegg

Sammensetning og egenskaper av sandbetong

Du kan finne artikler som gir eksempler på bestemmelsen av mengden sandbetong ved beregning av en centimeter i tykkelse. Vi anbefaler at du nøye nærmer deg dette problemet. Erfarne mestere vet at slike mindre svingninger kun kan elimineres med flytende betong, tørre blandinger på en så liten tykkelse kan ikke legges. Vi vil vurdere flere alternativer for beregning av betongen, med tanke på tykkelsen og sammensetningen av blandingen. Separat, la oss snakke om særegenheter ved å bruke kjøpte tørre blandinger av sandbetong og selvstendig tilberedt.

Hvordan beregne selvlagde sandbetong

Hvordan beregne mengden av sandbetong

Sandbetong - tørrblanding for gulvbelegg

I stedet for introduksjonen, la oss si at ikke en, selv den mest profesjonelle byggmesteren, har lyktes og ikke vil kunne beregne mengden materiale i en bøtte. Denne situasjonen kan forklares av to grunner:

  • det er til og med teoretisk umulig å beregne volumet som skal fylles med flytende blandinger. Overflaten har for mange hillocks og deprimeringer, det vil ikke være mulig å kjenne den faktiske høyden på screed over hele området. Målinger og ytterligere beregninger er bare omtrentlige;
  • Mengden av sandbetong som forbrukes avhenger vesentlig av mengden vann. Under fremstillingen av blandingen helles vann over øyet til blandingen har den ønskede konsistens. Og hun er også villig bestemt av mesteren.

Konklusjon - gjør omtrentlige beregninger og kjøp eller lag blandinger med en margin på ca. 10%. Det er mye mer lønnsomt og billigere enn å stoppe arbeidet og gå til butikken for de manglende ingrediensene. Foruten at slike reiser koster penger, er det en ekstra problemer. Den helles delen av pesicbetongen i løpet av denne tiden vil ha tid til å fryse, kvaliteten på grepet mellom det gamle og det nye skiktet vil bli mye svakere. Som en følge av dette vil styrken på screed sikkert gå ned, og dette kan være avgjørende for noen typer gulv. Beregninger av peskobetona vil vi begynne med et valg av dets merke.

Forbruket av blandingen til det varme gulvet

Hvordan gjenkjenne merket av betong

Ganske vanskelig problem, kun en erfaren profesjonell mester kan velge det optimale merket, med tanke på det maksimale antall faktorer: lasten på gulvet, gulvetype (vanlig eller oppvarmet), kjellerens bæreevne, antall etasjer i bygningen og så videre.

Styrken på screed for det store flertallet av tilfeller er nok for M300, bare i industrielle verksteder hvor det er installert svært tungt utstyr, vil det være nødvendig å lage en screed med høyere fysisk styrke. M300 for boliger er tatt med en margin for maksimal belastning og med hensyn til feil under blandingen. Hver feil påvirker styrken negativt, men selv den mest uerfarne mesteren vil ikke "kunne" forringe merkevaren til verdier under M200, og dette er nok for alle de endelige gulvene på boligkvarteret. Industriell konstruksjon utføres av fagfolk, de tillater ikke slike grove brudd på screed-teknologi.

Merk og bruk av sandbetong

Mark M300 er oppnådd dersom følgende mengder av blandingen observeres: En del av M400 sementet i tre deler av elvesand (uten leireinneslutninger, har en svært negativ effekt på løsningen av løsningen). Vann legger til etter behov, mengden avhenger stort sett av sandens innledende fuktighet. Hvis det er utsatt for regn, vil vannet trenge betydelig mindre enn for helt tørt materiale. For ikke å forveksle med mengden, blir vann tilsatt porsjonsvis, mesteren ser tilstanden til blandingen og bestemmer om man skal legge til mer eller ikke.

Hvordan å vite hvor mye grit blasted for hånd

Ovenfor har vi allerede sagt at beregningene bare er omtrentlige, materialer må kjøpes mer.

Målinger, planlegging

Bestemmelse av flathet på gulvet

Tykkelse på gulvbelegg

  1. Lag målinger av omkretsen av rommet. Det tar lengde og bredde, basert på disse dataene, beregnes området.
  2. Finn ut tykkelsen på betongen. Minimumstykkelsen er valgt med hensyn til gulvet og maksimal belastning. Som regel skjer det ikke mindre enn fem centimeter. Deretter må du prøve å finne den mest dybdegående plassen på overflaten og måle den. Det skal ikke være en hule, men en del med maksimal helling. Beregn gjennomsnittsverdien mellom minimum og maksimal tykkelse og multipliser med arealet på rommet. På denne måten vil du vite volumet av sandbetong, som er nødvendig for gulvbelegg.
  3. Bestem mengden sement og sand per kubeblanding. Først snakker vi om sement. Beregninger vi lager for en blanding av klasse M300, for utarbeidelse, brukes sement M400. Kube av løsningen krever 400 kg sement (8 poser på 50 kg) og tre ganger mer sand - 1200 kg. Vann, som allerede nevnt, etter behov.

Ikke vær redd for å kjøpe sement med en margin. På byggingen av gulv slutter byggingen av huset ikke, og i fremtiden vil sement alltid være nødvendig, det vil ikke gå tapt forgjeves. Disse beregningene er egnet for væskeskjerm. Hvis du vil arbeide med en halvtørr, må mengden av materialer reduseres med ≈ 25%.

Hvordan å vite mengden av fabrikk-laget sandbetong

Betong i pakker

I utviklede land ble sandbetong brukt i mange tiår, i vårt land dukket opp relativt nylig. Noen individuelle utviklere vet ennå ikke hva slags materiale og hvordan de skal brukes. Uvitenhet av materialegenskapene tillater ikke å beregne omtrentlig mengde som kreves for gulvbelegg.

Vanlig sandbetong er en blanding av sand av forskjellige fraksjoner med sement i visse proporsjoner. Spesielle merker kan ha ytterligere tilsetningsstoffer (myknere, modifikatorer, etc.) for å oppnå ytterligere egenskaper av den frosne blandingen. Derfor er beregningen av mengden sandbetong ikke forskjellig fra beregningen av en blanding fremstilt av egne krefter. Hvis selvfølgelig for utviklere, er prisen ikke viktig. Fabrikken pescobeton vil koste minst dobbelt så mye som tilberedt alene. Hvorfor er dette greit så dyrt? Det er flere grunner.

  1. Sand til fremstilling av sandbetong må siktes på spesialutstyr for separasjon i fraksjoner.
  2. For at sement ikke mister sine egenskaper, bør sand tørkes. Dette er en stor ekstra kostnad for energi.
  3. Linjen med blanding av ingredienser og gjenfylling er ganske dyrt.
  4. For lagring er det nødvendig å bruke forseglede poser som ikke tillater fuktighet å passere gjennom.

For alt dette blir uunngåelige tap lagt til lagringen, en ekstra kostnad for produsentens lønnsomhet, og til sammen oppnås en høy kostnad.

Det anbefales å bruke M300 sandbetong til gulvbelegg, beløpet kan bare bestemmes i henhold til algoritmen beskrevet ovenfor.

Standard krav til sandbetong for gulvbelegg

Jo bedre kvaliteten på blandingen, desto mindre tykkelse krever det, og dette sparer mye dyre materialer. Hvilke krav må kvalitativ sandstein møte?

  1. Nomenklatur av ingredienser. Cement merke ikke lavere enn M500, dimensjonene av sand, avhengig av type og formål av materialet. Andel av minst 1 (sement): 3 (sand). Fuktighet er ikke mer enn 30%, holdbarheten kan ikke overstige produsentens garanti hvis den oppbevares i lukkede oppvarmede lokaler.

Størrelsen på sandpartiklene

Omtrentlig sandbetongforbruk per en kvadratmeter avstrykning med en tykkelse på en centimeter anbefales av produsenten. Hver av dem indikerer sine verdier på pakken, dataene kan variere mellom 15-25 kg / m3. Å ha disse dataene og det totale volumet av skredet, er lett å beregne den nødvendige mengden materiale.

Under arbeidet bør man huske på at det forberedte materialet skal legges i tre timer. Med hensyn til denne indikatoren er det nødvendig å beregne volumet av engangspreparater av sandbetong. Hvis det så skjedde at det ikke var mulig å holde seg inne og løsningen begynte å fryse, kan den rekonstitueres med vann, vann blir tilsatt i svært små porsjoner med konstant blanding av blandingen. Men vær oppmerksom på at alle fysiske indikatorer for en slik screed vil forverres med ca 20-25%.

Tilsetning av væske til en fortykket løsning

Minste herdetid er 24 timer, etter denne tiden er det mulig å bygge videre på overflateoverflaten. Løsningen samler 50% av maksimal styrke etter to uker, etter en måned er styrken 90% av maksimumet. Og for å oppnå hundre prosent styrke vil ta mange tiår. Slike fysiske egenskaper av sement.

Flere måter å minimere mengden sandbetong for gulvbelegg

Den ganske høye prisen på materialet tvinger byggherrer til å ta alle tiltak for å redde det. Selvfølgelig gjøres dette bare av bona fide spesialister, som respekterer både sitt arbeid og kunden. På grunn av hva du kan redde sandbetongen?

  1. Forsiktig utfør det forberedende arbeidet. Undersøk overflaten av basen, vær spesiell oppmerksom på fremspringene. I mange tilfeller er det mye mer fordelaktig å kutte ned det høyeste av dem, på grunn av dette kan tykkelsen på skrapet i rommet reduseres med flere centimeter. Avhengig av området vil denne reduksjonen spare en betydelig mengde materialer. I tillegg til penger spares tiden, og belastningen på lageroverlappingen reduseres. Og alt dette uten å forringe kvaliteten. Forresten bør fjerning av store fremspring også gjøres under forberedelsen av veggene for plastering.

Korrigere ujevnheten i gulvet

Halvtørr gulvbelegg

Justere gulvet med sand

Vi håper at vårt råd vil hjelpe ikke bare med å beregne mengden sandbetong, men også for å bestemme merkevaren og oppnå betydelige besparelser.

Perfekt gulvbelegg med sandbetong

Video - Beregning av materialer for gulvbelegg

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Forfatter av publikasjonen 06/19/2016

Liker du artikkelen?
Lagre for ikke å miste!

Teknologi og stadier av helling av betong med betong

Før du håndterer temaet - heller gulvet med betong, må du forstå materialet selv. Det dukket opp i begynnelsen av århundret, som et klart alternativ til sement-sandblandinger, som byggerne forberedte på byggeplassen med egne hender. De ble brukt på forskjellige måter: Som mursmørtel, reparer og slips. Sementbetongen fra dem er ikke forskjellig, men sammensetningen er optimalisert av eksakte mengder sand og sement med tilsetning av myknere og modifikatorer. Sistnevnte øker blandingens plastikkhet og styrke.

Sammensetning av sandbetong

På bunnen av den tørre blandingen er to materialer: sement og sand. Den første er en astringent komponent, den andre filler. Avhengig av merkevaren til førstegraden og kornstørrelsen, brukes den andre løsningen til ulike konstruksjonsoperasjoner.

Den klassiske oppskriften: en tredjedel er sement, to tredjedeler er sand. Avhengig av merket av sement som brukes, er sandbetongen i seg selv også merket. For eksempel er M300 en løsning som tåler belastninger lik 300 kg / cm². Forresten, er dette merket oftest brukt til å huse gulv i en leilighet eller i et hus.

For sandkorn deler produsentene dem med brøkdeler.

  1. Liten - i størrelsesorden 0,8-1,2 mm. Av en slik sand er betongløsningen meget slitesterk og slitesterk. Det brukes til å lage monteringsmørteler, hellingsgulv 50 mm tykk.
  2. Gjennomsnittet er 1,8-2,2 mm. Slike sandbetong er preget av økt motstand mot driftsbelastning. Fra det helles skred av tykkelse opp til 100 mm, laget fliser og fliser, brukt som murmur.
  3. Stor - 2,5-4. En sterk blanding etter størkning med moderat vannabsorpsjon. Brukes til bygging av stiftelser, plater. Når det gjelder tykkelse, hvis en forsterkende struktur er installert, er den ikke begrenset på noen måte.

Å stille spørsmålet, hvilket merke å velge sandbetong, er det nødvendig å bestemme for hvilke formål det vil bli brukt. En viktig indikator er tykkelsen på skredet som skal fylles.

Sandbetongforbruk

Når spørsmålet er hevet om forbruket av sandstein M300 per 1 m², er det nødvendig å forstå at i dette tilfellet er en viktig komponent tykkelsen av det helles lag. Derfor er det bedre å beregne ikke til 1 m², men 1 m³. For eksempel, hvordan du beregner volumet av sandbetong for gulvhelling med et areal på 20 m², hvis tykkelsen på skrapet 10 cm (0,1 m).

  1. Først finner vi volumet av skredet: tykkelsen multipliseres med området - 0,1x20 = 2 m³.
  2. En kubikkmeter av den ferdige løsningen tar 1,5-1,7 tonn tørrblanding. Hvis du regner med poser som veier 50 kg, får du: 1500: 50 = 30 poser. Og siden vi har henholdsvis 2 m³, fordobles mengden brukt betong: 60 poser eller 3 tonn blanding.

Teknologi for helling av betong med betong

I prinsippet strømmes avtrekk av sandbetong i henhold til standardteknologi. Og det er delt inn i to deler: forberedelse og prosessen med å hælde.

Forberedende stadium

La oss begynne med det faktum at mørtelet fra betongen helles på et solid fundament, flatet i et horisontalt plan og rengjøres av smuss og støv. Hvis disse er armerte betongplater, så blir de først og fremst undersøkt for mangler og feil, som må elimineres. Dette gjelder spesielt for leddene på platene, samt hjørner av rommet, hvor veggene og gulvbunnen er koblet til.

Leveling gulvet med sandbetong er en våt prosess. Derfor vil vannet i løsningen bli ekstrahert fra det og forsøke å passere gjennom gulvkonstruksens defekter. Derfor er alle leddene fylt i første omgang med reparasjon av forbindelser.

Når sistnevnte har tørket, utføres en primer på gulvet, som det er mulig å bruke penetrerende formuleringer. De trenger inn i det øvre lag av betong, hvor de polymeriserer, noe som gjør materialet mer holdbart.

Videre behandles de samme stedene (hjørner og leddene) nødvendigvis med vanntetningsmastikk basert på bitumen eller polymerer. Det andre alternativet er bedre. De blir bare brukt av børster til hjørner og ledd med en bredde på 20-30 cm. Jo tykkere det påførte laget av vanntetting, desto bedre.

Enhver avstand er et plant horisontalt plan. Derfor, før du setter sandbetongløsningen på bunnen, er det nødvendig å installere bakker. Faktisk er disse metallprofiler med en lengde på 2,5 m, produsert spesielt for nivelleringsløsninger. For dette kan du bruke rør, profiler for gipsplater og andre flate metallprodukter.

Montering baker

Etablere beacons for gipsoppløsning. Det tørker ganske enkelt raskt. Prosessen i seg selv er som følger:

  1. Ved hjelp av bygningsnivået bestemmes den høyeste delen av gulvet. Fra ham og begynner å legge den første profilen. På dette punktet er det festet med gips.
  2. Den andre enden av profilnivået er nivellert med den allerede installerte først.
  3. Fyret er festet på gips flere steder.
  4. Nå er en av veggene stablet med et andre fyr, som er satt opp i henhold til nivået som allerede er lagt.
  5. Fra motsatt vegg er et annet fyr montert.
  6. Alle tre elementene må være plassert i toppkanter i ett horisontalplan.
  7. Deretter passer de intermittente fyrene også på samme måte.

Avstanden mellom beacons er 1,8-1,9 m, fordi for justering er det bedre å bruke en lang 2 meter regel. I tillegg er de færre fyrtårnene, det sterkere og mer solide sandsteinfundamentet.

Hovedstadiet

Så, før det helles sand, må det være forberedt. Produsenten på posen angir alltid forholdet mellom den tørre blandingen og vannet. De må holdes strenge.

Blanding av gris

For å forberede mørtel fra sandbetong er det nødvendig å tilberede en ren beholder og en konstruksjonsblander. Sistnevnte kan erstattes med en bor med en spesiell dyse. I beholderen, hell vann, og allerede inn i den med små porsjoner av blandingen, mens blandingen løsnes med en boring. Den omvendte effekten kan ikke utføres - vann i blandingen.

Blandingen omrøres til en jevn, homogen masse. Deretter blir den ferdige løsningen igjen i 10-15 minutter, slik at den "når". Og bland så igjen.

Hell avkanten

Det er ikke noe komplisert her. Løsningen påføres i store mengder mellom beacons. Den første batchen helles mellom fyret og veggen. Juster med en trowel eller riv, og deretter med regelen som passer på beacons, trekk betongen på deg selv og derved justere laget i henhold til ønsket tykkelse. Overflødige løsninger overføres til et annet sted mellom beacons. Og dermed er hele gulvflaten fylt.

Fyll skuret av sandbetong i ett trinn. Det er ikke å forlate en del av gulvet neste dag.

I denne tilstanden vil screed være innen 2-3 dager, det er spørsmålet om hvor mye gulvet tørker med sandbetong. Gjennom denne tiden vil det være mulig å gå på den. Det er på dette stadiet at overflaten skal inspiseres for feil: fremspring, sprekker og annet, som fortsatt kan korrigeres med flytende betong.

Akkurat nå er det mulig å demontere fyrtårn. De blir ganske enkelt trukket ut av skredet, men det må gjøres nøye, for ikke å skade det store flyet av det fylte laget. Det er nødvendig å fjerne gipsoppløsningen, det svekker betongkonstruksjonen, fordi dens styrke er lavere. Etter det stedet i form av riller fylt med sandbetongløsning. Dens vintage holdbarhet, som alle konkrete mørtel, vil bare plukke opp pescobeton etter 28 dager.

Egenskaper av sandbetong og fylling

For det første er betongen en tett mørtel. Derfor brukes den bare i de tilfellene når det er nødvendig å fylle et lag med en tykkelse på minst 2 cm. Hvis et tynt lag kreves for utjevning av gulvene, brukes sementgulv for dette. Det er en løsning med væskekonsistens, som er spredt over basen og derved selvnivåerende over overflaten. Derfor, disse forbindelsene og fikk navnet deres - væske.

Dette er deres forskjell, selv om deres sammensetning ikke er veldig annerledes. Derfor spørsmålet om forbrukere, som er bedre: sandbetong eller bulkgulv. Spørsmålet er feil, fordi de to lagene bestemmer forskjellige oppgaver.

Hvis skiktet av sandbetong er basen pluss nivelleringslaget, er fyllingsgulv nivelleringsstrukturen. For eksempel, hvis prosjektet på gulvet senere vil bli lagt linoleum, så er det bedre å fylle gulvet med det. Sistnevnte har en jevnere overflate, med nesten ingen feil. I denne henseende er kobleren mindreverdig.

Derfor kommer oftest som følger:

  • en løsning av sandbetong er plassert på bakene;
  • Etter 8-10 dager helles en fyllingsgulv over den.

Og et ofte stillt spørsmål, er det mulig å forstyrre bulkgulvet og sandbetongen. I prinsippet består begge materialer av de samme komponentene, slik at du kan blande dem uten problemer. Men er det verdt det. Hele gulvet er dyrere, og det er ikke nødvendig å forstyrre det med billigere materiale som passer som et skikt. I tillegg klarer sistnevnte seg selv de funksjoner som er tildelt ham. Omvendt er det ingen mening å forstyrre begge materialer hvis et tynt lag helles. Det viser seg ikke å være flytende. I tillegg er sand brukt sand med store granulater enn i bulkgulvet.

Den optimale varianten av blanding er å legge dem ovenpå hverandre, som beskrevet ovenfor. Det er viktig at sandsteinlaget er tørt, men ikke helt. Våt materiale vil ikke ta mye vann fra gulvet, noe som øker kvaliteten på grunn av naturlig tørking.

Sammensetning og proporsjoner av M300 sandstein på 1m3

Sandbetong M300 kan brukes til bygging av fundament, avtrekk, steder, betong av ulike strukturer, utjevning og utjevning av baser. Blandingen brukes til betongkonstruksjon, bearbeiding og tetting av ledd, reparasjon av betongvegger, innfelling av armert betongkonstruksjoner.

Hva består sandstein av?

Egenskaper av sandstein m300 (sammensetning, proporsjoner 1m³) er normalisert av Gost 7473-94.

Kvalitet tørr blanding inneholder:

  • Portland sement ПЦ500 Д20 / ПЦ400 Д0;
  • fraksjonert tørr sand, med en kombinasjon av fraksjoner (partikkelstørrelse 0,80-4,0 mm);
  • Andre tilsetningsstoffer (frostbestandige, mikrosilica, fiber) - er oppgitt etter produsentens skjønn.

Avhengig av hvilken sand som brukes, er materialet i M300-verdien brukt til visse arbeider:

Sammensetning, proporsjoner

Materialets mekaniske og fysiske egenskaper, inkludert syklisk (avfrost / frysing), duktilitet, mobilitet, styrke og konsistens er avhengig av sammensetningen av den tørre blanding. Jo mer kjemiske urenheter, desto større motstand mot mekaniske påkjenninger oppviser løsningen.

De gjennomsnittlige proporsjonene er som følger:

Instruksjoner for bruk

Utarbeidelsen av arbeidsmengden overholder følgende prinsipper:

  • For å blande løsningen brukes rent kaldt vann, opp til +20 ° C;
  • i en separat beholder fylt med væske, med en gradvis omrøring, tørr byggblanding fylles. For blanding er det praktisk å bruke en bor med en spesiell dyse;
  • Som et resultat bør en viskøs, plastisk og homogen masse oppnås;
  • løsningen blir igjen i 5-10 minutter. og brukes til det tiltenkte formål.

Beregn forholdet mellom vann og tørrstoff kan være som følger: 10 kg pulver krever 1,70 liter vann. Hvis vi tar hensyn til at 1,70 tonn tørrblanding er nødvendig for 1 m³, vil den totale mengden vann være 289 liter (1700 * 1,7) / 10). De faktiske parametrene avhenger av produsenten av materialet, derfor bør anbefalingene som presenteres på produktemballasje følges.

forbruk

For å bestemme mengden materiale som kreves, er det nødvendig å fokusere på arbeidsområdet og bruksanvisningen. Hvis stiftelsen er ment å bli reist, beregnes volumet av den tørre blandingen, dersom det er behov for avstrykning, plasteringsarealberegning.

Peskobeton M300 forbruk per 1 m³:

  • for å hælde 1 m³ volum vil det ta 1,50-1,70 t tørr blanding;
  • i gjennomsnitt 30 poser med en blanding som veier 50 kg;
  • Å vite volumet av arbeidsområdet, kan du regne ut det totale forbruket av materialet.

Totale økonomiske kostnader for å hælde 1 m3 overflate vil være 5,1 tr. Sandbetong (pris 170r / 50 kg) vil være billigere enn tung betong.

Forbruk per 1 m² skred

Følgende opprinnelige data kreves for beregning:

  • område av rommet, m²;
  • høyden på skredet, m. Hvis høyden er representert i cm, blir den oversatt til m - 1 cm = 0,01 m;
  • koeffisient - antas å være lik 2,0 (2,0 m tørr blanding vil være nødvendig for kube av ferdig løsning).

Eksempel: For lokaler på 25 m² med en screed høyde på 7 0 cm, vil materialet forbruket være 25 * 0,07 * 2,0 = 3,5 t (70 poser med 50 kg). For å bestemme den gjennomsnittlige tykkelsen på laget langs hele omkretsen av rommet, kan du bruke en laserbygger. Hvis du tar hensyn til de presenterte utgiftene og kostnadene for sandblås M300 (pris per pose - 170 r), vil den totale kostnaden for å fylle skikket være 11,9 tr.

Beregningen er fra en grov frakk. I gjennomsnitt er forbruket per 1 m² (med en tykkelse på 10 mm) 18-30 kg (avhengig av produsenten av sandbetong). På jobb er det nødvendig å vurdere at for å fylle et lag mindre enn 50,0 mm blir det ikke ut.

Hvis du planlegger å kjøpe sandblåst M300, vil prisen per pose (50 kg) være minst 170 rubler. Når det gjelder totalbygging, er det enkelt å estimere det endelige kostnadsnivået.

Materialet er veldig enkelt å manipulere: alle stadier - forberedelse, kneading, pouring - er tilgjengelig for selvoppfyllelse, men det kan være nødvendig å ansette et lite lag med arbeidere.

Erfarne byggere anerkjenner at det er hensiktsmessig å bruke sandbetong i utførelsen av interne og eksterne verk. Imidlertid bør hjemmebasert håndverkere ta hensyn til at for å sikre at blandingen beholder alle deklarerte egenskaper, er det nødvendig å observere lagrings- og transportforholdene.

Praktisk fremstilling av peskobetona m300, dens sammensetning og proporsjoner for 1m3 er vist i videoen:

Bøker om emnet:

Betong - Grigory Nesvetaev - 358 rub. - lenke til bokanmeldelse

Spesielle konkreter - Leonid Dvorkin - 528 gni. - lenke til gjennomgang av bøker

Tilsetningsstoffer i betong - V. Ramachandran - 1 475 gni. - lenke til bokanmeldelse

Betongblandinger. Oppskriftsveiledningen for byggere og produsenter av byggematerialer - P. Mayorov - 166 rubler. - Link til gjennomgang av bøker

Betonggulv

Skrittet er laget for en ideell utjevning av gulvet før påføring av hovedbelegget. Sandbetong, takket være sin evne til selvutjevning og polymerer i sammensetningen, gir spesiell styrke til det frosne materialet, er et av de beste alternativene for å skape en perfekt flat gulv. For denne typen arbeid blir sandbetong M-300 brukt - en blanding av portland sement og stein sand med en blanding av mineraler, myknere, granittkniver.

Nødvendige materialer og verktøy:

  • sand betong;
  • primer;
  • forsterkende maske;
  • fyr fra 10 mm.

Nivådefinisjon

For å bestemme nullnivået, som umiddelbart blir utsatt for alle rom i huset, brukes et åndnivå eller et lasernivå. Det, i motsetning til snekkermålingsinstrumenter, sikrer nøyaktig måling. For det første, for eksempel i en høyde på flere centimeter fra gulvet, settes en innledende verdi, som justeres av nivået.

For korrekt beregning av materialet for justering er det nødvendig å bestemme mulig høydeforskjell: Avstanden mellom eksisterende gulv og nullnivået er løst, minimums- og maksimumverdiene bestemmes.

Forberedelse for arbeid

Før begynnelsen av skittet, må overflaten være nøye forberedt: støv og rusk fjernes ved hjelp av en støvsuger. Hvis det er sprekker eller sprekker, blir de eliminert. Først etter dette er det mulig å bruke en primer.

sjømerker

Guide beacons, som bruker en stiv metallprofil, styrkes til veggene ved hjelp av alabaster. De bør plasseres parallelt med hverandre, på en avstand som vil tillate dem å lene seg på kontrollskinnen.

fylle

Før du begynner å hælde, er det nødvendig å lage en løsning ved å bruke mengden vann som kreves i henhold til normer, ca 1,5 liter kaldt vann per 10 kg tørt produkt. Hvis det ikke er noen betongblander, kan den gjøres manuelt. Bestemt med mengden blanding, må det tas hensyn til at helling av ett rom alltid utføres i ett løp, og selve løsningen skal brukes senest 1,5-2 timer etter preparatet.

Temperaturen i rommet bør ikke være under +5 ° C.

Fylling av gulvet bør mesteren forhindre utseendet av luftrør i sementmassen: ennå ikke frosset, det må periodisk gjennombores med metallstang. Tilsetningsstoffer brukes til enkel og effektivisering av utjevning.

Ikke tidligere enn 2 dager etter helling, når overflaten tørker, kan du rengjøre beacons og fukte det med vann for å vise hull og utelatelser, som umiddelbart overskrides av en fersk løsning av sandbetong. Prosedyren gjentas etter 7-8 dager, ledsaget av vanlig fukting. Noen ganger anbefales det å dekke overflaten med en plastfolie i minst 14 dager.

Etter 28 dager, når overflaten er helt frosset, ved hjelp av regel-raken, kontroller glattheten. Etter at du har sjekket, kan du fortsette til videre arbeid og full drift.

forbruk

På 1 kvadrat. meter 10-centimeter lagrør er ca 20 kg sandbetong. Hvis du sammenligner forbruket og kostnaden med lignende indikatorer på selvnivellerende gulv, er ordren sandbetong mye mer lønnsom. For eksempel, for en leilighet på 60 firkanter med nødvendig gulvtykkelse på 6 cm, vil det bli nødvendig med 7,2 tonn sandbetongblanding. Dette er ca 150 poser med produkt.

Hva er forbruket av sandbetong på rekkverket?

Beregning av forbruket av sandbetong på rekkverket må utføres dersom det er et problem å avgjøre gulvene for den påfølgende anordning av overflaten. Når gulvbelegget er ordnet i forhold til en godt vedlikeholdt leilighet, er det beste alternativet å bruke posebetong. Deretter skal vi snakke om prosedyren for produksjon av gulvbelegg og beregning av ønsket volum tørt materiale.

Ordningen med gulvbelegg.

Instruksjon om helling av betong med betong

Skrittet av sandbetong (blanding av sand og sement) utføres i henhold til strengt skissert sekvens.

Sekvens av handlinger

Ordning med sandbetong gulvbelegg med termisk isolasjon.

  • rensing og avstøpning av substratet;
  • tetting i gulvet med sement, dype sprekker og sprekker;
  • markerer horisonter av fremtidig dekning;
  • Påføring av jord med dyp effekt på hele gulvområdet;
  • ytelse av vanntetting;
  • installasjon av fyrtårn;
  • Hele de tilsiktede fragmentene i sin tur;
  • forsterkning i hjørnene av hvert fragment, eliminerer dannelsen av sprekker etter tørking av fyllingen.

Rengjøring av platene fra støv og avstøpning bør også suppleres med diagnosen mulige løsninger av overflatebetonglaget. Mistenkelige nettsteder er tapet med en hammer og fjern overskudd.

På leddene av plater og vegger på overflaten av gulvet kan det være sprekker. De er sementert med sement og grundig glattet. For dette armene de seg med en trowel og en pensel.

Graden av sandstein M300 er egnet for nesten alle typer byggverk.

Med det formål å markere den horisontale overflaten under rekkverket, brukes et hydro- eller lasernivå. Fange dem, sett ikoner på veggene med et trinn på 2 meter fra grunnplaten. Deretter kobles de sammen langs hele omkretsen av rommet ved hjelp av et malingsgarn "nullnivå". Ved hjelp av en roulette måles to poeng til selve bunnen: den høyeste og den laveste.

Vær oppmerksom på: Tykkelsen av sandbetonglaget til grunnplaten skal være minst 20 mm. Et lag på mindre enn 10 mm M300 sandstein kan ikke gjøres, for en slik tykkelse er det bedre å bruke et gulv, men den siste tiden i 4 er dyrere enn en sandbetongblanding. Når du installerer et ekstra lag isolasjon, må tykkelsen på skruen være minst 40 mm. Beregning av sandbetong for helling av gulvet, basert på ovenstående, er laget, med fokus på "nulllinjen".

For å øke klebemiddelegenskapene til vanntettingslaget med en betongplate, legges en primersammensetning av dyp kontakt på den eksisterende overflaten med en klutrull eller en børste med en bred børste.

Gulvbelegget er en "vått" type arbeid, så i forberedelsesfasen vil det være så viktig å vanntette leddene på gulvplattene og linjene langs omkretsen av rommet, langs hvilke platene kommer inn i veggene.

I denne situasjonen er mastikk med polymer eller polyuretanstruktur anvendelig. Mastikken behandles med en bred børste. Bredden på stripen med mastikk skal være ca 15-20 cm.

På sandstrøket om 12 timer kan du allerede gå, og etter 25 dager er den helt klar til å legge parkett eller laminat.

Deretter fortsetter du til installasjonen av beacons. Sistnevnte er galvaniserte strimler (høyde - 10 mm, lengde - 2,5 meter), som er fylt med en regel. Legg lamellene parallelt med den lange veggen (fra vinduet til døren). Den aller første skinnen er plassert på en 20 mm høyde fra gulvmarkeringen nedenfra, og trekker seg 30-50 cm fra lengderetningen. Under dem erstatte pre-cooked dies laget av tre. Landemerket er linjen på veggen.

Bakgrunnshorisonten styres av en regel med et nivå. Etter utjevning er fyret "frosset" (festet) til gipsoppløsningen. Fiksere laget av gips er plassert i trinn på 30 cm langs hele lengden på fyret. For å fikse den andre guiden, er også en tykk løsning av gips forberedt, hvor kakene er lagt med samme tonehøyde.

Mellom nærheten av beacons åpning igjen en i hvilken stilling på tannstangen vinkelrette typisk være utformet med hver av dem overlapper ca. 10 cm. Rake, satt på gipskaken og glatte handlinger translasjonell frem og tilbake fastsette den deri.

Viktig: Graden av herding av gips er mye raskere enn sementen, så tiden for å sette lysstyrkenivået er ca. 15-20 minutter.

Den andre lyssignalen kontrolleres mot den første for nærvær av en enkelt horisontal overflate. Kontrollen er produsert av en regel med et nivå som ligger vinkelrett mellom to tilstøtende bakker.

Etter installasjon av hele antall beacons vent en stund (vanligvis 4-5 timer er nok) for å gjøre gipsoppløsningen vanskelig.

Tabell av forbruk av blandingen for gulvbelegg.

Etter å ha forberedt beacons, blir alle bunnplater behandlet med et lim, som er designet for å binde betong og mørtel fast.

Sandbetong for skredet er valgt med merket M300. Gulvet fylles i ett rom på en arbeidsdag. Sandbetong for screed er en sammensetning av sandkvarts fra små og store fraksjoner, Portland sement. De kjemiske tilsetningsstoffene som innføres i den tørre blandingen gir duktilitet, frostmotstand og styrke av materialet. Blandingen selges i poser på 40 eller 50 kg.

For å styre løsningen, ta en plastbeholder, et slag (du kan bore), et blandingshode. Vann er tatt fra beregningen av en tredjedel av volumet fra blandingen i tørr form. Blandingen fylles gradvis med vann, og blandes kontinuerlig. La stå i 15 minutter.

Den induserte sammensetningen helles først i hjørnet mellom veggen og to proksimale baker. Blandingen trekkes langs styrene. Etter at hellet er klart, får det tid til å få styrke.

Eliminering av feil på den justerte fundamentet utføres umiddelbart neste dag etter helling. Påføring av hammeren på sementen, eliminere tilstrømningen og fremspringende kanter fra endene.

Etter 3-4 dager (i henhold til luftfuktighetstemperaturregimet i rommet) på utjevnet gulv begynner de å gå. Til slutt tørker sementbetonget etter 21-27 dager.

Først etter denne tiden går de videre til det videre arrangementet av gulvkonstruksjonen ved å legge på overflaten.

Beregning av tørt materiale for fylling

Kvadratmeteret av helling (tykkelse 10 mm) krever forbruk av en blanding av M300 i en mengde på 20 kg.

Siden grovbearbeiding under helling er ofte bølget, beregnes den gjennomsnittlige tykkelsen av laget først. For å gjøre dette utføres oscillasjonskretsen ved hjelp av et lasernivå: høydemarkeringen for hver meter av overflaten overføres til planen. Den totale verdien er delt med totalbeløpet, og finner den gjennomsnittlige indeksen for tykkelsen på det planlagte fyllingslaget. For eksempel vil lagets tykkelse være 60 mm, da: 20 * 6 = 120 kg tørt materiale vil være nødvendig for 1 m² gulv. Derfor strømmer substratet i et rom med S = 50 m² og en lagtykkelse på 60 mm krever 6.000 kg av en blanding, eller 120 poser med materiale (50 kg hver).

Så nå ble det klart hvordan beregningen er laget av hvor mye tørt materiale et gulvbelegg krever.

Hvordan beregne forbruket av peskobetona M300 på gulvbelegget

Ved bygging av flerfamiliehus og private hus brukes armerte betongplater som plater. Dessverre har en slik plate en flat overflate kun på den ene siden, som vil være taket til leiligheten eller rommet fra bunnen. Den andre siden med høyene og skallene blir et gulv, som må nivelleres. Vi skal snakke om hvordan man skal utføre nivåer og hvor mye sandbetong på skredet vil være nødvendig.

Instruksjoner for installasjon av avtrekk

En skrape laget av sandbetong eller sandsementmørtel utføres i henhold til strengt definerte regler:

  • Rengjøring fra rusk og støv av betonggulvplater
  • Tetning i gulvet med sementmørtel dype sprekker og sprekker
  • Layout av det horisontale nivået av fremtiden
  • Påføring av en dyp penetreringsprimer på hele overflaten av gulvet
  • Gulv vanntett
  • Beacon Installasjon

Behandling av eksisterende gulv med en konkret kontaktløsning for å forbedre vedheftingen av skrepet til betongplaten

Mørtelstøping av betong

Rengjøring av gulvplater fra støv og rusk omfatter ikke bare å feie dem med kost eller vakuum. Det er svært viktig å bestemme mulige avstander av overflatelaget av betong. Trykk på de mistenkelige stedene med en hammer og fjern disse områdene.

I et gulv på ledd av plater og vegger kan det være sprekker og sprekker. De må være forseglet med sementmørtel og grundig jevnet. For å gjøre dette, bruk en trowel og en gips trowel.

For å markere horisontalplanet for fremtidig skred, bruk et lasernivå eller et hydronivå. Med hjelpen i en avstand på 1 m fra platene legges merkene på veggene. Videre er de forbundet langs omkretsen av rommet med et malingsfarging "nullnivå". Med målebånd fra linjen måler du avstanden til gulvet og bestemmer det høyeste punktet på gulvet og det laveste punktet.

Det er viktig å vite! Tykkelsen på sementbetong på platene bør ikke være mindre enn 20 mm. Hvis det brukes et ekstra lag isolasjon, er den minste tykkelsen på skruen 40 mm.

Ut fra dette beregnes sandbetong for gulvbelegg, basert på "nulllinjen". I gjennomsnitt er forbruket av en blanding av 1 m.kv med en lagtykkelse på 1 cm 22-23 kg.

For å forbedre vedheft av vanntett og betongplater, påføres en dyp penetreringsprimer til overflaten av eksisterende gulv med en klutrull eller en bred børste.

Først og fremst må vi tydeliggjøre at implementeringen av sand- og sementskrever refererer til det såkalte "våte arbeidet". Dette indikerer at et viktig forberedende stadium vil være vanntettingen av leddene i platene og delene langs omkretsen av rommet, hvor platene ligger ved veggene.

Det er viktig å huske! Hvis du hopper over vanntettingsstadiet, vil du oversvømme naboene, som kanskje allerede har fullført reparasjonen.

Påfør for disse formål mastikk på polyuretan eller polymerbasis. Påfør mastikk til leddene med en bred børste. Bredden på stripen malt med mastikk skal ikke være mindre enn 15-20 cm.

Nå kan du begynne å installere beacons. Disse galvaniserte lamellene, en lengde på 2,5 m og en høyde på 10 mm på grunn av at mørtelen er strammet regelen.

Reiki legger seg langs en lang vegg, i retning fra vinduet til inngangsdøren. Den første skinnen er installert i en høyde på 20 mm fra bunnen av punktet og i en avstand på 30-50 cm fra parallellveggen. For å gjøre dette, bruk pre-forberedt tre terninger. Orienterte langs linjen som er merket på veggen.

Horisontaliteten til det installerte fyret kontrolleres av en regel med et nivå. Når fyret er utsatt for nivået, er det "frosset" (fast) på gipsoppløsningen. Gjør dette med intervaller på 30 cm langs fyret. For å installere den andre racken, bland en tykk gipsoppløsning og dryss den med ryddig slips, akkurat som med et intervall på 300 mm langs en linje parallelt med det første fyret.

Avstanden mellom tilstøtende fyrene bør være slik at det stables på dem stort sett vinkelrett overlapper skinnen på minst 10 cm. Rake, er montert på gips og jevnt flip flops (translatoriske bevegelser frem og tilbake) fast lykt i et plaster løsning.

Vær oppmerksom! Gipsoppløsningen herdes raskere enn sement, så tiden for å sette fyret er begrenset til 15-20 minutter.

Det installerte andre beacon er verifisert for å ligge i samme horisontale plan med det første. Gjør dette til en regel med et nivå, og legg det vinkelrett på de to nabostyrene. Etter at alle fyrene er installert, er det nødvendig å la tiden forherde gipsoppløsningen - dette er ca. 4-5 timer.

Gulvbelegg med sandbetong begynner etter beacons beredskap, men før det er nødvendig å behandle hele overflaten av betongplaten overlappende med klæbemiddelsammensetningen av betongkontakt. Det vil fast binde mørtel og betong.

Skrittet er laget av sandstein M300. Gass i et eget rom bør gjøres på en dag. Peskobeton merke 300 er en blanding av grov og fin kvarts sand med Portland sement. Kjemiske tilsetningsstoffer, som er inkludert i tørrblandingen, øker dens styrke, duktilitet og frostmotstand. Blandingen selges i poser på 40 og 50 kg.

For å klargjøre løsningen trenger du en plastbøtte, en perforator eller et lavhastighetsbor og en dyse (en visp) for å blande løsningene. Vannet til tørrblandingen skal være 30% av volumet av den tørre blandingen.

Blandingen tilsettes gradvis med vann og omrøres. Etter dette skal løsningen stå i ca 15 minutter. Det er nødvendig at de kjemiske komponentene er oppløst.

En klar blanding begynner å helles i hjørnet mellom veggen og de to nærmeste fyrene. Sementbetongløsningen er strammet av førervinkler. Når screed er oversvømmet, må den få styrke.

På spørsmålet om hvor mye gjerdet av sandbetong kan tørke, kan vi si at det i 3-4 dager, avhengig av temperatur-fuktighetsregimet på screed du kan gå. Gulvbelegget med M300 sandbetong vil til slutt tørke etter 21-27 dager. Først etter det på gulvet kan du legge ferdiggulvet.

  • Sosiale Nettverk